JPH0156891B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0156891B2 JPH0156891B2 JP56071567A JP7156781A JPH0156891B2 JP H0156891 B2 JPH0156891 B2 JP H0156891B2 JP 56071567 A JP56071567 A JP 56071567A JP 7156781 A JP7156781 A JP 7156781A JP H0156891 B2 JPH0156891 B2 JP H0156891B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- mold
- parison
- temperature
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱安定性及び外観の優れたプラスチ
ツクボトルの成形法に関する。
ツクボトルの成形法に関する。
一般に、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱
可塑性樹脂からなるパリソンを二軸延伸して得ら
れたプラスチツクボトルは熱安定性に乏しく、高
温物質を充填したときに延伸成形時に生じた応力
歪のもどりによつて変形することがある。特に、
外周面に凹凸を有するプラスチツクボトルではこ
の変形が大きかつた。
可塑性樹脂からなるパリソンを二軸延伸して得ら
れたプラスチツクボトルは熱安定性に乏しく、高
温物質を充填したときに延伸成形時に生じた応力
歪のもどりによつて変形することがある。特に、
外周面に凹凸を有するプラスチツクボトルではこ
の変形が大きかつた。
そこで、従来から二軸延伸したボトルに熱処理
を施して結晶化させることにより熱安定性を高め
ることが行われていたが、近年プラスチツクボト
ルに内容物を充填する場合、高温殺菌した直後の
高温状態のままで充填することが常識化してお
り、プラスチツクボトルに対する熱安定性の要求
が一層高まつている。
を施して結晶化させることにより熱安定性を高め
ることが行われていたが、近年プラスチツクボト
ルに内容物を充填する場合、高温殺菌した直後の
高温状態のままで充填することが常識化してお
り、プラスチツクボトルに対する熱安定性の要求
が一層高まつている。
本発明はかかる要望に則したプラスチツクボト
ルの成形法を提供するものであつて、その要旨と
するところは、延伸適温に加熱したパリソンを該
パリソンの結晶化温度以上、溶融温度以下に加熱
され、かつほぼ最終ボトル形状のキヤビテイを有
する１次成形金型内にセツトし、該パリソン内に
加圧流体を吹込んで前記金型内面に密着するまで
膨張させて中間ボトルを成形すると共に更に内圧
をかけたまま所定時間保持して熱処理を施し、次
いで脱圧すると共に金型を型開きして熱処理され
た中間ボトルを取り出し該中間ボトルを最終ボト
ル形状のキヤビテイを有する２次成形金型内にセ
ツトし、しかる後該中間ボトル内に加圧流体を再
度吹込んで再膨張させることを特徴とするプラス
チツクボトルの成形法にある。
ルの成形法を提供するものであつて、その要旨と
するところは、延伸適温に加熱したパリソンを該
パリソンの結晶化温度以上、溶融温度以下に加熱
され、かつほぼ最終ボトル形状のキヤビテイを有
する１次成形金型内にセツトし、該パリソン内に
加圧流体を吹込んで前記金型内面に密着するまで
膨張させて中間ボトルを成形すると共に更に内圧
をかけたまま所定時間保持して熱処理を施し、次
いで脱圧すると共に金型を型開きして熱処理され
た中間ボトルを取り出し該中間ボトルを最終ボト
ル形状のキヤビテイを有する２次成形金型内にセ
ツトし、しかる後該中間ボトル内に加圧流体を再
度吹込んで再膨張させることを特徴とするプラス
チツクボトルの成形法にある。
ブロー延伸して得られたプラスチツクボトル
は、成形金型内から取り出されると、自然収縮を
起こし、これと共に延伸時に生じた応力歪が解消
され、ボトル外周面に形成した凹凸もゆるやかに
なる。そこで本発明は、ボトルの延伸工程を二段
階に分け、第一段階では１次成形金型内で所望と
する最終形状に近い中間ボトルを成形して熱処理
を施し、第二段階では収縮して軟化状態にある前
記中間ボトルを最終ボトル形状のキヤビテイを有
する２次成形金型内でブロー延伸することによ
り、熱安定性に優れ、かつ外周面にシヤープなエ
ツジで凹凸が形成されたプラスチツクボトルを成
形するにある。
は、成形金型内から取り出されると、自然収縮を
起こし、これと共に延伸時に生じた応力歪が解消
され、ボトル外周面に形成した凹凸もゆるやかに
なる。そこで本発明は、ボトルの延伸工程を二段
階に分け、第一段階では１次成形金型内で所望と
する最終形状に近い中間ボトルを成形して熱処理
を施し、第二段階では収縮して軟化状態にある前
記中間ボトルを最終ボトル形状のキヤビテイを有
する２次成形金型内でブロー延伸することによ
り、熱安定性に優れ、かつ外周面にシヤープなエ
ツジで凹凸が形成されたプラスチツクボトルを成
形するにある。
本発明の成形法は、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性
樹脂を射出成形、又は押出成形して得られたパリ
ソンをブロー延伸して得られるプラスチツクボト
ルに適用できるものであるが、以下発明の成形法
をポリエチレンテレフタレート樹脂からなるパリ
ソンのブロー成形について具体的に説明する。
レン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性
樹脂を射出成形、又は押出成形して得られたパリ
ソンをブロー延伸して得られるプラスチツクボト
ルに適用できるものであるが、以下発明の成形法
をポリエチレンテレフタレート樹脂からなるパリ
ソンのブロー成形について具体的に説明する。
第１図は本発明の第１段階の延伸工程を示す断
面図であつて、図中１は１次成形金型、２は吹込
ノズル、３は延伸ロツト、Ｐはパリソンである。
面図であつて、図中１は１次成形金型、２は吹込
ノズル、３は延伸ロツト、Ｐはパリソンである。
成形金型１は、半割状に構成されたほぼ最終ボ
トル形状のキヤビテイを有し、金型壁面には、所
望形状の凹凸１２が複数条設けられている。この
凹凸１２は２次成形金型の凹凸よりエツジをシヤ
ープにしておくのが好ましい。また金型壁内に設
けた流通孔１１には、加熱オイル等の熱媒体が循
環してキヤビテイ壁面がパリソンの結晶化温度以
上溶融温度以下（130〜230℃）に加熱されてい
る。
トル形状のキヤビテイを有し、金型壁面には、所
望形状の凹凸１２が複数条設けられている。この
凹凸１２は２次成形金型の凹凸よりエツジをシヤ
ープにしておくのが好ましい。また金型壁内に設
けた流通孔１１には、加熱オイル等の熱媒体が循
環してキヤビテイ壁面がパリソンの結晶化温度以
上溶融温度以下（130〜230℃）に加熱されてい
る。
吹込ノズル２は、加圧流体源に接続した吹込口
２１を有し、該吹込口２１には上下に摺動自在に
貫通して延伸ロツト３が設けられている。
２１を有し、該吹込口２１には上下に摺動自在に
貫通して延伸ロツト３が設けられている。
本発明の第１段階の延伸工程では延伸適温（80
〜150℃）に加熱したパリソンＰを前記成形金型
１内にセツトし、該パリソンの開口部には吹込ノ
ズル２を装着する。そして、延伸ロツト３をパリ
ソン内に突き出して縦方向に延伸した後、又は縦
方向の延伸を行いつつ吹込口２１より加圧流体
（絶対圧力で10〜30Kg／cm2）を吹込んで金型面に
密着するまで膨張させて中間ボトルを成形し、更
に内圧をかけたまま所定時間保持する。この保持
時間は、金型の壁面温度に依存して適宜決定され
るものであり、例えば壁面温度を130℃に設定し
たときは５秒間、230℃に設定したときは２秒間
保持して中間ボトルに熱処理を施す。このとき、
金型の壁面温度が130℃以下であると結晶化に時
間を要し、効果的な結晶化度が得られず、また、
230℃以上であるとボトル表面に肌あれが生じて
白化する等、良好な熱処理が行えない。
〜150℃）に加熱したパリソンＰを前記成形金型
１内にセツトし、該パリソンの開口部には吹込ノ
ズル２を装着する。そして、延伸ロツト３をパリ
ソン内に突き出して縦方向に延伸した後、又は縦
方向の延伸を行いつつ吹込口２１より加圧流体
（絶対圧力で10〜30Kg／cm2）を吹込んで金型面に
密着するまで膨張させて中間ボトルを成形し、更
に内圧をかけたまま所定時間保持する。この保持
時間は、金型の壁面温度に依存して適宜決定され
るものであり、例えば壁面温度を130℃に設定し
たときは５秒間、230℃に設定したときは２秒間
保持して中間ボトルに熱処理を施す。このとき、
金型の壁面温度が130℃以下であると結晶化に時
間を要し、効果的な結晶化度が得られず、また、
230℃以上であるとボトル表面に肌あれが生じて
白化する等、良好な熱処理が行えない。
しかる後、脱圧すると共に、あるいは、若干内
圧をかけたまま成形金型１を型開きして中間ボト
ルを取り出し、収縮して軟化状態にある中間ボト
ルを外部からヒータで加熱しながら固化するのを
防止しつつ、２次成形金型内にセツトして第２段
階のブロー延伸を行う。
圧をかけたまま成形金型１を型開きして中間ボト
ルを取り出し、収縮して軟化状態にある中間ボト
ルを外部からヒータで加熱しながら固化するのを
防止しつつ、２次成形金型内にセツトして第２段
階のブロー延伸を行う。
第２図は、本発明の第２段階の延伸工程を示す
断面図であつて、半割状に構成された２次成形金
型４は、最終ボトル形状のキヤビテイを有し、金
型壁面には、凹凸４２が設けられている。またキ
ヤビテイ壁面は流通孔４１内を循環する冷媒体に
よつて冷却されている。この金型４内に、前記中
間ボトルをセツトし、該ボトル内に加圧流体（絶
対圧力で15〜30Kg／cm2）を吹込んで金型内面に密
着するまで再膨張させる。この第２段階の延伸工
程によつて、１次成形金型から取り出されて収縮
し、外周面の凹凸がゆるやかになつた中間ボトル
は再度の延伸によつて凹凸のエツジがシヤープと
なり所望とする最終形状のプラスチツクボトルが
得られる。
断面図であつて、半割状に構成された２次成形金
型４は、最終ボトル形状のキヤビテイを有し、金
型壁面には、凹凸４２が設けられている。またキ
ヤビテイ壁面は流通孔４１内を循環する冷媒体に
よつて冷却されている。この金型４内に、前記中
間ボトルをセツトし、該ボトル内に加圧流体（絶
対圧力で15〜30Kg／cm2）を吹込んで金型内面に密
着するまで再膨張させる。この第２段階の延伸工
程によつて、１次成形金型から取り出されて収縮
し、外周面の凹凸がゆるやかになつた中間ボトル
は再度の延伸によつて凹凸のエツジがシヤープと
なり所望とする最終形状のプラスチツクボトルが
得られる。
以上詳述した如く、本発明の成形方法は第１段
階の延伸工程で外周面に凹凸を有するほぼ最終形
状に近い中間ボトルを延伸成形すると共に熱処理
を施し、第２段階の延伸工程では最終ボトル形状
のキヤビテイを有する成形金型内で再延伸するこ
とによつて外周面の凹凸をシヤープにするもので
あり、このようにして得られたプラスチツクボト
ルはブロー延伸した後、単に熱処理しただけの従
来ボトルと比較して著しく熱安定性が高く、高温
物質の充填による変形、収縮が極めて少ない。し
かも、外周面の凹凸がシヤープに形成されること
から店頭に陳列した際、需要者に美観を起こさ
せ、商品価値を著しく高めるものである。
階の延伸工程で外周面に凹凸を有するほぼ最終形
状に近い中間ボトルを延伸成形すると共に熱処理
を施し、第２段階の延伸工程では最終ボトル形状
のキヤビテイを有する成形金型内で再延伸するこ
とによつて外周面の凹凸をシヤープにするもので
あり、このようにして得られたプラスチツクボト
ルはブロー延伸した後、単に熱処理しただけの従
来ボトルと比較して著しく熱安定性が高く、高温
物質の充填による変形、収縮が極めて少ない。し
かも、外周面の凹凸がシヤープに形成されること
から店頭に陳列した際、需要者に美観を起こさ
せ、商品価値を著しく高めるものである。
第１図は、本発明の第１段階の延伸工程を示す
縦断面図、第２図成形金型内での第２段階の延伸
工程を示す縦断面図である。 １……１次成形金型、２……吹込ノズル、３…
…延伸ロツト、４……２次成形金型、Ｐ……パリ
ソン。
縦断面図、第２図成形金型内での第２段階の延伸
工程を示す縦断面図である。 １……１次成形金型、２……吹込ノズル、３…
…延伸ロツト、４……２次成形金型、Ｐ……パリ
ソン。
Claims (1)
- １ 延伸適温に加熱したパリソンを該パリソンの
結晶化温度以上、溶融温度以下に加熱され、かつ
ほぼ最終ボトル形状のキヤビテイを有する１次成
形金型内にセツトし、該パリソン内に加圧流体を
吹込んで前記金型内面に密着するまで膨張させて
中間ボトルを成形すると共に更に内圧をかけたま
ま所定時間保持して熱処理を施し、次いで脱圧す
ると共に金型を型開きして熱処理された中間ボト
ルを取り出し、該中間ボトルを最終ボトル形状の
キヤビテイを有する２次成形金型内にセツトし、
しかる後、該中間ボトル内に加圧流体を再度吹込
んで再膨張させることを特徴とするプラスチツク
ボトルの成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56071567A JPS57187226A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Molding method of plastic bottle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56071567A JPS57187226A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Molding method of plastic bottle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57187226A JPS57187226A (en) | 1982-11-17 |
| JPH0156891B2 true JPH0156891B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=13464408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56071567A Granted JPS57187226A (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Molding method of plastic bottle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57187226A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11207809A (ja) * | 1997-04-23 | 1999-08-03 | Nissei Asb Mach Co Ltd | アセトアルデヒドが低減された容器及びその成形方法 |
| JP2007223309A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-09-06 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 多層ボトルの製造方法 |
| JP5256742B2 (ja) * | 2006-01-24 | 2013-08-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多層ボトルの充填方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5874325A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-04 | Teijin Ltd | ポリエステル容器の製造法 |
| US5445784A (en) * | 1984-02-15 | 1995-08-29 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method of blow-molding biaxially-oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container |
| US5562960A (en) * | 1984-02-15 | 1996-10-08 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Double-blown PET bottle shaped container having essentially no residual stress and superior heat resistance |
| US5248533A (en) * | 1984-02-15 | 1993-09-28 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1015516A (en) * | 1972-11-18 | 1977-08-16 | Gottfried Mehnert | Multi-stage method of blow molding hollow shaped articles |
| ZA752055B (en) * | 1974-04-16 | 1976-02-25 | Owens Illinois Inc | Method of and apparatus for blow molding plastic articles |
| JPS5477672A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Method of making bottel of thermoset saturated polyester resin |
-
1981
- 1981-05-13 JP JP56071567A patent/JPS57187226A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11207809A (ja) * | 1997-04-23 | 1999-08-03 | Nissei Asb Mach Co Ltd | アセトアルデヒドが低減された容器及びその成形方法 |
| JP2007223309A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-09-06 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 多層ボトルの製造方法 |
| JP5256742B2 (ja) * | 2006-01-24 | 2013-08-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多層ボトルの充填方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57187226A (en) | 1982-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4485134A (en) | Plastic containers for storage of goods under pressure | |
| US5122327A (en) | Blow molding method for making a reversely oriented hot fill container | |
| HU217771B (hu) | Eljárás műanyag tárolóedény előállítására és hőkiegyenlítésére | |
| US5747130A (en) | Intermediate product capable of being formed into a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container and method of blow-molding the same | |
| JP3047732B2 (ja) | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 | |
| US6237791B1 (en) | Wide mouth hot fill container | |
| CA1283064C (en) | Container, method, arrangement for manufacturing the same | |
| US5560943A (en) | Apparatus for annealing and blowing a thermoplastic biaxially oriented container | |
| JPH0780236B2 (ja) | 使用中に比較的厳しい温度条件に耐えるポリエチレンテレフタレート製の瓶のような容器の製造方法及び製造用装置 | |
| JPS60171124A (ja) | ２軸延伸ブロ−成形方法 | |
| JPS6230021A (ja) | 熱時充填用の耐熱破壊性ポリエステル容器の製造方法 | |
| JP7532307B2 (ja) | 樹脂製容器の製造方法 | |
| JPS6129858B2 (ja) | ||
| US5445784A (en) | Method of blow-molding biaxially-oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container | |
| JPH0156891B2 (ja) | ||
| JPS6220013B2 (ja) | ||
| JPS592820A (ja) | プラスチツクボトルの成形方法 | |
| JP3556320B2 (ja) | 把手付ボトルの成形方法 | |
| JP2777790B2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形方法 | |
| JPS5951889B2 (ja) | 射出延伸吹込成形法 | |
| JPH0443498B2 (ja) | ||
| JPS6042017B2 (ja) | ボトルの製造方法 | |
| JP2757732B2 (ja) | 部分的に結晶化度の異なる胴部を備えたポリエステル製容器及びその製法 | |
| JPS6151973B2 (ja) | ||
| JPS6387219A (ja) | 二軸延伸ポリエステル容器の製造方法 |