JPH0155592B2

JPH0155592B2 -

Info

Publication number: JPH0155592B2
Application number: JP58083871A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Horikawa; Hiroshi Zenizawa
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1983-05-13
Filing date: 1983-05-13
Publication date: 1989-11-27
Also published as: JPS59208891A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ホーロー絶縁金属配線基板に関する
ものである。

近年、回路基板として、鋼板等の金属コアの表
面にガラス質のうわぐすりを塗布してこれを焼成
することにより、金属コア表面にホーロー層を形
成し、このホーロー層を絶縁層として、この上に
導電性の導体パターンを形成したホーロー絶縁金
属配線基板（以下単にホーロー基板と言う）が、
放熱効果や機械的強度に優れていることなどか
ら、注目されるに至つている。

特に、金属コアを鋼板としたホーロー基板は、
コアーが磁性体となつていることから、モータ等
に使用した場合、より有効的なものとなつてお
り、かかる点に鑑みて例えば、実開昭57−108660
号公報のような技術が提案されている。

ところで、このようなホーロー基板をモータ等
の被取付体に固定するに際し、従来、次に述べる
ような不具合があつた。

ここで、第１図において、金属コア１の表裏両
面には、ホーロー絶縁層２，２が第２図に示す如
く一様に形成され、このうちの上側のホーロー絶
縁層２の表面には、モータの速度制御回路等の回
路を構成する導体パターン４が形成されるように
なつている。

さて、このようにして構成された、第２図に示
すホーロー基板５は、例えば、モータ６のステー
タケース７の開口端奥部に嵌入せられ、かつ、カ
シメパンチ８をもつて、円周方向に複数箇、間隔
を置いて配列されたステータケース７の爪片７ａ
を内側に曲げ込み、これをホーロー基板５に喰い
込ませることにより、かしめられてステータケー
ス７に固定されるようになつている。

今、爪片７ａによつて押さえ付けられる、ホー
ロー絶縁層２の部分を、ホーロー基板５の被固定
部と称することとして、この被固定部が爪片７ａ
でかしめられるとき、ホーロー絶縁層２がガラス
質となつているために、この層に符号Ｃで示すよ
うなクラツクが発生してしまい、このクラツクＣ
が導体パターン４の対応部位まで進行すると、こ
れと、金属コア１との間の絶縁が破壊されたり、
あるいは、導体パターン自体が破断したりし、実
用上、大きな問題となつていた。

本発明は、上記点に鑑み、ホーロー基板の固定
時、この被固定部を起点にしてホーロー絶縁層に
クラツクが発生したとき、このクラツクが導体パ
ターンの対応部位まで進行し得ないようにしたホ
ーロー絶縁金属配線基板を提供することを目的と
する。

以下、第３図以降の各図をもつて、本発明を実
施例につき説明する。

第３図は、本発明実施例のホーロー基板を備え
た小型モータの断面構成を示すものであつて、モ
ータ６のステータケース７は、鉄板等の磁性体を
カツプ状に形成する如くして作製され、このステ
ータケース７の内周面には、環状の永久磁石から
成るステータマグネツト１１が嵌着されている。

ステータケース７の中心部に形成された軸受保
持部７ｂには、潤滑油を含有する含油メタル１２
が装着され、この含油メタル１２は回転軸１３の
出力軸部１３ａを回転自在に支持している。回転
軸１３には複数極の突極を有する回転子コア１４
が嵌着せられ、さらに、この回転子コア１４には
コイル１５が巻回されている。

また、回転軸１３には、整流子１６が嵌着せら
れ、この整流子１６には、コイル１５の各巻線端
が接続されるようになつている。ステータケース
７の上部開口には本発明に係るホーロー基板１７
が嵌入し、かつ、このホーロー基板１７はステー
タケース７の開口端奥部に設けた係合段部７ｃに
係合している。

一方、かかるホーロー基板１７の中心部には、
カツプ状に形成された軸受ホルダ１８が圧入装着
せられ、この軸受ホルダ１８内に格納された含油
メタル１９は、回転軸１３の他方の軸端部１３ｂ
を回転自在に支持している。回転軸１３の軸端部
１３ｂには軸受ホルダ１８内に取付けられた座板
２１が当接するようになつていて、この座板２１
は回転軸１３のスラスト力を受けるようになつて
いる。なお、符号２２で示すものは、基端をホー
ロー基板１７に取付けられ、この基板の回路に接
続されるブラシである。

ホーロー基板１７は、鋼板などの磁性体より成
る略円板状の金属コア１７ａの表裏両面に、ホー
ロー絶縁層１７ｂを形成し、この上側のホーロー
絶縁層１７ｂの上に、第４図に示す如く、銀又は
銅ペーストによつて作製される導体パターン１７
ｃを形成したものとなつている。なお、ホーロー
絶縁層１７ｂは、金属コア１７ａの表面にガラス
質のうわぐすりを塗布してこれを焼成することに
より、50乃至200μｍ程度の厚さのものとして形
成されるようになつている。また、導体パターン
１７ｃは、皮膜抵抗やコンデンサや集積回路等の
半導体などによつて、モータ６の回転速度を制御
する制御回路として構成されている。

ホーロー基板１７は、第６図に示すように、外
周の一部から突設した端子片１７ｄを有してい
て、この端子片１７ｄを除く外周端面は、金属コ
ア１７ａが露呈するように、上記ホーロー絶縁層
１７ｂを形成した後に、プレス等により、その外
周端面部分が打抜かれるようになつており、金属
コア１７ａの露呈した外周端面と、ステータケー
ス７の開口内周面とを互に接触させることによ
り、両者を同一の電位（アース）にして電気ノイ
ズの発生の防止化を図つている。

ここで、本発明のホーロー基板の特徴とすると
ころは、第４図および第５図に示す如く、ホーロ
ー基板１７がステータケース７に固定される部分
となる被固定部１７ｆと、導体パターン１７ｃと
の間に位置する、金属コア１７ａの表面部位に符
号１７ｇで示すような段差を設けたことにある。

即ち、ホーロー基板１７には、第１図の例と同
様に、カシメパンチ等により、爪片７ａが金属コ
ア１７ａの部位にまで喰い込むように、複数箇
所、局部的に圧力を加えてカシメ固定される被固
定部１７ｆが形成されており、この被固定部１７
ｆの側において、金属コア１７ａ自体の肉厚が薄
くなるように予め段差１７ｇが設けられ、この段
差１７ｇによつて被固定部１７ｆから金属コア１
７ａの表面に至るホーロー絶縁層１７ｂが屈曲さ
せられているのである。なお、この段差として
は、第６図に示すように、円周方向に複数箇、間
隔を置いて設けるようにしてもよいし、また、第
７図に示すように、全周に設けるようにしてもよ
い。

而して、このような段差１７ｇを金属コア１７
ａ自体に設けることにより、カシメ固定時におい
て、ホーロー絶縁層１７ｂに、被固定部１７ｆか
ら第４図において右方へ向けてクラツクが発生し
たとき、第５図に示す如く、このクラツクＣは、
段差９ｇの部分でホーロー絶縁層１７ｂが屈曲さ
せられていることにより90度転向して上向きに進
行してしまうため、この部分で、クラツクの進行
は停止し、導体パターン１７ｃの下位部分には至
らない。

なお、この段差１７ｇの高さｈとしては、ホー
ロー絶縁層１７ｂの膜厚以上とし、低い段部の長
さｌとしては、ホーロー基板１７の板厚程度であ
れば、所期の目的が達成せられ、このことは、実
験的にも確認されている。なお、第５図および第
６図において、符号１７ｈで示すものは、ホーロ
ー基板１７に設けたスルーホールであり、この内
部までも、ホーロー絶縁層１７ｂが形成されてい
る。

第８図乃至第１０図はそれぞれ別の実施例を示
すものであつて、第８図に示す実施例は、被固定
部１７ｆの側を、上に突設するようにして段差１
７ｇを設けるようにしたものであり、第９図に示
す実施例は、金属コア１７ａの断面をクランク状
に屈曲させて段差１７ｇを設けるようにしたもの
であり、また、第１０図に示す実施例は、ホーロ
ー基板１７の中央部に、被固定部１７ｆを設け、
ハトメやリベツトあるいはビス等の固定部材２３
により、ホーロー基板１７を被取付体２４に固定
するようにしたものであり、いずれの実施例の場
合も、ホーロー絶縁層に生じるクラツクを、導体
パターンまで至らせないようにすることができ
る。

なお、上記すべての実施例において、被固定部
１７ｆに関しては、金属コア１７ａに予め段差１
７ｇを設けておき、このあと、当該金属コアの上
にホーロー絶縁層を形成する如くして構成される
ようになつている。なお、第７図以降の別実施例
にあつては、説明の煩雑さを回避するために、便
宜上、初めの実施例と同様な符号を使用した。

以上本発明によれば、ホーロー絶縁金属配線基
板の金属コア自体に予め設けた段差により、ガラ
ス質より成るホーロー絶縁層が屈曲させられてい
るので、被固定部を基板固定時、局部的な圧力が
加えられ、ホーロー絶縁層の被固定部にクラツク
が発生したとき、このクラツクの進行方向を段差
によるホーロー絶縁層の屈曲部分により転向させ
るため、クラツクを導体パターンの対応部位まで
至らせないようにすることができ、従つて、導体
パターンと金属コアとの絶縁が破壊されるおそれ
がなく、また、導体パターン自体が破断するおそ
れもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のホーロー絶縁金属配線基板をモ
ータのステータケースに取付けた状態を示す断面
図、第２図は同上配線基板の一部分を示す断面
図、第３図は本発明実施例のホーロー絶縁金属配
線基板を装備したモータの断面図、第４図は同上
配線基板の一部を示す断面図、第５図は同上配線
基板をモータのステータケースに取付けた状態を
示す断面図、第６図は同上配線基板の斜視図、第
７図はホーロー絶縁金属配線基板の別の実施例の
斜視図、第８図乃至第１０図はホーロー絶縁金属
配線基板の他の実施例を示す断面図である。７……被取付体としてのモータのステータケー
ス、１７ａ……金属コア、１７ｂ……ホーロー絶
縁層、１７ｃ……導体パターン、１７ｆ……被固
定部、１７ｇ……段差。

Claims

【特許請求の範囲】

１被取付対に固定されるものであつて、金属コ
アの表面にホーロー絶縁層を形成し、かつ、この
ホーロー絶縁層の上に回路を構成する導体パター
ンを形成したホーロー絶縁金属配線基板におい
て、前記被取付体に固定される、ホーロー絶縁金
属配線基板の被固定部と、前記導体パターンとの
間に位置する、前記金属コア自体の表面部位に段
差を予め設け、この段差により上記被固定部から
前記金属コアの表面に至る前記ホーロー絶縁層を
屈曲させたことを特徴とするホーロー絶縁金属配
線基板。