JPH0160082B2 - - Google Patents
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- JPH0160082B2 JPH0160082B2 JP6469682A JP6469682A JPH0160082B2 JP H0160082 B2 JPH0160082 B2 JP H0160082B2 JP 6469682 A JP6469682 A JP 6469682A JP 6469682 A JP6469682 A JP 6469682A JP H0160082 B2 JPH0160082 B2 JP H0160082B2
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Landscapes
- Helmets And Other Head Coverings (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリアミド繊維等の高弾性繊維を強化
材とした強化プラスチツク製ヘルメツトの製造に
おいて、成形後の二次加工、特に切断及び研摩の
困難性を解決したものである。
材とした強化プラスチツク製ヘルメツトの製造に
おいて、成形後の二次加工、特に切断及び研摩の
困難性を解決したものである。
高弾性繊維は、可撓性に富み機械的強度、耐衝
撃性において優れているので、強化プラスチツク
用の強化材として広く用いられるようになつてい
る。本発明者らは高弾性繊維を強化材としたヘル
メツトを開発中であるが、従来ヘルメツト成形後
の２次加工、特に周辺不要部の切断、バリ取り及
びその後の研摩が極めて困難であつた。これは高
弾性繊維そのものの持つ特性に起因するものであ
る。
撃性において優れているので、強化プラスチツク
用の強化材として広く用いられるようになつてい
る。本発明者らは高弾性繊維を強化材としたヘル
メツトを開発中であるが、従来ヘルメツト成形後
の２次加工、特に周辺不要部の切断、バリ取り及
びその後の研摩が極めて困難であつた。これは高
弾性繊維そのものの持つ特性に起因するものであ
る。
このヘルメツト周縁部の切断等の困難性を解決
するために種々検討した結果、高弾性繊維を強化
材としたヘルメツトの周縁部に比較的低弾性の繊
維強化材を配し、熱硬化性樹脂をこれら両繊維強
化材に含浸せしめ、高弾性繊維と低弾性繊維とが
一体的に結合するよう前記熱硬化性樹脂を硬化さ
せてヘルメツトを成形することにより、この困難
性を解決することが可能となつた。
するために種々検討した結果、高弾性繊維を強化
材としたヘルメツトの周縁部に比較的低弾性の繊
維強化材を配し、熱硬化性樹脂をこれら両繊維強
化材に含浸せしめ、高弾性繊維と低弾性繊維とが
一体的に結合するよう前記熱硬化性樹脂を硬化さ
せてヘルメツトを成形することにより、この困難
性を解決することが可能となつた。
本発明において、前記２種の繊維強化材は織
布、不織布等どのような形態のものでも使用可能
である。高弾性繊維としてはポリアミド繊維（脂
肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド）、ポリエス
テル繊維（特に芳香族ポリエステル）等が使用さ
れる。一方比較的低弾性の繊維としてはガラス繊
維が主として使用される。
布、不織布等どのような形態のものでも使用可能
である。高弾性繊維としてはポリアミド繊維（脂
肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド）、ポリエス
テル繊維（特に芳香族ポリエステル）等が使用さ
れる。一方比較的低弾性の繊維としてはガラス繊
維が主として使用される。
熱硬化性樹脂は不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、フエノール樹脂等で特に限定されな
い。熱硬化性樹脂を繊維強化材に含浸する時期は
前記強化材を成形用型に載置する前又は後であ
る。前者の場合、樹脂含浸後加熱又は常温で樹脂
をＢステージとするのが好ましい。後者の場合、
成形用型の雌型に強化材を載置してのち、樹脂を
型内に注入し含浸させる。
キシ樹脂、フエノール樹脂等で特に限定されな
い。熱硬化性樹脂を繊維強化材に含浸する時期は
前記強化材を成形用型に載置する前又は後であ
る。前者の場合、樹脂含浸後加熱又は常温で樹脂
をＢステージとするのが好ましい。後者の場合、
成形用型の雌型に強化材を載置してのち、樹脂を
型内に注入し含浸させる。
本発明のヘルメツトを成形する方法の一例を、
ポリアミド繊維織布及びガラス繊維不織布を使用
した場合について説明する。
ポリアミド繊維織布及びガラス繊維不織布を使用
した場合について説明する。
ポリアミド繊維織布を所望のヘルメツトの大き
さより若干小さい大略同じ形状に切断し、これを
所定枚数積層し第１図に示すように予め加熱され
たヘルメツト成形用型の雌型１の内面中央部に載
置する。この積層されたポリアミド繊維織布３の
周辺端部に前記雌型１の内面周縁部に沿つてガラ
ス繊維不織布４を所定枚数積層し、次いで熱硬化
性樹脂５、例えば不飽和ポリエステル樹脂を所定
量注入する（第２図）。成形用型の雄型２を徐々
に装着して型閉めすることにより前記熱硬化性樹
脂を前記両強化材に含浸させ（第３図）、型閉め
した状態で所定時間加熱加圧することによりヘル
メツトを成形する。この場合、第５図で示すよう
に、雌型１と雄型２との摺動部の間隙７は極めて
小さくする。
さより若干小さい大略同じ形状に切断し、これを
所定枚数積層し第１図に示すように予め加熱され
たヘルメツト成形用型の雌型１の内面中央部に載
置する。この積層されたポリアミド繊維織布３の
周辺端部に前記雌型１の内面周縁部に沿つてガラ
ス繊維不織布４を所定枚数積層し、次いで熱硬化
性樹脂５、例えば不飽和ポリエステル樹脂を所定
量注入する（第２図）。成形用型の雄型２を徐々
に装着して型閉めすることにより前記熱硬化性樹
脂を前記両強化材に含浸させ（第３図）、型閉め
した状態で所定時間加熱加圧することによりヘル
メツトを成形する。この場合、第５図で示すよう
に、雌型１と雄型２との摺動部の間隙７は極めて
小さくする。
これにより、樹脂の金型外への異常流出を防止
でき、型閉めにより周辺の余分のガラス繊維不織
布が成形圧力で圧壊又は切断されるので、成形さ
れたヘルメツトの２次加工が極めて容易となる。
でき、型閉めにより周辺の余分のガラス繊維不織
布が成形圧力で圧壊又は切断されるので、成形さ
れたヘルメツトの２次加工が極めて容易となる。
型開き後、成形されたヘルメツト６を取出し
（第４図）、その周囲に発生した不要部８を切断す
べき個所９に沿つてはさみ等で切断する。第５図
の如き成形用型を使用すれば、前述したように切
断すべき個所のガラス繊維が圧壊又は切断されて
いるので不要部８の切断、研摩等の２次加工は極
めて容易である。
（第４図）、その周囲に発生した不要部８を切断す
べき個所９に沿つてはさみ等で切断する。第５図
の如き成形用型を使用すれば、前述したように切
断すべき個所のガラス繊維が圧壊又は切断されて
いるので不要部８の切断、研摩等の２次加工は極
めて容易である。
最後に、切断部の研摩等の後加工、表面の塗
装、内装品の装着等を行なつて完成品のヘルメツ
トが得られる。
装、内装品の装着等を行なつて完成品のヘルメツ
トが得られる。
比較のためにガラス繊維を使用せず、ポリアミ
ド繊維織布のみでヘルメツトを成形した場合、成
形後における周辺不要部の切断が容易ではなく、
特殊な切断方法、例えばウオータジエツトカツタ
ーやガスレーザーを採用せざるを得ない。この場
合においても切断に要する時間は最低でも15分程
度で、かつ切断面はポリアミド繊維のヒゲ状の毛
羽だちが残り、その後の研摩加工にも多大の労力
と時間を要した。
ド繊維織布のみでヘルメツトを成形した場合、成
形後における周辺不要部の切断が容易ではなく、
特殊な切断方法、例えばウオータジエツトカツタ
ーやガスレーザーを採用せざるを得ない。この場
合においても切断に要する時間は最低でも15分程
度で、かつ切断面はポリアミド繊維のヒゲ状の毛
羽だちが残り、その後の研摩加工にも多大の労力
と時間を要した。
本発明の方法ではヘルメツト周辺の切断個所が
ガラス繊維等の低弾性の繊維よりなるため、切断
及び研摩加工等の２次加工が容易である。
ガラス繊維等の低弾性の繊維よりなるため、切断
及び研摩加工等の２次加工が容易である。
従つて、特殊な切断方法を使用することによる
高価な設備投資を必要としないので、ヘルメツト
の低コスト化にも大きく寄与する。
高価な設備投資を必要としないので、ヘルメツト
の低コスト化にも大きく寄与する。
また、ヘルメツト中央部を構成する高弾性繊維
及び周縁部を構成する低弾性繊維に予め熱硬化性
樹脂を含浸させたプリプレグを成形用型内に載置
してヘルメツトを成形する場合も前記した実施例
と全く同様に容易に成形及び２次加工を行うこと
ができる。
及び周縁部を構成する低弾性繊維に予め熱硬化性
樹脂を含浸させたプリプレグを成形用型内に載置
してヘルメツトを成形する場合も前記した実施例
と全く同様に容易に成形及び２次加工を行うこと
ができる。
なお、本発明において、外観の向上及び塗装化
のためにヘルメツトの最表面層の強化材としてガ
ラス繊維不織布等、高弾性繊維以外の繊維材料を
用いる場合も本発明に含まれるものである。
のためにヘルメツトの最表面層の強化材としてガ
ラス繊維不織布等、高弾性繊維以外の繊維材料を
用いる場合も本発明に含まれるものである。
以上のように、本発明は高弾性繊維を強化材と
するにもかかわらず切断、研摩等の２次加工が容
易でしかも高弾性繊維のもつ強靭性が十分発揮さ
れたヘルメツトの製造方法を提供するものであ
る。
するにもかかわらず切断、研摩等の２次加工が容
易でしかも高弾性繊維のもつ強靭性が十分発揮さ
れたヘルメツトの製造方法を提供するものであ
る。
第１〜４図は本発明のヘルメツトの成形工程の
一例を示す図である。第５図は成形用型の要部拡
大図である。 １：雌型、２：雄型、３：ポリアミド繊維織
布、４：ガラス繊維不織布、５：熱硬化性樹脂、
６：成形されたヘルメツト、７：型摺動部間隙、
８：周辺不要部、９：切断個所。
一例を示す図である。第５図は成形用型の要部拡
大図である。 １：雌型、２：雄型、３：ポリアミド繊維織
布、４：ガラス繊維不織布、５：熱硬化性樹脂、
６：成形されたヘルメツト、７：型摺動部間隙、
８：周辺不要部、９：切断個所。
Claims (1)
- １ 繊維強化プラスチツクよりなるヘルメツトの
製造方法において、ヘルメツトの中央部を構成す
る高弾性繊維強化材とヘルメツト周縁部を構成す
る低弾性繊維強化材とに熱硬化性樹脂を含浸さ
せ、成形用型内にて前記樹脂含浸強化材を加圧し
硬化させてヘルメツトを成形し、得られたヘルメ
ツト成形体の低弾性繊維強化材からなる周縁部を
２次加工することを特徴とするヘルメツトの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6469682A JPS58186603A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | ヘルメツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6469682A JPS58186603A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | ヘルメツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58186603A JPS58186603A (ja) | 1983-10-31 |
| JPH0160082B2 true JPH0160082B2 (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=13265564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6469682A Granted JPS58186603A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | ヘルメツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58186603A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8887312B2 (en) * | 2009-10-22 | 2014-11-18 | Honeywell International, Inc. | Helmets comprising ceramic for protection against high energy fragments and rifle bullets |
-
1982
- 1982-04-20 JP JP6469682A patent/JPS58186603A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58186603A (ja) | 1983-10-31 |
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