JPH0158075B2 - - Google Patents
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- JPH0158075B2 JPH0158075B2 JP58008400A JP840083A JPH0158075B2 JP H0158075 B2 JPH0158075 B2 JP H0158075B2 JP 58008400 A JP58008400 A JP 58008400A JP 840083 A JP840083 A JP 840083A JP H0158075 B2 JPH0158075 B2 JP H0158075B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、フアクシミリ、プリンタ、プロツ
タ、複写機などの情報記録機器用記録シートに関
する。
タ、複写機などの情報記録機器用記録シートに関
する。
従来例の構成とその問題点
従来の静電記録紙、感熱記録紙、感熱転写紙な
どの各種情報記録機器用の記録シートは、微小な
厚さムラや密度のムラが多いため、高密度記録ヘ
ツドを使用しても、ドロツプアウトや記録ムラが
発生し、高品質の文字や画像が得にくい問題点が
あつた。
どの各種情報記録機器用の記録シートは、微小な
厚さムラや密度のムラが多いため、高密度記録ヘ
ツドを使用しても、ドロツプアウトや記録ムラが
発生し、高品質の文字や画像が得にくい問題点が
あつた。
発明の目的
本発明は、情報記録機器のなかで、機構的に特
別な取り扱いをしないでも、ドロツプアウトや記
録ムラが殆んどない高品質の文字が画像が得られ
る記録シートを提供することを目的とする。
別な取り扱いをしないでも、ドロツプアウトや記
録ムラが殆んどない高品質の文字が画像が得られ
る記録シートを提供することを目的とする。
発明の構成
本発明はGS平滑度が300秒以上の記録面を備え
た記録シートであり、記録シートの均一性を高め
ることにより、高品質の画像が得られるようにし
たものである。
た記録シートであり、記録シートの均一性を高め
ることにより、高品質の画像が得られるようにし
たものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について説明するが、ま
ずGS平滑度の概略について説明する。
ずGS平滑度の概略について説明する。
従来の平滑度測定法（JIS P8119ベツク平滑度
測定方法）では、試料をガラス板とゴムシートと
で押圧し、ガラス面と試料面とのわずかな隙間
を、一定量の気が通過する時間で平滑度を表して
いたが、本発明者らはこれを改良し、ガラス板の
みで試料をはさみ（グラスサンドウイツチ＝G.
S）、同様に空気通過時間で平滑度を表すもので
ある（詳細は後述する。）。したがつて、従来のベ
ツク平滑度は、シートの片面状態のみを評価して
いたのに比べ、GS平滑度では、試料の両面状態
を含め、厚みムラ、密度ムラなど全体の均一を評
価するものである。
測定方法）では、試料をガラス板とゴムシートと
で押圧し、ガラス面と試料面とのわずかな隙間
を、一定量の気が通過する時間で平滑度を表して
いたが、本発明者らはこれを改良し、ガラス板の
みで試料をはさみ（グラスサンドウイツチ＝G.
S）、同様に空気通過時間で平滑度を表すもので
ある（詳細は後述する。）。したがつて、従来のベ
ツク平滑度は、シートの片面状態のみを評価して
いたのに比べ、GS平滑度では、試料の両面状態
を含め、厚みムラ、密度ムラなど全体の均一を評
価するものである。
たとえば、自然状態で表面が鏡面に近く、背面
がザラザラ（数十μｍの凹凸）した試料表面のベ
ツク平滑度は、背面の凹凸をゴムシートが補完す
るので数千秒となる。これに反し、GS平滑度で
は、背面を補完しないので百秒未満となる。
がザラザラ（数十μｍの凹凸）した試料表面のベ
ツク平滑度は、背面の凹凸をゴムシートが補完す
るので数千秒となる。これに反し、GS平滑度で
は、背面を補完しないので百秒未満となる。
このような平滑度の差は、最近の高密度画像記
録の記録状態とよく対応している。すなわち、記
録機器は、小形化、高精度化のために、プラテン
面が高硬度化しつつあり、従来のベツク平滑度の
みを高くした記録シートではドロツプアウトや記
録ムラが多く、高品質の文字や画像が得られなく
なつている。
録の記録状態とよく対応している。すなわち、記
録機器は、小形化、高精度化のために、プラテン
面が高硬度化しつつあり、従来のベツク平滑度の
みを高くした記録シートではドロツプアウトや記
録ムラが多く、高品質の文字や画像が得られなく
なつている。
以上で説明したGS平滑度を尺度として各種の
記録シートを試作し、画質との対応を述べた本発
明を詳しく説明する。
記録シートを試作し、画質との対応を述べた本発
明を詳しく説明する。
記録法として感熱記録、感熱転写記録、静電記
録等の剛体記録ヘツドを用いる場合の方法と効果
を説明する。
録等の剛体記録ヘツドを用いる場合の方法と効果
を説明する。
実施例 １
基紙に感熱発色体を塗工して記録シートをシー
トを試作し、６ドツト／mmのライン形サーマルヘ
ツドとJISゴム硬度80のプラテンロールとを用い
て画像を記録した。
トを試作し、６ドツト／mmのライン形サーマルヘ
ツドとJISゴム硬度80のプラテンロールとを用い
て画像を記録した。
まず、基紙には上質紙（十條製紙製、金王、坪
量66ｇ/m2）を準備する。このGS平滑度は約30
秒、ベツク平滑度は約70秒である。この上に、固
形分重量比で、ビスフエノールＡ 68、クリスタ
ルバイオレツトラクトン ２、ポリビニルアルコ
ール 30より成る微粒子分散形の感熱発色層を約
5μｍ厚さに塗工・乾燥した。このベツク平滑度
は約100秒で、このまま記録するとドロツプアウ
トが約40％も発生し実用に耐えない画質しか得ら
れない。
量66ｇ/m2）を準備する。このGS平滑度は約30
秒、ベツク平滑度は約70秒である。この上に、固
形分重量比で、ビスフエノールＡ 68、クリスタ
ルバイオレツトラクトン ２、ポリビニルアルコ
ール 30より成る微粒子分散形の感熱発色層を約
5μｍ厚さに塗工・乾燥した。このベツク平滑度
は約100秒で、このまま記録するとドロツプアウ
トが約40％も発生し実用に耐えない画質しか得ら
れない。
この記録シートをスーパーカレンダーロールで
表面平滑度し、ベツク平滑度が最高で約１万秒の
ものまで数種類を準備して、同様に記録した。そ
の結果、ベツク平滑度が約千秒までのものは、ド
ロツプアウトが徐々に６％まで低下したが、さら
に平滑な１万秒に達しても、ドロツプアウトが約
２％発生した。すなわち、基紙の密度ムラのた
め、背面に凹凸が残つている。
表面平滑度し、ベツク平滑度が最高で約１万秒の
ものまで数種類を準備して、同様に記録した。そ
の結果、ベツク平滑度が約千秒までのものは、ド
ロツプアウトが徐々に６％まで低下したが、さら
に平滑な１万秒に達しても、ドロツプアウトが約
２％発生した。すなわち、基紙の密度ムラのた
め、背面に凹凸が残つている。
一方、これらの記録シートの背面に、平均粒径
0.1μｍの微粉クレーにバインダとして約20％のポ
リビニルアルコールを含む分散液（固形分35％）
を乾燥重量で数〜数拾ｇ/m2塗工して背面を平滑
化し、GS平滑度を高め、同様に記録した。その
結果、ベツク平滑度が約六百秒のものでも、GS
平滑度約三百秒になるとドロツプアウトは２％以
下となつた。
0.1μｍの微粉クレーにバインダとして約20％のポ
リビニルアルコールを含む分散液（固形分35％）
を乾燥重量で数〜数拾ｇ/m2塗工して背面を平滑
化し、GS平滑度を高め、同様に記録した。その
結果、ベツク平滑度が約六百秒のものでも、GS
平滑度約三百秒になるとドロツプアウトは２％以
下となつた。
そこで、これら準備した拾数点の記録シートの
GS平滑度とドロツプアウトとの関係を整理する
と、GS平滑度が約三百秒付近からドロツプアウ
トは著しく減少し、約千秒にまで平滑化すると如
んどドロツプアウトは認められず、高品質の画像
が得られた。
GS平滑度とドロツプアウトとの関係を整理する
と、GS平滑度が約三百秒付近からドロツプアウ
トは著しく減少し、約千秒にまで平滑化すると如
んどドロツプアウトは認められず、高品質の画像
が得られた。
実施例 ２
感熱転写記録として、ワツクスタイプ熱転写紙
（富士化学紙製、コンデンサ紙タイプ）の塗工面
が別に用意した厚さ約60μｍの記録シートとして
の受像紙と接するように重ね合わせ、これらを実
施例１と同様にヘツドとプラテン間に挿入して記
録する。ここで、各種の受像紙をクレーなどの色
材吸着剤を用いたり、あるいは実施例１の結果に
ならつて、GS平滑度で調したところ、GS平滑度
を約三百秒にまで調するとドロツプアウトが著し
く減少し、さらに約千秒まで平滑化すると完全な
画像が得られた。ところが、ベツク平滑度のみを
約１万秒まで高めても数％のドロツプアウトが発
生した。
（富士化学紙製、コンデンサ紙タイプ）の塗工面
が別に用意した厚さ約60μｍの記録シートとして
の受像紙と接するように重ね合わせ、これらを実
施例１と同様にヘツドとプラテン間に挿入して記
録する。ここで、各種の受像紙をクレーなどの色
材吸着剤を用いたり、あるいは実施例１の結果に
ならつて、GS平滑度で調したところ、GS平滑度
を約三百秒にまで調するとドロツプアウトが著し
く減少し、さらに約千秒まで平滑化すると完全な
画像が得られた。ところが、ベツク平滑度のみを
約１万秒まで高めても数％のドロツプアウトが発
生した。
一方、昇華形の転写記録として、厚さ6μｍの
ポリイミドフイルムの片面に、固形分重量比で、
黄色発色性のロイコ染料である４−（４−Ｎ、Ｎ
ジベンジルアミノフエニール）−ピリジン（保土
谷化学工業製）100部とバインダーとしてのポリ
スルホン30部より成る昇華性染料層として約0.5
ｇ／m2を塗工した転写シートを準備する。さらに
記録シートとしての受像紙には活性クレー（プロ
トンドナー材料）を約10ｇ/m2上質紙に塗工した
クレー紙（富士写真フイルム製、フジクレー紙40
ｇ／m2）を準備する。これら両者の塗面を合わせ
るように重ねて、実施例１と同様に記録する。
ポリイミドフイルムの片面に、固形分重量比で、
黄色発色性のロイコ染料である４−（４−Ｎ、Ｎ
ジベンジルアミノフエニール）−ピリジン（保土
谷化学工業製）100部とバインダーとしてのポリ
スルホン30部より成る昇華性染料層として約0.5
ｇ／m2を塗工した転写シートを準備する。さらに
記録シートとしての受像紙には活性クレー（プロ
トンドナー材料）を約10ｇ/m2上質紙に塗工した
クレー紙（富士写真フイルム製、フジクレー紙40
ｇ／m2）を準備する。これら両者の塗面を合わせ
るように重ねて、実施例１と同様に記録する。
ここで、クレー紙そのままでは、GS平滑度が
約80秒なので、このクレー面をスーパーカレンダ
処理と、背面を実施例１と同様に処理して、GS
平滑度を約三百秒まで高めたところ、ドロツプア
ウトが少ない画像を得た。ほぼ完全と思える画像
はGS平滑度を約千秒にして得られた。この昇華
形の例においても、ベツク平滑度を高めるのみで
は、高品質の画像が得られなかつた。
約80秒なので、このクレー面をスーパーカレンダ
処理と、背面を実施例１と同様に処理して、GS
平滑度を約三百秒まで高めたところ、ドロツプア
ウトが少ない画像を得た。ほぼ完全と思える画像
はGS平滑度を約千秒にして得られた。この昇華
形の例においても、ベツク平滑度を高めるのみで
は、高品質の画像が得られなかつた。
以上の実施例１〜２でわかるように、GS平滑
度を高めた記録シートの有用性は、顕著なものが
ある。
度を高めた記録シートの有用性は、顕著なものが
ある。
この他に、プラテンの硬度を種々変化させて同
様の効果を調べたところ、硬度が60位までの範囲
では従来のベツク平滑度を高めた記録シートでも
比較的良好な画像が得られた。ところが本発明の
記録シートを用いると、プラテンとして、硬度が
30程度のゴム材料から、アルミニウムや黄銅のよ
うな硬質材料の範囲まで高品質の画像が得られ
る。
様の効果を調べたところ、硬度が60位までの範囲
では従来のベツク平滑度を高めた記録シートでも
比較的良好な画像が得られた。ところが本発明の
記録シートを用いると、プラテンとして、硬度が
30程度のゴム材料から、アルミニウムや黄銅のよ
うな硬質材料の範囲まで高品質の画像が得られ
る。
また記録シートとして、紙を基材にした実施例
のみを上げたが、本発明の主旨は紙以外のプラス
チツク、セルロース等広範なものを含み、材質に
よらず、GS平滑度の適正範囲を限定するもので
ある。
のみを上げたが、本発明の主旨は紙以外のプラス
チツク、セルロース等広範なものを含み、材質に
よらず、GS平滑度の適正範囲を限定するもので
ある。
さらに、色材の例として、実施例に限定される
ものではなく、記録ヘツドの電気信号によつて変
色したり、発色するもの、サーマルヘツドを用い
る場合には、通常の昇華性染料や、サーモクロミ
イを示すものにも適用できる。
ものではなく、記録ヘツドの電気信号によつて変
色したり、発色するもの、サーマルヘツドを用い
る場合には、通常の昇華性染料や、サーモクロミ
イを示すものにも適用できる。
このように、秀れた記録シートを提供できるの
は、従来見落とされていたシートの均一性を高め
ることに成功した本発明の効果によるもので、こ
の均一性は従来知られていなかつたGS平滑度と
いう新しい思想のもとに調整できるものである。
は、従来見落とされていたシートの均一性を高め
ることに成功した本発明の効果によるもので、こ
の均一性は従来知られていなかつたGS平滑度と
いう新しい思想のもとに調整できるものである。
次にGS平滑度の測定方法について図面を参照
して説明する。
して説明する。
第１図において、１は試料、２は気体貫通孔３
をそなえた剛体の平面、４は気体遮蔽剛体の平
面、矢印Ａは気体の主たる浸入方向と場所を表
し、Ｂは気体の排出方向と場所を表す。この矢印
Ｂは貫通孔負圧の例示であり、逆に加圧しても良
い。気体貫通孔として直径11.4mmの円孔を有する
外径37.5mmのガラス面を剛体平面とし、これに紙
をのせて、その上に鏡面仕上げの直径37.5mmのス
テンレス鋼板の面を気体遮蔽性の剛体平面として
用いた。この一対の平行平面に10Kg/cm2の荷重を
かけて試料を押圧した状態で、気体貫通孔部を
300mmHgに減圧し、10mlの空気通過時間を測定し
た。測定結果を従来のベツタ法とあわせて第２〜
第３図に示す。なお図中のパラメータは試料の均
一性を表し、この方法の平滑度を従来のベツク値
で割算したものである。
をそなえた剛体の平面、４は気体遮蔽剛体の平
面、矢印Ａは気体の主たる浸入方向と場所を表
し、Ｂは気体の排出方向と場所を表す。この矢印
Ｂは貫通孔負圧の例示であり、逆に加圧しても良
い。気体貫通孔として直径11.4mmの円孔を有する
外径37.5mmのガラス面を剛体平面とし、これに紙
をのせて、その上に鏡面仕上げの直径37.5mmのス
テンレス鋼板の面を気体遮蔽性の剛体平面として
用いた。この一対の平行平面に10Kg/cm2の荷重を
かけて試料を押圧した状態で、気体貫通孔部を
300mmHgに減圧し、10mlの空気通過時間を測定し
た。測定結果を従来のベツタ法とあわせて第２〜
第３図に示す。なお図中のパラメータは試料の均
一性を表し、この方法の平滑度を従来のベツク値
で割算したものである。
まず、第２図は約20種の拝塗工紙のデータで、
代表例を説明すると、１１は30〜40ｇ/m2のグラ
シン紙、１２は75ｇ/m2のはくり紙原紙、１３は
36ｇ/m2のろう紙用原紙、１４は64ｇ/m2の印刷用
紙、１５は37ｇ/m2の果樹袋原紙である。
代表例を説明すると、１１は30〜40ｇ/m2のグラ
シン紙、１２は75ｇ/m2のはくり紙原紙、１３は
36ｇ/m2のろう紙用原紙、１４は64ｇ/m2の印刷用
紙、１５は37ｇ/m2の果樹袋原紙である。
また第３図は約20種の塗工紙のデータで、代表
例を説明すると、２１は約50μｍ厚の合成紙、２
２は72〜75ｇ/m2のフアインコート紙、２３は160
ｇ／m2の高平滑クレー紙、２４はカラー印画紙の
裏面、２５は290ｇ/m2の白板紙である。
例を説明すると、２１は約50μｍ厚の合成紙、２
２は72〜75ｇ/m2のフアインコート紙、２３は160
ｇ／m2の高平滑クレー紙、２４はカラー印画紙の
裏面、２５は290ｇ/m2の白板紙である。
これら第２〜３図から明らかなように、この方
法の値とベツク値とはほとんど相関がなく、ベツ
ク平滑度で剛体間に利用するシートの評価ができ
ないことがわかる。また、この方法を用いて評価
した均一性が高いほどムラの少ないシートを意味
し、第３図の２１で示した合成紙は非常に均一な
シート材料である。逆に、第２図１１のグラシン
紙はキヤレンダリングにより密度的には均一にな
つているが、元の抄きムラが厚さムラとなつてい
るために均一性が0.04まで低下したもので、剛体
間で使用する場合は意味がない。
法の値とベツク値とはほとんど相関がなく、ベツ
ク平滑度で剛体間に利用するシートの評価ができ
ないことがわかる。また、この方法を用いて評価
した均一性が高いほどムラの少ないシートを意味
し、第３図の２１で示した合成紙は非常に均一な
シート材料である。逆に、第２図１１のグラシン
紙はキヤレンダリングにより密度的には均一にな
つているが、元の抄きムラが厚さムラとなつてい
るために均一性が0.04まで低下したもので、剛体
間で使用する場合は意味がない。
これら40種の試料をパツキング材として使用し
たところ、この方法の測定値と、パツキング機能
とに比例関係が成立した。
たところ、この方法の測定値と、パツキング機能
とに比例関係が成立した。
一方、これら試料に固定分重量比でビスフエノ
ールＡ 68、クリスタルバイオレツトラクトン
２、ポリビニルアルコール 30の組成の感熱発色
層を約5μｍ厚さに塗布し、感熱紙を用意した。
この感熱紙を平滑なアルミニウム製ドラムに巻き
付けて、ライン形のサーマルヘツドで記録したと
ころ、この方法の平滑度が高いほど、ムラのない
良好な画像を得た。
ールＡ 68、クリスタルバイオレツトラクトン
２、ポリビニルアルコール 30の組成の感熱発色
層を約5μｍ厚さに塗布し、感熱紙を用意した。
この感熱紙を平滑なアルミニウム製ドラムに巻き
付けて、ライン形のサーマルヘツドで記録したと
ころ、この方法の平滑度が高いほど、ムラのない
良好な画像を得た。
発明の効果
以上のように本発明によれば、従来のベツク平
滑度を規定しても得られなかつたドロツプアウト
やムラのない高品質の画像が得られる記録シート
を提供することができる。
滑度を規定しても得られなかつたドロツプアウト
やムラのない高品質の画像が得られる記録シート
を提供することができる。
第１図は本発明で使用するGS平滑度の測定法
を説明するための装置の断面図、第２図は非塗工
紙の平滑度を示す図、第３図は各種塗工紙の平滑
度を示す図である。
を説明するための装置の断面図、第２図は非塗工
紙の平滑度を示す図、第３図は各種塗工紙の平滑
度を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ GS平滑度が300秒以上の記録面を備えた記録
シート。 ２ 記録面が感熱発色性をそなえた特許請求の範
囲第１項記載の記録シート。 ３ 記録面が色材吸着材料を含む特許請求の範囲
第１項記載の記録シート。 ４ 記録面がプロトンドナー性である特許請求の
範囲第１項記載の記録シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58008400A JPS59133092A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 記録シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58008400A JPS59133092A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 記録シ−ト |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4189127A Division JPH0773949B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 情報記録方法及び情報記録機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133092A JPS59133092A (ja) | 1984-07-31 |
| JPH0158075B2 true JPH0158075B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=11692128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58008400A Granted JPS59133092A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 記録シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133092A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0519191U (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-09 | サンデン株式会社 | コンテナのバンパ |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5270285A (en) * | 1965-02-28 | 1993-12-14 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Sheet for heat transference |
| US4720480A (en) * | 1985-02-28 | 1988-01-19 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Sheet for heat transference |
| US5260258A (en) * | 1985-02-28 | 1993-11-09 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Sheet for heat transference |
| JPS59187892A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 熱転写記録用被転写シ−ト |
| JPS60110488A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | Toshiba Corp | 熱転写記録用紙及びこれを用いる熱転写記録装置 |
| JPS62279980A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-04 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 感熱記録体 |
| DE3787449T2 (de) * | 1986-06-12 | 1994-02-24 | Kohjin Co | Thermisches aufzeichnungsblatt hoher qualität und herstellungsverfahren. |
| US5302576A (en) * | 1992-01-31 | 1994-04-12 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Image-receiving paper for thermal transfer recording system and method of producing it |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP58008400A patent/JPS59133092A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0519191U (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-09 | サンデン株式会社 | コンテナのバンパ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59133092A (ja) | 1984-07-31 |
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