JPH017701Y2 - - Google Patents
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- JPH017701Y2 JPH017701Y2 JP1982086210U JP8621082U JPH017701Y2 JP H017701 Y2 JPH017701 Y2 JP H017701Y2 JP 1982086210 U JP1982086210 U JP 1982086210U JP 8621082 U JP8621082 U JP 8621082U JP H017701 Y2 JPH017701 Y2 JP H017701Y2
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Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、一酸化炭素（以下、COと称する
ことがある）の回収装置に関し、特にCO吸収後
の吸収液よりCOを脱離させる工程に設けられる
放散塔の改善に関するものである。
ことがある）の回収装置に関し、特にCO吸収後
の吸収液よりCOを脱離させる工程に設けられる
放散塔の改善に関するものである。
化学工業においては、近年、COおよびH2が化
学原料として注目を集め、それらの分離、濃縮方
法が大きな関心となつている。また、化学量論的
にCOとH2の比が一定のものに調節すること即ち
濃度のコントロールも重要な意義をもつている。
学原料として注目を集め、それらの分離、濃縮方
法が大きな関心となつている。また、化学量論的
にCOとH2の比が一定のものに調節すること即ち
濃度のコントロールも重要な意義をもつている。
従来、吸収法によるCOの分離、濃縮プロセス
において、COを吸収した液からのCOの脱離方法
としては、放散塔において吸収液の温度を高める
かあるいは減圧することにより吸収液を構成する
溶剤等を蒸発させ、吸収されたCOを溶剤の蒸気
とともに放散させる操作が行われている。
において、COを吸収した液からのCOの脱離方法
としては、放散塔において吸収液の温度を高める
かあるいは減圧することにより吸収液を構成する
溶剤等を蒸発させ、吸収されたCOを溶剤の蒸気
とともに放散させる操作が行われている。
上記COの吸収液としては、例えば特願昭55−
21708号に開示された塩化第１銅のトリス（ジメ
チルアミノ）ホスフインオキシド溶液（以下、
HMPA液と称することがある）が優れているが、
この液の常圧における沸点は235℃と比較的高温
である。このため、放散塔でHMPA液の蒸気を
得るためには、HMPAの沸点（235℃）以上の温
度を与える高圧スチームを要し、そのため、所要
熱エネルギが大となる上、COの回収効率は必ず
しも高くない等の欠点がある。さらに、このよう
にして回収したCOをH2と反応させて例えばメタ
ノールあるいは酢酸等を合成する場合、別途CO
とH2の混合装置が必要となる等の欠点もある。
21708号に開示された塩化第１銅のトリス（ジメ
チルアミノ）ホスフインオキシド溶液（以下、
HMPA液と称することがある）が優れているが、
この液の常圧における沸点は235℃と比較的高温
である。このため、放散塔でHMPA液の蒸気を
得るためには、HMPAの沸点（235℃）以上の温
度を与える高圧スチームを要し、そのため、所要
熱エネルギが大となる上、COの回収効率は必ず
しも高くない等の欠点がある。さらに、このよう
にして回収したCOをH2と反応させて例えばメタ
ノールあるいは酢酸等を合成する場合、別途CO
とH2の混合装置が必要となる等の欠点もある。
本発明の目的は、吸収液の沸点が高いかまたは
その蒸発潜熱が大きい場合であつても所要熱量が
少くかつ高効率下にCOを分離することができる
COの回収装置を提供することにある。
その蒸発潜熱が大きい場合であつても所要熱量が
少くかつ高効率下にCOを分離することができる
COの回収装置を提供することにある。
上記目的を達成するため、この考案は、吸収液
との接触によりCOを吸収させるための吸収塔と、
CO吸収後の吸収液からCOを脱離させるための放
散塔とを備えたCO回収装置において、上記放散
塔にCO脱離促進用気体の供給系統を設けたこと
を特徴とする。
との接触によりCOを吸収させるための吸収塔と、
CO吸収後の吸収液からCOを脱離させるための放
散塔とを備えたCO回収装置において、上記放散
塔にCO脱離促進用気体の供給系統を設けたこと
を特徴とする。
この考案において、COの吸収液は、従来公知
のものが広く適用されるが、既述した塩化第１銅
のHMPA液が特に好ましい。
のものが広く適用されるが、既述した塩化第１銅
のHMPA液が特に好ましい。
CO脱離促進用の気体（以下、脱離媒体と称す
ることがある）は、常態で気相を示しかつ吸収液
に溶解させたり反応することのない気体またはそ
の混合物であれば特に制限はないが、CO回収後
の混合状態においてCOと反応して有用な物質を
生成することのできるH2や塩素（以下、Ll2と称
することがある）ガスが好ましい。
ることがある）は、常態で気相を示しかつ吸収液
に溶解させたり反応することのない気体またはそ
の混合物であれば特に制限はないが、CO回収後
の混合状態においてCOと反応して有用な物質を
生成することのできるH2や塩素（以下、Ll2と称
することがある）ガスが好ましい。
以下、図面に示す実施例によりこの考案をさら
に詳しく説明する。
に詳しく説明する。
第１図に示す装置は、吸収液の循環系統により
結ばれた主として吸収塔２および放散塔３からな
る従来部分と、上記放散塔３に特徴的に設けられ
た脱離媒体の供給系統から構成されている。な
お、上記脱離媒体の供給系統は、脱離媒体用貯蔵
タンク５と、これに連通する脱離媒体の供給配管
６１と、該配管６１の途中に設けられた調節弁７
と、配管６１を通つて送られる脱離媒体を放散塔
３内に供給するため放散塔３の下部に設けられた
脱離媒体噴出ノズル１０から主に構成されてい
る。また、６は放散塔３の上部より排出される
CO脱離ガス中の各種成分濃度を測定するための
検知器であり、得られる信号はライン１０１によ
り送られ、これにより調節弁７が操作される。
結ばれた主として吸収塔２および放散塔３からな
る従来部分と、上記放散塔３に特徴的に設けられ
た脱離媒体の供給系統から構成されている。な
お、上記脱離媒体の供給系統は、脱離媒体用貯蔵
タンク５と、これに連通する脱離媒体の供給配管
６１と、該配管６１の途中に設けられた調節弁７
と、配管６１を通つて送られる脱離媒体を放散塔
３内に供給するため放散塔３の下部に設けられた
脱離媒体噴出ノズル１０から主に構成されてい
る。また、６は放散塔３の上部より排出される
CO脱離ガス中の各種成分濃度を測定するための
検知器であり、得られる信号はライン１０１によ
り送られ、これにより調節弁７が操作される。
上記構成の装置において、ライン１１を経て送
られるCOを含む原料ガスは必要に応じて前処理
装置１で前処理されたのち、原料ガスライン１２
を通じて吸収塔２の下部に入り、吸収塔内の吸収
液である塩化第１銅のHMPA溶液と接触し、CO
が選択的に吸収される。CO吸収後の排ガスは適
宜、飛沫同伴成分を除去されたのち吸収塔上部の
排ガスライン２１を経て大気中に放出される。一
方、COを吸収した液は、ポンプ８Ａの作動によ
り吸収塔底部の吸収液ライン３１から熱交換器４
に送られて加熱され、さらに脱離塔３の頭部に送
られる。脱離塔３内を流下する吸収液は脱離媒体
タンク５から配管６１をへて脱離塔内に導入され
る脱離媒体のH2ガスとほぼ120℃の昇温下で接触
する。これにより、吸収液のまわりのCOガス濃
度が下がり、COの脱離速度が促進されるととも
に、吸収液中のCOはほぼ完全に分離する。COと
H2および吸収液溶媒蒸気を含むガスは脱離塔３
上部のガスライン４１を経たのち冷却塔９に導か
れ、ここで溶媒蒸気が回収される。回収された溶
媒はライン７１を通り、脱離塔の下部へ環流され
る。COを分離された吸収液はポンプ８Ｂの作動
により脱離塔３底部のライン５１から熱交換器４
に送られて冷却され、次いで吸収塔２の上部へも
どり循環使用される。脱離塔３の上部から排出さ
れるガスはCOおよびH2を含有するが、これらの
濃度は検知器６によりモニタリングされ、この信
号に基ずき所定のH2濃度を保つべく調節弁７が
操作される。上記濃度は化学合成用原料ガスに適
するものとすることが望ましい。すなわち、例え
ばメタノール合成用においては、COとH2のモル
比が１：２になるようにすることが好ましい。
られるCOを含む原料ガスは必要に応じて前処理
装置１で前処理されたのち、原料ガスライン１２
を通じて吸収塔２の下部に入り、吸収塔内の吸収
液である塩化第１銅のHMPA溶液と接触し、CO
が選択的に吸収される。CO吸収後の排ガスは適
宜、飛沫同伴成分を除去されたのち吸収塔上部の
排ガスライン２１を経て大気中に放出される。一
方、COを吸収した液は、ポンプ８Ａの作動によ
り吸収塔底部の吸収液ライン３１から熱交換器４
に送られて加熱され、さらに脱離塔３の頭部に送
られる。脱離塔３内を流下する吸収液は脱離媒体
タンク５から配管６１をへて脱離塔内に導入され
る脱離媒体のH2ガスとほぼ120℃の昇温下で接触
する。これにより、吸収液のまわりのCOガス濃
度が下がり、COの脱離速度が促進されるととも
に、吸収液中のCOはほぼ完全に分離する。COと
H2および吸収液溶媒蒸気を含むガスは脱離塔３
上部のガスライン４１を経たのち冷却塔９に導か
れ、ここで溶媒蒸気が回収される。回収された溶
媒はライン７１を通り、脱離塔の下部へ環流され
る。COを分離された吸収液はポンプ８Ｂの作動
により脱離塔３底部のライン５１から熱交換器４
に送られて冷却され、次いで吸収塔２の上部へも
どり循環使用される。脱離塔３の上部から排出さ
れるガスはCOおよびH2を含有するが、これらの
濃度は検知器６によりモニタリングされ、この信
号に基ずき所定のH2濃度を保つべく調節弁７が
操作される。上記濃度は化学合成用原料ガスに適
するものとすることが望ましい。すなわち、例え
ばメタノール合成用においては、COとH2のモル
比が１：２になるようにすることが好ましい。
以上の実施例は、脱離媒体としてH2を使用し、
メタノールあるいは酢酸の合成用原料ガスを得る
場合について説明したものであるが、他の脱離媒
体、例えばCl2を使用する場合でも同様に実施で
きることは云うまでもない。
メタノールあるいは酢酸の合成用原料ガスを得る
場合について説明したものであるが、他の脱離媒
体、例えばCl2を使用する場合でも同様に実施で
きることは云うまでもない。
この場合、COとCl2の比を１：１に設定するこ
とにより、下記(1)式に示すホスゲン合成に適した
合成用ガス原料が好適に得られる。
とにより、下記(1)式に示すホスゲン合成に適した
合成用ガス原料が好適に得られる。
CO＋Cl2→COCl2 ……(1)
上記の各実施例は、いずれも常圧処理について
示したものであるが、COの放散速度は下記(2)式
に示すごとく圧力の関数として把握できることが
知られており、従つて、吹込む脱離媒体量を増加
させることにより放散速度を高め得ることは云う
までもない。
示したものであるが、COの放散速度は下記(2)式
に示すごとく圧力の関数として把握できることが
知られており、従つて、吹込む脱離媒体量を増加
させることにより放散速度を高め得ることは云う
までもない。
CO放散速度∝ｋ・PT・Lco ……(2)
（式中、ｋは速度定数、PTは操作圧力、Lcoは
液中のCO濃度である） 以上、この考案によれば、放散塔に脱離媒体の
供給系統を設けたことにより、吸収液からのCO
の脱離を吸収液の沸点以下の低温下であつても効
率よく実施することが可能となり、これにより所
要熱量は低減されることとなつた。
液中のCO濃度である） 以上、この考案によれば、放散塔に脱離媒体の
供給系統を設けたことにより、吸収液からのCO
の脱離を吸収液の沸点以下の低温下であつても効
率よく実施することが可能となり、これにより所
要熱量は低減されることとなつた。
さらに、脱離媒体の種類の選択と吹込み量の制
御を好適に行うことにより、化学合成用の原料ガ
スを直接生産することが可能となり、工程省略に
ともなう経済性の向上も達成されることとなつ
た。
御を好適に行うことにより、化学合成用の原料ガ
スを直接生産することが可能となり、工程省略に
ともなう経済性の向上も達成されることとなつ
た。
第１図は、この考案の実施例を示すCO回収装
置の系統図である。 ３……放散塔、５……脱離媒体貯蔵タンク、６
……濃度検知器、７……調節弁、１０……脱離媒
体噴出ノズル、６１……脱離媒体供給配管。
置の系統図である。 ３……放散塔、５……脱離媒体貯蔵タンク、６
……濃度検知器、７……調節弁、１０……脱離媒
体噴出ノズル、６１……脱離媒体供給配管。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 吸収液との接触により一酸化炭素を吸収させ
るための吸収塔と、一酸化炭素吸収後の吸収液
から一酸化炭素を脱離させるための放散塔とを
備えた一酸化炭素回収装置において、上記放散
塔に一酸化炭素脱離促進用気体の供給系統を設
けたことを特徴とする一酸化炭素回収装置。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項において、一
酸化炭素脱離促進用の気体は水素ガスであるこ
とを特徴とする一酸化炭素回収装置。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項において、一
酸化炭素脱離促進用の気体は塩素ガスであるこ
とを特徴とする一酸化炭素回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982086210U JPS58189137U (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 一酸化炭素回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982086210U JPS58189137U (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 一酸化炭素回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58189137U JPS58189137U (ja) | 1983-12-15 |
| JPH017701Y2 true JPH017701Y2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=30095039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982086210U Granted JPS58189137U (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 一酸化炭素回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58189137U (ja) |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP1982086210U patent/JPS58189137U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58189137U (ja) | 1983-12-15 |
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