JPH0156139B2 - - Google Patents
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- JPH0156139B2 JPH0156139B2 JP3897481A JP3897481A JPH0156139B2 JP H0156139 B2 JPH0156139 B2 JP H0156139B2 JP 3897481 A JP3897481 A JP 3897481A JP 3897481 A JP3897481 A JP 3897481A JP H0156139 B2 JPH0156139 B2 JP H0156139B2
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は導電用高力銅合金線の製造方法に係
り、特にZrおよびCrを含む析出型銅合金の軟化
温度を低下させる製造方法に関するものである。 （従来の技術） 従来、棹銅に圧延加工を施し線材、すなわち荒
引線を製造する場合、棹銅を加熱炉で900℃付近
に加熱し、荒引線サイズまで熱間ロール圧延し、
コイル巻きを行つており、このときの荒引線温度
は700℃前後である。酸化の進行の防止および次
工程へすみやかに送るため、コイルを水槽にいれ
急冷し、その後酸洗し、水洗、乾燥工程へ送られ
る。 ところで、銅合金の中でも自動車用に用いられ
るリード線、あるいは電子機器用に用いられるリ
ードフレームは、高強度、高導電率の他に耐熱性
も必要とする。このような特性を満たすものとし
て、一般に析出型銅合金が用いられているが、析
出型銅合金の中でもZr及びCrを添加した銅合金
は、高強度、高導電率の他に耐熱性も合せ持つて
いるため特に優れている。しかし、Zr及びCrを
添加した銅合金は、耐熱性を有しているがため
に、従来の方法で荒引線を製造すると軟化温度が
上昇する傾向がある。 （発明が解決しようとする課題） 従来の方法で製造したZrおよびCrを添加した
銅合金の荒引線を冷間伸線加工し、その後軟質材
とするため焼鈍する場合、600〜700℃という高温
で焼鈍しなければならない。タフピツチ銅と同一
の線速で電流焼鈍を行う場合には、給電ロール間
の電圧を上げ、電流量を増大して行う必要がある
が、このとき給電ロールと線材の接触部でスパー
クが起き断線することがある。よつて電流焼鈍を
行う場合は電流量を適度に上げ、線速を極度に下
げなければならず、生産効率が低下するという欠
点があつた。 本発明はかかる点に鑑み、種々研究を行つた結
果、軟化温度が低下した銅合金線の製造方法を提
供するものである。 （課題を解決するための手段） すなわち本発明の製造方法は、ZrおよびCrを
含む銅合金棹に熱間圧延加工を施し荒引線を製造
する際に、荒引線の仕上り温度を500〜650℃の温
度範囲とするとともに、この温度範囲で約１時間
保持した後、徐冷することを特徴とするものであ
る。 仕上り温度を500〜650℃の範囲に保持すること
としたのは、この温度範囲より高い場合も低い場
合も軟化温度低下の効果が小さいためである。ま
た、荒引線を500〜650℃の温度範囲で約１時間保
持した後に徐冷することとしたのは、急冷した場
合に比べて軟化温度をより効果的に低下せしめる
ことができるためである。 （作用） 本発明によれば、荒引線の仕上がり温度を500
〜650℃の温度範囲とし、この温度範囲で約１時
間保持した後に徐冷することにより、固溶してい
たZrおよびCrの析出をより効果的に促進させ、
軟化温度を低下させることができる。 （実施例） 次ぎに実施例について説明する。 電気銅地金（JIS H2121）を高周波溶解炉を用
いて溶解し、これにZr（Cu−Zr母合金）およびCr
（Cu−Cr母合金）を添加して0.2％Zr−0.2％Cr−
Cuの組成とした後、30mmφ×300mm長の鋳塊に鋳
造した。この鋳塊を25mmφまで面削し、850℃で
５時間均質化焼鈍を施した後この温度から圧延開
始し、10mmφまで減面加工し荒引線とした後、所
定の仕上り温度にしたN2ガス雰囲気の管状炉に
１時間保持した。次いで室温まで空冷し、その後
0.9mmφまで冷間伸線し、100〜700℃の各温度で
１時間焼鈍後、引張試験を行い半軟化温度（硬材
と軟材の中間の引張強さになる焼鈍温度）を求め
た結果を示す。
り、特にZrおよびCrを含む析出型銅合金の軟化
温度を低下させる製造方法に関するものである。 （従来の技術） 従来、棹銅に圧延加工を施し線材、すなわち荒
引線を製造する場合、棹銅を加熱炉で900℃付近
に加熱し、荒引線サイズまで熱間ロール圧延し、
コイル巻きを行つており、このときの荒引線温度
は700℃前後である。酸化の進行の防止および次
工程へすみやかに送るため、コイルを水槽にいれ
急冷し、その後酸洗し、水洗、乾燥工程へ送られ
る。 ところで、銅合金の中でも自動車用に用いられ
るリード線、あるいは電子機器用に用いられるリ
ードフレームは、高強度、高導電率の他に耐熱性
も必要とする。このような特性を満たすものとし
て、一般に析出型銅合金が用いられているが、析
出型銅合金の中でもZr及びCrを添加した銅合金
は、高強度、高導電率の他に耐熱性も合せ持つて
いるため特に優れている。しかし、Zr及びCrを
添加した銅合金は、耐熱性を有しているがため
に、従来の方法で荒引線を製造すると軟化温度が
上昇する傾向がある。 （発明が解決しようとする課題） 従来の方法で製造したZrおよびCrを添加した
銅合金の荒引線を冷間伸線加工し、その後軟質材
とするため焼鈍する場合、600〜700℃という高温
で焼鈍しなければならない。タフピツチ銅と同一
の線速で電流焼鈍を行う場合には、給電ロール間
の電圧を上げ、電流量を増大して行う必要がある
が、このとき給電ロールと線材の接触部でスパー
クが起き断線することがある。よつて電流焼鈍を
行う場合は電流量を適度に上げ、線速を極度に下
げなければならず、生産効率が低下するという欠
点があつた。 本発明はかかる点に鑑み、種々研究を行つた結
果、軟化温度が低下した銅合金線の製造方法を提
供するものである。 （課題を解決するための手段） すなわち本発明の製造方法は、ZrおよびCrを
含む銅合金棹に熱間圧延加工を施し荒引線を製造
する際に、荒引線の仕上り温度を500〜650℃の温
度範囲とするとともに、この温度範囲で約１時間
保持した後、徐冷することを特徴とするものであ
る。 仕上り温度を500〜650℃の範囲に保持すること
としたのは、この温度範囲より高い場合も低い場
合も軟化温度低下の効果が小さいためである。ま
た、荒引線を500〜650℃の温度範囲で約１時間保
持した後に徐冷することとしたのは、急冷した場
合に比べて軟化温度をより効果的に低下せしめる
ことができるためである。 （作用） 本発明によれば、荒引線の仕上がり温度を500
〜650℃の温度範囲とし、この温度範囲で約１時
間保持した後に徐冷することにより、固溶してい
たZrおよびCrの析出をより効果的に促進させ、
軟化温度を低下させることができる。 （実施例） 次ぎに実施例について説明する。 電気銅地金（JIS H2121）を高周波溶解炉を用
いて溶解し、これにZr（Cu−Zr母合金）およびCr
（Cu−Cr母合金）を添加して0.2％Zr−0.2％Cr−
Cuの組成とした後、30mmφ×300mm長の鋳塊に鋳
造した。この鋳塊を25mmφまで面削し、850℃で
５時間均質化焼鈍を施した後この温度から圧延開
始し、10mmφまで減面加工し荒引線とした後、所
定の仕上り温度にしたN2ガス雰囲気の管状炉に
１時間保持した。次いで室温まで空冷し、その後
0.9mmφまで冷間伸線し、100〜700℃の各温度で
１時間焼鈍後、引張試験を行い半軟化温度（硬材
と軟材の中間の引張強さになる焼鈍温度）を求め
た結果を示す。
【表】
この表から判るように本発明の方法によれば、
従来の圧延後水冷のものと比較して半軟化温度は
140〜155℃低く、また仕上り温度700℃あるいは
400℃のものと比較しても30〜80℃低い。 （発明の効果） 以上述べたように、本発明方法によりZrおよ
びCrを含む銅合金の軟化温度が大幅に低下し、
焼鈍温度を低下できるため生産効率が向上すると
ともに省エネルギーとなり、またタフピツチ銅用
の電流焼鈍装置も適用でき、その工業的利益は大
なるものがある。
従来の圧延後水冷のものと比較して半軟化温度は
140〜155℃低く、また仕上り温度700℃あるいは
400℃のものと比較しても30〜80℃低い。 （発明の効果） 以上述べたように、本発明方法によりZrおよ
びCrを含む銅合金の軟化温度が大幅に低下し、
焼鈍温度を低下できるため生産効率が向上すると
ともに省エネルギーとなり、またタフピツチ銅用
の電流焼鈍装置も適用でき、その工業的利益は大
なるものがある。
Claims (1)
- １ ZrおよびCrを含む銅合金棹に熱間圧延加工
を施し荒引線を製造する際に、前記熱間圧延加工
後の荒引線の仕上り温度を500〜650℃の温度範囲
とするとともに、この温度範囲で約１時間保持し
た後、徐冷することを特徴とする導電用高力銅合
金線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3897481A JPS57155355A (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Manufacture of copper alloy for electricity conduction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3897481A JPS57155355A (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Manufacture of copper alloy for electricity conduction |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57155355A JPS57155355A (en) | 1982-09-25 |
| JPH0156139B2 true JPH0156139B2 (ja) | 1989-11-29 |
Family
ID=12540122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3897481A Granted JPS57155355A (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Manufacture of copper alloy for electricity conduction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57155355A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59117144A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-06 | Toshiba Corp | リ−ドフレ−ムおよびその製造方法 |
| JPH01147032A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 極細巻線用導体 |
-
1981
- 1981-03-18 JP JP3897481A patent/JPS57155355A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57155355A (en) | 1982-09-25 |
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