JPH0160093B2 - - Google Patents
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- JPH0160093B2 JPH0160093B2 JP62281164A JP28116487A JPH0160093B2 JP H0160093 B2 JPH0160093 B2 JP H0160093B2 JP 62281164 A JP62281164 A JP 62281164A JP 28116487 A JP28116487 A JP 28116487A JP H0160093 B2 JPH0160093 B2 JP H0160093B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
- D04H3/033—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation immediately after yarn or filament formation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
- D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は類別上、合成無端フイラメントを製造
する紡糸ノズル装置3、該紡糸ノズル装置により
製造された合成無端フイラメントを冷却する冷却
空気導入用のノズル10を有する冷却シヤフト
4、冷却シヤフトの下端に連続して合成無端フイ
ラメントを冷却空気により延伸する延伸間隙5、
延伸間隙の下端に連続する拡散シヤフト6、拡散
シヤフトの下方において連続的に移動して合成無
端フイラメントを堆積させて紡糸フリースとなす
フリース堆積コンベヤ7、前記ノズル10を介し
て冷却シヤフト内に冷却空気を供給する冷却空気
供給装置8、供給された冷却空気を合成無端フイ
ラメントから形成される紡糸フリース及びフリー
ス堆積コンベヤを貫通して吸引する排気吸引装置
9が設けられている、合成無端フイラメントから
紡糸フリースを製造する方法に関する。
する紡糸ノズル装置3、該紡糸ノズル装置により
製造された合成無端フイラメントを冷却する冷却
空気導入用のノズル10を有する冷却シヤフト
4、冷却シヤフトの下端に連続して合成無端フイ
ラメントを冷却空気により延伸する延伸間隙5、
延伸間隙の下端に連続する拡散シヤフト6、拡散
シヤフトの下方において連続的に移動して合成無
端フイラメントを堆積させて紡糸フリースとなす
フリース堆積コンベヤ7、前記ノズル10を介し
て冷却シヤフト内に冷却空気を供給する冷却空気
供給装置8、供給された冷却空気を合成無端フイ
ラメントから形成される紡糸フリース及びフリー
ス堆積コンベヤを貫通して吸引する排気吸引装置
9が設けられている、合成無端フイラメントから
紡糸フリースを製造する方法に関する。
(従来の技術)
(実際に)公知の種属相応の措置の枠内では熱
可塑性化された合成物質の量流、冷却空気流、フ
リース堆積コンベヤの輸送速度のような方法パラ
メータおよびフリース装置の幾何学的パラメータ
は次のように調整される、すなわち紡糸フリース
が可及的に正確にかつ均質に所与の密度、換言す
れば所定の単位面積重量を有するように調整され
る。然るに密度に偏差がある場合または均質の密
度分布が偏移する場合には、簡単な措置で、もし
くは紡糸フリース装置に効果的に補正的にまたは
調整的にさえ介入することは可能でない。偏差は
むしろ体系に固有のものとして甘受しなければな
らない。
可塑性化された合成物質の量流、冷却空気流、フ
リース堆積コンベヤの輸送速度のような方法パラ
メータおよびフリース装置の幾何学的パラメータ
は次のように調整される、すなわち紡糸フリース
が可及的に正確にかつ均質に所与の密度、換言す
れば所定の単位面積重量を有するように調整され
る。然るに密度に偏差がある場合または均質の密
度分布が偏移する場合には、簡単な措置で、もし
くは紡糸フリース装置に効果的に補正的にまたは
調整的にさえ介入することは可能でない。偏差は
むしろ体系に固有のものとして甘受しなければな
らない。
(発明の目的)
本発明の依拠する課題は斯種方法を次のように
措置することである。すなわち紡糸フリースの密
度が所定の目標値から偏移する場合簡単な方法で
補正的に、もしくは紡糸フリース装置に介入し得
るように、特に紡糸フリースの幅に関する密度分
布の均質性に偏差がある場合でもこのようにする
ことができるようにする。
措置することである。すなわち紡糸フリースの密
度が所定の目標値から偏移する場合簡単な方法で
補正的に、もしくは紡糸フリース装置に介入し得
るように、特に紡糸フリースの幅に関する密度分
布の均質性に偏差がある場合でもこのようにする
ことができるようにする。
(発明の構成)
この課題を解決するために本発明が教示するの
は、紡糸フリースの密度をフリース堆積コンベヤ
において諭送方向で拡散シヤフトの後側で測定し
かつその測定値を所定の目標値と比較すること、
測定値が目標値から偏移しているときは、拡散シ
ヤフトの入口に設けられている塞き止め弁により
仰角を変化させることおよび測定値が目標値から
正に偏移する(測定値が目標値より大きい)場合
は仰角を大きくし測定値が目標値から負に偏移す
る場合は仰角を小さくすることである。相互に対
向して配置され、延伸間隙に比較して狭くした出
口スリツトを形成する塞き止め弁を設けた実施例
では、塞き止め弁の1つのみを作動させるだけで
既に充分な修正ができる。相互に対向配置した塞
き止め弁を設けた本発明の優秀な実施例は次の点
を特徴としている、すなわち両方の塞き止め弁を
同期して作動させることである。複数のもしくは
複数対の塞き止め弁を無端フイラメントの流出方
向に前後に配置することも本発明の範囲内にあ
る。紡糸フリースの密度は本発明の枠内で紡糸フ
リースの全体幅に関するかあるいは紡糸フリース
幅の1部分に関する平均値として測定されてもよ
い。次に本発明の枠内でこの測定平均値を相当す
る目標値に精確に適合させることができる。然る
に本発明の優秀な実施例は全体の紡糸フリース幅
に関する極めて均質的なフリース密度となる。こ
の実施例の特徴とするところは、紡糸フリース幅
に関するフリース密度を種々の測定点x1,x2…,
xoにおいて測定しかつ塞き止め弁(単数)または
塞き止め弁(複数)の可変(調整)角を測定点
x1,x2…,xoに相当する調整点y1,y2…,yoにお
いて別々に調整することである。このためには弾
性的に変形し得る塞き止め弁で処理することがで
きる。しかも塞き止め弁を、種々に調整し得る部
分に分割してもよい。
は、紡糸フリースの密度をフリース堆積コンベヤ
において諭送方向で拡散シヤフトの後側で測定し
かつその測定値を所定の目標値と比較すること、
測定値が目標値から偏移しているときは、拡散シ
ヤフトの入口に設けられている塞き止め弁により
仰角を変化させることおよび測定値が目標値から
正に偏移する(測定値が目標値より大きい)場合
は仰角を大きくし測定値が目標値から負に偏移す
る場合は仰角を小さくすることである。相互に対
向して配置され、延伸間隙に比較して狭くした出
口スリツトを形成する塞き止め弁を設けた実施例
では、塞き止め弁の1つのみを作動させるだけで
既に充分な修正ができる。相互に対向配置した塞
き止め弁を設けた本発明の優秀な実施例は次の点
を特徴としている、すなわち両方の塞き止め弁を
同期して作動させることである。複数のもしくは
複数対の塞き止め弁を無端フイラメントの流出方
向に前後に配置することも本発明の範囲内にあ
る。紡糸フリースの密度は本発明の枠内で紡糸フ
リースの全体幅に関するかあるいは紡糸フリース
幅の1部分に関する平均値として測定されてもよ
い。次に本発明の枠内でこの測定平均値を相当す
る目標値に精確に適合させることができる。然る
に本発明の優秀な実施例は全体の紡糸フリース幅
に関する極めて均質的なフリース密度となる。こ
の実施例の特徴とするところは、紡糸フリース幅
に関するフリース密度を種々の測定点x1,x2…,
xoにおいて測定しかつ塞き止め弁(単数)または
塞き止め弁(複数)の可変(調整)角を測定点
x1,x2…,xoに相当する調整点y1,y2…,yoにお
いて別々に調整することである。このためには弾
性的に変形し得る塞き止め弁で処理することがで
きる。しかも塞き止め弁を、種々に調整し得る部
分に分割してもよい。
本発明による方法の枠内で紡糸フリースの密度
の測定を種々の方法で行なうことができる、最も
簡単な場合には透視測定、例えばラジオアイソト
ープにより処理される。塞き止め弁を調整するに
は相当する調整駆動装置を設けておくということ
である。
の測定を種々の方法で行なうことができる、最も
簡単な場合には透視測定、例えばラジオアイソト
ープにより処理される。塞き止め弁を調整するに
は相当する調整駆動装置を設けておくということ
である。
得られる利点は次の点である、すなわち本発明
においては紡糸フリース密度が所定の目標値から
偏移する場合簡単な方法で修正的に方法ないし紡
糸フリース装置に関与させることができ、しかも
極めて正確かつ均質的な密度分布が達成されるこ
とである。特に有利なことは、仮令附加的に測定
技術との装置が設けられかつ単数ないし複数の塞
き止め弁が配置されていても、本発明による方法
を実施するために設置された紡糸フリース装置は
器械装置にかかる経費に関しては現存の紡糸フリ
ース装置と本質的には相異しないことである。製
造される製品、例えば合成無端フイラメントから
の紡糸フリースはその品質の点で著るしく改良さ
れている。
においては紡糸フリース密度が所定の目標値から
偏移する場合簡単な方法で修正的に方法ないし紡
糸フリース装置に関与させることができ、しかも
極めて正確かつ均質的な密度分布が達成されるこ
とである。特に有利なことは、仮令附加的に測定
技術との装置が設けられかつ単数ないし複数の塞
き止め弁が配置されていても、本発明による方法
を実施するために設置された紡糸フリース装置は
器械装置にかかる経費に関しては現存の紡糸フリ
ース装置と本質的には相異しないことである。製
造される製品、例えば合成無端フイラメントから
の紡糸フリースはその品質の点で著るしく改良さ
れている。
(実施例)
次に本発明を単に1つの実施例を示す図につい
て詳細に説明する。すなわち 図に示した装置は合成無端フイラメント2から
紡糸フリース1を製造するために使用される。基
本的な構成に属するのは紡糸ノズル装置3、冷却
シヤフト4、延伸間隙5、拡散シヤフト6、フリ
ース堆積コンベヤ7である。その他冷却空気供給
用ならびに排気をフリース堆積コンベヤ7を通つ
て吸い取るための装置8,9が設けられている。
冷却シヤフト4はノズル10を設けたシヤフト壁
11を有する。しかもこのシヤフト壁11は格子
形の流動整流装置として構成してもよい。これを
通して冷却に必要な冷却空気を冷却シヤフト4内
に導入することができる。
て詳細に説明する。すなわち 図に示した装置は合成無端フイラメント2から
紡糸フリース1を製造するために使用される。基
本的な構成に属するのは紡糸ノズル装置3、冷却
シヤフト4、延伸間隙5、拡散シヤフト6、フリ
ース堆積コンベヤ7である。その他冷却空気供給
用ならびに排気をフリース堆積コンベヤ7を通つ
て吸い取るための装置8,9が設けられている。
冷却シヤフト4はノズル10を設けたシヤフト壁
11を有する。しかもこのシヤフト壁11は格子
形の流動整流装置として構成してもよい。これを
通して冷却に必要な冷却空気を冷却シヤフト4内
に導入することができる。
冷却シヤフト4は上部集中冷却領域12および
下部附加冷却領域13並びに相当する、外側がシ
ヤフト壁11に接続された空気流を分割する案内
壁14を具備している。空気流分割案内壁14は
高さを調節することができかつ高さの調節により
集中的冷却領域12の高さを調節することができ
る。
下部附加冷却領域13並びに相当する、外側がシ
ヤフト壁11に接続された空気流を分割する案内
壁14を具備している。空気流分割案内壁14は
高さを調節することができかつ高さの調節により
集中的冷却領域12の高さを調節することができ
る。
延伸間隙5にはシヤフト空間壁11に接続さ
れ、無端フイラメント2の走行方向に楔状に合流
する塞き止め弁15が前置接続されている。この
弁は延伸間隙5内に開口している出口スリツト1
6を有している。塞き止め弁15は実施例では調
節可能の仰角aを示しておりかつこのために例え
ば図において湾曲矢印で示したように水平軸17
を中心として調節可能である。装置は仰角a従つ
て出口スリツトの広さも塞き止め弁15の長さに
亘り別々に調節可能である。このために、相応す
る、図に示していない調整要素を設けておいても
よい。
れ、無端フイラメント2の走行方向に楔状に合流
する塞き止め弁15が前置接続されている。この
弁は延伸間隙5内に開口している出口スリツト1
6を有している。塞き止め弁15は実施例では調
節可能の仰角aを示しておりかつこのために例え
ば図において湾曲矢印で示したように水平軸17
を中心として調節可能である。装置は仰角a従つ
て出口スリツトの広さも塞き止め弁15の長さに
亘り別々に調節可能である。このために、相応す
る、図に示していない調整要素を設けておいても
よい。
拡散シヤフト6には流動横断面を規定する旋回
翼18が設けてあるが、これは水平軸19を中心
として調節可能である。この旋回翼は実施例では
複数段に上下に重合配置されており相互に無関係
に調節可能である。これも亦適当な調整要素によ
り別々の仰角で設備しておいてもよい。
翼18が設けてあるが、これは水平軸19を中心
として調節可能である。この旋回翼は実施例では
複数段に上下に重合配置されており相互に無関係
に調節可能である。これも亦適当な調整要素によ
り別々の仰角で設備しておいてもよい。
排気吸引装置9はフリース堆積コンベヤ7の上
側および(または)下側に調整用摺動装置20を
有しており、この摺動装置によりフリース堆積コ
ンベヤ7の輸送方向で測定される排気流の幅を調
節することができる。冷却空気用のおよび排気用
の閉ぢられたもしくは1部閉ぢられた空気流によ
つて処理することができる。何れにしても本発明
による装置は3つの別々の空気流によつてではな
く、既述のように集中冷却領域12用の部分空気
流にまた追加冷却領域13用の部分流に分割する
ことのできる単一の冷却空気流により作動させら
れる。例えばフイルター帯搬送装置として構成さ
れているフリース堆積コンベヤ7には紡糸フリー
ス1の密度のための密度測定装置21が装備され
ている。従つて紡糸フリース1の密度はその幅に
亘り平均値としてまたは不連続の測定点x1,x2,
…,xoにおいて測定可能である。延伸間隙5の前
に設けられ、水平旋回軸17を有する塞き止め弁
15は、測定密度値の所定の目標値からの偏差に
応じて空気流に対するその仰角aに関して調節可
能である。実施例では2つの対向する同期して調
節される塞き止め弁15が配置されている。塞き
止め弁15は弾性的に変形可能であり従つてその
長さに亘り別々の仰角aで調節可能である、すな
わち測定点x1,x2,…,xoに相当してy1,y2,
…,yoのところで。第2図に種々の調節駆動装置
22を示してある。密度測定装置21、仰角aが
調節可能である塞き止め弁15の調節駆動装置2
2および目標値調整は、第2図に示されかつ目標
値調節装置25を有する制御器24が所属してい
る制御系23に所属している。結果として密度制
御従つてまた面積重量の制御が行なわれる。フリ
ース堆積コンベヤ7における紡糸フリース1の密
度は輸送方向で拡散シヤフト6の後側で測定され
る。測定値は所定の目標値と比較され、測定値が
目標値から偏移している場合は、延伸間隙5の入
口に配置されている塞き止め弁15の仰角aが変
えられる、すなわち測定値が目標値から正に偏移
する場合(測定値が目標値より大きい)仰角aが
拡大され、測定値が目標値から負に偏移する場合
仰角aが縮小される。
側および(または)下側に調整用摺動装置20を
有しており、この摺動装置によりフリース堆積コ
ンベヤ7の輸送方向で測定される排気流の幅を調
節することができる。冷却空気用のおよび排気用
の閉ぢられたもしくは1部閉ぢられた空気流によ
つて処理することができる。何れにしても本発明
による装置は3つの別々の空気流によつてではな
く、既述のように集中冷却領域12用の部分空気
流にまた追加冷却領域13用の部分流に分割する
ことのできる単一の冷却空気流により作動させら
れる。例えばフイルター帯搬送装置として構成さ
れているフリース堆積コンベヤ7には紡糸フリー
ス1の密度のための密度測定装置21が装備され
ている。従つて紡糸フリース1の密度はその幅に
亘り平均値としてまたは不連続の測定点x1,x2,
…,xoにおいて測定可能である。延伸間隙5の前
に設けられ、水平旋回軸17を有する塞き止め弁
15は、測定密度値の所定の目標値からの偏差に
応じて空気流に対するその仰角aに関して調節可
能である。実施例では2つの対向する同期して調
節される塞き止め弁15が配置されている。塞き
止め弁15は弾性的に変形可能であり従つてその
長さに亘り別々の仰角aで調節可能である、すな
わち測定点x1,x2,…,xoに相当してy1,y2,
…,yoのところで。第2図に種々の調節駆動装置
22を示してある。密度測定装置21、仰角aが
調節可能である塞き止め弁15の調節駆動装置2
2および目標値調整は、第2図に示されかつ目標
値調節装置25を有する制御器24が所属してい
る制御系23に所属している。結果として密度制
御従つてまた面積重量の制御が行なわれる。フリ
ース堆積コンベヤ7における紡糸フリース1の密
度は輸送方向で拡散シヤフト6の後側で測定され
る。測定値は所定の目標値と比較され、測定値が
目標値から偏移している場合は、延伸間隙5の入
口に配置されている塞き止め弁15の仰角aが変
えられる、すなわち測定値が目標値から正に偏移
する場合(測定値が目標値より大きい)仰角aが
拡大され、測定値が目標値から負に偏移する場合
仰角aが縮小される。
添附図面中、第1図は本発明による方法を実施
するに設けられた紡糸フリース装置の縦断面略線
図、第2図は第1図の断面の附加的ユニツトを附
した拡大部分Aを示す図である。なお、図示した
主要部分と符号との対応関係は以下の通りであ
る。 1…紡糸フリース、2…合成無端フイラメン
ト、3…紡糸ノズル装置、4…冷却シヤフト、5
…延伸間隙、6…拡散シヤフト、7…フリース堆
積コンベヤ、8…冷却空気供給装置、9…排気吸
引装置、10…冷却空気導入用ノズル、11…シ
ヤフト壁、15…塞き止め弁。
するに設けられた紡糸フリース装置の縦断面略線
図、第2図は第1図の断面の附加的ユニツトを附
した拡大部分Aを示す図である。なお、図示した
主要部分と符号との対応関係は以下の通りであ
る。 1…紡糸フリース、2…合成無端フイラメン
ト、3…紡糸ノズル装置、4…冷却シヤフト、5
…延伸間隙、6…拡散シヤフト、7…フリース堆
積コンベヤ、8…冷却空気供給装置、9…排気吸
引装置、10…冷却空気導入用ノズル、11…シ
ヤフト壁、15…塞き止め弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 合成無端フイラメントを製造する紡糸ノズル
装置3、該紡糸ノズル装置により製造された合成
無端フイラメントを冷却する冷却空気導入用のノ
ズル10を有する冷却シヤフト4、冷却シヤフト
の下端に連続して合成無端フイラメントを冷却空
気により延伸する延伸間隙5、延伸間隙の下端に
連続する拡散シヤフト6、拡散シヤフトの下方に
おいて連続的に移動して合成無端フイラメントを
堆積させて紡糸フリースとなすフリース堆積コン
ベヤ7、前記ノズル10を介して冷却シヤフト内
に冷却空気を供給する冷却空気供給装置8、供給
された冷却空気を合成無端フイラメントから形成
される紡糸フリース及びフリース堆積コンベヤを
貫通して吸引する排気吸引装置9が設けられてい
る、合成無端フイラメントから紡糸フリースを製
造する方法において、フリースの密度をフリース
堆積コンベヤ7において輸送方向で拡散シヤフト
6の後側で測定しかつその測定値を所定の目標値
と比較し、測定値が目標値から偏差するときは、
延伸間隙5の入口に設けられた塞き止め弁15に
より仰角を変化させることおよび測定値が目標値
から正に偏差する(測定値が目標値より大きい)
場合は仰角を大きくし、測定値が目標値から負に
偏差する場合は仰角を小さくすることを特徴とす
る合成無端フイラメントから紡糸フリースを製造
する方法。 2 相互に対向して配置され、延伸間隙に比べて
狭められた出口スリツトを形成する塞き止め弁を
設けた実施例において塞き止め弁の1つのみを作
動させることを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の方法。 3 相互に対向し、延伸間隙に比し狭められた出
口スリツトを形成する塞き止め弁を設けた実施例
において両塞き止め弁を同期して作動させること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法。 4 フリース幅に亘るフリースの密度を種々の測
定個所x1′,x2′…xoにおいて測定しかつ塞き止め
弁(単数)あるいは塞き止め弁(複数)の仰角を
測定個所x1′,x2′…xoに相当する調整点y1′,y2′…
yoにおいて別々に調整することを特徴とする特許
請求の範囲第1項ないし第3項の中何れか1項記
載の方法。 5 弾性的に変形し得る塞き止め弁で処理するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第4項記載の方
法。 6 測定値、目標値および仰角の調整を紡糸フリ
ース密度用の1つの制御系に関係させることを特
徴とする特許請求の範囲第1項ないし第5項の中
何れか1項記載の方法。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0466479U (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-11 |
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