JPH0157024B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 蓄積巻き部分を支持する糸ドラムを備え、こ
の糸ドラムに糸が入口案内要素を経て接線方向に
供給可能であり、この糸ドラムから糸送り込み速
度に等しい糸送り出し速度でもつて、糸が糸ドラ
ムの横わきに配置された出口案内要素を経て外に
向かつて引き出し可能であり、出口案内要素が糸
ドラムの下側境界の下方に距離を置いて固定配置
され、入つて来る糸を糸送り方向から見て入口案
内要素の前で入口探触片により探触する入口糸モ
ニタと、出て行く糸を出口案内要素の範囲で出口
により探触する出口糸モニタとが、糸ドラムに付
設されている繊維機械用配給糸装置において、入
口案内要素が長めの糸通し孔２２を有する弓形片
２０の形に形成され、この糸通し孔２２がその長
手方向を糸送り方向に対して直角に向けて配置さ
れると共に、糸ドラム５に向かう側のその縁２５
を糸ドラム５の上側境界の下方に設けられている
ことを特徴とする繊維機械用給糸装置。

２ 前記糸通し孔２２が前記ドラム５の回転軸線
１５に対し傾いた平面２２の中に設けられている
ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の給糸装
置。

３ 前記平面２３が前記回転軸線１５と80゜ない
し90゜の大きさの角度を成すことを特徴とする請
求の範囲第２項記載の給糸装置。

４ 前記糸通し孔２２が前記糸ドラム５と反対の
側で実質的に真直ぐな前縁２４により画成されて
いることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれか１項に記載の給糸装置。

５ 前記糸通し孔２２が前記糸ドラム５と反対の
側で該糸ドラム５の外周面にほぼ相応して湾曲し
た前縁２４により画成されていることを特徴とす
る請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項
に記載の給糸装置。

６ 前記糸ドラム５に隣接する後縁２５が前記糸
ドラム５のすぐそばを通るように配置されている
ことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第５項
のいずれか１項に記載の給糸装置。

７ 前記糸ドラム５に向かう側で前記糸通し孔２
２が、該糸ドラム５の回転軸線１５に交差する中
心線の両側に２つの隅２６を有し、入つて来る糸
８がこの隅に保持可能であることを特徴とする請
求の範囲第１項ないし第６項のいずれか１項に記
載の給糸装置。

８ 前記両隅２６を部分的に形成しかつ前記糸ド
ラム５に隣接する側で該両隅２６の間に延びる前
記糸通し孔２２の後縁２５が、少なくとも該糸ド
ラム５の外周にほぼ適合して延びていることを特
徴とする請求の範囲第７項記載の給糸装置。

９ 後縁がほぼ真直ぐな２つの縁部分２５により
形成され、この縁部分が相互に鈍角を成すことを
特徴とする請求の範囲第８項記載の給糸装置。

１０ 両隅２６を部分的に形成する前記糸通し孔
２２の側縁２７が前記糸ドラム５の方に向かつて
広がるように形成されていることを特徴とする請
求の範囲第７項ないし第９項のいずれか１項に記
載の給糸装置。

１１ 前記弓形片２０が側面に外から前記糸通し
孔２２の中に通じる糸挿入口２８を有することを
特徴とする請求の範囲第１項ないし第１０項のい
ずれか１項に記載の給糸装置。

１２ 糸を押している入口探触片３０により、入
つて来る糸８が糸ドラムと反対側の前記糸通し孔
２２の前縁２４に接触して保持されていることを
特徴とする請求の範囲第１項ないし第１１項のい
ずれか１項に記載の給糸装置。

１３ 出口探触片３８が離れた２つの箇所（３
９，４０のところ）で出て行く糸の上に支えら
れ、糸の送り方向から見てこれら箇所の内の１つ
の箇所が固定の出口案内要素３１の前に、また、
他の箇所が固定出口案内要素の後に設けられてい
ることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１
２項のいずれか１項に記載の給糸装置。

１４ 前記出口探触片３８が間隔を置いて配置さ
れた２つの支持要素を有し、この支持要素が桟３
９，４０の形に形成されていることを特徴とする
請求の範囲第１３項記載の給糸装置。

１５ 糸の送り方向に関して後側支持箇所の後に
固定の糸案内要素１１が配置されていることを特
徴とする請求の範囲第１３項記載の給糸装置。

１６ 出口要素が糸の太さに比べて大きい糸通し
孔３３を有する弓形片３１の形に形成されてお
り、この糸通し孔３３の境界が正規の張力を有し
て通過する糸に対し全ての側で間隔を置いて設け
られていることを特徴とする請求の範囲第１５項
記載の給糸装置。

１７ 前記糸通し孔３３が糸に対し直角に延びる
実質的に真直ぐな下縁３４を有することを特徴と
する請求の範囲第１６項記載の給糸装置。

１８ 前記弓形片３１上に前記糸通し孔３３の下
方に糸アイレツト３６が配置され、この糸アイレ
ツトが前記糸ドラム５の下側境界の下方に前記糸
通し孔３３より低く設けられていることを特徴と
する請求の範囲第１６項記載の給糸装置。

１９ 入口探触片３０と出口探触片３８とにより
遮断電気回路の中に設けられた従属する各１ずつ
のスイツチ４１，４２が制御され、少なくとも出
口探触片の遮断電気回路が選択的に操作可能な、
切替スイツチを含むスイツチ４５を備えているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１
８項のいずれか１項に記載の給糸装置。

明細書 この発明は、蓄積巻き部分を支持する糸ドラム
を備え、この糸ドラムに糸が入口案内要素を経て
接線方向に供給可能であり、この糸ドラムから糸
送り込み速度に等しい糸送り出し速度でもつて、
糸が糸ドラムの横わきに配置された出口案内要素
を経て外に向かつて引き出し可能である繊維機械
のための給糸装置であつて、その際出口案内要素
が糸ドラムの下側境界の下方に距離を置いて固定
配置され、入つて来る糸を糸送り方向に関して入
口案内要素の前で入口探触片により探触する入口
糸モニタと、出て行く糸を出口案内要素の範囲で
出口探触片により探触する出口糸モニタとが、糸
ドラムに付設されているものに関する。

かかる給糸装置は、例えば、ドイツ連邦共和国
特許第2608590号明細書により知られている。そ
の際入口案内要素は糸アイレツトにより形成さ
れ、この糸アイレツトは糸ドラムを支持する支持
部上に固定配置され、かつ糸送路において糸制動
器の後に配置されている。入口探触片は入つて来
る糸を糸送路上で糸制動器とこの糸アイレツトと
の間で探触する。糸がその送路上で糸アイレツト
により糸ドラムの外周に向かつて余りに急に横に
向きを変えることを避けるために、糸アイレツト
は糸ドラムの外周に対し或る最小間隔を置いて設
けられなければならない。糸ドラムから糸アイレ
ツトまでのこの距離のために、入つて来る糸の張
力が弱まつた場合には、糸は糸ドラムへのその送
り方向を変え、このことは糸ドラム上の蓄積巻き
付け部に悪影響を及ぼす恐れがある。

この公知の給糸装置においては、糸ドラムによ
り駆動される送りホイールの形の送り装置によ
り、糸ドラム上に形成された蓄積巻き付け部が糸
ドラム上で絶えず軸方向に強制的に前に動かさ
れ、糸引き出しが不足した場合に、蓄積巻き付け
部のターンが上に向かつて糸ドラムの境界を越え
て外れることがそれにより防止される。

蓄積巻き付け部のためかかる強制的な送り装置
無しに作動し、糸ドラムの特別な、特に円錐形の
形状により乗り上げて来る糸の範囲において、発
生する蓄積巻き付け部が絶えず軸方向に移動され
るように作用する給糸装置においては、糸引き出
しが中断した場合に蓄積巻き付け部が溢れる、す
なわち、乗り上げて来る糸の新たに形成されたタ
ーンが上に向かつて糸ドラムの上側境界を越えて
外れるという危険が存在する。

かかる糸ドラムは２、３の例をを挙げると例え
ばドイツ連邦共和国特許第2743749号明細書、ド
イツ連邦共和国特許出願公告第1760738号明細書
及びドイツ連邦共和国特許第3326099号明細書に
記載されている。

蓄積巻き付け部のターンが上に向かつて糸ドラ
ムの境界を越えて外れるという上記の危険は、運
転時にかかる給糸装置を備えた編み機が糸くず清
掃のために圧縮空気流を用いて吹き払われたとき
にもまた存在する。糸ドラムから入口アイレツト
までの距離が大きいために、圧縮空気流は不注意
な取り扱いの際に入つて来る糸を糸ドラムの上側
境界を越えてそらせ、その結果糸が糸ドラムの上
方に巻き付けられる恐れがある。

しかしながらこのようなことはあらゆる状態に
おいて防止しなければならない。

前記の種類の給糸装置の正規の機能に対しては
糸ドラムからの糸の送り出し状態もまた重要であ
る。例えば、切れた糸のフイラメントが下から再
び糸ドラム上に巻き付けられることにより又は送
り出される（強くよられた）糸が輪又はたるみを
形成して一様でない糸の送り出しを招くかその上
再び巻き付けられることにより、一様な糸の送り
出しが損なわれるときには、この障害が蓄積巻き
付け部からの糸の引き出しに、従つて、糸の送り
込み状況にもまた逆上つて作用を及ぼす。その結
果、特に、蓄積巻き付け部の移動が円錐形の助走
面などにより行われる糸ドラムにおいては蓄積巻
き付け部がもはや整然と移動できず、そのため、
助走面の範囲に新しく形成されたターンが構築さ
れ、最後に糸ドラムの上方で心配な糸の巻き付け
が生じる。

それ故に、蓄積巻き付け部の送りをただその外
周面の特別な形状によつて起こさせる糸ドラムを
使用する場合にも、常に問題の無い給糸状況が保
証され、使用可能性の多様性によつて優れ、か
つ、処理困難な糸又は紡ぎ糸をも大きな切り替え
作業無しにためらわずに供給することができるよ
うな、給糸装置を提供することがこの発明の課題
である。

この課題を解決するために、冒頭に述べた給糸
装置はこの発明の基づき、入口案内要素が長めの
糸通し孔を有する弓形片の形に形成され、この糸
通し孔がその長手方向を糸送り方向に対して直角
に向けて配置されると共に、糸ドラムに向かう側
のその縁を糸ドラムの上側境界の下方に設けられ
ていることを特徴としている。

入口案内要素がその長めの糸通し孔により横方
向制限弓形片のように作用する。糸制動器から送
られて来る糸は長めの糸通し孔の中で（糸ドラム
の回転方向に依存して）右横又は左横に向かつて
糸ローラ上に送ることができ、その際糸通し孔の
側縁は糸の制御されていない外れを防止する。

有利な実施態様においては、糸通し孔は糸ドラ
ムの回転軸線に対し傾斜した平面内にほぼ設けら
れ、この平面は回転軸線と例えば80゜ないし90゜の
大きさの角度を成すことができる。それにより糸
制動器から入つて来る糸は糸を押している入口探
触片により糸ドラムと反対側の糸通し孔前縁に接
触して保持されるので、糸は比較的低い張力で送
り込むことができる。

糸通し孔は糸ドラムと反対側の側面でほぼ真直
ぐな前縁により画成されており、この前縁は変形
した実施態様においては糸ドラムの外周面にほぼ
相応して湾曲して形成することもできる。

糸ドラムに隣接する糸通し孔後縁は糸ドラムの
すぐそばを通るように配置されるのが有利であ
る。後縁は糸が上方に向かつて糸ドラムの上側境
界を越えて外れるのを防ぐという役目をする。糸
ドラムに向かう側の側面には糸通し孔は糸ドラム
の回転軸線に交差する中心線の両側に二つの隅を
備え、入つて来る糸がこ隅に保持可能である。糸
通し孔の最も外の端を形成するこれら隅は糸ロー
ラのそばに置かれている。それにより安全性が著
しく高められるので、蓄積巻き付け部からの糸の
引き出しが不足した結果として又は誤つて給糸装
置を圧縮空気で吹き払つた場合に、糸のターンが
糸ドラムの上側境界を越えて行きそこに巻き付け
られるということがない。同時に糸は入口探触片
が下降する際に糸ドラムへの糸の方向を殆ど変え
ず、このことは整然とした蓄積巻き付け部の構成
にとつて重要である。

上記の理由から、糸通し孔の両隅を部分的に形
成しかつ糸ドラムに隣接する側で両隅の間に延び
る糸通し孔の後縁が、少なくとも糸ドラムの外周
にほぼ適合して延びているのが合目的である。そ
の際、後縁がほぼ真直ぐな２つの縁部分により形
成され、これら縁部分が相互に鈍角を成すときに
は製作が容易となる。

両隅を部分的に形成する糸通し孔側縁は糸ドラ
ムに向かつて広がるように形成できる。更に糸の
挿入を容易にするために、糸通し孔を備える弓形
片は側面に外から糸通し孔の中に通じる糸挿入口
を有することができる。

糸送り出し状況の乱れ、及び従つて糸ドラムの
上縁を越えて外れるターンを伴う蓄積巻き付け部
の溢れの危険は、出口探触片が離れた二つの箇所
で出て行く糸の上に支えられ、糸の送り方向に見
てこれら箇所の内の一つの箇所が固定の出口案内
要素の前に、また他の箇所が固定出口案内要素の
後に設けられていることにより低減できる。

この目的のために出口探触片は距離を置いて配
置された２つの支え要素を有し、この支え要素は
桟の形に形成されている。送り出される糸の張力
の変化が生じた場合には、出口探触片の２つの桟
は固定の出口案内要素と協働して故意の糸たるみ
を形成する。機械側の故障の場合にはこの糸たる
みは給糸装置の精密な機能を故障に対して著しく
鈍感にする。なぜならば、故障は直接に糸ドラム
に従つて蓄積巻き付け部に伝達されないからであ
る。糸送り方向に関して前側の桟は、支障の無い
巻き戻しを保証するために、故障の際に糸ドラム
から緩んで送り出される糸を糸ドラムのそばにか
つその下縁の下方に低く保持するという責務を更
に有している。

張力の無い状態において糸ドラムから送り出さ
れる際に輪を形成する強い傾向を有する強くよら
れた紡ぎ糸の場合には、糸が機械の作業箇所に送
り込まれる前に、桟が固定の入口案内要素と協働
してこの輪を再びほどく。

糸の送り方向に関して出口探触片の後側支持箇
所の後方に固定の糸案内要素を配置するのが有利
であり、この糸案内要素は給糸装置から出て来る
糸が正確に決められた道筋を通つて機械の作業箇
所に導かれるのを保証する。

出口要素は糸の太さに比べて大きい糸通し孔を
有する弓形片の形に形成されており、この糸通し
孔の境界が正規の張力を有して通過する糸に対し
て全ての側で間隔を置いて設けられているのが有
利であり、出口探触片が弱まつた糸張力のために
下降したときに初めて、糸通し孔の下縁は前記の
たるみ形成の意味で作用する。このために糸通し
孔は糸に対して直角に延びるほぼ真直ぐな下縁を
有することができ、この下縁はその上を走る糸の
或る横方向の可動性を保証し、このことは例えば
輪をほどくために重要である。

最後に出口要素を形成する弓形片上には糸通し
孔の下方に更に糸アイレツトが配置でき、この糸
アイレツトは糸ドラムの下側境界の下方に糸通し
孔より低く置かれている。この糸アイレツトは糸
ドラムから送り出される糸の案内のために、低品
質の合成の連続糸、特に切れた又は損傷したフイ
ラメントを有する糸を処理するときにだけ利用さ
れる。低く置かれた糸アイレツトはその上に位置
する糸通し孔より急な傾斜の糸引き出し角を生み
出す。この急傾斜の引き出し角は、切れたフイラ
メントが糸全体から離れて糸ドラム上に巻かれて
固有の巻き付け部となり、この巻き付け部が糸の
引き出しを損なうのを防止する。それ故に糸ドラ
ムはフイラメントの堆積から解放される。

新しい給糸装置を装備した多目的の丸編み機の
取り扱いを容易にするために、入口探触片と出口
探触片とにより固有の遮断電気回路の中に設けら
れた従属する各１つのスイツチが制御され、少な
くとも出口探触片の遮断電気回路が選択的に操作
可能な付属のスイツチを備え、このスイツチが場
合によつては切換スイツチとして構成されている
ように配列することができる。各探触片が単独に
固有の遮断電気回路に作用することにより、例え
ば、多目的編み機における調整作業の際に望まれ
るように、例えば、出口探触片を殺し入口探触片
だけを生かすことが容易に可能である。

図面にこの発明の対象の一実施例を示す。

第１図はこの発明に基づく給糸装置の１つの側
面図、第２図及び第３図は第１図に示す給糸装置
の入口案内要素の二つの異なる側面図、第４図は
第２図に示す入口案内要素の１つの平面図、第５
図は第１図に示す給糸装置の出口探触片の１つの
平面図、第６図は第５図に示す出口探触片の１つ
の側面図、第７図は第６図に示す出口探触片の第
６図のＺ方向から見た部分図、第８図は第５図に
示す出口探触片の別の平面図、第９図は第１図に
示す給糸装置の出口案内要素の１つの平面図、第
１０図及び第１１図は第９図に示す出口案内要素
の２つの異なる側面図、第１２図は第１図に示す
給糸装置の入口探触片と出口探触片とに従属する
遮断電気回路図を示す。

第１図に示す給糸装置は支持部１を有し、この
支持部は固定装置２により、例えば、丸編み機の
対応する保持リング上に取り付けることができ
る。支持部１の中に軸３が貫通して回転可能に支
持され、この軸は一端に回転不能に軸に結合され
たベルト車４を支持し、他端に同様に回転不能に
同軸の糸ドラム５が固定されている。

支持部１は、固定装置２に向かい合つた端部上
に、相互に距離を置いて固定配置された２つの糸
アイレツト６，７を支持し、これら糸アイレツト
を通つて図示されていない巻き枠から入つて来る
糸８が支持部１上に配置された糸制動器９を経て
糸ドラム５の外周上に導かれる。糸８は、糸ドラ
ム５の上で蓄積巻き付け部１０を形成し、この蓄
積巻き付け部から糸が引き出されて、糸ドラム上
に巻き付けられたのと同じ速度で糸は糸ドラム５
から出て行く。出て行く糸は、支持部１上に固定
配置され開放した弓形片の形に形成された糸アイ
レツト１１を通つて、給糸装置を装備した編み機
の中の図示されていない作業場所へ送られる。

糸ドラムの構造はドイツ連邦共和国特許出願公
開第3326099号明細書の中に詳細に記載されてい
る。回転体として形成された糸ドラム５は真直ぐ
な母線を有する第１の円錐形の外周面１２を有
し、この外周面の最大の直径は糸ドラム５の自由
端面１３のそばにあり、かつ端面からは軸方向に
短い円筒面１４により分離されている。糸助走面
を形成する第１の円錐形の外周面１２は糸ドラム
軸線１５と約30゜の角度を成す。第１の円錐形の
外周面はその一番小さい直径の部分でリング面１
６と交差し、このリング面は糸ドラム軸線１５に
対しほぼ直角に広がつている。リング面１６の内
側には軸方向に内向きに細くなる第２の円錐形の
外周面１７が接続し、第２の円錐形の外周面は糸
ドラム軸線１５と約60゜ないし70゜好ましくは68゜の
角度を成す。第２の円錐形の外周面１７には真直
ぐな母線を有する円錐形の糸支持面が糸ドラム５
の軸方向に続き、この糸支持面が第１図において
蓄積巻き付け部１０の下に位置し、蓄積巻き付け
部１０の相互に並んだ複数のターンを含む部分を
収容するために用いられる。糸支持面は糸ドラム
軸線１５と2゜ないし10゜の角度を成す。糸支持面
は円筒面１８が接続し、この円筒面は比較的大き
い軸方向長さを有し、本来の蓄積巻き付け部１０
の収容のために用いられる。糸ドラム５の終端に
配置された半径方向に突出する円環状のフランジ
１９の所で円筒面は終わり、このフランジの断面
形状は角を丸めることもできる。

糸送り込み範囲における糸ドラム５の上記の特
別な形状により、円錐形の外周面１２，１７上に
接線方向に乗り上げて来る糸８は蓄積巻き付け部
１０上に次々に新しいターンを重ね、このターン
が自動的に軸方向に下に向かつて円筒面１８上に
押され、そこから糸８がフランジ１９を越えて引
き出されるということが達成される。

糸ドラム５のすぐそばで糸制動器９と糸ドラム
５との間の範囲に、支持部１に固定された定置の
入口案内要素が配置され、この案内要素は針金弓
形片２０の形状に形成されており、その形状の詳
細は特に第２図ないし第４図に示されている。

一端に固定孔２１を支持する弓形片２０は長め
の糸通し孔２２を画成し、第１図から分かるよう
にこの糸通し孔はその長手方向を糸送り方向に対
して直角に配置されている。糸通し孔２２は第２
図において２３で示す平面内にあり、その平面は
糸ドラムの回転軸線１５に対して傾き、軸線と
80゜ないし90゜の大きさの角度（水平線に対しては
6゜）を成す。糸ドラム５と反対側の側面では糸通
し孔２２はほぼ真直ぐな前縁２４により画成さ
れ、この前縁は糸制動器９から糸ドラム５の回転
軸線１４に向かつて走る直線に対し直角に延びて
いる。代りに糸通し孔２２はこの側面上で糸ドラ
ムの外周面にほぼ相応して湾曲した前縁２４によ
り画成されてもよい。

糸ドラム５に隣接する糸通し孔２２の後縁は糸
ドラム５のすぐそばを通るように配置されてい
る。後縁はほぼ真直ぐな２つの縁部分２５により
形成され、これら縁部分は相互に鈍角を成し、こ
の鈍角は第４図に示す実施例では150゜である。こ
こでもまた代案として糸ドラム５の外周面に相応
して湾曲する連続した後縁２５を用いることがで
きる。

糸制動器９から糸ドラム５の回転軸線１４に交
差して延びる前記の中心線の両側には糸通し孔２
２の中に二つの隅２６が形成され、これら隅は一
方ではそれらの間に延びる後縁により、また他方
ではほぼ真直ぐな側縁２７により画成され、側縁
は糸ドラム５に向かつて広がるように配置される
と共に、第４図に示す実施例においては相互に
50゜の角度を成す。両隅２６の間隔は対応する範
囲における糸ドラム５の直径の約半分の大きさで
ある。最後に、後縁の２８の部分には、側方に外
から糸通し孔２２の中に通じる糸挿入口が設けら
れ、この糸挿入口は糸を糸通し孔２２の中に挿入
するのを容易にする。

糸制動器９と糸通し孔２２との間の範囲ではば
ね負荷された入口探触片３０が入つて来る糸８上
に支えられ、入口探触片は２９の所で支持部１に
傾動可能に支持されている。それにより糸通し孔
２２の傾斜姿勢の結果として糸８は糸通し孔２２
の前縁２４上に弾性的に接触保持されて支えられ
ているので、糸は比較的弱い張力をもつて糸ドラ
ム５に走り込むことができる。そして糸は（糸ド
ラム５の回転方向に依存して）糸が自動的に保持
される糸通し孔２２の右隅又は左隅を通つて送ら
れるので、糸は入口糸張力が弱まつた場合にも糸
ドラム５へのその方向をほんの僅かしか変えるこ
とができない。このことは整然とした巻き付け構
造に対して重要である。同時に、糸が上に向かつ
てそれ、例えば、糸ドラム５の境界を越えて外れ
ることを後縁２５が防止する。糸はこの後縁２５
により糸ドラム５の円錐形の助走面１２，１７に
常に正確に導かれる。同時に糸ドラム５は比較的
ゆるやかに巻き付けられる。なぜならば、隅２６
は隣接する糸ドラム外周のすぐそばに設けられて
いるからである。第１図に示すようにその際後縁
２５は糸ドラム５の上側境界より低く置かれてい
る。すなわち、後縁はほぼ第１の円錐形の外周面
１２の上端の高さにある。

糸ドラム５の糸送り出し側上には糸送路の中で
固定の糸アイレツト１１の前に、弓形片の形の出
口案内要素３１が支持部１２上に固定配置されて
いる。出口案内要素３１は（その外は弓形片の形
状の入口案内要素２０と同様に）支持部１上に高
さ調節可能に配置することができる。その正確な
構造は第９図ないし第１１図に示されている。

３２の所で支持部１に強固にねじ止めされほぼ
Ｌ字形に折り曲げられた弓形片３１は、貫通した
ほぼ方形の糸通し孔３３を有し、この糸通し孔は
その下側を真直ぐな水平な縁３４により画成さ
れ、かつ糸通し孔の寸法は糸の太さより著しく大
きい。糸通し孔３３は第１図に示すように糸ドラ
ム５の回転軸線１５に対しほぼ平行に向いてお
り、一方弓形片３１の鈍角に折り曲げられた脚３
５上に岬端に糸アイレツト３６が配置され、送り
出される糸を選択的にこの糸アイレツトを貫通し
て導くことができる。

弓形片３１の前及び後の部分では、３７の所で
支持部１に傾動可能に支持さればね負荷を受ける
出口探触弓形片３８が、２箇所で横桟３９，４０
を介して走り出る糸上に支えられている。出口探
触弓形片３８の正確な形状は第５図ないし第８図
に示されている。

糸ドラム５から送り出される糸の張力が或る限
界値を下回らない限りは第１図に示す状態が成り
立ち、この状態では糸は糸通し孔３３の境界に触
れないで、ただ糸アイレツト１１だけにより導か
れる。

糸張力が弱まると、出口探触弓形片３８は下降
し、そのため、両横桟３９及び４０を介して出口
案内弓形片３１の糸通し孔３３の下縁３４と協働
して糸がたるみを作つて引き出される。そのよう
にして作り出された糸の蓄えは蓄積巻き付け部１
０に故障が影響するのを防ぐ。更に、故障の際に
たるんで出て行く糸は、このようにして糸ドラム
５の下縁の下方に低く保持され、それにより支障
の無い巻き戻しが保証される。輪を形成する傾向
が強い強くよられた紡ぎ糸でも容易に処理するこ
とができる。なぜならば、糸通し孔３３の境界と
協働して横桟３９，４０によりこの輪が糸アイレ
ツト１１を離れるまでに再びほどかれるからであ
る。

出口案内弓形片３１の下端に配置されたセラミ
ツク製糸アイレツト３６は、例えば低品質の連続
した合成糸の場合、切れた又は傷付いたフイラメ
ントを考慮しなければならないときに、糸ローラ
５から送り出される糸を受け入れる。そうしない
と、かかるフイラメントは糸ドラム５上に巻き付
く傾向がある。

入口探触片３０と出口探触片３８とは、ケース
状に形成された支持部１の中に配置された入口糸
モニタ及び出口糸モニタに付属している。入口探
触片３０はスイツチ４１（第１２図）を操作し、
一方出口探触片３８はスイツチ４２を作動でき
る。両スイツチ４１，４２は分離された単極の２
つの回路の中に置かれ、これら回路は支持部１の
接触ピン４３を介して外部回路に接続され、この
外部回路は機械を停止するための信号などを更に
伝達する。入口探触片３０と出口探触片３８とに
従属する分離された両遮断回路の中には各１つの
表示ランプ４４が設けられ、この表示ランプは故
障の場合に、すなわち、スイツチ４１又は４２が
閉じた場合に点灯する。出口探触片に従属する遮
断回路はスイツチ４１の外になお手動スイツチ４
５を備え、このスイツチは例えば機械の調整の際
に出口探触片３８を動作させず、入口探触片２０
だけを動作させることを可能にする。スイツチ４
５は切換スイツチとして構成され、第２の電源と
協働する。運転位置から出口探触片が切り離され
た状態に切り替えたときには、機械の遮断が作動
すること無しに表示ランプ４４が点灯できる。