JPH0160106B2 - - Google Patents
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- JPH0160106B2 JPH0160106B2 JP9844481A JP9844481A JPH0160106B2 JP H0160106 B2 JPH0160106 B2 JP H0160106B2 JP 9844481 A JP9844481 A JP 9844481A JP 9844481 A JP9844481 A JP 9844481A JP H0160106 B2 JPH0160106 B2 JP H0160106B2
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- shaft
- bevel gear
- gear mechanism
- cardan
- knife
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
- B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4737—With tool speed regulator
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Structure Of Transmissions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ナイフが裁断作業領域においては紙
ウエツブの速度で運動し、しかし非裁断作業領域
にあつてはベベル歯車機構を備えていてかつ入力
軸を旋回させる調整装置によりその交角が変更可
能な駆動部内に設けられたカルダン継手により行
われる可変の角速度で駆動可能な様式の、紙或い
は類似物の絶えず運動する一つ或いは多数のウエ
ツブを裁断するための回転する少なくとも一つの
ナイフを備えた横裁断機の駆動部に関する。
ウエツブの速度で運動し、しかし非裁断作業領域
にあつてはベベル歯車機構を備えていてかつ入力
軸を旋回させる調整装置によりその交角が変更可
能な駆動部内に設けられたカルダン継手により行
われる可変の角速度で駆動可能な様式の、紙或い
は類似物の絶えず運動する一つ或いは多数のウエ
ツブを裁断するための回転する少なくとも一つの
ナイフを備えた横裁断機の駆動部に関する。
このような様式の駆動部は英国特許公報第
51105号から公知である。ナイフ軸に対して平行
に設けられた駆動部は２つのカルダン継手とこれ
らのカルダン継手間に設けられた伸縮軸とを介し
てかさ歯車と結合しており、このかさ歯車はスプ
ライン軸上を摺動可能なかさ歯車と噛合つてい
る。この場合先に述べたかさ歯車は軸受を介して
後に述べたかさ歯車と結合している。即ち前記の
かさ歯車は後に述べたかさ歯車と一緒にスプライ
ン軸に沿つて摺動可能である。ナイフ軸と駆動軸
に対して横方向で設けられたスプライン軸は他の
かさ歯車対を介してナイフ軸と結合されている。
この駆動機構は比較的費用を要し、かつ多くのス
ペースを必要とし、また多数の歯車機構が設けら
れていることから、特に伸縮軸とスプライン軸と
が設けられていることから大きな駆動機構遊びを
持つており、このことは必然的に横裁断機の不正
確な裁断を招く。この駆動機構遊びは明らかに製
袋機における横裁断機の駆動機構にとつてはとる
に足らないことである。なぜならこの製袋機にあ
つては裁断された袋の長さの大きな正確さは重要
ではないからである。しかし、筆記用紙或いは印
刷用紙紙葉を造る機械にあつては極めて高度の裁
断精度を要する。
51105号から公知である。ナイフ軸に対して平行
に設けられた駆動部は２つのカルダン継手とこれ
らのカルダン継手間に設けられた伸縮軸とを介し
てかさ歯車と結合しており、このかさ歯車はスプ
ライン軸上を摺動可能なかさ歯車と噛合つてい
る。この場合先に述べたかさ歯車は軸受を介して
後に述べたかさ歯車と結合している。即ち前記の
かさ歯車は後に述べたかさ歯車と一緒にスプライ
ン軸に沿つて摺動可能である。ナイフ軸と駆動軸
に対して横方向で設けられたスプライン軸は他の
かさ歯車対を介してナイフ軸と結合されている。
この駆動機構は比較的費用を要し、かつ多くのス
ペースを必要とし、また多数の歯車機構が設けら
れていることから、特に伸縮軸とスプライン軸と
が設けられていることから大きな駆動機構遊びを
持つており、このことは必然的に横裁断機の不正
確な裁断を招く。この駆動機構遊びは明らかに製
袋機における横裁断機の駆動機構にとつてはとる
に足らないことである。なぜならこの製袋機にあ
つては裁断された袋の長さの大きな正確さは重要
ではないからである。しかし、筆記用紙或いは印
刷用紙紙葉を造る機械にあつては極めて高度の裁
断精度を要する。
本発明の根底をなす課題は、スペースを要する
ことも僅かであり、また駆動機構遊びを少く維持
する目的に可能な限り僅かな伝動機構要素で十分
な、冒頭に記載した様式の駆動機構を造ることで
ある。
ことも僅かであり、また駆動機構遊びを少く維持
する目的に可能な限り僅かな伝動機構要素で十分
な、冒頭に記載した様式の駆動機構を造ることで
ある。
上記の課題は本発明により以下のようにして解
決される。即ち、ベベル歯車機構の手前にカルダ
ン継手を、このベベル歯車機構の軸の曲線もしく
はその延長部とカルダン継手の旋回軸とが一点で
交叉するように設けたこと、およびベベル歯車機
構の軸とカルダン継手の軸とをベベル歯車機構の
軸の軸線を中心にして旋回可能に支承されている
担持体に支承したことによつて解決される。
決される。即ち、ベベル歯車機構の手前にカルダ
ン継手を、このベベル歯車機構の軸の曲線もしく
はその延長部とカルダン継手の旋回軸とが一点で
交叉するように設けたこと、およびベベル歯車機
構の軸とカルダン継手の軸とをベベル歯車機構の
軸の軸線を中心にして旋回可能に支承されている
担持体に支承したことによつて解決される。
即ち、この駆動機構はベベル歯車機構とカルダ
ン継手とを備えている。本発明による構造は公知
技術に比して極めて小型にかつ僅かな費用で構成
でき、伸縮軸およびスプライン軸が設けられてい
ないことから遊びの発生も僅かである。
ン継手とを備えている。本発明による構造は公知
技術に比して極めて小型にかつ僅かな費用で構成
でき、伸縮軸およびスプライン軸が設けられてい
ないことから遊びの発生も僅かである。
特別コンパクトなかつ伝動機構要素も最小で済
む構造は本発明の他の構成により、ベベル歯車機
構の軸をカルダン継手の入力軸として構成するこ
とによつて達せられる。
む構造は本発明の他の構成により、ベベル歯車機
構の軸をカルダン継手の入力軸として構成するこ
とによつて達せられる。
本発明の特別な特徴は、ベベル歯車機構の軸線
もしくはその延長軸とカルダン継手の旋回軸とが
一点で交叉していることである。この要件は製造
交差および組立公差に基き実際には絶対的な精度
をもつて実現することは不可能である。上記の交
差に基いて回転運動の間カルダン継手に作用する
力を可能な限り僅かに維持するため、本発明の提
案による他の特徴により、カルダン継手は曲げ弾
性的な捻れ剛性の部材を介して軸と結合される。
特にカルダン継手はその所属する軸とこの部材を
介して結合されている。ベベル歯車機構はかさ歯
車対で形成されているのが有利である。
もしくはその延長軸とカルダン継手の旋回軸とが
一点で交叉していることである。この要件は製造
交差および組立公差に基き実際には絶対的な精度
をもつて実現することは不可能である。上記の交
差に基いて回転運動の間カルダン継手に作用する
力を可能な限り僅かに維持するため、本発明の提
案による他の特徴により、カルダン継手は曲げ弾
性的な捻れ剛性の部材を介して軸と結合される。
特にカルダン継手はその所属する軸とこの部材を
介して結合されている。ベベル歯車機構はかさ歯
車対で形成されているのが有利である。
カルダン継手は360゜の入力回転を行つた場合
180゜変動率周期を持つている。即ち入力一回転に
つき２つの周期的に繰返される変動率を生じる。
即ち、ナイフ軸は180゜だけ相互に位置ずれして設
けられている２つのナイフを備えることが可能で
ある。この場合、0゜〜54゜の交角で１：1.73の切断
すべきサイズ領域がカバーできる。ナイフ軸に一
つのナイフのみを装着し、本発明の他の構成にお
けるようにカルダン継手とナイフ軸との間に回転
数を倍にする伝動機構を挿着して設けた場合、ナ
イフと紙ウエツブが同期して運動する領域が倍に
なる。このことは裁断の品質に対して良好な作用
を及ぼす。
180゜変動率周期を持つている。即ち入力一回転に
つき２つの周期的に繰返される変動率を生じる。
即ち、ナイフ軸は180゜だけ相互に位置ずれして設
けられている２つのナイフを備えることが可能で
ある。この場合、0゜〜54゜の交角で１：1.73の切断
すべきサイズ領域がカバーできる。ナイフ軸に一
つのナイフのみを装着し、本発明の他の構成にお
けるようにカルダン継手とナイフ軸との間に回転
数を倍にする伝動機構を挿着して設けた場合、ナ
イフと紙ウエツブが同期して運動する領域が倍に
なる。このことは裁断の品質に対して良好な作用
を及ぼす。
本発明の他の有利な構成により、ナイフはカル
ダン継手に対するその角度位置に関してカルダン
継手の回転角度90゜に相応して旋回可能である。
これにより、上に記載したナイフ範囲を１：３に
拡大できる。なぜなら、ナイフをカルダン継手に
対して90゜だけ旋回させることによりカルダン継
手の出力軸の周期的な変動率運動の正弦形の両半
軸を利用できるからである。
ダン継手に対するその角度位置に関してカルダン
継手の回転角度90゜に相応して旋回可能である。
これにより、上に記載したナイフ範囲を１：３に
拡大できる。なぜなら、ナイフをカルダン継手に
対して90゜だけ旋回させることによりカルダン継
手の出力軸の周期的な変動率運動の正弦形の両半
軸を利用できるからである。
以下に添付図面に図示した実施例につき本発明
を詳説する。
を詳説する。
第１図において、ｕ―字形の担持体１は軸線２
を中心にして旋回可能に不動の機枠３内に支承さ
れている。揺れ軸受４は液圧による緊張用にそれ
ぞれ一つの円板状のリング６を備えている。この
緊張を行う目的で揺れ軸受４のそれぞれ一つの間
〓７内に油を圧入することが可能である。この場
合、リング６はピストンとして働らき、担持体１
のストツパ８を機枠３に当接するように引く。
を中心にして旋回可能に不動の機枠３内に支承さ
れている。揺れ軸受４は液圧による緊張用にそれ
ぞれ一つの円板状のリング６を備えている。この
緊張を行う目的で揺れ軸受４のそれぞれ一つの間
〓７内に油を圧入することが可能である。この場
合、リング６はピストンとして働らき、担持体１
のストツパ８を機枠３に当接するように引く。
担持体１には、かさ歯車１３と１４によつて形
成されているかさ歯車対の様式のベベル歯車機構
１２の入力軸９と軸１１とが軸受されている。こ
のベベル歯車機構１２の軸１１はカルダン継手１
６の入力軸であり、このカルダン継手は、曲げ弾
性的な、捻れ剛性の部材１７、例えば西ドイツ・
ボツホルト在アー、フリードリツヒ フレンダー
ゲエムベハーアンド コー、カーゲー（A.
Friedrich Flender GmbH ＆ Co.KG）社の
“Ganzstahl―Kupplung”（オールスチールクラ
ツチ）を介して、歯車１８を担持している出力軸
１９と出力側で結合されている。カルダン継手１
６の旋回軸は点Ｐにおいて、ベルクランク駆動部
１２の入力軸９のための軸線（中心線）でもある
軸線２と交叉している。
成されているかさ歯車対の様式のベベル歯車機構
１２の入力軸９と軸１１とが軸受されている。こ
のベベル歯車機構１２の軸１１はカルダン継手１
６の入力軸であり、このカルダン継手は、曲げ弾
性的な、捻れ剛性の部材１７、例えば西ドイツ・
ボツホルト在アー、フリードリツヒ フレンダー
ゲエムベハーアンド コー、カーゲー（A.
Friedrich Flender GmbH ＆ Co.KG）社の
“Ganzstahl―Kupplung”（オールスチールクラ
ツチ）を介して、歯車１８を担持している出力軸
１９と出力側で結合されている。カルダン継手１
６の旋回軸は点Ｐにおいて、ベルクランク駆動部
１２の入力軸９のための軸線（中心線）でもある
軸線２と交叉している。
歯車１８と歯車２０と共に回転数を倍にする伝
動機構２１を形成している。歯車２０を担持して
いる軸２２は相互に180゜の角度をもつて設けられ
た２つのピン２３を備えているクラツチ部分２４
を備えている。このクラツチ部分はピン２３のた
めの２つの孔２７を有するナイフ軸２６に固定さ
れたクラツチ部分２８と供働する。クラツチ部分
２４と２８に係入係脱を行うため軸２２は２方向
矢印２９の方向で摺動可能に軸受されている。ナ
イフ軸２６はナイフ担持体３３に固定されている
ナイフ３４と供働するナイフ３２を有するナイフ
担持体３１を担持している。一方のナイフ３３の
ナイフ軸３６は歯車３７と３８とを介して他方の
ナイフ軸３６と運動力学的に連結されている。
動機構２１を形成している。歯車２０を担持して
いる軸２２は相互に180゜の角度をもつて設けられ
た２つのピン２３を備えているクラツチ部分２４
を備えている。このクラツチ部分はピン２３のた
めの２つの孔２７を有するナイフ軸２６に固定さ
れたクラツチ部分２８と供働する。クラツチ部分
２４と２８に係入係脱を行うため軸２２は２方向
矢印２９の方向で摺動可能に軸受されている。ナ
イフ軸２６はナイフ担持体３３に固定されている
ナイフ３４と供働するナイフ３２を有するナイフ
担持体３１を担持している。一方のナイフ３３の
ナイフ軸３６は歯車３７と３８とを介して他方の
ナイフ軸３６と運動力学的に連結されている。
担持体１はラツク３９を備えており、このラツ
ク内に軸４２のピニオン４１が噛合つている。こ
の軸４２は手で或いはサーボモータにより回転さ
れる。
ク内に軸４２のピニオン４１が噛合つている。こ
の軸４２は手で或いはサーボモータにより回転さ
れる。
第１図による駆動部の作動態様は以下の通りで
ある。
ある。
入力軸９は、機械駆動部或いはこの機械駆動部
から、その回転数で案内される別個の駆動モータ
によつてかさ歯車１３と１４を介して軸１１に伝
達される等しい形状の角度で以つて駆動される。
カルダン継手１６の入力軸であるベベル歯車機構
１２の軸１１のカルダン継手１６の出力軸１９に
対する角度位置に相応して、出力軸１９は周期的
に変る角速度で駆動される。出力軸１９の変動回
転運動は伝動機構２１の変速比２：１に相応し
て、ナイフ担持体３１と３３およびこれらのナイ
フ３２と３４によつて形成されている横裁断機の
ナイフ軸２６と３６上に伝達される。ナイフ３２
と３４は常に速度経過の最大値と最小値で供働す
る。即ち、これはナイフは、その都度の運動経過
のその都度の最も大きなもしくは最も小さい速度
で運動する場合でも常に材料ウエツブを裁断す
る。ナイフ３２と３４がその都度運動経過の最大
値或いは最小値でもつて裁断作業を行うか否か
は、これらナイフのカルダン継手１６に対する角
度位置に依存している。この角度位置はカルダン
継手１６に対して以下のようにして90゜だけ変え
ることができる。即ち、軸２２を摺動させること
によりクラツチ部分２４をクラツチ部分２８から
解離運動させ、これによりピン２３が孔２７から
出て、クラツチ部分２８と、これに伴いナイフ担
持体３１と３３が180゜だけ回転し、引続きクラツ
チ部分２４が２方向矢印２９方向に運動するよう
に、即ちピン２３が再び孔２７内に導入されるよ
うにして行われる。ナイフ担持体３１と３３が
180゜だけ旋回することにより歯車１８と２０の変
速比が２：１なのでカルダン継手１６に対する
90゜の旋回運動が行われる。
から、その回転数で案内される別個の駆動モータ
によつてかさ歯車１３と１４を介して軸１１に伝
達される等しい形状の角度で以つて駆動される。
カルダン継手１６の入力軸であるベベル歯車機構
１２の軸１１のカルダン継手１６の出力軸１９に
対する角度位置に相応して、出力軸１９は周期的
に変る角速度で駆動される。出力軸１９の変動回
転運動は伝動機構２１の変速比２：１に相応し
て、ナイフ担持体３１と３３およびこれらのナイ
フ３２と３４によつて形成されている横裁断機の
ナイフ軸２６と３６上に伝達される。ナイフ３２
と３４は常に速度経過の最大値と最小値で供働す
る。即ち、これはナイフは、その都度の運動経過
のその都度の最も大きなもしくは最も小さい速度
で運動する場合でも常に材料ウエツブを裁断す
る。ナイフ３２と３４がその都度運動経過の最大
値或いは最小値でもつて裁断作業を行うか否か
は、これらナイフのカルダン継手１６に対する角
度位置に依存している。この角度位置はカルダン
継手１６に対して以下のようにして90゜だけ変え
ることができる。即ち、軸２２を摺動させること
によりクラツチ部分２４をクラツチ部分２８から
解離運動させ、これによりピン２３が孔２７から
出て、クラツチ部分２８と、これに伴いナイフ担
持体３１と３３が180゜だけ回転し、引続きクラツ
チ部分２４が２方向矢印２９方向に運動するよう
に、即ちピン２３が再び孔２７内に導入されるよ
うにして行われる。ナイフ担持体３１と３３が
180゜だけ旋回することにより歯車１８と２０の変
速比が２：１なのでカルダン継手１６に対する
90゜の旋回運動が行われる。
ナイフ担持体３１と３３の回転運動の変動率の
度合いはカルダン継手１６の交角によつて左右さ
れる。この交角は担持体１に設けられた歯セグメ
ント３９と噛合うピニオン４１との軸４２の相応
する回転による担持体１の旋回によつて変えるこ
とができる。
度合いはカルダン継手１６の交角によつて左右さ
れる。この交角は担持体１に設けられた歯セグメ
ント３９と噛合うピニオン４１との軸４２の相応
する回転による担持体１の旋回によつて変えるこ
とができる。
横裁断機のための駆動部の第２図による実施形
であつては、第１図による実施形の装置部分と一
致する部分は同じ符号で示し、ただ位いを100番
代に増して示し、新めて説明しなかつた。
であつては、第１図による実施形の装置部分と一
致する部分は同じ符号で示し、ただ位いを100番
代に増して示し、新めて説明しなかつた。
第１図による実施形と異なりベベル歯車機構１
１２の軸１１１は外方で補助軸受１５０を有する
ｕ字形の担持体１５１に軸受されている。軸１１
１はカルダン継手１１６の軸１５２に対して平行
に走つており、この軸１５２と歯車１５３と１６
４とを介して運動力学的に結合されている。他に
は第１図に図示した実施例の構造と作動態様に一
致する。
１２の軸１１１は外方で補助軸受１５０を有する
ｕ字形の担持体１５１に軸受されている。軸１１
１はカルダン継手１１６の軸１５２に対して平行
に走つており、この軸１５２と歯車１５３と１６
４とを介して運動力学的に結合されている。他に
は第１図に図示した実施例の構造と作動態様に一
致する。
第１図は横裁断機の駆動部の簡略図、第２図は
横裁断機の駆動部の変形した実施例の簡略図。 図中符号は、１，１５１…担持体、２…軸線、
９，１０９…入力軸、１１，１１１，１５２…
軸、１２，１３，１１２，１１３…ベベル歯車機
構。
横裁断機の駆動部の変形した実施例の簡略図。 図中符号は、１，１５１…担持体、２…軸線、
９，１０９…入力軸、１１，１１１，１５２…
軸、１２，１３，１１２，１１３…ベベル歯車機
構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ナイフが裁断作業領域においては紙ウエツブ
の速度で運動し、しかし非裁断作業領域にあつて
はベベル歯車機構を備えていてかつ入力軸を旋回
させる調整装置によりその交角が変更可能な駆動
部内に設けられたカルダン継手により行われる、
可変の角速度で駆動可能な様式の、紙或いは類似
物の絶えず運動する一つ或いは多数のウエツブを
裁断するための回転する少なくとも一つのナイフ
を備えた横裁断機の駆動部において、ベベル歯車
機構１２，１１２がカルダン継手１６，１１６の
手前において、ベベル歯車機構９，１０９の軸線
２もしくはこの軸の延長部とカルダン継手の旋回
軸とが一点Ｐで交叉するように設けられているこ
と、およびベベル歯車機構の軸１１，１１１とカ
ルダン継手の軸１１，１５２とがベベル歯車機構
の軸の軸線を中心にして旋回可能に軸受されてい
ることを特徴とする、上記駆動部。 ２ ベベル歯車機構１２の軸１１がカルダン継手
１６の入力軸であることを特徴とする、前記特許
請求の範囲第１項に記載の駆動部。 ３ カルダン継手１６，１１６が曲げ弾性的な、
捻れ剛性の部材１７，１１７を介して出力軸１
９，１１９と結合されていることを特徴とする、
前記特許請求の範囲第１項或いは第２項に記載の
駆動部。 ４ カルダン継手１６，１１６が曲げ弾性的な、
捻れ剛性の部材１７，１１７を介して上記カルダ
ン継手に所属している出力軸１９，１１９と結合
されていることを特徴とする、前記特許請求の範
囲第３項に記載の駆動部。 ５ ベベル歯車機構１２，１１２がかさ歯車１
３，１４；１１３，１１４によつて形成されてい
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から
第４項までのうちのいずれか一つに記載の駆動
部。 ６ カルダン継手１６，１１６とナイフ軸２６，
３６；１２６，１３６との間に回転数を倍にする
伝動機構２１，１２１が設けられていることを特
徴とする、特許請求の範囲第１項から第５項まで
のうちのいずれか一つに記載の駆動部。 ７ ナイフ３２，３４；１３２，１３４がカルダ
ン継手１６，１１６に対するその角度位置に関し
てカルダン継手の回転角度90゜に相応して旋回可
能であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
項から第６項までのうちのいずれか一つに記載の
駆動装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3024603 | 1980-06-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5739279A JPS5739279A (en) | 1982-03-04 |
| JPH0160106B2 true JPH0160106B2 (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=6105938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9844481A Granted JPS5739279A (en) | 1980-06-28 | 1981-06-26 | Drive part for cross cutter |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4414873A (ja) |
| JP (1) | JPS5739279A (ja) |
| CA (1) | CA1160561A (ja) |
| FR (1) | FR2485429A1 (ja) |
| GB (1) | GB2079398B (ja) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| DE3323512A1 (de) * | 1983-06-30 | 1985-01-10 | Winkler & Dünnebier, Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co KG, 5450 Neuwied | Gelenkkupplungsanordnung zur bildung eines ungleichfoermigkeitsgetriebes, insbesondere zum antrieb einer fenstermesserwalze in einer briefhuellenherstellungsmaschine |
| US5713256A (en) * | 1994-03-09 | 1998-02-03 | The Langston Corporation | Dual speed limits for a cut-off |
| JP3702342B2 (ja) * | 2002-07-10 | 2005-10-05 | 国立大学法人岐阜大学 | 柔軟な構造を特徴とする切削工具ホルダ及びその使用方法 |
| CN103982649B (zh) * | 2014-06-04 | 2016-02-03 | 吉林大学 | 可实现运动分解的垂直轴传动离合装置 |
| CN111851055A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-30 | 广州市宗顺服装贸易有限公司 | 一种抗菌面料加工方法及加工系统与抗菌面料 |
| CN114232317B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-02-24 | 泉州威可赛机械科技有限公司 | 一种全智能切断机及其控制系统 |
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|---|---|---|---|---|
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| US2764033A (en) * | 1953-07-15 | 1956-09-25 | United States Steel Corp | Variable-speed drive for rotary shears |
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| US3352171A (en) * | 1965-07-15 | 1967-11-14 | Leipzig Veb Druckmasch Werke | Drive means for welding blades in welding apparatus |
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- 1981-06-22 US US06/275,663 patent/US4414873A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-06-24 CA CA000380523A patent/CA1160561A/en not_active Expired
- 1981-06-25 GB GB8119633A patent/GB2079398B/en not_active Expired
- 1981-06-26 FR FR8112675A patent/FR2485429A1/fr active Granted
- 1981-06-26 JP JP9844481A patent/JPS5739279A/ja active Granted
-
1983
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2079398B (en) | 1984-04-18 |
| CA1160561A (en) | 1984-01-17 |
| US4414873A (en) | 1983-11-15 |
| FR2485429A1 (fr) | 1981-12-31 |
| US4432262A (en) | 1984-02-21 |
| JPS5739279A (en) | 1982-03-04 |
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