JPH0155414B2 - - Google Patents
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- JPH0155414B2 JPH0155414B2 JP56123046A JP12304681A JPH0155414B2 JP H0155414 B2 JPH0155414 B2 JP H0155414B2 JP 56123046 A JP56123046 A JP 56123046A JP 12304681 A JP12304681 A JP 12304681A JP H0155414 B2 JPH0155414 B2 JP H0155414B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- square steel
- defects
- cross
- flaw detection
- defect
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/4445—Classification of defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/06—Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
- G01N29/0609—Display arrangements, e.g. colour displays
- G01N29/0618—Display arrangements, e.g. colour displays synchronised with scanning, e.g. in real-time
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02854—Length, thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
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- G—PHYSICS
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- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/105—Number of transducers two or more emitters, two or more receivers
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は断面が正方形の長尺角材（以下角鋼と
いう）の超音波探傷における欠陥の判定方法に関
するものである。
いう）の超音波探傷における欠陥の判定方法に関
するものである。
一般に角鋼の超音波探傷は、角鋼を静止して鞍
型探傷ヘツドを走行させて角鋼の全長を探傷する
方法、又はその逆に鞍型探傷ヘツドを固定し角鋼
を搬送させて角鋼の全長を探傷する方法、更には
角鋼を水を満たしたタンク内を移送せしめて全長
を探傷する方法により行なわれている。
型探傷ヘツドを走行させて角鋼の全長を探傷する
方法、又はその逆に鞍型探傷ヘツドを固定し角鋼
を搬送させて角鋼の全長を探傷する方法、更には
角鋼を水を満たしたタンク内を移送せしめて全長
を探傷する方法により行なわれている。
上記探傷方法における角鋼の有害欠陥の判定は
ある一定レベル以上の欠陥が有るか無いかによる
オン・オフ判定、角鋼の任意の長さ毎に欠陥の有
無を検出し欠陥があればカウントし、このカウン
ト数が予め設定した値を超えたときに有害欠陥有
りと判定する方法、又は角鋼１本単位での欠陥エ
コーの検出パターンに基づく方法、により行なわ
れている。
ある一定レベル以上の欠陥が有るか無いかによる
オン・オフ判定、角鋼の任意の長さ毎に欠陥の有
無を検出し欠陥があればカウントし、このカウン
ト数が予め設定した値を超えたときに有害欠陥有
りと判定する方法、又は角鋼１本単位での欠陥エ
コーの検出パターンに基づく方法、により行なわ
れている。
ところが、これらの方法では角鋼の長手方向で
の欠陥の評価は行なえても、角鋼の断面方向にお
ける評価は十分に行なえないという問題があつ
た。
の欠陥の評価は行なえても、角鋼の断面方向にお
ける評価は十分に行なえないという問題があつ
た。
即ち一般に角鋼内の欠陥は単独にある場合と群
落として散在する場合とがあり、これを識別する
には断面方向の欠陥分布を評価する必要がある
が、従来の探傷では探傷エリアが小さいため上記
評価が行なえなかつた。
落として散在する場合とがあり、これを識別する
には断面方向の欠陥分布を評価する必要がある
が、従来の探傷では探傷エリアが小さいため上記
評価が行なえなかつた。
本発明はこのような問題に鑑みて欠陥の分布状
態を確実に評価するために創案したものであり、
その内容は、角鋼の巾方向に１面当り複数個の探
触子を配置して角鋼の隣接する２面以上から垂直
法にて全長の超音波探傷を行なう方法において、
該角鋼の隣接する面の巾方向に各々複数個配置さ
れた探触子による探傷エリアを組み合わせて、角
鋼断面内における欠陥判定ブロツクを碁盤目状に
細分割し、少なくとも隣接する２面の探傷信号の
組み合わせにより該碁盤目状に分割されたブロツ
ク単位別に欠陥の有無判定及び位置標点を行な
い、断面内における欠陥有りブロツク数をカウン
トする事により角鋼の断面方向に対する欠陥の密
集度を判定する方法と、該欠陥位置標点を角鋼の
長手方向の任意の長さ毎に繰り返して行い、各断
面ブロツク単位毎に欠陥の連続性をカウントし、
長手方向の欠陥の長さを判定する方法とを組み合
わせて欠陥の分布を正確に判定する角鋼の欠陥判
定方法である。
態を確実に評価するために創案したものであり、
その内容は、角鋼の巾方向に１面当り複数個の探
触子を配置して角鋼の隣接する２面以上から垂直
法にて全長の超音波探傷を行なう方法において、
該角鋼の隣接する面の巾方向に各々複数個配置さ
れた探触子による探傷エリアを組み合わせて、角
鋼断面内における欠陥判定ブロツクを碁盤目状に
細分割し、少なくとも隣接する２面の探傷信号の
組み合わせにより該碁盤目状に分割されたブロツ
ク単位別に欠陥の有無判定及び位置標点を行な
い、断面内における欠陥有りブロツク数をカウン
トする事により角鋼の断面方向に対する欠陥の密
集度を判定する方法と、該欠陥位置標点を角鋼の
長手方向の任意の長さ毎に繰り返して行い、各断
面ブロツク単位毎に欠陥の連続性をカウントし、
長手方向の欠陥の長さを判定する方法とを組み合
わせて欠陥の分布を正確に判定する角鋼の欠陥判
定方法である。
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の実施例を示す断面図である。
第１図に示すように、角鋼１の４面にわたり１面
当り４個、合計16個の探触子２ａ，２ｂ，……２
ｐが配置されている。角鋼１をはさんで対面同志
となる探触子はその中心軸が合うように設置され
ておりこのため角鋼１の断面は探触子位置に基づ
いて碁盤目状に区切られた合計16個のブロツクに
分割される。そして少なくとも隣り合う２面に配
置された探触子からの探傷信号によつて、欠陥が
断面中のどのブロツクにあるかが検知出来る。例
えばＸ面の探触子２ｃとＹ面の探触子２ｏとから
欠陥３は断面の16個のブロツク中のＡブロツクに
位置している事がわかる。このような欠陥の標点
付けはＸ面とＹ面だけでなく、Ｙ面とX′面、
X′面とY′面と云うように少なくとも隣り合う２
面に配置された探触子の探傷信号により可能であ
る。一方、欠陥は一般に方向性をもち、ある方向
に対して検出性が劣る場合があるので、これはＸ
面、Ｙ面、X′面、Y′面の４方向からの探傷信号
を全て使用する事によつて上記欠点は避けられ
る。
第１図に示すように、角鋼１の４面にわたり１面
当り４個、合計16個の探触子２ａ，２ｂ，……２
ｐが配置されている。角鋼１をはさんで対面同志
となる探触子はその中心軸が合うように設置され
ておりこのため角鋼１の断面は探触子位置に基づ
いて碁盤目状に区切られた合計16個のブロツクに
分割される。そして少なくとも隣り合う２面に配
置された探触子からの探傷信号によつて、欠陥が
断面中のどのブロツクにあるかが検知出来る。例
えばＸ面の探触子２ｃとＹ面の探触子２ｏとから
欠陥３は断面の16個のブロツク中のＡブロツクに
位置している事がわかる。このような欠陥の標点
付けはＸ面とＹ面だけでなく、Ｙ面とX′面、
X′面とY′面と云うように少なくとも隣り合う２
面に配置された探触子の探傷信号により可能であ
る。一方、欠陥は一般に方向性をもち、ある方向
に対して検出性が劣る場合があるので、これはＸ
面、Ｙ面、X′面、Y′面の４方向からの探傷信号
を全て使用する事によつて上記欠点は避けられ
る。
又、角鋼中の欠陥は、それが単独に存在する場
合と複数の欠陥が散在する場合とがあり、後者は
角鋼断面中の欠陥の分布範囲がかなり広い場合も
ある。
合と複数の欠陥が散在する場合とがあり、後者は
角鋼断面中の欠陥の分布範囲がかなり広い場合も
ある。
従つて角鋼断面の16分割されたブロツクにおい
て、欠陥有りと判定されたブロツクの欠陥個数を
カウントする事によつて上記欠陥が単独か複数・
散在かの判定が行なえ、さらに散在する欠陥の広
がり度合を評価できる。即ち欠陥有りとされたブ
ロツク数Ｎが予め設定された値Nsを超えた時、
断面方向に広く分布した欠陥又は複数の欠陥であ
ると判定出来る。この判定に角鋼１本毎の合否判
定を行なえるのはもちろん、ロツド判定の有力な
情報源ともなる。次に、前記欠陥の標点付けを角
鋼の長さ方向に予め定めた単位長さ毎に繰り返し
行ない断面の各ブロツク毎に欠陥が連続していれ
ばカウントアツプしていく。欠陥が切れていれば
そこでカウントアツプはストツプする。
て、欠陥有りと判定されたブロツクの欠陥個数を
カウントする事によつて上記欠陥が単独か複数・
散在かの判定が行なえ、さらに散在する欠陥の広
がり度合を評価できる。即ち欠陥有りとされたブ
ロツク数Ｎが予め設定された値Nsを超えた時、
断面方向に広く分布した欠陥又は複数の欠陥であ
ると判定出来る。この判定に角鋼１本毎の合否判
定を行なえるのはもちろん、ロツド判定の有力な
情報源ともなる。次に、前記欠陥の標点付けを角
鋼の長さ方向に予め定めた単位長さ毎に繰り返し
行ない断面の各ブロツク毎に欠陥が連続していれ
ばカウントアツプしていく。欠陥が切れていれば
そこでカウントアツプはストツプする。
又、欠陥があれば新たにカウントアツプし、こ
のカウント値が前回値よりも多ければ更新し、少
なければ前回値をホールドする。そして角鋼１本
の探傷が終了した時点で各ブロツクのmaxカウ
ント数を比較し、その中でmax値Mmを求めこれ
が予め設定された値Msを超えていれば、有害な
連続欠陥が有ると判定し角鋼を不合格にする等の
処置をとる。
のカウント値が前回値よりも多ければ更新し、少
なければ前回値をホールドする。そして角鋼１本
の探傷が終了した時点で各ブロツクのmaxカウ
ント数を比較し、その中でmax値Mmを求めこれ
が予め設定された値Msを超えていれば、有害な
連続欠陥が有ると判定し角鋼を不合格にする等の
処置をとる。
尚、欠陥の形状、性状等によつては欠陥が連続
していても、連続した欠陥信号が得られず欠陥が
連続していないと誤判定する危険性があるので、
次の方法による連続性判断を行なう。すなわち第
２図に示すように角鋼の長さ方向に単位長さｌmm
毎に欠陥の有無を評価し、無欠陥信号の単位がｎ
ケ以上連続してない場合は連続した欠陥であると
してカウントアツプを続けることにする。即ち第
２図ではＡを欠陥有りブロツクとすると欠陥の連
続数は（ｎ＋５）個となる。尚、ｎは予め定めて
おく基準であり、０〜９までの間で設定するのが
有効である。このような判定方法によつて、欠陥
の長さ判定が行なえる。以上記述した２方法によ
つて角鋼中の欠陥の分布度合を評価できる。
していても、連続した欠陥信号が得られず欠陥が
連続していないと誤判定する危険性があるので、
次の方法による連続性判断を行なう。すなわち第
２図に示すように角鋼の長さ方向に単位長さｌmm
毎に欠陥の有無を評価し、無欠陥信号の単位がｎ
ケ以上連続してない場合は連続した欠陥であると
してカウントアツプを続けることにする。即ち第
２図ではＡを欠陥有りブロツクとすると欠陥の連
続数は（ｎ＋５）個となる。尚、ｎは予め定めて
おく基準であり、０〜９までの間で設定するのが
有効である。このような判定方法によつて、欠陥
の長さ判定が行なえる。以上記述した２方法によ
つて角鋼中の欠陥の分布度合を評価できる。
第３図は前述の欠陥判定のロジツクを示すフロ
ーチヤートである。欠陥の判定は角鋼１本の探傷
が終了した時点に行なわれ、断面密集度判定によ
つて角鋼中の断面方向に関して欠陥の広がり程度
を評価できる。又、長さ方向における連続欠陥判
定によつて角鋼の長手方向の欠陥の連続長さを確
実に評価できる。
ーチヤートである。欠陥の判定は角鋼１本の探傷
が終了した時点に行なわれ、断面密集度判定によ
つて角鋼中の断面方向に関して欠陥の広がり程度
を評価できる。又、長さ方向における連続欠陥判
定によつて角鋼の長手方向の欠陥の連続長さを確
実に評価できる。
以上のように本発明方法によれば、角鋼中に存
在する単独の内部欠陥及び複数の散在欠陥につい
てその分布判定に基づく欠陥の有害度評価が可能
となり、角鋼の介在物などに関する品質評価を確
実に行なえる。
在する単独の内部欠陥及び複数の散在欠陥につい
てその分布判定に基づく欠陥の有害度評価が可能
となり、角鋼の介在物などに関する品質評価を確
実に行なえる。
尚、本説明では角鋼を16個の探触子によつて探
傷する例を示したが、さらに探触子を増加させれ
ば角鋼断面を細かく分割でき、より詳細な情報が
得られるのは勿論である。
傷する例を示したが、さらに探触子を増加させれ
ば角鋼断面を細かく分割でき、より詳細な情報が
得られるのは勿論である。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図
は本発明に係る欠陥の連続長さを求める方法を説
明する図、第３図は本発明に係る欠陥判定ロジツ
クを説明するフローチヤートである。 １……角鋼、２……探触子、３……欠陥。
は本発明に係る欠陥の連続長さを求める方法を説
明する図、第３図は本発明に係る欠陥判定ロジツ
クを説明するフローチヤートである。 １……角鋼、２……探触子、３……欠陥。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 角鋼の幅方向に角鋼の面当り複数個の探触子
を配置して角鋼の隣接する２面から垂直法により
超音波探傷を行なう方法において、角鋼の隣接す
る面にそれぞれ複数個配置した探触子による探傷
エリアを組み合わせて角鋼断面内において碁盤目
状の欠陥判定ブロツクを形成し、これらの欠陥判
定ブロツク別に欠陥の有無を判定し、角鋼断面内
における欠陥を有するブロツク数から角鋼の断面
方向の欠陥の密集度を判定することを特徴とする
角鋼における欠陥判定方法。 ２ 前記角鋼の超音波探傷は角鋼の長さ方向に繰
返えして行なうものである特許請求の範囲第１項
に基づく方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123046A JPS5824858A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 角鋼における欠陥判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123046A JPS5824858A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 角鋼における欠陥判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824858A JPS5824858A (ja) | 1983-02-14 |
| JPH0155414B2 true JPH0155414B2 (ja) | 1989-11-24 |
Family
ID=14850864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56123046A Granted JPS5824858A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 角鋼における欠陥判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824858A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008209358A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Jfe Steel Kk | 管体の品質管理方法及び製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0617898B2 (ja) * | 1988-05-25 | 1994-03-09 | 新日本製鐵株式会社 | 超音波探傷における欠陥種類の判定方法 |
| JP6061076B2 (ja) * | 2012-10-29 | 2017-01-18 | 株式会社Ihi | 超音波探傷方法および装置 |
| JP6061077B2 (ja) * | 2012-10-29 | 2017-01-18 | 株式会社Ihi | 超音波探傷方法および装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732444Y2 (ja) * | 1976-03-26 | 1982-07-16 | ||
| JPS5438185A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Daido Steel Co Ltd | Supersonic crack detecting method |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP56123046A patent/JPS5824858A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008209358A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Jfe Steel Kk | 管体の品質管理方法及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5824858A (ja) | 1983-02-14 |
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