JPH0156600B2 - - Google Patents
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- JPH0156600B2 JPH0156600B2 JP57036036A JP3603682A JPH0156600B2 JP H0156600 B2 JPH0156600 B2 JP H0156600B2 JP 57036036 A JP57036036 A JP 57036036A JP 3603682 A JP3603682 A JP 3603682A JP H0156600 B2 JPH0156600 B2 JP H0156600B2
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- synthetic pulp
- diaphragm
- composite sheet
- polyethylene
- methylpentene polymer
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/029—Diaphragms comprising fibres
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- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
本発明はスピーカ用振動板に関するものであ
り、その目的とするところは熱成形可能で、かつ
低密度、高比弾性率、高曲げ剛性、高内部損失の
各物性を有するスピーカ用振動板を提供すること
にある。 一般に、スピーカ用振動板の材料としては紙が
多く使用されてきた。これは、紙が低密度で適度
の比弾性率、曲げ剛性、内部損失を有しているた
めである。これらの物性は音響特性としては、能
率、再生周波数帯域、耐入力、歪、周波数特性の
平担性に大きく関係している。しかし、紙の場合
は熱成形ができないため、１枚ずつコーン形状に
抄造するか、円錐形に一旦はり合わせた後に水を
十分吸収させた状態で熱金型で成形するかの二つ
の方法が取られており、いずれの方法も職人技に
たよる所が多く、ロツト間でのバラツキが大きい
欠点があつた。 ところで、紙に変わる材料としてアルミニウ
ム、ヘリリウム等の金属材料や、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等の高分子材料が使用されてき
たが、金属材料の場合は比弾性率が高い反面で内
部損失が極端に低いため、高域限界周波数fnで鋭
い共振ピークを持つ欠点があり、主にツイータに
のみ使用されている。一方、高分子材料の場合は
内部損失が高い反面で比弾性率が低いため、ウー
ハに主に使用されている。そして、金属材料、高
分子材料のいずれの場合も紙に比べ密度が２倍以
上大きく、振動板を能率よく駆動することがむず
かしいという問題点があつた。 本発明はこのような従来の欠点を解消するもの
であり、４−メチルペンテンポリマーよりなる合
成パルプとポリエチレン合成パルプの混合物を基
材とし、強化材として30wt％以下の高弾性繊維
もしくは鱗片状フイラーを抄造法により形成した
複合シートを熱成形したものである。すなわち、
高分子材料中で最も軽い４−メチルペンテンポリ
マーに親水性処理をしたのちにフイブリル化を行
つて得られた合成パルプと同じくポリエチレンで
作つた合成パルプを基材に用い、混抄により各種
強化材との複合化を行い得られた複合シートを熱
成形して振動板を製造するものである。密度、曲
げ剛性の点では４−メチルペンテンポリマーより
なる合成パルプ単体を基材に用いた方が有利であ
るが、４−メチルペンテンポリマーは融点付近で
の粘度変化が大きいため、成形がむずかしい。そ
のため、融点の異なるポリエチレン合成パルプと
混抄するようにしている。これにより、成形性が
大幅に改善できる長所がある。又、内部損失もポ
リエチレン合成パルプを30wt％程度加えた方が
大きくできる長所がある。基材としての４−メチ
ルペンテンポリマーよりなる合成パルプとポリエ
チレン合成パルプの混合物は各種の強化材との複
合化がしやすい利点がある。強化材としは炭素繊
維、ガラス繊維、炭化ケイ素繊維等の無機繊維、
ポリアミド、ポリエステル、アラミド繊維等の有
機繊維、木材パルプ、カポツク、リンター、絹糸
等の天然繊維、およびマイカ、鱗状黒鉛、ガラス
フレーク、魚の鱗等の鱗片状物やウイスカ、バル
ーンが使用できる。そして、上述した２種の合成
パルプを作つた後に抄造法により複合シートを作
ることは、その複合シート中に多量の空気層を含
み低密度を達成でき、また面密度の小さい複合シ
ートを得やすく、強化材との複合化がしやすくな
る等の利点がある。 以下、本発明のスピーカ用振動板について実施
例にもとづき説明する。 実施例 １ ４メチルペンテンポリマー（三井石油化学(株)製
の商品名TPX）を四塩化炭素に溶解させ、これ
をノズルからメタノール中に押出して紡糸し、次
に、この紡糸した繊維をポリビニルアルコール水
溶液中に通して親水性を付与し、しかるのちにビ
ーテイングしてフイブリル化を行ない、合成パル
プとした。ポリエチレン合成パルプとして三井石
油化学(株)のSWP（Ｅ−620）を使用した。４−メ
チルペンテンポリマーよりなる合成パルプ70wt
％、ポリエチレン合成パルプ15wt％を基材とし、
これに強化材として炭素繊維（繊維長６mm、繊維
径12μm2）を15wt％加え、これをビータでよく混
合し、その後、抄紙機で面密度100ｇ／ｍの複合
シートを抄造した。次に、この複合シートを遠赤
外線ヒータで10数秒加熱し、シートが軟化した後
に直ちに冷間プレスで所定の振動板形状に成形を
行つた。この複合シートの物性値を下表に示す。
従来の紙コーンに比べ、密度は低い値を示した。
又、４−メテルペンテンポリマーよりなる合成パ
ルプだけの基材のものに比べ成形性が良くなり、
トルエンへの膨潤の効果も減少し耐溶剤性が増
し、内部損失も向上した。この振動板の周波数特
性を第２図に示す。第２図中、実線ａは本実施例
の音圧周波数特性、破線ｂは従来の紙コーン振動
板の音圧周波数特性、実線ｃは本実施例の２次歪
特性、実線ｄは従来の紙コーン振動板の２次歪特
性である。第２図より明らかなように本実施例の
振動板の周波数特性は同一形状の従来の紙コーン
振動板に比べ、能率、高域限界周波数fn、歪の点
で優れている。 実施例 ２ 実施例１と同じ方法で得た４−メチルペンテン
ポリマーよりなる合成パルプ40wt％とポリエチ
レン合成パルプ30wt％を基材とし、強化材とし
てアラミド繊維（デユポン社製Kevlar−49、繊
維長1.5mm、繊維径10μｍ）30wt％を加え、実施
例１と同じ方法で振動板を得た。この複合シート
の物性値を下表に示す。本実施例の振動板は内部
損失が高く、音圧周波数特性が平担で歪の低いも
のとなつた。 実施例 ３ 実施例１と同じ方法で得た４−メチルペンテン
ポリマーよりなる合成パルプ30wt％とポリエチ
レン合成パルプ55wt％を基材とし、マイカ（325
メツシユでふるいをかけたもの）15wt％を強化
材として混抄し、実施例１と同じ方法で振動板を
得た。この複合シートの物性値を下表に示す。
り、その目的とするところは熱成形可能で、かつ
低密度、高比弾性率、高曲げ剛性、高内部損失の
各物性を有するスピーカ用振動板を提供すること
にある。 一般に、スピーカ用振動板の材料としては紙が
多く使用されてきた。これは、紙が低密度で適度
の比弾性率、曲げ剛性、内部損失を有しているた
めである。これらの物性は音響特性としては、能
率、再生周波数帯域、耐入力、歪、周波数特性の
平担性に大きく関係している。しかし、紙の場合
は熱成形ができないため、１枚ずつコーン形状に
抄造するか、円錐形に一旦はり合わせた後に水を
十分吸収させた状態で熱金型で成形するかの二つ
の方法が取られており、いずれの方法も職人技に
たよる所が多く、ロツト間でのバラツキが大きい
欠点があつた。 ところで、紙に変わる材料としてアルミニウ
ム、ヘリリウム等の金属材料や、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等の高分子材料が使用されてき
たが、金属材料の場合は比弾性率が高い反面で内
部損失が極端に低いため、高域限界周波数fnで鋭
い共振ピークを持つ欠点があり、主にツイータに
のみ使用されている。一方、高分子材料の場合は
内部損失が高い反面で比弾性率が低いため、ウー
ハに主に使用されている。そして、金属材料、高
分子材料のいずれの場合も紙に比べ密度が２倍以
上大きく、振動板を能率よく駆動することがむず
かしいという問題点があつた。 本発明はこのような従来の欠点を解消するもの
であり、４−メチルペンテンポリマーよりなる合
成パルプとポリエチレン合成パルプの混合物を基
材とし、強化材として30wt％以下の高弾性繊維
もしくは鱗片状フイラーを抄造法により形成した
複合シートを熱成形したものである。すなわち、
高分子材料中で最も軽い４−メチルペンテンポリ
マーに親水性処理をしたのちにフイブリル化を行
つて得られた合成パルプと同じくポリエチレンで
作つた合成パルプを基材に用い、混抄により各種
強化材との複合化を行い得られた複合シートを熱
成形して振動板を製造するものである。密度、曲
げ剛性の点では４−メチルペンテンポリマーより
なる合成パルプ単体を基材に用いた方が有利であ
るが、４−メチルペンテンポリマーは融点付近で
の粘度変化が大きいため、成形がむずかしい。そ
のため、融点の異なるポリエチレン合成パルプと
混抄するようにしている。これにより、成形性が
大幅に改善できる長所がある。又、内部損失もポ
リエチレン合成パルプを30wt％程度加えた方が
大きくできる長所がある。基材としての４−メチ
ルペンテンポリマーよりなる合成パルプとポリエ
チレン合成パルプの混合物は各種の強化材との複
合化がしやすい利点がある。強化材としは炭素繊
維、ガラス繊維、炭化ケイ素繊維等の無機繊維、
ポリアミド、ポリエステル、アラミド繊維等の有
機繊維、木材パルプ、カポツク、リンター、絹糸
等の天然繊維、およびマイカ、鱗状黒鉛、ガラス
フレーク、魚の鱗等の鱗片状物やウイスカ、バル
ーンが使用できる。そして、上述した２種の合成
パルプを作つた後に抄造法により複合シートを作
ることは、その複合シート中に多量の空気層を含
み低密度を達成でき、また面密度の小さい複合シ
ートを得やすく、強化材との複合化がしやすくな
る等の利点がある。 以下、本発明のスピーカ用振動板について実施
例にもとづき説明する。 実施例 １ ４メチルペンテンポリマー（三井石油化学(株)製
の商品名TPX）を四塩化炭素に溶解させ、これ
をノズルからメタノール中に押出して紡糸し、次
に、この紡糸した繊維をポリビニルアルコール水
溶液中に通して親水性を付与し、しかるのちにビ
ーテイングしてフイブリル化を行ない、合成パル
プとした。ポリエチレン合成パルプとして三井石
油化学(株)のSWP（Ｅ−620）を使用した。４−メ
チルペンテンポリマーよりなる合成パルプ70wt
％、ポリエチレン合成パルプ15wt％を基材とし、
これに強化材として炭素繊維（繊維長６mm、繊維
径12μm2）を15wt％加え、これをビータでよく混
合し、その後、抄紙機で面密度100ｇ／ｍの複合
シートを抄造した。次に、この複合シートを遠赤
外線ヒータで10数秒加熱し、シートが軟化した後
に直ちに冷間プレスで所定の振動板形状に成形を
行つた。この複合シートの物性値を下表に示す。
従来の紙コーンに比べ、密度は低い値を示した。
又、４−メテルペンテンポリマーよりなる合成パ
ルプだけの基材のものに比べ成形性が良くなり、
トルエンへの膨潤の効果も減少し耐溶剤性が増
し、内部損失も向上した。この振動板の周波数特
性を第２図に示す。第２図中、実線ａは本実施例
の音圧周波数特性、破線ｂは従来の紙コーン振動
板の音圧周波数特性、実線ｃは本実施例の２次歪
特性、実線ｄは従来の紙コーン振動板の２次歪特
性である。第２図より明らかなように本実施例の
振動板の周波数特性は同一形状の従来の紙コーン
振動板に比べ、能率、高域限界周波数fn、歪の点
で優れている。 実施例 ２ 実施例１と同じ方法で得た４−メチルペンテン
ポリマーよりなる合成パルプ40wt％とポリエチ
レン合成パルプ30wt％を基材とし、強化材とし
てアラミド繊維（デユポン社製Kevlar−49、繊
維長1.5mm、繊維径10μｍ）30wt％を加え、実施
例１と同じ方法で振動板を得た。この複合シート
の物性値を下表に示す。本実施例の振動板は内部
損失が高く、音圧周波数特性が平担で歪の低いも
のとなつた。 実施例 ３ 実施例１と同じ方法で得た４−メチルペンテン
ポリマーよりなる合成パルプ30wt％とポリエチ
レン合成パルプ55wt％を基材とし、マイカ（325
メツシユでふるいをかけたもの）15wt％を強化
材として混抄し、実施例１と同じ方法で振動板を
得た。この複合シートの物性値を下表に示す。
【表】
【表】
尚、炭素繊維の含有率を15wt％に固定した場
合の４−メチルペンテンポリマーよりなる合成パ
ルプとポリエチレン合成パルプとの重量比と内部
損失の関係を第１図に示す。ポリエチレン合成パ
ルプの重量比が増すに伴ない密度は高くなるが、
弾性率も高くなるため比弾性率はほとんど変わら
ない。そして、成形性、耐溶剤性は非常に改善さ
れた。４−メチルペンテンポリマーよりなる合成
パルプとポリエチレン合成パルプをブレンドする
ことにより、４−メチルペンテンポリマーの長所
である低密度、高耐熱性、接着性が他のオレフイ
ンに比べて良い等の点とポリエチレンの長所であ
る成形性の良さ、耐溶剤性とを兼ね備えた振動板
が得られた。周波数特性上では４−メチルペンテ
ンポリマーよりなる合成パルプ単独基材のものと
ポリエチレン合成パルプ単独基材のものとの中間
的なものとなつたが、平担性の面ではブレンドし
たものが最も優れていた。また、第１図より、４
−メチルペンテンポリマとポリエチレン合成パル
プのそれぞれ単体に炭素繊維15wt％を混合した
場合の各複合シートの内部損失をみると、それぞ
れの内部損失は４−メチルペンテンポリマの場合
0.032、ポリエチレン合成パルプの場合0.035とな
つており、ポリエチレン合成パルプの場合の方が
優れているが、第１図の特性曲線が上に凸となつ
ているため、基材として４−メチルペンテンポリ
マとポリエチレン合成パルプの混合系の方が各単
体と混合したものに比して優れているのがわか
る。 尚、それぞれの単体と炭素繊維（15wt％）を
混合した場合の弾性率、比弾性率、曲げ剛性は下
表の通りである。
合の４−メチルペンテンポリマーよりなる合成パ
ルプとポリエチレン合成パルプとの重量比と内部
損失の関係を第１図に示す。ポリエチレン合成パ
ルプの重量比が増すに伴ない密度は高くなるが、
弾性率も高くなるため比弾性率はほとんど変わら
ない。そして、成形性、耐溶剤性は非常に改善さ
れた。４−メチルペンテンポリマーよりなる合成
パルプとポリエチレン合成パルプをブレンドする
ことにより、４−メチルペンテンポリマーの長所
である低密度、高耐熱性、接着性が他のオレフイ
ンに比べて良い等の点とポリエチレンの長所であ
る成形性の良さ、耐溶剤性とを兼ね備えた振動板
が得られた。周波数特性上では４−メチルペンテ
ンポリマーよりなる合成パルプ単独基材のものと
ポリエチレン合成パルプ単独基材のものとの中間
的なものとなつたが、平担性の面ではブレンドし
たものが最も優れていた。また、第１図より、４
−メチルペンテンポリマとポリエチレン合成パル
プのそれぞれ単体に炭素繊維15wt％を混合した
場合の各複合シートの内部損失をみると、それぞ
れの内部損失は４−メチルペンテンポリマの場合
0.032、ポリエチレン合成パルプの場合0.035とな
つており、ポリエチレン合成パルプの場合の方が
優れているが、第１図の特性曲線が上に凸となつ
ているため、基材として４−メチルペンテンポリ
マとポリエチレン合成パルプの混合系の方が各単
体と混合したものに比して優れているのがわか
る。 尚、それぞれの単体と炭素繊維（15wt％）を
混合した場合の弾性率、比弾性率、曲げ剛性は下
表の通りである。
【表】
上記表より複合シート自体の物性は、基材とし
てポリエチレン合成パルプを用いた複合シートＢ
より、４−メチルペンテンポリマを用いた複合シ
ートＡの方が優れているが、この複合シートＡ
は、４−メチルペンテンポリマの溶融粘度が極端
に低いため、熱成形できない欠点を有している。 従つて総合的にみて、ポリエチレン合成パルプ
の複合シートＢの方が、４−メチルペンテンポリ
マの複合シートＡよりも優れており、このため本
発明は両者の混合物を基材とし、強化材を抄造し
て複合シートを形成して、既述したような最適な
スピーカ用振動板を得ることができる。 以上、詳述したように本発明によれば、４−メ
チルペンテンポリマーよりなる合成パルプとポリ
エチレン合成パルプの混合物を基材とし、強化材
として30wt％以下の高弾性繊維もしくは鱗片状
フイラーを抄造法にて形成して、複合シートを熱
成形したものであり、成形性よく振動板を得るこ
とができる利点を有し、また、低密度、高比弾性
率、高曲げ剛性、高内部損失の各物質の適度な値
を有して周波数特性のすぐれた振動板を得ること
ができるものである。
てポリエチレン合成パルプを用いた複合シートＢ
より、４−メチルペンテンポリマを用いた複合シ
ートＡの方が優れているが、この複合シートＡ
は、４−メチルペンテンポリマの溶融粘度が極端
に低いため、熱成形できない欠点を有している。 従つて総合的にみて、ポリエチレン合成パルプ
の複合シートＢの方が、４−メチルペンテンポリ
マの複合シートＡよりも優れており、このため本
発明は両者の混合物を基材とし、強化材を抄造し
て複合シートを形成して、既述したような最適な
スピーカ用振動板を得ることができる。 以上、詳述したように本発明によれば、４−メ
チルペンテンポリマーよりなる合成パルプとポリ
エチレン合成パルプの混合物を基材とし、強化材
として30wt％以下の高弾性繊維もしくは鱗片状
フイラーを抄造法にて形成して、複合シートを熱
成形したものであり、成形性よく振動板を得るこ
とができる利点を有し、また、低密度、高比弾性
率、高曲げ剛性、高内部損失の各物質の適度な値
を有して周波数特性のすぐれた振動板を得ること
ができるものである。
第１図は本発明のスピーカ用振動板における基
材パルプの配合比と内部損失の関係を示す特性
図、第２図は同振動板と従来の振動板との周波数
特性の比較曲線図である。
材パルプの配合比と内部損失の関係を示す特性
図、第２図は同振動板と従来の振動板との周波数
特性の比較曲線図である。
Claims (1)
- １ ４−メチルペンテンポリマよりなる合成パル
プと、ポリエチレン合成パルプの混合物を基材と
し、強化材として30wt％以下の高弾性繊維もし
くは鱗片状フイラーを抄造法にて形成した複合シ
ートを熱成形してあるスピーカ用振動板。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036036A JPS58153491A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | スピ−カ用振動板 |
| US06/471,456 US4471085A (en) | 1982-03-08 | 1983-03-02 | Diaphragm material for loudspeakers |
| GB08305863A GB2117389B (en) | 1982-03-08 | 1983-03-03 | Compositions for use in forming loudspeaker diaphragms |
| DE19833307946 DE3307946A1 (de) | 1982-03-08 | 1983-03-07 | Membranwerkstoff fuer lautsprecher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036036A JPS58153491A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | スピ−カ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153491A JPS58153491A (ja) | 1983-09-12 |
| JPH0156600B2 true JPH0156600B2 (ja) | 1989-11-30 |
Family
ID=12458483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57036036A Granted JPS58153491A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | スピ−カ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153491A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100744843B1 (ko) * | 2005-10-14 | 2007-08-06 | (주)케이에이치 케미컬 | 음향 진동판 및 이를 구비하는 스피커 |
| KR100767260B1 (ko) * | 2005-10-31 | 2007-10-17 | (주)케이에이치 케미컬 | 음향 진동판 및 이를 구비하는 스피커 |
| JP6164886B2 (ja) * | 2013-03-25 | 2017-07-19 | パイオニア株式会社 | スピーカ用振動板 |
| JP2017158220A (ja) * | 2017-06-20 | 2017-09-07 | パイオニア株式会社 | スピーカ用振動板 |
| CN115836533B (zh) * | 2020-06-02 | 2026-07-03 | 丰达电机株式会社 | 电声转换器用振动板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5877399A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-10 | Toray Ind Inc | 音響機器用振動板およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP57036036A patent/JPS58153491A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58153491A (ja) | 1983-09-12 |
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