JPH0157196B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

技術分野 本発明はチツプの形の木材から改良された高収
率パルプを製造する方法に関する。高収率パルプ
とは、木材の元の重量の65〜95％の収率で得られ
るパルプを意味する。そのようなパルプの例は、
リフアイナーメカニカルパルプ、サーモメカニカ
ルパルプおよびケミメカニカルパルプである。ケ
ミメカニカルパルプの一つのタイプがケミサーモ
メカニカルパルプ（CTMP）である。 背景技術 ケミメカニカルパルプの製造においては、木材
チツプが最初に薬品で含浸され、次に高温度へ加
熱（プレクツキング）される。この処理は仕込ん
だ木材の重量に対して約65％ないし約95％の収率
を生ずる。加熱したチツプはデイスクリフアイナ
ー中で解繊される。２番目のデイスクリフアイナ
ー内においてチツプをさらに解繊し、離解するの
が普通である。得られるパルプは完全に解繊され
ておらず、繊維ノツトおよびいわゆるシヤイブを
含有する。シヤイブとは、通常実験室スクリーン
でスクリーンした時、スロツト幅0.15mmを有する
スクリーニングプレートを通過できない材料であ
ると定義される。パルプ繊維からシヤイブを分離
する目的のため、パルプはこの処理中に大量の水
で希釈される。得られる懸濁液のパルプ濃度は通
常0.5〜３％である。繊維懸濁液（インジエクト）
はどれかのスクリーニング装置、例えば遠心スク
リーンへ送られ、そこで繊維懸濁液は二つの分流
に分けられる。一方の分流はアクセプトと呼ば
れ、インジエクトよりもきれいである。他方の分
流はリジエクトと呼ばれ、シヤイブに富む。アク
セプトはさらにきれいにするためボルテツクスク
リーナーへ送られる。遠心スクリーンおよびボル
テツクスクリーナーで得られたリジエクトはデイ
スクリフアイナーへ送られ、そこでパルプ繊維へ
解繊され、離解される。通常これらの繊維は前述
の遠心スクリーンへ送られる。遠心スクリーンお
よびボルテツクスクリーナーからのアクセプトは
漂白後ウエツトマシンまたは製紙機械へ送られ
る。 ボルテツクスクリーナーとは、小粒子の異物
（砂、鉄さび、樹皮など）がらせん運動して速く
流れる繊維懸濁液から遠心力およびせん断力によ
つて分離されるサイクロンのことである。 サーモメカニカルパルプを製造する時は、予熱
チツプがデイスクリフアイナー中で解繊され、そ
してケミサーモメカニカルパルプを製造する時
は、薬品を含浸した加熱チツプがデイスクリフア
イナー中で解繊される。 本発明の開示 技術的課題 高収率パルプは、パルプ繊維が必須成分を構成
するすべての製品に使用することができる。広い
製品範囲は、特に、吸収材製品製造のための毛羽
立てパルプ、そして板紙、新聞紙および他の印刷
用紙およびテイツシユペーパーのためのパルプよ
りなる。印刷用紙の製造においては、低シヤイブ
含量の高い要求が重要であり、そしてパルプは低
い粗さと高い不透明の紙を形成可能でなければな
らない。高収率ケミメカニカルパルプの製造にお
いて遭遇する重大な問題は、得られる製品が高い
表面粗さと比較的低い透明性を有することであ
る。後者の欠点を有するケミメカニカルパルプの
一タイプは、通常パルプ収率92〜95％で得られる
ケミサーモメカニカルパルプである。印刷用紙用
のCTMPを製造する時は、消費電気エネルギー
が高い。このため、カナデイアン、スタンダー
ド、フリーネス（CSF）約100mlのフリーネスを
有するパルプ1tの製造に消費される電気は２〜
2.5MWhに達する。パルプを一または数個のデイ
スクリフアイナーで解離する時の高い電気エネル
ギー入力にもかかわらず、ケミカルパルプまたは
砕木パルプよりも悪い紙表面層がCTMPによつ
て得られる。 解決法 本発明は前記の課題を解決し、そして解繊また
は離解されたパルプがスクリーニングされ、そし
て相互に異なる繊維組成を有する少なくとも二分
画に分けられる、ケミメカニカルまたはケミサー
モメカニカルタイプの改良された高収率パルプの
製造方法に関する。本発明方法は、 (a) 解繊または離解したパルプが第１のスクリー
ニング手段においてパルプを第１の長繊維分画
と第１の細小繊維分画とに分けるように処理さ
れ、その時第１のスクリーニング手段へ入つて
来る繊維の量の少なくとも30重量％が長繊維分
画として取り出され、 (b) 第１の細小繊維分画が第２のスクリーニング
手段において前記第１の細小繊維分画を第２の
長繊維分画および第２の細小繊維分画とに分け
るために処理され、 (c) 第１および第２の長繊維分画が改良された長
繊維分画を形成するように合体され、脱水さ
れ、そしてプロセスから取り出され、 (d) 第２の改良された細小繊維分画が脱水され、
プロセスから取り出されることの結合を特徴と
する。 本発明によれば、プロセスから取り出される長
繊維分画および細小繊維分画の繊維組成が、第１
のスクリーニング手段の穴またはスロツトの面積
を調節することにより、および／またはそこから
の流れを制御することにより、実質上一定にそし
て第１のスクリーニング手段へ入つて来る繊維懸
濁液の繊維組成に関係なく維持される時に、特別
の利益がられる。好ましくは、このプロセスは、
プロセスから取り出される長繊維分画の組成は繊
維の０ないし15％が59開口／cmを有するバウア
ー・マツクネツトスクリーン（150メツシユ）を
通過するようなものであるが、プロセスから取り
出される細小繊維分画は30ないし60％、好ましく
は35ないし45％が59開口／cmを有する
BauerMcNettスクリーン（150メツシユ）を通過
するような繊維組成を与えられるように調節され
る。本発明によれば、解繊、解離およびスクリー
ニングは、プロセスから取り出される細小繊維分
画が0.01〜0.05％のシヤイブ含量を持つように制
御することができる。 本発明を実施する時、第１のスクリーニング手
段におけるリジエクトパルプの選択は、好ましく
は末スクリーニングパルプに関し、低フリーネス
パルプよりも高フリーネスパルプについてより多
い量のリジエクトが取り出されないように制御さ
れる。この点に関し、パルプが400mlCSF以上の
フリーネスを有する時は、末スクリーンパルプの
少なくとも40重量％がリジエクトとして第１のス
クリーニング手段において取り出され、そして前
記パルプが400mlCSF以下のフリーネスを有する
時は、末スクリーンパルプの少なくとも30重量％
がリジエクトとして第１のスクリーニング手段に
おいて取り出されることが特に有利であることが
判明した。 好ましくは、第２のスクリーニング手段におい
て得られる第２の長繊維分画は、入つて来るパル
プ懸濁液含量の５〜20重量％を占める。 利 益 本発明方法は、低エネルギー消費をもつて実際
上シヤイブを含まないケミメカニカル性質の高収
率パルプを提供する。該パルプはLWC紙（LWC
＝軽量コート）の製造に適した、均一品質の低表
面粗さおよび高不透明性の紙を提供し、そして品
質に高度の要請が存在する時他の印刷紙との混合
のために適している。本発明方法はケミメカニカ
ルパルプ、例えばCTMPに砕木パルプ並の特別
の性質を与えることを可能とする。アクセプトパ
ルプについてのこれらの利益に加え、低樹脂含量
および低パルプ密度（高いかさ）の長繊維分画が
得られる。このパルプは吸収性製品、例えばおし
めへの変換に特に良く適している。そのような製
品の製造は高いかさと、液体吸収に関して高い吸
収速度および高い吸収容量のパルプを必要とす
る。該長繊維分画はまた、板紙およびテイツシユ
ペーパーの製造の出発原料として使用するのに適
している。 図面の簡単な説明 第１図は、公知技術による高収率パルプ製造を
図示する簡単なブロツク図であり、第２図は本発
明を図示するブロツク図である。 好ましい具体例 第１図による公知方法を実施する時は、木材チ
ツプは容器１（含浸部）において薬品で含浸され
る。CTMPを製造する時は、システムへ仕込ま
れるNaHSO₃／Na₂SO₃の量は木材乾燥重量に対
して約２％に達する。含浸したチツプは容器２
（蒸解部）において約130℃の温度へ加熱される。
容器２中に３〜10分間保持した後、チツプはスク
リユーコンベア３により解繊手段４（デイスクリ
フアイナー）へ移され、そこでのエネルギー入力
は乾燥パルプｔ当たり約1000kWhである。パル
プは通常それ以上のデイスクリフアイナー（図示
せず）で処理される。解繊手段４を通過後、パル
プ濃度は通常20〜40％である。パルプのフリーネ
スは100から700mlCSFの間を変化し、そしてその
シヤイブ含量は約0.2ないし２％の間にある。シ
ヤイブ、それにある程度繊維ノツト（２〜４本に
繊維の束）を分離するため、パルプをスクリーニ
ングすることが必要である。そのためパルプは導
管５を通つて容器６へ送られ、水を希釈され、パ
ルプ濃度は約２％へ調節される。パルプ懸濁液は
次に導管７を通つて過圧で作動している閉鎖スク
リーニング手段８（遠心スクリーン）へ送られ
る。しかしながら大気圧で作動される遠心スクリ
ーン、カーブしたスクリーン等のような他のスク
リーニング手段も使用できる。リジエクトパルプ
は導管９を通つてそれ以上の解繊手段１０（デイ
スクリフアイナー）へ送られ、そこでシヤイブお
よび解繊の束が単繊維に解繊される。解繊手段１
０を出た繊維懸濁液は導管１１を通つて再スクリ
ーニングのために容器６へ送られる。スクリーン
８を出たアクセプトは導管１２を通つてさらに精
製のため第２のスクリーニング手段１３、例えば
ボルテツクスクリーナーへ送られる。シヤイブの
ほか、樹皮および砂粒子のような不純物が装置２
７内で懸濁液から分離され、そして導管１４を通
つてシステムから排出される。ボルテツクスクリ
ーナーから出た繊維リジエクトは導管１５および
２８を通つてデイスクリフアイナー１０へ送ら
れ、そこでスクリーン８から得られたリジエクト
と一緒に処理される。通常デイスクリフアイナー
１０へ仕込まれるリジエクトパルプの全量は、導
管７を通過する繊維懸濁液の約20重量％に達す
る。繊維リジエクトをデイスクリフアイナー１０
で処理する時に消費されるエネルギーは、パルプ
ｔ当たり500ないし1200kWhである。ボルテツク
スクリーナーから得られたアクセプトは導管１６
を通つて、場合により漂白後、製紙機械またはウ
エツトマシン１７へ送られる。 本発明に従つてCTMPを製造する時、チツプ
および得られたパルプはスクリーニング手段８ま
では第１図に関して記載したものと類似の態様で
処理される（第２図を見よ。）容器６中の繊維懸
濁液は0.5〜6.0％、好ましく0.8〜3.0％のパルプ
濃度を持つ。繊維懸濁液は導管７を通つて第１の
スクリーニング手段（閉鎖または解放遠心スクリ
ーン）へ送られ、そしてそこで導管１８を通つて
取り出される第１の長繊維分画と、導管１９を通
つて取り出される第１の細小繊維分画とに分けら
れる。この分画操作は他のスクリーニング手段、
例えばカーブしたスクリーンによつても実施する
ことができる。前述の繊維懸濁液を分画する時
は、スクリーン８の穴またはスロツトの面積およ
び／またはそこから導管１８および１９へ出て行
く流れは、プロセスから除去される長繊維分画お
よび細小繊維分画が実質上コンスタントな繊維組
成を持つように調節され、制御される。長繊維分
画対細小繊維分画の分布割合は、導管７を通つて
スクリーニング手段へ送られる繊維懸濁液のフリ
ーネスに依存する。このように該繊維懸濁液のフ
リーネスが400ml以上である時は、全パルプ流の
少なくとも40重量％、好ましくは少なくとも50重
量％が長繊維分画（リジエクト）として取り出さ
れるであろう。繊維懸濁液が400mlより低いフリ
ーネスを持つ時は、全繊維懸濁液流の少なくとも
30重量％が長繊維分画として取り出される。各分
画の所望の採取量はスクリーニングプレートのス
ロツトまたは穴寸法の適当な調節によつて実施さ
れる。所望のパルプ量も導管７中の注入パルプの
濃度を変えることによつて制御することができ
る。例えばバルブ２０および／バルブ２１を調節
することにより、それぞれの品質のパルプの割合
をある程度制御することも可能である。導管１８
中の長繊維分画は、導管２２を通つて場合により
漂白後ウエツトマシンまたは板紙マシン２６へ送
られる。導管１９中の細小繊維分画は、導管２３
およびバルブ２１を通つてボルテツクスクリーナ
ー１３の形の第２のスクリーニング手段へ送られ
る。第２の長繊維分画の与えられた量が導管２４
を通つてボルテツクスクリーナーから除去され、
そして第２の細小繊維分画が導管２５を通つて除
去される。この点に関し、除去される長繊維分画
の割合は、導管２３を通つてボルテツクスクリー
ナーへ送られる繊維懸濁液中のパルプの全量の５
〜20重量％である。第２の長繊維分画は導管２４
を通り、場合により漂白後、ウエツトマシンまた
は板紙マシン２６送られる。細小繊維分画は導管
２５を通つて、場合により漂白後、ウエツトマシ
ンまたは製紙マシン１７へ送られる。 本発明に従つて導管２５を通つて取り出される
細小繊維分画は、0.01％ないし0.05％の範囲にあ
る極めて低いシヤイブ含量を有する。バウアー・
マツクネツトに従つて分画する時、上述の細小繊
維分画は、匹敵するフリーネスにおいて対応する
タイプ（CTMP）の既知のパツプの繊維組成と
は著しく異なる繊維組成を有する。この短繊維分
画は、Bauer McNettに従い、59開口／cm（150
メツシユ）を持つ金網を通過する繊維を少なくと
も30％含有している。そのような繊維組成の細小
繊維分画は、CTMPのような普通のケミメカニ
カルパルプから製造した紙と比較して、均一な顔
料吸収および高い不透明性をもたらす低表面粗さ
の印刷用紙を提供するであろう。それは印刷用紙
製造用に製造された砕木パルプとさえ完全に匹敵
し得る。 導管２２および２４を通つて採取される長繊維
分画は高いフリーネス（200〜750mlCSF）と、
0.3％DKM（0.15DKM以下へ漂白後）の低い樹脂
含量を有し、そして59開口／cm（150メツシユ）
を有するバウアー・マツクネツトスクリーンを通
過しない繊維85〜100％を含んでいる。この分画
は吸収性製品製造の原料として極めて良く適して
おり、そして高いかさと、良好な吸収速度と、そ
して極めて高い吸収容量を提供する。 このように本発明を実施する時、単一のケミメ
カニカルパルプの代わりに、めいめいが極めて良
い性質を有する少なくとも２種類の製品を低エネ
ルギー消費をもつて製造することが可能である。
本発明により、導管１８内の長繊維分画に関して
消費される全エネルギー量は乾燥パルプｔ当たり
400〜600kWhであるが、相当する品質の普通の
CTMPパルプに関してエネルギー消費は乾燥ハ
ルプｔ当たり約1000kWhである。導管１９およ
び２５内に細小繊維分画を製造する時に消費され
るエネルギーは乾燥パルプｔ当たり1800〜
2000kWhであるが、相当する品質の普通の
CTMPに関する対応する値は乾燥パルプｔ当た
り約2300kWhである。 本発明に従つて製造される長繊維分画は、サル
フアイトパルプおよびサルフエートパルプのよう
な他のパルプと混合するのに高度に適している。
該分画は板紙および吸収製品の製造の原料として
も極めて良く適している。故紙、ピート繊維およ
び合成繊維のような他の繊維材料も長繊維分画と
混合することができる。 本発明は以下の実施例によつて例証される。 実施例 １ ケミメカニカルとうひパルプCTMP約10tをパ
イロツトプラントにおいて公知技術により製造
し、工場へ輸送し、スクリーニングした。スクリ
ーニングしたパルプは過酸化物で漂白し、実験用
製紙機械で紙の製造に使用した。この時、とうひ
木材は長さ30〜50mm、幅10〜20mmおよび厚み１〜
２cmのチツプにチツパーで細断し、該チツプはス
クリユーフイーダーによつて容器１（第１図を見
よ）へ送られた。該容器はPH7.5を有する亜硫酸
塩溶液で満たされた。二酸化イオウ含量は５ｇ／
であり、水酸化ナトリウム含量は6.5ｇ／で
あつた。含浸プロセスの間、チツプは乾燥チツプ
Kg当たり平均1.1の亜硫酸塩溶液を吸収した。
このように、吸収した二酸化イオウは1.1×５＝
5.5ｇ／Kgチツプまたは0.55％であつた。含浸チ
ヤンバー１は132℃の温度に保たれ、そこでのチ
ツプの滞留時間は約２分であつた。木材原料は容
器１中のその滞留時間の間に弱くスルホン化され
た。含浸チツプは容器２（蒸解部）へ送られ、
132℃の温度になるようにそこへ飽和水蒸気が送
り込まれた。蒸解部におけるチツプの滞留時間は
４分であつた。含浸チヤンバー内のチツプの滞留
時間を考慮に入れると、全スルホン化時間は６分
であつた。チツプは蒸解部２の底から取り出さ
れ、スクリユーコンベア３によつてデイスクリフ
アイナー４へ送られ、そこでチツプは最終パルプ
製造のため解繊され、離解された。デイスクリフ
アイナーの中心における固形分含量は30％であ
り、デイスクリフアイナーの周辺におけるパルプ
濃度は32％であつた。この解繊プロセス中のエネ
ルギー入力は、製造した絶乾パルプｔ当たり
1850kWhと測定された。解繊されたパルプはサ
イクロン（図示せず）中へ吹き込まれ、その中で
余分の水蒸気がパルプ繊維から分離された。パル
プ繊維はスキツプ中に集められ、トラツクに積
み、パルプ工場へ運ばれ、さらに処理された。工
場に到着した時、パルプは容器６のパルパーへあ
けられ、そこでパルプは水でパルプ濃度1.2％へ
希釈された。測定は、パルプが165mlCSFのフリ
ーネスを持つていることを示した。得られた繊維
懸濁液は導管７を通つて固定円筒形スクリーニン
グバスケツトを備えた与圧スクリーン８へ送ら
れ、繊維懸濁液は前記バスケツトの内側円筒形表
面へ過圧下に供給された。該スクリーンは内部の
回転しそして脈動するスクレーパー手段を備え
る。与圧スクリーンの穴あきスクリーニングプレ
ートの穴は2.1mmの直径を有していた。与圧スク
リーンへの繊維懸濁液の流れは、供給した繊維懸
濁液の繊維含量の15重量％がスクリーンプレート
上に残り、そしてバルブ２０および導管９を通つ
てリジエクトとしてさらに処理するためデイスク
リフアイナー１０へ送られるように制御された。
デイスクリフアイナー中で処理されたパルプは導
管１１を通つてパルパー６へ送られた。 与圧スクリーン８で得られたアクセプトは1.0
％のパルプ濃度を有し、そして導管１２を通つて
取り出され、ボルテツクスクリーナー１３中でさ
らに精製された。ボルテツクスクリーナーで得ら
れたアクセプトパルプは導管１６を通つてウエツ
トマシン１７を送られた。導管またはライン１５
中のリジエクトパルプは入つて来るパルプの10％
までを占め、そしてボルテツクスクリーナー（図
示せず）においてさらにきれいにされ、その時砂
および樹脂のような望ましくない不純物が装置２
７中でパルプから分離され、導管１４を通つて排
出された。精製したリジエクトパルプは導管２８
を通つてリジエクトフアイナー１０へ送られた。
中でもフリーネス、繊維組成を測定し、そして紙
の技術的性質を分析するため、ウエツトマシン１
７上のパルプからサンプル、参照サンプルＡが採
取された。 本発明に従い、CTMPの製造は、デイスクリ
フアイナー４中の解繊および離解段階へのエネル
ギー入力をパルプｔ当り1850kWhから90kWhへ
減らすことにより変更された。その結果570ml
CSFを有する粗大パルプであつた。該パルプは工
場においてさらに処理し、そして容器６（第２図
を見よ）へ導入するためトラツクで運ばれた。
0.95％のパルプ濃度を持つパルプ懸濁液はパルパ
ー６から導管７を通つて与圧スクリーン８へ送ら
れた。そのスクリーニングプレートは前のプレー
トの直径2.1mmの穴の代わりに、直径1.9mmの穴を
持つプレートに代えられた。同時にバルブ２１の
開きを減らし、バルブ２０を前の場合よりも大き
く開き、第１の長繊維分画である導管またはライ
ン１８中のリジエクトパルプの量を入つて来る繊
維懸濁液の繊維含量の50重量％へ上げた。 第１の細小繊維分画である、与圧スクリーン８
で得られたアクセクトパルプは導管１９、バルブ
２１および導管２３を通つてボルテツクスクリー
ナーへ送られた。導管２３中の細小繊維分画のパ
ルプ濃度は0.70％であつた。第２の長繊維分画で
ある、ボルテツクスクリーナーでのリジエクトパ
ルブの量は、ボルテツクスクリーナーへ入つて来
る繊維の全量の８％へ上昇した。このパルプは導
管２４を通つてウエツトマシン２６へ送られ、そ
のすぐ上流で導管２２を通つて来られる長繊維分
画と混合された。得られたパルプ混合物からサン
プルＢと呼ばれるサンプルが採取され、このサン
プルはとりわけその吸収性について分析された。
導管２４中のリジエクトパルプをウエツトマシン
へ送る前に、この分画は次のボルテツクスクリー
ナー段階２７において精製され、その時砂や樹皮
片が精製部へ送られるため排出導管１４を通つて
排出された。第２の細小繊維分画である、ボルテ
ツクスクリーナー１３で得られたアクセプトパル
プは導管２５を通つてウエツトマシン１７へ送ら
れ、それからサンプルＣと呼ぶサンプルが評価の
ため採取された。 もう一つのテストが本発明に従つて実施され
た。このテストにおいては、リフアイナー４への
電気エネルギー入力は1300kWh／ｔであつた。
この電気エネルギー消費は325mlCSFの最終フリ
ーネスを有するパルプをもたらした。このパルプ
はさらに処理するため前のテストにおいて述べた
同じ工場へ運ばれた。パルパー６において得られ
たパルプ懸濁液は0.95％のパルプ濃度を有し、そ
して導管７を通つて与圧スクリーン８へ送られ
た。このスクリーニングプレートは直径1.9mmの
穴を持つていた。サンプルＢおよびサンプルＣの
スクリーニングに比較して、バルブ２１の開度は
減らされ、そのためリジエクトパルプの量は与圧
スクリーン中の繊維の全量の35％であつた。導管
１８中の得られた長繊維分画は600mlCSFのフリ
ーネスを持つていた。この分画は導管１８、バル
ブ２０および導管２２を通つてウエツトマシン２
６へ送られた。このマシンはサンプルＢおよび前
記長繊維分画の場合スクリユープレスの形を持つ
ていた。与圧スクリーン８で得られたアクセプト
パルプは導管１９、バルブ２１および導管２３を
通つてボルテツクスクリーナー１３へ送られた。
ボルテツクスクリーナーへ入る繊維懸濁液のパル
プ濃度は0.75％であつた。リジエクトパルプの量
はボルテツクスクリーナーへ入る繊維の全量の９
％に達し、このパルプは導管２４を通つてウエツ
トマシン２６へ送られた。該パルプはウエツトマ
シンのすぐ上流で導管２２を通つて供給される長
繊維分画と混合された。得られたパルプ混合物か
ら参照サンプルＤが採取され、その吸収性につい
て分析された。ウエツトマシンへ送られる前に、
ボルテツクスクリーナー１３で得られたサンプル
Ｄに相当するリジエクトパルプはもう一つのボル
テツクスクリーナー２７において精製され、その
時砂および樹脂片が導管１４を通つて廃物出口お
よび精製プラントへ排出された。ボルテツクスク
リーナー１３で得られたアクセプトパルプは導管
２５を通つてウエツトマシン１７へ送られた。サ
ンプルＥがこのマシンから評価のために採取され
た。 前述のサンプルのすべてが過酸化水素で漂白さ
れ、水洗され、乾燥固形分90％へ乾燥された。漂
白したパルプのフリーネス、シヤイブ含量、繊維
組成および光学的性質を表１に示す。

【表】 表１から見られるように、長繊維分画（サンプ
ルＢおよびＤ）は出発パルプのフリーネスに関係
なく均一な繊維組成分布を有する。細小繊維分画
（サンプルＣおよびＥ）中の繊維分布も驚くほど
均一である。加えて、細小繊維分画は驚くほど低
いシヤイブ含量（ソマービルスクリーンにおいて
スロツト幅0.15mm）を有する。 乾燥したサンプルＡ、ＢおよびＤを毛羽立てパ
ルプを得るためデイスクリフアイナー中で粉砕し
た。これらサンプルはそれらのかさ、吸収速度お
よび吸収容量を測定するため検査した。得られた
結果を表２に示す。サンプルＦは化学パルプ、す
なわちサルフエートパルプに関する。

【表】 表２から、本発明に従つて製造した長繊維分画
（ＢおよびＤ）は、出発パルプのフリーネスに関
係なく極めて高いかさを持つていた。これらサン
プルはまた極めて良い吸収速度および吸収容量を
示した。 サンプルＡ、ＣおよびＥを水にとかし、そして
繊維懸濁液から紙をつくり、紙の技術的性質を評
価した。結果を表３に示す。

【表】 表３から見られるように、本発明に従つて製造
した比較的高い細小繊維含量のパルプ（Ｃおよび
Ｅ）は高い引張り指数を持つていた。これらパル
プの高い光散乱係数および不透明度は特に有益で
ある。紙の低い粗さは高品質印刷用紙に製造する
時特に価値ある他の性質である。表３から見られ
るように、サンプルＣおよびＥは大きく改良され
たウエブ形成性（表３においてウエブ形成指数と
して示す）をもたらした。 驚くべき特徴の一つは、本発明方法が出発パル
プの種々のフリーネスにもかかわらず、予期でき
ない均一な品質の紙をもたらしたことである。 本発明方法を実施する時、木材チツプからデイ
スクリフアイナーにおいてパルプを製造すること
により、普通よりも低い電気エネルギー消費量に
おいて、高級印刷用紙製造用のパルプや、毛羽お
よび板紙製造用のパルプのような、広く異なつた
目的のための改良された製品を製造することが可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知技術による高収率パルプ製造のブ
ロツク図、第２図は本発明による高収率パルプ製
造のブロツク図である。 １は含浸容器、２は蒸解容器、４はデイスクリ
フアイナー、８はスクリーニング手段、１３はボ
ルテツクスクリーナー、１７，２６はウエツトマ
シンである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 解繊または離解されたパルプをスクリーニン
   グし、そして相互に異なる繊維組成を有する少な
   くとも二つの分画に分けることを含むケミメカニ
   カルまたはケミサーモメカニカルタイプの改良さ
   れた高収率パルプを製造する方法であつて、 (a) 前記解繊または離解されたパルプを、第１の
   長繊維分画と第１の細小繊維分画とを得るよう
   に第１のスクリーニング手段において分け、該
   第１のスクリーニング手段へ入つて来る繊維量
   の少なくとも30重量％を該長繊維分画として取
   り出し、 (b) 前記第１の細小繊維分画を第２の長繊維分画
   と第２の細小繊維分画とに分けるように前記第
   １の細小前記分画を第２のスクリーニング手段
   において処理し、 (c) 前記第１および第２の長繊維分画を改良され
   た長繊維分画を得るように合体し、 (d) 前記改良された長繊維分画を脱水し、そして
   それをプロセスから取り出し、 (e) 前記第２の細小繊維分画を脱水し、そしてそ
   れをプロセスから取り出すことを特徴とする前
   記方法。 ２ プロセスから取り出される前記長繊維および
   細小繊維分画の繊維組成を、第１のスクリーニン
   グ手段の穴またはスロツト面積を調節および／ま
   たはそこから出て行く流れを制御することによ
   り、実質上コンスタントにかつ第１のスクリーニ
   ング手段へ入つて来る繊維懸濁液の繊維組成に関
   係なく維持することを特徴とする第１項の方法。 ３ プロセスから取り出される前記長繊維分画
   は、繊維の０〜15％が59開口／cm（150メツシユ）
   のバウアー・マツクネツトスクリーンを通過する
   組成を持つていることを特徴とする第１項または
   第２項の方法。 ４ プロセスから取り出される前記細小繊維分画
   は、繊維の30〜60％、好ましくは35〜45％が59開
   口／cm（150メツシユ）のバウアー・マツクネツ
   トスクリーンを通過する繊維組成を持つているこ
   とを特徴とする第１項ないし第３項のいずれかの
   方法。 ５ プロセスから取り出される前記細小繊維分画
   がシヤイブ含量0.01〜0.05％を持つように、解
   繊、離解およびスクリーニング操作を制御するこ
   とを特徴とする第１項ないし第４項のいずれかの
   方法。 ６ 高いフリーネスの場合は低いフリーネスの場
   合よりも多量のリジエクトパルプを取り出すよう
   に、第１のスクリーニング手段におけるリジエク
   トパルプの除去量を末スクリーニングパルプのフ
   リーネスに応じて制御することを特徴とする第１
   項ないし第５項のいずれかの方法。 ７ 400mlCSF以上のフリーネスの場合、末スク
   リーニングパルプの少なくとも40重量％をリジエ
   クトパルプとして第１のスクリーニング手段にお
   いて取り出すことを特徴とする第６項の方法。 ８ 400mlCSF以下のフリーネスの場合、末スク
   リーニングパルプの少なくとも30重量％をリジエ
   クトパルプとして第１のスクリーニング手段にお
   いて取り出すことを特徴とする第６項の方法。 ９ 前記細小繊維分画は、第２のスクリーニング
   手段へ導入される繊維懸濁液中のパルプの全量の
   ５〜20％を占める第１項ないし第８項のいずれか
   の方法。