JPH0155684B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0155684B2 JPH0155684B2 JP58153140A JP15314083A JPH0155684B2 JP H0155684 B2 JPH0155684 B2 JP H0155684B2 JP 58153140 A JP58153140 A JP 58153140A JP 15314083 A JP15314083 A JP 15314083A JP H0155684 B2 JPH0155684 B2 JP H0155684B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- gap
- inner ring
- axis
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0681—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load
- F16C32/0696—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for both radial and axial load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0603—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a gas cushion, e.g. an air cushion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はラジアル方向およびスラスト方向の双
方の荷重を負担することのできる気体軸受に関す
る。
方の荷重を負担することのできる気体軸受に関す
る。
従来 この種の軸受として第１図に示す構造の
ものが知られている。この軸受１０は固定内輪１
２の円筒状外周面１４に回転外輪１６を近接させ
て嵌合し、ラジアル用気体膜形成間隙１８を形成
し、内輪１２の外周面１両端の鍔部２０と外輪１
６の端面との間に円環板状のスラスト用気体膜形
成間隙２２を形成し、内輪１２の導入口２４から
流入した加圧気体を噴出口２６からラジアル用気
体膜形成間隙１８内に注入して気体膜を形成し、
さらにこの気体をスラスト用気体膜形成間隙２２
を通して外方へ放出するものである。この構成で
はスラスト用気体膜形成間隙２２には一且ラジア
ル用気体膜形成間隙１８を通過した気体が流入す
るので大きなスラスト荷重を負担することができ
ない。またラジアル用気体膜形成間隙１８におい
ても、気体は鍔部２０に衝突するため排気が乱れ
圧力分布が一様とはならず、大きなラジアル荷重
を負担することができない。
ものが知られている。この軸受１０は固定内輪１
２の円筒状外周面１４に回転外輪１６を近接させ
て嵌合し、ラジアル用気体膜形成間隙１８を形成
し、内輪１２の外周面１両端の鍔部２０と外輪１
６の端面との間に円環板状のスラスト用気体膜形
成間隙２２を形成し、内輪１２の導入口２４から
流入した加圧気体を噴出口２６からラジアル用気
体膜形成間隙１８内に注入して気体膜を形成し、
さらにこの気体をスラスト用気体膜形成間隙２２
を通して外方へ放出するものである。この構成で
はスラスト用気体膜形成間隙２２には一且ラジア
ル用気体膜形成間隙１８を通過した気体が流入す
るので大きなスラスト荷重を負担することができ
ない。またラジアル用気体膜形成間隙１８におい
ても、気体は鍔部２０に衝突するため排気が乱れ
圧力分布が一様とはならず、大きなラジアル荷重
を負担することができない。
これらの点を改善するものとして実開昭49−
112929に示されている第２図の軸受３０がある。
この軸受３０は固定内輪３２の外周を円錐形と
し、この表面に回転外輪３４を近接させて気体膜
形成間隙３６を形成したものである。この軸受３
０では組付け時あるいは加圧気体を注入しないで
スラスト荷重を加えた場合、外輪３４が内輪３２
に強く嵌合し、面接触して外れなくなるいわゆる
食い込みを生じやすい。これを防ぐには円錐形の
頂角を大きくすればよいが、こうすると軸受全体
の外径が過大になる。
112929に示されている第２図の軸受３０がある。
この軸受３０は固定内輪３２の外周を円錐形と
し、この表面に回転外輪３４を近接させて気体膜
形成間隙３６を形成したものである。この軸受３
０では組付け時あるいは加圧気体を注入しないで
スラスト荷重を加えた場合、外輪３４が内輪３２
に強く嵌合し、面接触して外れなくなるいわゆる
食い込みを生じやすい。これを防ぐには円錐形の
頂角を大きくすればよいが、こうすると軸受全体
の外径が過大になる。
本発明はこのような不都合を改善し、荷重の負
担能力が大きくかつ食い込みを生じない軸受を得
ることを目的として案内されたものである。
担能力が大きくかつ食い込みを生じない軸受を得
ることを目的として案内されたものである。
すなわち本発明は、内輪と外輪の気体膜形成間
〓を挾む各面を、軸を含む断面において、軸方向
中心で軸に最も近く、両端で最も遠く、全体が軸
に向つて凸形の曲線となる回転面によりそれぞれ
形成し、かつこの間〓の厚さをほぼ一様とし、こ
れら両面が互に同一寸法同一形状となる部分を有
しないようにして、互に接した際に面接触による
食い込みを防止し、さらに前記間〓の軸方向中心
に加圧気体噴出口を設け、気体がこの間隙内で軸
方向中心から両端へ常に断面積を増大させながら
流れるようにしたことを特徴とする気体軸受であ
る。
〓を挾む各面を、軸を含む断面において、軸方向
中心で軸に最も近く、両端で最も遠く、全体が軸
に向つて凸形の曲線となる回転面によりそれぞれ
形成し、かつこの間〓の厚さをほぼ一様とし、こ
れら両面が互に同一寸法同一形状となる部分を有
しないようにして、互に接した際に面接触による
食い込みを防止し、さらに前記間〓の軸方向中心
に加圧気体噴出口を設け、気体がこの間隙内で軸
方向中心から両端へ常に断面積を増大させながら
流れるようにしたことを特徴とする気体軸受であ
る。
以下本発明を第３図、第４図に示す実施例によ
り具体的に説明する。この例は内輪固定、外輪回
転型の軸受４０を示す。４２は固定された内輪で
あり、その外周面４４は略糸巻き型となり、半径
は軸方向中心で最小となり、端部に進むにつれて
より傾きが急になる曲線状に増大している。４６
は回転する外輪であり、内輪４２の外周面４４に
近接して嵌合し、外周面４４に沿つて数〜数10μ
ｍの一様な厚さの気体膜形成間隙４８を形成して
いる。５０は加圧気体噴出口であり、内輪４２の
軸方向中心の外周面数か所に設けられ、内輪４２
の軸部の導入口５２から流入した加圧気体を気体
膜形成間隙４８内に注入する。
り具体的に説明する。この例は内輪固定、外輪回
転型の軸受４０を示す。４２は固定された内輪で
あり、その外周面４４は略糸巻き型となり、半径
は軸方向中心で最小となり、端部に進むにつれて
より傾きが急になる曲線状に増大している。４６
は回転する外輪であり、内輪４２の外周面４４に
近接して嵌合し、外周面４４に沿つて数〜数10μ
ｍの一様な厚さの気体膜形成間隙４８を形成して
いる。５０は加圧気体噴出口であり、内輪４２の
軸方向中心の外周面数か所に設けられ、内輪４２
の軸部の導入口５２から流入した加圧気体を気体
膜形成間隙４８内に注入する。
この軸受４０では噴出口５０から間隙４８に注
入された加圧気体は軸方向両端に進み、外部に放
出される。このとき気体の進行にともない、気体
膜形成間隙４８の半径は曲線状に増大するから、
気体膜形成間隙４８の断面積もなめらかに増大
し、したがつて気体膜形成間隙４８内の気体の流
れはスムーズかつ一様なものとなる。また気体形
成間隙４８を挾む各面は回転面であつて周方向に
凹凸を有しないので、回転によつて流れが乱れる
こともない。このため気体膜形成間隙４８内の気
体膜は強固なものとなり、ラジアル方向にも、ス
ラスト方向にも大きな荷重を負担することができ
る。また気体膜形成間隙４８を挾む各面は、軸を
含む断面が曲線となるものであり、かつ一様な厚
さの間隙を形成するため互に異なる寸法となつて
いるから、この曲線の各部の曲率は両面で異な
り、両面に同一寸法、同一形状の部分は存在しな
い。このため組付け時、気体無注入時にスラスト
荷重を加えても、両面が面接触して密着し離れな
くなる、いわゆる食い込みを生じることはない。
入された加圧気体は軸方向両端に進み、外部に放
出される。このとき気体の進行にともない、気体
膜形成間隙４８の半径は曲線状に増大するから、
気体膜形成間隙４８の断面積もなめらかに増大
し、したがつて気体膜形成間隙４８内の気体の流
れはスムーズかつ一様なものとなる。また気体形
成間隙４８を挾む各面は回転面であつて周方向に
凹凸を有しないので、回転によつて流れが乱れる
こともない。このため気体膜形成間隙４８内の気
体膜は強固なものとなり、ラジアル方向にも、ス
ラスト方向にも大きな荷重を負担することができ
る。また気体膜形成間隙４８を挾む各面は、軸を
含む断面が曲線となるものであり、かつ一様な厚
さの間隙を形成するため互に異なる寸法となつて
いるから、この曲線の各部の曲率は両面で異な
り、両面に同一寸法、同一形状の部分は存在しな
い。このため組付け時、気体無注入時にスラスト
荷重を加えても、両面が面接触して密着し離れな
くなる、いわゆる食い込みを生じることはない。
上記実施例は内輪固定、外輪回転型の軸受であ
つたが、外輪固定、内輪回転型の軸受も単に加圧
気体噴出口を外輪に設けるだけで上記と同様に構
成することができることはいうまでもない。
つたが、外輪固定、内輪回転型の軸受も単に加圧
気体噴出口を外輪に設けるだけで上記と同様に構
成することができることはいうまでもない。
以上から明らかなように本発明によれば、気体
膜形成間隙内を気体は乱れることなく一様に流れ
るので、圧力当り、流量当り荷重負担能力は高い
ものとなる。また食い込みを生じないので組付け
使用に当り極めて便利である。
膜形成間隙内を気体は乱れることなく一様に流れ
るので、圧力当り、流量当り荷重負担能力は高い
ものとなる。また食い込みを生じないので組付け
使用に当り極めて便利である。
よつて本発明は紡積機械の糸ガイドローラ等広
い用途を有する。
い用途を有する。
第１図は従来例の正断面図、第２図は他の従来
例の正断面図であり、第３図は本発明の一実施例
の正断面図、第４図は前図の−線断面図であ
る。 ４０……軸受、４２……内輪、４６……外輪、
４８……気体膜形成間隙、５０……加圧気体噴出
口。
例の正断面図であり、第３図は本発明の一実施例
の正断面図、第４図は前図の−線断面図であ
る。 ４０……軸受、４２……内輪、４６……外輪、
４８……気体膜形成間隙、５０……加圧気体噴出
口。
Claims (1)
- １ 内輪と外輪の気体膜形成間〓を挾む各面を、
軸を含む断面において、軸方向中心で軸に最も近
く、両端で最も遠く、全体が軸に向つて凸形の曲
線となる回転面によりそれぞれ形成し、かつこの
間〓の厚さをほぼ一様とし、これら両面が互に同
一寸法同一形状となる部分を有しないようにし
て、互に接した際に面接触による食い込みを防止
し、さらに前記間〓の軸方向中心に加圧気体噴出
口を設け、気体がこの間〓内で軸方向中心から両
端へ常に断面積を増大させながら流れるようにし
たことを特徴とする気体軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15314083A JPS6049119A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 気体軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15314083A JPS6049119A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 気体軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049119A JPS6049119A (ja) | 1985-03-18 |
| JPH0155684B2 true JPH0155684B2 (ja) | 1989-11-27 |
Family
ID=15555881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15314083A Granted JPS6049119A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 気体軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049119A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0678767B2 (ja) * | 1986-08-29 | 1994-10-05 | トクデン株式会社 | 誘導発熱ロ−ラ装置 |
| JPS6376911A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-07 | Akira Tanaka | 気体軸支装置 |
| JPH0740727Y2 (ja) * | 1989-08-24 | 1995-09-20 | 株式会社ベルマティック | 回転体の空圧支承機構 |
| US5518319A (en) * | 1995-06-07 | 1996-05-21 | Selby; Theodore W. | Non-linear hydrodynamic bearing |
| US5804528A (en) | 1995-11-20 | 1998-09-08 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermosensitive recording material with a high fog resistance |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109822A (en) * | 1979-02-17 | 1980-08-23 | Ushio Kogyo Kk | Pneumatic bearing device |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP15314083A patent/JPS6049119A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6049119A (ja) | 1985-03-18 |
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