JPH0159861B2 - - Google Patents
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- JPH0159861B2 JPH0159861B2 JP57050659A JP5065982A JPH0159861B2 JP H0159861 B2 JPH0159861 B2 JP H0159861B2 JP 57050659 A JP57050659 A JP 57050659A JP 5065982 A JP5065982 A JP 5065982A JP H0159861 B2 JPH0159861 B2 JP H0159861B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food
- spread
- protein
- oil
- kneading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
本発明は、植物蛋白質を主成分とする新規なス
プレツド様食品の製造法に関し、詳しくは粉末状
植物蛋白質と、食用油脂、水を少なくとも含む配
合物を混練した混練物に、細断した組織状植物蛋
白質、野菜、魚卵、魚肉及び／又は畜肉を配合
し、加熱処理することにより、展延性の良い、な
めらかな口溶けの良い食感を有するスプレツド様
食品を製造するものである。 本発明でいう展延性とは、パンなどにぬるとき
ボロボロの塊とならず、よくのび、なめらかに全
面にわたるような性質をいい、例えばジヤム、マ
ーガリン、マヨネーズなどは展延性が良く、バタ
ーなどは室温において展延性が悪い。 近年パン食は大巾に普及している。そのパンの
食べ方は、以前はマーガリン又はバター等を塗る
のみであつたが、最近はより美味に食する為に
種々のスプレツドが出廻つてきている。 従来スプレツド様食品の製造法としては、特開
昭50−89572号公報などに記載されたような植物
蛋白質を主原料とした方法が紹介されている。し
かし、この方法は展延性、口溶け性を付与する為
に、酵素分解等の処理が必要とされている。本発
明者らは、食感、味、風味に優れ、且つ安価なス
プレツド様食品をより簡便な手段で得る方法を提
供することを目的とし、鋭意検討した結果、本発
明を完成するに至つた。即ち、本発明は、粉末状
植物蛋白質を主体とした蛋白質１部に対して、食
用油脂を１ないし４部、水を４ないし７部を少な
くとも含む配合物を混練して得られ加熱した際に
展延性を有する流動性物となるような混練物１部
に対し、組織状の植物蛋白質、野菜、魚卵、魚肉
及び／又は畜肉を細断した細断物を0.2部ないし
１部を配合し、加熱することを特徴とするスプレ
ツド様食品の製造法である。本発明において重量
な、展延性、なめらかさ、口溶けの良さなどの特
性を左右するのは、スプレツド様食品の本体とな
る粉末状植物蛋白質と食用油脂、水とからなる混
練物の性状である。 本発明において主原料として使用される粉末状
植物蛋白質は、溶解性及びゲル形成能、乳化性を
よりよく備えたものが好適であつて、その起源に
ついては問うところでなく、大豆蛋白質、小麦蛋
白質、落花生蛋白質等各種の植物蛋白質が使用さ
れる。溶解性及びゲル形成能、乳化性については
上述した如く高いもの程好ましいが、その目安は
溶解性については40℃における水溶性窒素指数
（以下NSIという）が60％以上、より好ましくは
80％以上であればよい。また、ゲル形成能につい
ては、特定のゲル形成能を有する蛋白質である必
要はなく、3.5倍量の水を加え、90℃、50分間加
熱した際に形成されるゲルを試料として、岡田式
ゼリー強度測定法に従つて測定したゲル強度が、
200ｇ以上好ましくは250〜500ｇのものがよい。
また、乳化性については、粉末状植物蛋白質１部
と食用油脂0.5部、水3.5部を混合した時に油が分
離しない、好ましくは食用油脂を４部混合しても
分離しないものが、本発明の実施に特に望ましい
ものである。粉末状植物蛋白質として前述した様
に各種の植物蛋白質が使えるが、特に大豆蛋白質
の分離大豆蛋白質を用いれば栄養面、機能面の優
れたより良好なスプレツド様食品が得られる。 本発明は植物蛋白質を主原料として製造するこ
とを要旨とするものであるが、他のカゼインナト
リウム、卵白等の動物蛋白質を混合使用すること
を妨げるものではない。例えばカゼインナトリウ
ムを分離大豆蛋白の０〜50％代替混合して、粘り
の強い特性を持つたスプレツドを作る事も可能で
ある。 食用油脂としては、大豆油、コーン油、ナタネ
油、綿実油、パーム油、落花生油、米油、からし
油などの植物油、および牛脂、豚脂、魚油、鯨油
などの動物油脂およびそれらの水添脂など、エス
テル交換油脂、あるいは一度分別処理を施した液
体油脂も使用することができる。 本発明のスプレツド様食品の品質、および製造
上の操作性を向上せしめる目的で、組成物の特性
に大きな支障を与えない範囲で食品添加物を添加
すれば、より望ましい食品が得られる。食品添加
物としては、調味料（食塩、甘味料、調味料な
ど）、着香料（チーズフレーバーなど）、乳化剤
（脂肪酸エステル、大豆レシチンなど）、糊料（ア
ラビアガム、カラキーナンなど）、増粘剤（アル
ギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、
カゼイン、カゼインナトリウム）、澱粉、多糖類、
香辛料、着色料などを適量加えることができる。
これらの食品添加物は、混練前に加えても混練中
に加えてもさしつかえない。 蛋白質重量１部に対し、水を４〜７部、好まし
くは５〜６部、食用油脂を１〜４部、好ましくは
２〜３部、必要に応じて食品添加物を加え、混練
する。混練はサイレントカツター、ニーダーな
ど、畜魚肉加工食品製造工程にて通常用いられて
いる混練機にて行う。混練条件は混練機の種類、
および混練速度により変化するが、油脂が分離し
てこない条件で行う。例えば1500rpm程度のサイ
レントカツターでは10〜30分、3000rpm程度の高
速サイレントカツターでは５〜20分間混練するこ
とによりスプレツド様食品の本体となる混練物と
することができる。 一方、スプレツド様食品の本体となる粉末状植
物蛋白質、食用油脂、水を少なくとも含む混練し
た混練物１部に対し、組織状の植物蛋白質、野
菜、魚卵、魚肉及び／又は畜肉を細断した細断物
を0.2ないし１部配合して、加熱し、粒状感又は
繊維感のある食感を付与する。 組織状植物蛋白質は、形状、形態などに妨げら
れるものではない。例えば、特公昭44−6203号に
記載された粒状蛋白質であつてもよいし、特公昭
49−6665号、特公昭54−27888号などに記載され
た繊維状蛋白質であつてもよい。また、乾燥品を
そのまま配合してもよく、より好ましくは、調味
料などを配合した液体で戻したり、マスキング剤
を添加したり、蒸煮などで異臭を防臭又は除去し
た後、配合するのが好ましい。又大きさはチヨツ
パーなどによつて必要により500mm3以下に細断す
る、より好ましくは３mm3ないし200mm3が好まし
い。 魚卵としては、キヤビア・かずのこ・たらこ・
イクラなどをあげることができ、野菜、魚肉及び
畜肉においても、種類、形状、形態などに妨げら
れるものではない。例えば、ブロツク肉をチヨツ
パーなどで500mm3以下の大きさにした後、加熱処
理をほどこし、変性をさせ組織化を行なつたもの
を用いてもよく、又一担サイレントカツターなど
で、食塩、調味料、添加物などとともにペースト
化し熱変性させた後、チヨツパー又はサイレント
カツターなどで500mm3大以下の大きさに調整して
もよい。 粉末状植物蛋白質と、食用油脂、水を少なくと
も含む混練物と組織状の植物蛋白質、野菜、魚
卵、魚肉及び／又は畜肉の細断物との配合混練は
ニーダー、サイレントカツターなど畜、魚肉加工
食品製造工程にて通常用いられている混練機にて
行なう。混練条件は、混練機の種類及び混練速度
により変化するが、例えば、ニーダーでは３〜10
分間、サイレントカツターでは１〜３分間混練す
ることにより、混練物とする事ができる。特にサ
イレントカツターでは、長時間行なうと、粒子及
び繊維がなくなるおそれがあるので注意を要す
る。この際、混練物は好ましくは脱気した方が好
ましい。脱気の方法は、特に限定されるものでな
く減圧状態にすればよいが、特に混練も同様にで
きる真空ニーダー又は真空サイレントカツターな
どによつて、混練、脱気すれば工程が簡略化され
る。脱気することにより展延性及びなめらかさ、
口溶け性がより向上する。 斯くして得られた混練物を塩化ビニリデン製ケ
ーシング又は、ビン詰、チユーブ類、缶詰などの
密閉客器又は、成形箱などに充填する。該充填物
を70〜100℃又はレトルトにて加熱処理を行ない、
その後冷却することによりスプレツド様食品を得
ることができる。 この様にして得られたスプレツド様食品は先述
した通りの極めて優れた性質を有するものであ
り、従来のスプレツド様食品の製造法に比べて簡
便な手法でより安価で展延性、なめらかさ、口溶
け性などの食感を付与することができ、更に外
観、風味、味もかね備えたスプレツド様食品であ
る。 以下、実施例により詳しく説明する。 実施例 １ 分離大豆蛋白質（味の素(株)製「アジプロン−
S2」）188ｇと水938ｇを常温下にてサイレントカ
ツターを用い、その回転数3000rpmで３分間混練
後、コーン油（味の素(株)製「コーンサラダ油」）
563ｇを除々に加え10分間混練した。この混練物
（）1000ｇに、助宗スリ身（Ｃ級）を解凍後５
mmφのチヨツパーでミンチをし90℃で５分間湯煮
後、冷水にて冷却し水切りを行なつた魚肉500ｇ
と、食塩30ｇ、「味の素」８ｇ、砂糖14ｇ、カレ
ー粉14ｇを配合し、ニーダーで５分間混練した。
得られた混練物を真空擂潰機で脱気を行なつた。
脱気混練物を塩化ビニリデン製のケーシング（30
mmφ）に充填し、121℃で25分間レトルト処理を
行ない、スプレツド様食品を得た。 このスプレツド様食品はやや柔らかいペースト
状のもので、なめらかな、口溶けの良い又展延性
に優れた品質を有した。 実施例 ２ 粒状蛋白質（味の素(株)製「アジプロン−TR2」）
１部を水2.5部で水戻しを行ない、５mmφのチヨ
ツパーで肉挽を行なつたものを実施例１−の混練
物１部に対して0.1部、0.2部、0.5部、１部、
1.5部配合し、更にそれぞれ全量に対して天然調
味料（味の素(株)製「調味ベースＫ−110液」）0.7
％、食塩２％、「味の素」0.5％、砂糖0.9％、カ
レー粉0.9％になる様に配合し、ニーダーで５分
間混練した。得られた混練物をそれぞれ真空擂潰
機で脱気を行ない、塩化ビニリデンケーシング
（30mmφ）に充填し、90℃で40分間加熱を行なつ
た後、冷水で冷却し、粒状蛋白質重量のそれぞれ
異なるスプレツド様食品を得た。 このスプレツド様食品を20名のパネルにより10
点法で官能評価を行なつた。結果を表−１に示
す。
プレツド様食品の製造法に関し、詳しくは粉末状
植物蛋白質と、食用油脂、水を少なくとも含む配
合物を混練した混練物に、細断した組織状植物蛋
白質、野菜、魚卵、魚肉及び／又は畜肉を配合
し、加熱処理することにより、展延性の良い、な
めらかな口溶けの良い食感を有するスプレツド様
食品を製造するものである。 本発明でいう展延性とは、パンなどにぬるとき
ボロボロの塊とならず、よくのび、なめらかに全
面にわたるような性質をいい、例えばジヤム、マ
ーガリン、マヨネーズなどは展延性が良く、バタ
ーなどは室温において展延性が悪い。 近年パン食は大巾に普及している。そのパンの
食べ方は、以前はマーガリン又はバター等を塗る
のみであつたが、最近はより美味に食する為に
種々のスプレツドが出廻つてきている。 従来スプレツド様食品の製造法としては、特開
昭50−89572号公報などに記載されたような植物
蛋白質を主原料とした方法が紹介されている。し
かし、この方法は展延性、口溶け性を付与する為
に、酵素分解等の処理が必要とされている。本発
明者らは、食感、味、風味に優れ、且つ安価なス
プレツド様食品をより簡便な手段で得る方法を提
供することを目的とし、鋭意検討した結果、本発
明を完成するに至つた。即ち、本発明は、粉末状
植物蛋白質を主体とした蛋白質１部に対して、食
用油脂を１ないし４部、水を４ないし７部を少な
くとも含む配合物を混練して得られ加熱した際に
展延性を有する流動性物となるような混練物１部
に対し、組織状の植物蛋白質、野菜、魚卵、魚肉
及び／又は畜肉を細断した細断物を0.2部ないし
１部を配合し、加熱することを特徴とするスプレ
ツド様食品の製造法である。本発明において重量
な、展延性、なめらかさ、口溶けの良さなどの特
性を左右するのは、スプレツド様食品の本体とな
る粉末状植物蛋白質と食用油脂、水とからなる混
練物の性状である。 本発明において主原料として使用される粉末状
植物蛋白質は、溶解性及びゲル形成能、乳化性を
よりよく備えたものが好適であつて、その起源に
ついては問うところでなく、大豆蛋白質、小麦蛋
白質、落花生蛋白質等各種の植物蛋白質が使用さ
れる。溶解性及びゲル形成能、乳化性については
上述した如く高いもの程好ましいが、その目安は
溶解性については40℃における水溶性窒素指数
（以下NSIという）が60％以上、より好ましくは
80％以上であればよい。また、ゲル形成能につい
ては、特定のゲル形成能を有する蛋白質である必
要はなく、3.5倍量の水を加え、90℃、50分間加
熱した際に形成されるゲルを試料として、岡田式
ゼリー強度測定法に従つて測定したゲル強度が、
200ｇ以上好ましくは250〜500ｇのものがよい。
また、乳化性については、粉末状植物蛋白質１部
と食用油脂0.5部、水3.5部を混合した時に油が分
離しない、好ましくは食用油脂を４部混合しても
分離しないものが、本発明の実施に特に望ましい
ものである。粉末状植物蛋白質として前述した様
に各種の植物蛋白質が使えるが、特に大豆蛋白質
の分離大豆蛋白質を用いれば栄養面、機能面の優
れたより良好なスプレツド様食品が得られる。 本発明は植物蛋白質を主原料として製造するこ
とを要旨とするものであるが、他のカゼインナト
リウム、卵白等の動物蛋白質を混合使用すること
を妨げるものではない。例えばカゼインナトリウ
ムを分離大豆蛋白の０〜50％代替混合して、粘り
の強い特性を持つたスプレツドを作る事も可能で
ある。 食用油脂としては、大豆油、コーン油、ナタネ
油、綿実油、パーム油、落花生油、米油、からし
油などの植物油、および牛脂、豚脂、魚油、鯨油
などの動物油脂およびそれらの水添脂など、エス
テル交換油脂、あるいは一度分別処理を施した液
体油脂も使用することができる。 本発明のスプレツド様食品の品質、および製造
上の操作性を向上せしめる目的で、組成物の特性
に大きな支障を与えない範囲で食品添加物を添加
すれば、より望ましい食品が得られる。食品添加
物としては、調味料（食塩、甘味料、調味料な
ど）、着香料（チーズフレーバーなど）、乳化剤
（脂肪酸エステル、大豆レシチンなど）、糊料（ア
ラビアガム、カラキーナンなど）、増粘剤（アル
ギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、
カゼイン、カゼインナトリウム）、澱粉、多糖類、
香辛料、着色料などを適量加えることができる。
これらの食品添加物は、混練前に加えても混練中
に加えてもさしつかえない。 蛋白質重量１部に対し、水を４〜７部、好まし
くは５〜６部、食用油脂を１〜４部、好ましくは
２〜３部、必要に応じて食品添加物を加え、混練
する。混練はサイレントカツター、ニーダーな
ど、畜魚肉加工食品製造工程にて通常用いられて
いる混練機にて行う。混練条件は混練機の種類、
および混練速度により変化するが、油脂が分離し
てこない条件で行う。例えば1500rpm程度のサイ
レントカツターでは10〜30分、3000rpm程度の高
速サイレントカツターでは５〜20分間混練するこ
とによりスプレツド様食品の本体となる混練物と
することができる。 一方、スプレツド様食品の本体となる粉末状植
物蛋白質、食用油脂、水を少なくとも含む混練し
た混練物１部に対し、組織状の植物蛋白質、野
菜、魚卵、魚肉及び／又は畜肉を細断した細断物
を0.2ないし１部配合して、加熱し、粒状感又は
繊維感のある食感を付与する。 組織状植物蛋白質は、形状、形態などに妨げら
れるものではない。例えば、特公昭44−6203号に
記載された粒状蛋白質であつてもよいし、特公昭
49−6665号、特公昭54−27888号などに記載され
た繊維状蛋白質であつてもよい。また、乾燥品を
そのまま配合してもよく、より好ましくは、調味
料などを配合した液体で戻したり、マスキング剤
を添加したり、蒸煮などで異臭を防臭又は除去し
た後、配合するのが好ましい。又大きさはチヨツ
パーなどによつて必要により500mm3以下に細断す
る、より好ましくは３mm3ないし200mm3が好まし
い。 魚卵としては、キヤビア・かずのこ・たらこ・
イクラなどをあげることができ、野菜、魚肉及び
畜肉においても、種類、形状、形態などに妨げら
れるものではない。例えば、ブロツク肉をチヨツ
パーなどで500mm3以下の大きさにした後、加熱処
理をほどこし、変性をさせ組織化を行なつたもの
を用いてもよく、又一担サイレントカツターなど
で、食塩、調味料、添加物などとともにペースト
化し熱変性させた後、チヨツパー又はサイレント
カツターなどで500mm3大以下の大きさに調整して
もよい。 粉末状植物蛋白質と、食用油脂、水を少なくと
も含む混練物と組織状の植物蛋白質、野菜、魚
卵、魚肉及び／又は畜肉の細断物との配合混練は
ニーダー、サイレントカツターなど畜、魚肉加工
食品製造工程にて通常用いられている混練機にて
行なう。混練条件は、混練機の種類及び混練速度
により変化するが、例えば、ニーダーでは３〜10
分間、サイレントカツターでは１〜３分間混練す
ることにより、混練物とする事ができる。特にサ
イレントカツターでは、長時間行なうと、粒子及
び繊維がなくなるおそれがあるので注意を要す
る。この際、混練物は好ましくは脱気した方が好
ましい。脱気の方法は、特に限定されるものでな
く減圧状態にすればよいが、特に混練も同様にで
きる真空ニーダー又は真空サイレントカツターな
どによつて、混練、脱気すれば工程が簡略化され
る。脱気することにより展延性及びなめらかさ、
口溶け性がより向上する。 斯くして得られた混練物を塩化ビニリデン製ケ
ーシング又は、ビン詰、チユーブ類、缶詰などの
密閉客器又は、成形箱などに充填する。該充填物
を70〜100℃又はレトルトにて加熱処理を行ない、
その後冷却することによりスプレツド様食品を得
ることができる。 この様にして得られたスプレツド様食品は先述
した通りの極めて優れた性質を有するものであ
り、従来のスプレツド様食品の製造法に比べて簡
便な手法でより安価で展延性、なめらかさ、口溶
け性などの食感を付与することができ、更に外
観、風味、味もかね備えたスプレツド様食品であ
る。 以下、実施例により詳しく説明する。 実施例 １ 分離大豆蛋白質（味の素(株)製「アジプロン−
S2」）188ｇと水938ｇを常温下にてサイレントカ
ツターを用い、その回転数3000rpmで３分間混練
後、コーン油（味の素(株)製「コーンサラダ油」）
563ｇを除々に加え10分間混練した。この混練物
（）1000ｇに、助宗スリ身（Ｃ級）を解凍後５
mmφのチヨツパーでミンチをし90℃で５分間湯煮
後、冷水にて冷却し水切りを行なつた魚肉500ｇ
と、食塩30ｇ、「味の素」８ｇ、砂糖14ｇ、カレ
ー粉14ｇを配合し、ニーダーで５分間混練した。
得られた混練物を真空擂潰機で脱気を行なつた。
脱気混練物を塩化ビニリデン製のケーシング（30
mmφ）に充填し、121℃で25分間レトルト処理を
行ない、スプレツド様食品を得た。 このスプレツド様食品はやや柔らかいペースト
状のもので、なめらかな、口溶けの良い又展延性
に優れた品質を有した。 実施例 ２ 粒状蛋白質（味の素(株)製「アジプロン−TR2」）
１部を水2.5部で水戻しを行ない、５mmφのチヨ
ツパーで肉挽を行なつたものを実施例１−の混練
物１部に対して0.1部、0.2部、0.5部、１部、
1.5部配合し、更にそれぞれ全量に対して天然調
味料（味の素(株)製「調味ベースＫ−110液」）0.7
％、食塩２％、「味の素」0.5％、砂糖0.9％、カ
レー粉0.9％になる様に配合し、ニーダーで５分
間混練した。得られた混練物をそれぞれ真空擂潰
機で脱気を行ない、塩化ビニリデンケーシング
（30mmφ）に充填し、90℃で40分間加熱を行なつ
た後、冷水で冷却し、粒状蛋白質重量のそれぞれ
異なるスプレツド様食品を得た。 このスプレツド様食品を20名のパネルにより10
点法で官能評価を行なつた。結果を表−１に示
す。
【表】
実施例 ３
分離大豆蛋白質（味の素(株)製「アジプロン−
CZ」）200ｇとポリリン酸ナトリウム10ｇ、水900
ｇを常温下にてサイレントカツターを用い、その
回転数3000rpmで３分間混練後、パーム油（味の
素(株)製「ハイトーン30」）400ｇを除々に加え10分
間混練した。この混練物1000ｇと、水和した市販
繊維状植物蛋白質400ｇ、食塩28ｇ、「味の素」３
ｇ、天然調味料（味の素(株)製「アジエキスＢ−
３」）５ｇ、砂糖12ｇをコンビーフフレーバー0.5
ｇ配合し、ニーダーで５分間混練した。得られた
混練物を塩化ビニリデン製ケーシング（30mmφ）
に充填し、90℃で40分間加熱を行なつた後、冷水
で冷却し、純植物性のスプレツド様食品を得た。 このスプレツド食品はやや流動性低いが展延性
のよいコンビーフ風の品質を有した。
CZ」）200ｇとポリリン酸ナトリウム10ｇ、水900
ｇを常温下にてサイレントカツターを用い、その
回転数3000rpmで３分間混練後、パーム油（味の
素(株)製「ハイトーン30」）400ｇを除々に加え10分
間混練した。この混練物1000ｇと、水和した市販
繊維状植物蛋白質400ｇ、食塩28ｇ、「味の素」３
ｇ、天然調味料（味の素(株)製「アジエキスＢ−
３」）５ｇ、砂糖12ｇをコンビーフフレーバー0.5
ｇ配合し、ニーダーで５分間混練した。得られた
混練物を塩化ビニリデン製ケーシング（30mmφ）
に充填し、90℃で40分間加熱を行なつた後、冷水
で冷却し、純植物性のスプレツド様食品を得た。 このスプレツド食品はやや流動性低いが展延性
のよいコンビーフ風の品質を有した。
Claims (1)
- １ 粉末状植物蛋白質の蛋白質重量１部に対し
て、食用油脂を１ないし４部、水を４ないし７部
を少なくとも含む配合物を混練して得られ加熱し
た際に展延性を有する流動状物となるような混練
物１部に対し、組織状の植物蛋白質、野菜、魚
卵、魚肉及び／又は畜肉を細断した細断物を0.2
部ないし１部を配合し、加熱することを特徴とす
るスプレツド様食品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57050659A JPS58165764A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | スプレツド様食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57050659A JPS58165764A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | スプレツド様食品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165764A JPS58165764A (ja) | 1983-09-30 |
| JPH0159861B2 true JPH0159861B2 (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=12865073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57050659A Granted JPS58165764A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | スプレツド様食品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165764A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0327354U (ja) * | 1989-07-27 | 1991-03-19 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3804727A1 (de) * | 1988-02-15 | 1989-08-24 | Unilever Nv | Aufstrich und verfahren zu seiner herstellung |
| JP5824292B2 (ja) * | 2011-08-26 | 2015-11-25 | キユーピー株式会社 | 具材入り調味液 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51151347A (en) * | 1975-06-19 | 1976-12-25 | Oriental Yeast Co Ltd | Process for preparing cooked salad |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP57050659A patent/JPS58165764A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0327354U (ja) * | 1989-07-27 | 1991-03-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58165764A (ja) | 1983-09-30 |
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