JPH0158088B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電子写真方式その他の複写機、印刷
機等に於ける給紙装置に関するものである。

従来、複写機等に使用されるカツトシート状の
記録紙は、そのサイズ別に収納可能な記録紙カセ
ツトを有し、使用者が必要に応じてそれらのカセ
ツトを選び、機械に装填している。その際機械内
部で今、どの種類の記録紙を収納したカセツトが
装填されているかを判別し、光学系等の動きを決
める必要から、判別手段として光センサー等用の
光学的手段、もしくは、マイクロスイツチ等使用
の機械的手段を用いている。

このうち、光学的手段、つまり片側に発光部、
もう片方にその光を検知するセンサーを設け、カ
セツトの種類別に光を遮えぎる状態を変える事に
よつて検知する手段は、機械的接触がない為、耐
久性がある。しかし従来センサーはカセツト装填
部に固定されていたためカセツトが正確に挿入さ
れなかつたり、給紙台と記録紙カセツトとの間の
機械的な遊びにより記録紙カセツトが片向いて挿
入されると、正確な種別情報を読取ることができ
ず、誤動作を起こす場合がある。

一方、マイクロスイツチを複数個使用して、カ
セツトを判別する機構も従来より使用されてい
る。

従来のマイクロスイツチ複数個使用のカセツト
判別方法について例をあげて説明する。

第１図は、従来の方法のカセツト装填前、第２
図はカセツト装填時を示した図である。図に示す
如く、検出器としてのマイクロスイツチ１を複数
個、給紙台としてのカセツト装填台３の前端部に
固定し、各カセツト２の前端面に突起部４を設
け、カセツト装填時に各サイズを示すマイクロス
イツチ１のアクチユエータ５を押す事により判別
する。

もともと、マイクロスイツチ１は、第３図に示
す如く、アクチユエータ５が動作位置Ｘから動作
限度位置Ｙの間にある時スイツチはONの状態に
なる。従つて、従来の方式は、マイクロスイツチ
を固定し、マイクロスイツチ１のアクチユエータ
５が、カセツト上の突起部４によつて押され、第
３図に示すＸ−Ｙ間におさまるようにしていた。
このＸ−Ｙ内にアクチユエータ５が押し込まれな
い場合、スイツチはONしないし、又押されすぎ
ると、マイクロスイツチ１自体が壊れる可能性が
高い。

その為に、カセツト自体の位置決め足６（第２
図）から突起部４の前面までの寸法の精度を厳し
くし、かつマイクロスイツチ１の固定位置の精度
も厳しくして、組みつぱなしでも突起部４の前端
が第３図Ｘ−Ｙ間の範囲に入るようにするか、も
しくは、マイクロスイツチ各々の位置を調整可能
にしておき、カセツトを入れた時点で、調整しな
がら組み立てるのが従来のやり方であつた。

しかしこのような従来の構成では、比較的距離
の長い位置決め足６と突起部４の前面の間の寸法
及び位置決め足６と組合される孔７とマイクロス
イツチ１までの寸法を正確に加工乃至調整する必
要がありコストアツプの要因となつていた。また
一度調整をしてもカセツト自体の構成にバラツキ
があるとマイクロスイツチの確実な作動が損なわ
れるという問題があつた。対応策としてマイクロ
スイツチのアクチユエータ５を長くしてＸ−Ｙ間
の距離を長くし調整代を多くとることも考えられ
たが、十分な改善とは言えなかつた。

本発明はこうした従来の欠点を解消し、高い加
工精度を必要とせず、調整も必要なく、しかも検
出器を破損させることのない給紙装置を提供する
ものである。

即ち本発明は、 給紙台と、 該給紙台に着脱される記録紙カセツトと、 給紙台側に設けられ、給紙台に記録紙カセツト
が装着されたとき該カセツトに押されて付勢部材
に抗してカセツトに追従移動する可動板と、 該可動板に取付け支持され、給紙台に装着され
た記録紙カセツトの種別情報を読取るための複数
の検出器と、 記録紙カセツト側に設けられ、給紙台に対して
該記録紙カセツトが装着されたとき前記可動板の
複数の検出器に選択的に作用して検出器を感応さ
せる作用部材を有する ことを特徴とする給紙装置 を要旨とする。

本発明の具体例を第４図及び第５図に沿つて説
明する。第４図はカセツト装填前、第５図はカセ
ツト装填中の様子を示している。

ここで、カセツト判別のための検出器たるマイ
クロスイツチ１１は可動取付板１２に取り付けら
れ、該取付板１２は給紙台たるカセツト装填台１
３の前端部に付勢部材としてのバネ部材１４によ
り押し付けられる形で設置されている。一方カセ
ツト１５の前端面１６には対応するマイクロスイ
ツチを作動させるための作動部材たる突起部１７
及び取付板１２をバネ部材１４に抗して押すとこ
ろの別の突起部１８が設けられている。

この様な構成によりカセツト１５を装填台１３
に装填すると突起部１７がマイクロスイツチのア
クチユエータ１９を押し込むと共に、突起部１８
は可動取付板１２自体を矢印Ｚの方向へ押す。

こうした構成により、カセツト１５の位置決め
精度が多少悪かつたり、カセツトが強引に押し込
まれた場合にも取付板１２自体がＺ方向に逃げら
れるためマイクロスイツチ１１に過大な力を加え
ることは無く、破壊されることが防がれる。また
アクチユエータ１９を確実に作動する上で精度が
必要なのは突起部１７と１８の長さの差だけであ
り、構造上高い精度が容易に得られる。更に、複
数のマイクロスイツチは１つのユニツトを構成す
るので、従来の如く１個ずつのマイクロスイツチ
の位置決めは不要になり組立工程が簡略化される
という利点を有する。

次に本発明に従う別の具体例を第６図及び第７
図に沿つて説明する。第６図Ａ，Ｂはカセツト装
填前、第７図Ａ，Ｂは装填中の図である。

この例はカセツト１５の前端面１６に突起部２
０が１つだけ設けられている点及びマイクロスイ
ツチ取付板１２が回動可能に軸２１に設けられて
いる点を除いて第４図及び第５図の例と同じ構成
である。即ち、カセツト１５が装填されると突起
部２０は対応するマイクロスイツチ１１のアクチ
ユエータ１９を押し込み、更にマイクロスイツチ
取付板１２全体をバネ部材１４の力に抗してＺ方
向に回動させる。この場合突起部２０は取付板１
２を多少回動させる程度の寸法に決めれば、多少
のバラツキがあつてもアクチユエータ１９は確実
に作動され、押し込み過ぎても取付板１２の回動
によりマイクロスイツチが逃げるため破損をもた
らすことはない。

なお、図示例はカセツト１５の前端面１６にマ
イクロスイツチ１１に対するカセツト選択用突起
部１７（第４，５図），２０（第６，７図）を１
個設けたものであるが、例えば突起部を２個設け
て同時にONさせた２個のマイクロスイツチ１１
の組合せでカセツトの種類を判別するように構成
してもよい。

突起部１７，１８もしくは突起部２０はマイク
ロスイツチ１１のアクチユエータ１９もしくはマ
イクロスイツチ取付板１２に作用する形状に構成
してカセツト１５の側面もしくは下面に設けても
よい。また、特に突起部１８はマイクロスイツチ
取付板１２に設けてもよいものである。

以上述べた如く本発明によれば次の様な利点が
得られる。

(1) カセツト装填部とカセツトとの機械的遊びに
よりカセツトが傾いて装填されてもカセツトの
種別を正確に読取れる。

(2) カセツトが所定の位置まで正確に挿入されな
い場合もカセツトの種別を正確に読取ることが
できる。

(3) 検出器群が逃げる構成となつている為、壊れ
る事がない (4) 精度の必要な所が１ケ所もしくはなくなる
為、製造コストが易くなる。

(5) カセツトの寸法のバラツキによる誤動作がな
い。

(6) スイツチを取り付けた後、機械毎に検出器の
位置を調整する必要がないので組立性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは従来の給紙装置のカセツト収納
前の状態を示す平面図と側面図、第２図Ａ，Ｂは
カセツト収納中の状態を示す平面図と側面図、第
３図はマイクロスイツチの作動範囲を示す図、第
４図Ａ，Ｂは本発明に従う一実施例給紙装置のカ
セツト収納前の状態を示す平面図と側面図、第５
図Ａ，Ｂはカセツト収納中の状態を示す平面図と
側面図、第６図Ａ，Ｂは他の実施例のカセツト収
納前の状態を示す平面図と側面図、第７図Ａ，Ｂ
はカセツト収納中の状態を示す平面図と側面図で
ある。 １，１１は検出器としてのマイクロスイツチ、
２，１５は記録紙カセツト、３，１３は給紙台と
してのカセツト装填台、４，１７，１８，２０は
突起部、５，１９はアクチユエータ、６は位置決
め足、７は孔、１２は可動取付板、１４は付勢部
材としてのバネ部材、１６は前端面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 給紙台と、 該給紙台に着脱される記録紙カセツトと、 給紙台側に設けられ、給紙台に記録紙カセツト
   が装着されたとき該カセツトに押されて付勢部材
   に抗してカセツトに追従移動する可動板と、 該可動板に取付け支持され、給紙台に装着され
   た記録紙カセツトの種別情報を読取るための複数
   の検出器と、 記録紙カセツト側に設けられ、給紙台に対して
   該記録紙カセツトが装着されたとき前記可動板の
   複数の検出器に選択的に作用して検出器を感応さ
   せる作用部材を有する ことを特徴とする給紙装置。