JPH0155392B2 - - Google Patents
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- JPH0155392B2 JPH0155392B2 JP57150939A JP15093982A JPH0155392B2 JP H0155392 B2 JPH0155392 B2 JP H0155392B2 JP 57150939 A JP57150939 A JP 57150939A JP 15093982 A JP15093982 A JP 15093982A JP H0155392 B2 JPH0155392 B2 JP H0155392B2
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- JP
- Japan
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- working material
- heat
- heat pipe
- magnetic
- magnetic field
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B21/00—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2321/00—Details of machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
- F25B2321/002—Details of machines, plants or systems, using electric or magnetic effects by using magneto-caloric effects
- F25B2321/0021—Details of machines, plants or systems, using electric or magnetic effects by using magneto-caloric effects with a static fixed magnet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/825—Apparatus per se, device per se, or process of making or operating same
- Y10S505/888—Refrigeration
- Y10S505/89—Heat pipe device
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、冷凍効率の向上化を図れるようにし
た磁気冷凍装置に関する。
た磁気冷凍装置に関する。
従来、磁性体の磁気熱量効果を利用した磁気冷
凍装置が知られている。この磁気冷凍装置は、断
熱消磁によつて冷えた磁性体で被冷却物から熱を
奪わせるようにしたもので、通常の気体冷凍装置
に較べて単位体積当りの冷凍能力が高いと云う利
点を備えている。
凍装置が知られている。この磁気冷凍装置は、断
熱消磁によつて冷えた磁性体で被冷却物から熱を
奪わせるようにしたもので、通常の気体冷凍装置
に較べて単位体積当りの冷凍能力が高いと云う利
点を備えている。
ところで、磁気冷凍装置の場合には、断熱磁化
によつて磁性体、つまり作業物質に発生した熱を
外部へ逃がす排熱過程と、断熱消磁によつて冷え
た作業物質で被冷却物から熱を奪わせる吸熱過程
との２つの熱交換過程を交互に行なわせる必要が
ある。このように、２つの熱交換過程を交互に行
なわせ、効率の高い冷凍サイクルを実現するに
は、排熱過程では作業物質から被冷却物への熱移
動を確実に断つ必要があり、また吸熱過程では被
冷却物から作業物質へ向けて速やかに熱移動させ
る必要がある。
によつて磁性体、つまり作業物質に発生した熱を
外部へ逃がす排熱過程と、断熱消磁によつて冷え
た作業物質で被冷却物から熱を奪わせる吸熱過程
との２つの熱交換過程を交互に行なわせる必要が
ある。このように、２つの熱交換過程を交互に行
なわせ、効率の高い冷凍サイクルを実現するに
は、排熱過程では作業物質から被冷却物への熱移
動を確実に断つ必要があり、また吸熱過程では被
冷却物から作業物質へ向けて速やかに熱移動させ
る必要がある。
このようなことから、従来装置にあつては、排
熱過程を実行する部屋と、吸熱過程を実行する部
屋とを設け、作業物質を両部屋に気密的に交互に
進入させるようにしている。
熱過程を実行する部屋と、吸熱過程を実行する部
屋とを設け、作業物質を両部屋に気密的に交互に
進入させるようにしている。
しかしながら従来のように構成された装置にあ
つては、作業物質を両部屋に気密的に交互に進入
させるために信頼性に富んぞシール機構を必要と
し、このようなシール機構を構成することは実際
問題として困難であることからして、冷凍効率の
低下を免れ得ない問題があつた。また、最も重要
な要素である作業物質を機構的に移動させる必要
があるので構造の複雑化を免れ得ない問題もあつ
た。
つては、作業物質を両部屋に気密的に交互に進入
させるために信頼性に富んぞシール機構を必要と
し、このようなシール機構を構成することは実際
問題として困難であることからして、冷凍効率の
低下を免れ得ない問題があつた。また、最も重要
な要素である作業物質を機構的に移動させる必要
があるので構造の複雑化を免れ得ない問題もあつ
た。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、簡単な構成であ
るにも拘わらず、高い冷凍効率を発揮し得る磁気
冷凍装置を提供することにある。
ので、その目的とするところは、簡単な構成であ
るにも拘わらず、高い冷凍効率を発揮し得る磁気
冷凍装置を提供することにある。
本発明によれば、作業物質を周期的に磁界内に
位置させる装置が設けられる。また、前記作業物
質の表両の一部を凝縮面に兼用させ、かつ上記作
業物質が磁界外に出ているとき被冷却物の熱を上
記作業物質に向けて伝導する方向性ヒートパイプ
が設けられる。さらに、前記作業物質が磁界内に
入つているとき上記作業物質を冷却する冷却装置
が設けられる。
位置させる装置が設けられる。また、前記作業物
質の表両の一部を凝縮面に兼用させ、かつ上記作
業物質が磁界外に出ているとき被冷却物の熱を上
記作業物質に向けて伝導する方向性ヒートパイプ
が設けられる。さらに、前記作業物質が磁界内に
入つているとき上記作業物質を冷却する冷却装置
が設けられる。
上記構成であると、作業物質と被冷却物との間
に方向性のヒートパイプを介在させて熱スイツチ
の機能を発揮させているので、排熱過程時に、作
業物質で発生した熱が被冷却物に伝わるのを自動
的に抑制することができる。また、上記方向性ヒ
ートパイプとして作業物質の表面の一部を直接凝
縮面に兼用させたものを用いているので、吸熱過
程時に、上記方向性ヒートパイプの凝縮面温度を
作業物質の表面温度と等しくでき、両者間での熱
損失をなくすことができる。したがつて、方向性
ヒートパイプを使用したことと作業物質の表面の
一部を上記方向性ヒートパイプの凝縮面に兼用さ
せたこととが相俟つて冷凍効率を大幅に向上させ
ることができる。また、作業物質を機械的に移動
させることなしに冷凍効率を高めることができる
ので、従来装置に較べて構造も頗る簡単化でき
る。なお、前記作業物質の外周面の一部もしくは
全部を凝縮面に兼用させ、かつ軸方向に延びる環
状の内部空間を備えた構成の方向性ヒートパイプ
とし、しかも上記環状の内部空間の半径方向の厚
みを、200〜500μｍに設定すれば、凝縮面を大幅
に拡大化できるとともに排熱過程時にヒートパイ
プ内のガスの移動を一層抑制できるので、冷凍効
率をさらに高めることができる。
に方向性のヒートパイプを介在させて熱スイツチ
の機能を発揮させているので、排熱過程時に、作
業物質で発生した熱が被冷却物に伝わるのを自動
的に抑制することができる。また、上記方向性ヒ
ートパイプとして作業物質の表面の一部を直接凝
縮面に兼用させたものを用いているので、吸熱過
程時に、上記方向性ヒートパイプの凝縮面温度を
作業物質の表面温度と等しくでき、両者間での熱
損失をなくすことができる。したがつて、方向性
ヒートパイプを使用したことと作業物質の表面の
一部を上記方向性ヒートパイプの凝縮面に兼用さ
せたこととが相俟つて冷凍効率を大幅に向上させ
ることができる。また、作業物質を機械的に移動
させることなしに冷凍効率を高めることができる
ので、従来装置に較べて構造も頗る簡単化でき
る。なお、前記作業物質の外周面の一部もしくは
全部を凝縮面に兼用させ、かつ軸方向に延びる環
状の内部空間を備えた構成の方向性ヒートパイプ
とし、しかも上記環状の内部空間の半径方向の厚
みを、200〜500μｍに設定すれば、凝縮面を大幅
に拡大化できるとともに排熱過程時にヒートパイ
プ内のガスの移動を一層抑制できるので、冷凍効
率をさらに高めることができる。
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説
明する。なお、これらの実施例は、本発明に係る
装置をヘリウム冷却装置に組込んだ例である。そ
して、図では、その要部だけを取り出して示して
いる。
明する。なお、これらの実施例は、本発明に係る
装置をヘリウム冷却装置に組込んだ例である。そ
して、図では、その要部だけを取り出して示して
いる。
第１図において、１はたとえばガドリニウムガ
リウムガーネツトの単結晶塊体を円柱状に加工し
て形成され軸心線を重力方向に対して平行させて
配置された作業物質であり、この作業物質１の回
りには上記作業物質１と同心的に超電導コイル２
が配置されている。
リウムガーネツトの単結晶塊体を円柱状に加工し
て形成され軸心線を重力方向に対して平行させて
配置された作業物質であり、この作業物質１の回
りには上記作業物質１と同心的に超電導コイル２
が配置されている。
しかして、作業物質１の上端面には、キヤツプ
状の部材３が固着されており、この部材３と作業
物質１の上端面との間に形成された空洞４は配管
５ａ，５ｂ、バルブ６，７を介して小型水素冷凍
機８の冷媒出口管９と冷媒入口管１０とに接続さ
れている。また、上記冷媒出口管９と冷媒入口管
１０との間にはバイパス用のバルブ１１が接続さ
れている。上記冷凍機８は、実際には20K以下の
ヘリウムガスを生成するものが用いられている。
状の部材３が固着されており、この部材３と作業
物質１の上端面との間に形成された空洞４は配管
５ａ，５ｂ、バルブ６，７を介して小型水素冷凍
機８の冷媒出口管９と冷媒入口管１０とに接続さ
れている。また、上記冷媒出口管９と冷媒入口管
１０との間にはバイパス用のバルブ１１が接続さ
れている。上記冷凍機８は、実際には20K以下の
ヘリウムガスを生成するものが用いられている。
一方、作業物質１の回りには上記作業物質１の
外周面を直接的にその凝縮面に兼用させた熱サイ
ホン形一方向性のヒートパイプ１２が配設されて
いる。このヒートパイプ１２は、作業物質１の外
周面との間に200〜500μｍの環状の間隙Ｐをあけ
て同心的に配置され、上端部が前記部材３の外周
縁部に気密に接続されるとともに下端部が作業物
質１の下端面より下方に延出した金属材製の外筒
１３と、外径が作業物質１の外径と等しく形成さ
れ、上記作業物質１の下端側に同軸的に配置され
るとともに下端縁が前記外筒１３の下端縁に気密
に接続され上端縁が作業物質１の下端面に密接し
て設けられた円板体１４の外周縁に気密に接続さ
れた金属材製の内筒１５と、前記環状の間隙Ｐ内
に封入され4.2K以下の温度で動作を開始するヘ
リウムガスおよび液体ヘリウム１６とで構成され
ている。そして、ヒートパイプ１２の下端部は、
内部に被冷却物である液体ヘリウム１７を収容し
たヘリウム槽１８の上壁を気密に貫通して上記ヘ
リウム槽１８内に挿し込まれている。なお、上記
ヘリウム槽１８、ヒートパイプ１２、作業物質１
および超電導コイル２は図示しない真空容器内に
一体的に収容されている。そして、上記超電導コ
イル２の付勢およびバルブ６，７，１１の開閉は
制御装置２１によつて後述する関係に制御され
る。
外周面を直接的にその凝縮面に兼用させた熱サイ
ホン形一方向性のヒートパイプ１２が配設されて
いる。このヒートパイプ１２は、作業物質１の外
周面との間に200〜500μｍの環状の間隙Ｐをあけ
て同心的に配置され、上端部が前記部材３の外周
縁部に気密に接続されるとともに下端部が作業物
質１の下端面より下方に延出した金属材製の外筒
１３と、外径が作業物質１の外径と等しく形成さ
れ、上記作業物質１の下端側に同軸的に配置され
るとともに下端縁が前記外筒１３の下端縁に気密
に接続され上端縁が作業物質１の下端面に密接し
て設けられた円板体１４の外周縁に気密に接続さ
れた金属材製の内筒１５と、前記環状の間隙Ｐ内
に封入され4.2K以下の温度で動作を開始するヘ
リウムガスおよび液体ヘリウム１６とで構成され
ている。そして、ヒートパイプ１２の下端部は、
内部に被冷却物である液体ヘリウム１７を収容し
たヘリウム槽１８の上壁を気密に貫通して上記ヘ
リウム槽１８内に挿し込まれている。なお、上記
ヘリウム槽１８、ヒートパイプ１２、作業物質１
および超電導コイル２は図示しない真空容器内に
一体的に収容されている。そして、上記超電導コ
イル２の付勢およびバルブ６，７，１１の開閉は
制御装置２１によつて後述する関係に制御され
る。
次に、上記のように構成された装置の動作を説
明する。
明する。
まず、バルブ６，７が“閉”に、バルブ１１が
“開”に保持されて、小型水素冷凍機８から排出
された20K以下のヘリウムガスが冷媒出口管９〜
バルブ１１〜冷媒入口管１０の経路で循環してい
るものとする。
“開”に保持されて、小型水素冷凍機８から排出
された20K以下のヘリウムガスが冷媒出口管９〜
バルブ１１〜冷媒入口管１０の経路で循環してい
るものとする。
この状態で、制御装置２１に動作開始指令を与
えると、制御装置２１は、まず超電導コイル２を
付勢し、続いて、バルブ６，７を“開”に、バル
ブ１１を“閉”に制御する。超電導コイル２が付
勢されると、作業物質１は磁界内に置かれること
になるので、断熱磁化の状態となり発熱する。こ
のとき、空洞４内には20K以下のヘリウムガスが
流れているので、作業物質１で発生した熱はヘリ
ウムガスによつて直接的に奪われる。したがつ
て、作業物質１の温度上昇は抑えられ、排熱過程
が実行される。
えると、制御装置２１は、まず超電導コイル２を
付勢し、続いて、バルブ６，７を“開”に、バル
ブ１１を“閉”に制御する。超電導コイル２が付
勢されると、作業物質１は磁界内に置かれること
になるので、断熱磁化の状態となり発熱する。こ
のとき、空洞４内には20K以下のヘリウムガスが
流れているので、作業物質１で発生した熱はヘリ
ウムガスによつて直接的に奪われる。したがつ
て、作業物質１の温度上昇は抑えられ、排熱過程
が実行される。
続いて、制御装置２１は、バルブ１１を“開”
に、バルブ６，７を“閉”に制御し、次に超電導
コイル２の付勢を停止させる。この結果、作業物
質１は磁界外へ出ることになるので断熱消磁の状
態となり、急速に温度降下する。そして、作業物
質１の温度が4.2K以下まで低下すると、ヒート
パイプ１２が動作を開始し、間隙Ｐ内のヘリウム
ガスを作業物質１の外周面で再液化することによ
つてヘリウム槽１８内の熱を作業物質１へ向けて
伝導する。この結果、ヘリウム槽１８内に位置す
るヒートパイプ１２の外面にヘリウム槽１８の上
部空間に漂つているヘリウムガスが凝縮し、この
凝縮したヘリウムは液滴状になつて落下する。し
たがつて、吸熱過程が実行されることになる。そ
して、制御装置２１は、上述した一連の制御を繰
り返す。したがつて、ヘリウム槽１８内の液体ヘ
リウムＰは、4.2Kに保たれることになり、ここ
に冷凍装置としての機能が発揮される。
に、バルブ６，７を“閉”に制御し、次に超電導
コイル２の付勢を停止させる。この結果、作業物
質１は磁界外へ出ることになるので断熱消磁の状
態となり、急速に温度降下する。そして、作業物
質１の温度が4.2K以下まで低下すると、ヒート
パイプ１２が動作を開始し、間隙Ｐ内のヘリウム
ガスを作業物質１の外周面で再液化することによ
つてヘリウム槽１８内の熱を作業物質１へ向けて
伝導する。この結果、ヘリウム槽１８内に位置す
るヒートパイプ１２の外面にヘリウム槽１８の上
部空間に漂つているヘリウムガスが凝縮し、この
凝縮したヘリウムは液滴状になつて落下する。し
たがつて、吸熱過程が実行されることになる。そ
して、制御装置２１は、上述した一連の制御を繰
り返す。したがつて、ヘリウム槽１８内の液体ヘ
リウムＰは、4.2Kに保たれることになり、ここ
に冷凍装置としての機能が発揮される。
そして、この場合には、作業物質１と被冷却物
であるヘリウム槽１８内のガスとの間を方向性を
もつたヒートパイプ１２で接続するようにしてい
るので、断熱磁化時つまり排熱過程時に作業物質
１からヘリウム槽１８内に伝わる熱量を十分小さ
な値に抑えることができる。また、吸熱過程時に
は熱媒体であるヒートパイプ１２内のヘリウムガ
スを作業物質１の外周面で直接的に凝縮させてヘ
リウム槽１８から作業物質１へ向けて熱移動させ
るようにしているので、凝縮面部分での熱損失が
ない。したがつて、方向性を持つたヒートパイプ
１２を使用したことと相俟つて冷凍効率を大幅に
向上させることができる。なお、実施例のよう
に、作業物質１の外周面全体を一方向性のヒート
パイプ１２の凝縮面に兼用させれば冷凍効率を非
常に高めることができ、また、間隙Ｐを実施例に
示すように200〜500μｍに設定すると、排熱過程
時に上記間隙Ｐ内のガスの移動を抑制できる。し
たがつて、ガスの移動に伴なう熱移動を抑制でき
るので、なお一層冷凍効率の向上化を図ることが
できる。
であるヘリウム槽１８内のガスとの間を方向性を
もつたヒートパイプ１２で接続するようにしてい
るので、断熱磁化時つまり排熱過程時に作業物質
１からヘリウム槽１８内に伝わる熱量を十分小さ
な値に抑えることができる。また、吸熱過程時に
は熱媒体であるヒートパイプ１２内のヘリウムガ
スを作業物質１の外周面で直接的に凝縮させてヘ
リウム槽１８から作業物質１へ向けて熱移動させ
るようにしているので、凝縮面部分での熱損失が
ない。したがつて、方向性を持つたヒートパイプ
１２を使用したことと相俟つて冷凍効率を大幅に
向上させることができる。なお、実施例のよう
に、作業物質１の外周面全体を一方向性のヒート
パイプ１２の凝縮面に兼用させれば冷凍効率を非
常に高めることができ、また、間隙Ｐを実施例に
示すように200〜500μｍに設定すると、排熱過程
時に上記間隙Ｐ内のガスの移動を抑制できる。し
たがつて、ガスの移動に伴なう熱移動を抑制でき
るので、なお一層冷凍効率の向上化を図ることが
できる。
なお、本発明は、上述した実施例に限定される
ものではない。すなわち、第２図に示すように、
ヒートパイプ１２ａの間隙Ｐを直接ヘリウム槽１
８内と連通させるようにしてもよい。このように
すると、熱交換過程を１つ減らすことができるの
で、さらに冷凍効率を向上させることができる。
ものではない。すなわち、第２図に示すように、
ヒートパイプ１２ａの間隙Ｐを直接ヘリウム槽１
８内と連通させるようにしてもよい。このように
すると、熱交換過程を１つ減らすことができるの
で、さらに冷凍効率を向上させることができる。
また、上述した各実施例では、排熱過程時に作
業物質１の表面の一部に冷媒を接触通流させるよ
うにしているが、作業物質の表面の一部を蒸発面
に兼用させた方向性のヒートパイプと、この方向
性のヒートパイプの凝縮部側を選択的に冷媒で冷
却する装置とで構成してもよい。また、第１図に
示した実施例のヒートパイプの下端部に固体状の
被冷却物を接触させることによつて固体状被冷却
物を冷媒に接触させることなしに冷却することが
できる。
業物質１の表面の一部に冷媒を接触通流させるよ
うにしているが、作業物質の表面の一部を蒸発面
に兼用させた方向性のヒートパイプと、この方向
性のヒートパイプの凝縮部側を選択的に冷媒で冷
却する装置とで構成してもよい。また、第１図に
示した実施例のヒートパイプの下端部に固体状の
被冷却物を接触させることによつて固体状被冷却
物を冷媒に接触させることなしに冷却することが
できる。
また、上述した各実施例では、超電導コイルを
付勢したり、付勢を停止することによつて作業物
質を磁界の内外へ交互に出し入れするようにして
いるが、超電導コイルを付勢したまゝの状態にし
ておき、コイルを軸方向に周期的に移動させるこ
とによつて作業物質を磁界の内、外へ交互に出し
入れするようにしてもよい。また、超電導コイル
に限られるものでもない。また、コイルや作業物
質の支持は任意に設定できることは勿論である。
付勢したり、付勢を停止することによつて作業物
質を磁界の内外へ交互に出し入れするようにして
いるが、超電導コイルを付勢したまゝの状態にし
ておき、コイルを軸方向に周期的に移動させるこ
とによつて作業物質を磁界の内、外へ交互に出し
入れするようにしてもよい。また、超電導コイル
に限られるものでもない。また、コイルや作業物
質の支持は任意に設定できることは勿論である。
第１図は本発明の一実施例に係る磁気冷凍装置
を組込んだヘリウム冷却装置における要部を一部
切欠して示す構成説明図、第２図は本発明の他の
実施例に係る磁気冷凍装置を組込んだヘリウム冷
却装置における要部を一部切欠して示す構成説明
図である。 １……作業物質、２……超電導コイル、８……
小型水素冷凍機、１２，１２ａ……方向性のヒー
トパイプ、２１……制御装置。
を組込んだヘリウム冷却装置における要部を一部
切欠して示す構成説明図、第２図は本発明の他の
実施例に係る磁気冷凍装置を組込んだヘリウム冷
却装置における要部を一部切欠して示す構成説明
図である。 １……作業物質、２……超電導コイル、８……
小型水素冷凍機、１２，１２ａ……方向性のヒー
トパイプ、２１……制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁界内に入ると発熱し、磁界外へ出ると吸熱
する作業物質と、この作業物質を周期的に磁界内
に位置させる装置と、前記作業物質の表面の一部
を凝縮面に兼用させて設けられ上記作業物質が磁
界外に出ているとき被冷却物の熱を上記作業物質
に向けて伝導する方向性ヒートパイプと、前記作
業物質が磁界内に入つているとき上記作業物質を
冷却する冷却装置とを具備してなることを特徴と
する磁気冷凍装置。 ２ 前記方向性ヒートパイプは、前記作業物質の
外周面の一部もしくは全部を凝縮面に兼用させ、
かつ軸方向に延びる環状の内部空間を備えたもの
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の磁気冷凍装置。 ３ 前記環状の内部空間の半径方向の厚みは、
200〜500μｍに設定されたものであることを特徴
とする特許請求の範囲第２項に記載の磁気冷凍装
置。 ４ 前記冷却装置は、前記作業物質の表面の一部
に選択的に冷媒を接触通流させるものであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁気
冷凍装置。 ５ 前記冷却装置は、前記作業物質の表面の一部
を蒸発面に兼用させた方向性ヒートパイプと、こ
の方向性ヒートパイプの凝縮部側を選択的に冷媒
で冷却する装置とで構成されたものであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁気冷
凍装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57150939A JPS5941760A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 磁気冷凍装置 |
| US06/497,233 US4509334A (en) | 1982-08-31 | 1983-05-23 | Magnetic refrigerator |
| EP83303090A EP0104713B1 (en) | 1982-08-31 | 1983-05-27 | A magnetic refrigerator |
| DE8686117025T DE3382670T2 (de) | 1982-08-31 | 1983-05-27 | Verfahren zur herstellung des in einem magnetischen kuehler verwendeten arbeitsstoffes. |
| DE8383303090T DE3377517D1 (en) | 1982-08-31 | 1983-05-27 | A magnetic refrigerator |
| EP86117025A EP0223265B1 (en) | 1982-08-31 | 1983-05-27 | A method for manufacturing the working material used in a magnetic refrigerator |
| CA000429682A CA1197568A (en) | 1982-08-31 | 1983-06-03 | Magnetic refrigerator |
| US06/694,772 US4589953A (en) | 1982-08-31 | 1985-01-25 | Magnetic refrigerator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57150939A JPS5941760A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 磁気冷凍装置 |
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