JPH01797A - テ−ピングされたアキシャルリ−ド形電子部品の自動供給装置 - Google Patents
テ−ピングされたアキシャルリ−ド形電子部品の自動供給装置Info
- Publication number
- JPH01797A JPH01797A JP62-154537A JP15453787A JPH01797A JP H01797 A JPH01797 A JP H01797A JP 15453787 A JP15453787 A JP 15453787A JP H01797 A JPH01797 A JP H01797A
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- JP
- Japan
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- electronic component
- electronic components
- axial lead
- type electronic
- lead type
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、テーピングされたアキシャルリード形電子部
品の自動供給装置に関する。
品の自動供給装置に関する。
通常、アキシャルリード形電子部品は、第８図に示すよ
うに各電子部品１の両側から突出している各リード線２
．２′の先端部分をそれぞれ一定の間隔で二枚のテープ
３および３′の間にはさんで配置されたものを巻くか、
またはジグザグ状に折りたたんだ荷姿で輸送されている
。
うに各電子部品１の両側から突出している各リード線２
．２′の先端部分をそれぞれ一定の間隔で二枚のテープ
３および３′の間にはさんで配置されたものを巻くか、
またはジグザグ状に折りたたんだ荷姿で輸送されている
。
（従来技術）
このように方向、極性をそろえてテーピングされている
アキシャルリード形電子部品を作業場で作業員が基板に
挿入する際には、各電子部品をテープからばらばらに切
り離した後に、方向、極性をいちいち確認しながら手で
基板に挿入していたので、電子部品の方向、極性の挿入
ミスなどが起こることがあり、作業性が悪かった。
アキシャルリード形電子部品を作業場で作業員が基板に
挿入する際には、各電子部品をテープからばらばらに切
り離した後に、方向、極性をいちいち確認しながら手で
基板に挿入していたので、電子部品の方向、極性の挿入
ミスなどが起こることがあり、作業性が悪かった。
（発明の目的）
本発明の目的は、方向、極性をいちいち確認せずに電子
部品を基板に挿入できるように常に一定の姿勢で自動的
に供給される、テーピングされたアキシャルリード形電
子部品の自動供給装置を提供することである。
部品を基板に挿入できるように常に一定の姿勢で自動的
に供給される、テーピングされたアキシャルリード形電
子部品の自動供給装置を提供することである。
（発明の構成）
上記の目的を達成するには、本発明により、テーピング
されたアキシャルリード形電子部品を一定の姿勢に保ち
ながら電子部品を案内する案内通路を有する案内部材と
、決められた製品寸法に電子部品のリード線をテープか
ら切断してコの字形に成形し、そしてクランプするため
のカット−成形−クランプ装置と、クランプされた電子
部品を取り外したときに案内部材により案内されている
次ぎに続く電子部品をカット−成形−クランプ装置へ一
定量ずつ送るための送り部とを備えた、テーピングされ
たアキシャルリード形電子部品の自動供給装置を設けれ
ばよい。
されたアキシャルリード形電子部品を一定の姿勢に保ち
ながら電子部品を案内する案内通路を有する案内部材と
、決められた製品寸法に電子部品のリード線をテープか
ら切断してコの字形に成形し、そしてクランプするため
のカット−成形−クランプ装置と、クランプされた電子
部品を取り外したときに案内部材により案内されている
次ぎに続く電子部品をカット−成形−クランプ装置へ一
定量ずつ送るための送り部とを備えた、テーピングされ
たアキシャルリード形電子部品の自動供給装置を設けれ
ばよい。
（発明の効果）
本発明のこのような構成によれば、テーピングされた状
態′で方向、極性が一定に揃えられているアキシャルリ
ード形電子部品を一定の姿勢で案内してリード線を切断
して成形し、その後もそのままの状態にクランプされて
いるので、その状態より電子部品を引き抜いてすぐに基
板に挿入することができ、従って電子部品の方向、極性
の挿入ミスがな（なり、作業性が非常に良くなる。
態′で方向、極性が一定に揃えられているアキシャルリ
ード形電子部品を一定の姿勢で案内してリード線を切断
して成形し、その後もそのままの状態にクランプされて
いるので、その状態より電子部品を引き抜いてすぐに基
板に挿入することができ、従って電子部品の方向、極性
の挿入ミスがな（なり、作業性が非常に良くなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面により詳細に説明す
る。
る。
第１図に本発明によるアキシャルリード形電子部品の自
動供給装置の配置図を示す。この装置は、テーピングさ
れた電子部品を一定の姿勢に（この実施例では水平に）
揃えるための導入部１０と１、導入部ＩＯで姿勢を揃え
たテーピング電子部品をそのままの姿勢でカント−成形
−クランプ装置６０まで案内するためのガイド部５０と
、テーピングされた電子部品を所定の寸法になるように
リード線を切断し、成形し、そして作業者が製品を取り
外すまでクランプするためのカット−成形−クランプ装
置６０と、リード線を切断して成形したテーピング電子
部品を取り外したときに次ぎに続く電子部品を一定量ず
つ送るための送り部３０とからなる。
動供給装置の配置図を示す。この装置は、テーピングさ
れた電子部品を一定の姿勢に（この実施例では水平に）
揃えるための導入部１０と１、導入部ＩＯで姿勢を揃え
たテーピング電子部品をそのままの姿勢でカント−成形
−クランプ装置６０まで案内するためのガイド部５０と
、テーピングされた電子部品を所定の寸法になるように
リード線を切断し、成形し、そして作業者が製品を取り
外すまでクランプするためのカット−成形−クランプ装
置６０と、リード線を切断して成形したテーピング電子
部品を取り外したときに次ぎに続く電子部品を一定量ず
つ送るための送り部３０とからなる。
第２図と第３図に導入部１０と送り部３０を示す。導入
部１０では、第４図に示すように電子部品１の両側から
延びるリード線２．２′の各テープ３．３′を案内する
ために、相対する溝状案内通路１２．１２′を形成する
ように案内部材１４．１４’がフレーム１５の上に固定
されている。各案内部材１４．１４’は、幅の狭い板１
６．１６’の上下に幅の広い板１日、１Ｂ’を固定する
ことにより形成されている。
部１０では、第４図に示すように電子部品１の両側から
延びるリード線２．２′の各テープ３．３′を案内する
ために、相対する溝状案内通路１２．１２′を形成する
ように案内部材１４．１４’がフレーム１５の上に固定
されている。各案内部材１４．１４’は、幅の狭い板１
６．１６’の上下に幅の広い板１日、１Ｂ’を固定する
ことにより形成されている。
これらの案内部材１４．１４′が導入部１０からカット
−成形−クランプ装置６０まで延びている。
−成形−クランプ装置６０まで延びている。
送り部３０では、電子部品の両側のリード線２．２′に
当接してこれを押すための爪３２．３２′がビン３４で
往復部材３６に枢着されており、この往復部材が、フレ
ームの垂直な板１１ａに取りつけられた固定ガイド３８
の溝に摺動自在に案内されている。爪３２．３２′は、
板ばね４０により第２図で見てピン３４を中心として時
計方向に付勢されているが、爪の後端面が往復部材３６
の前端面に当接するので第２図の位置に留まっている。
当接してこれを押すための爪３２．３２′がビン３４で
往復部材３６に枢着されており、この往復部材が、フレ
ームの垂直な板１１ａに取りつけられた固定ガイド３８
の溝に摺動自在に案内されている。爪３２．３２′は、
板ばね４０により第２図で見てピン３４を中心として時
計方向に付勢されているが、爪の後端面が往復部材３６
の前端面に当接するので第２図の位置に留まっている。
爪３２を一定量ずつ往復運動させるために、往復部材３
６に円筒形の従動子４２が取りつけられており、この従
動子が、モータ軸′４４に取りつけられたカムホイール
４６のカム溝４８に嵌まっている。このカム溝４８は、
モータ軸線方向に一定量往復運動する曲線をカムホイー
ルの周面に描いている。
６に円筒形の従動子４２が取りつけられており、この従
動子が、モータ軸′４４に取りつけられたカムホイール
４６のカム溝４８に嵌まっている。このカム溝４８は、
モータ軸線方向に一定量往復運動する曲線をカムホイー
ルの周面に描いている。
カムホイール４６が回転すると、従動子４２が、従って
リード線と係合している爪３２が隣り合う電子部品のリ
ード線の間隔だけ電子部品を押し進め、同じ量だけ後退
する。後退するときは、爪３２の傾斜した上面が次ぎの
後続するリード線に当接するので、爪３２が反時計方向
に板ばね４０に抗して回転して容易に後退することがで
きる。
リード線と係合している爪３２が隣り合う電子部品のリ
ード線の間隔だけ電子部品を押し進め、同じ量だけ後退
する。後退するときは、爪３２の傾斜した上面が次ぎの
後続するリード線に当接するので、爪３２が反時計方向
に板ばね４０に抗して回転して容易に後退することがで
きる。
次ぎに、カット−成形−クランプ装置６０を第５図〜第
７図により説明する。フレーム６２の垂直な溝６４には
、二つの可動切刃６６．６６′を有する摺動部材６８が
上下に摺動可能に案内されている。摺動部材６８には、
これを往復運動させるための慣用の手段（図示省略）が
連結されている。一方、フレーム６２の上端に固定され
た上板７０には、可動切刃６６．６６′と対向した位置
に下方に突出する固定切刃７２．７２′が形成されてい
る。これらの可動切刃６６．６６′と固定切刃７２．７
２′がカット部を形成する。さらに、リード線が切断さ
れた製品をコの字形に成形するための成形部として、上
板７０の中央に上下に貫通するスロット状雌型７４が設
けられていると共に、このスロット内へ電子部品の両側
のリード線をそれぞれ直角に曲げて成形する雄型７６が
摺動部材６８の上に取りつけられている。雄型７６の先
端は、電子部品ｌの両側のリード線のみに係合するよう
に電子部品をはさむ両端の縁のみが突出している。さら
に、クランプ部では、上板７０のスロット状雌型７４と
直交する横孔７８内にクランプピン８０が摺動自在に嵌
合しており、このクランプピン８０は貫通した長孔８２
を有し、この長孔には、上板７０に固着されたストッパ
ー８４が突出していると共にばね８６が装入されている
。従って、このばね８６によりクランプピン８０がスロ
ット状雌型７４内へリード線の厚み分だけ突出するよう
に付勢されており、このとき長孔８２の内端にストッパ
ー８４が当接している。そして、雌型７４と反対側のク
ランクビン８０の端部に対向して製品有無センサーとし
てリミットスイッチ８８が上板７０に取りつけられてい
る。雄型７６の幅にリード線二木の厚みをプラスした寸
法が雌型７４の内側寸法に対応しているので、雄型７６
が雌型７４内−・進入してきても、電子部品が無い場合
はクランクビンを押圧しない。従って、製品有無センサ
ー８８が作動しない。なお、導入部１０からガイド部５
０を経て来た案内部材１４．１４′が上板７０の下のカ
ット部の両側の空間を延びている。
７図により説明する。フレーム６２の垂直な溝６４には
、二つの可動切刃６６．６６′を有する摺動部材６８が
上下に摺動可能に案内されている。摺動部材６８には、
これを往復運動させるための慣用の手段（図示省略）が
連結されている。一方、フレーム６２の上端に固定され
た上板７０には、可動切刃６６．６６′と対向した位置
に下方に突出する固定切刃７２．７２′が形成されてい
る。これらの可動切刃６６．６６′と固定切刃７２．７
２′がカット部を形成する。さらに、リード線が切断さ
れた製品をコの字形に成形するための成形部として、上
板７０の中央に上下に貫通するスロット状雌型７４が設
けられていると共に、このスロット内へ電子部品の両側
のリード線をそれぞれ直角に曲げて成形する雄型７６が
摺動部材６８の上に取りつけられている。雄型７６の先
端は、電子部品ｌの両側のリード線のみに係合するよう
に電子部品をはさむ両端の縁のみが突出している。さら
に、クランプ部では、上板７０のスロット状雌型７４と
直交する横孔７８内にクランプピン８０が摺動自在に嵌
合しており、このクランプピン８０は貫通した長孔８２
を有し、この長孔には、上板７０に固着されたストッパ
ー８４が突出していると共にばね８６が装入されている
。従って、このばね８６によりクランプピン８０がスロ
ット状雌型７４内へリード線の厚み分だけ突出するよう
に付勢されており、このとき長孔８２の内端にストッパ
ー８４が当接している。そして、雌型７４と反対側のク
ランクビン８０の端部に対向して製品有無センサーとし
てリミットスイッチ８８が上板７０に取りつけられてい
る。雄型７６の幅にリード線二木の厚みをプラスした寸
法が雌型７４の内側寸法に対応しているので、雄型７６
が雌型７４内−・進入してきても、電子部品が無い場合
はクランクビンを押圧しない。従って、製品有無センサ
ー８８が作動しない。なお、導入部１０からガイド部５
０を経て来た案内部材１４．１４′が上板７０の下のカ
ット部の両側の空間を延びている。
（作用）
次ぎに、以上のように構成された本発明の装置の作用を
説明する。
説明する。
テーピングされたアキシャルリード形電子部品を導入部
１０、ガイド部５０を延びている案内部材１４．１４’
の案内通路１２．１２′を通してから、送り部３０の爪
３２．３２′の前に電子部品のリード線を置いて当接さ
せる。モータを回転させて送り部３０の往復部材３６、
従って爪３２を作動させると、電子部品が一定量する送
られる。テープが一定量送られると、摺動部材６８が第
５図の位置から上昇して、電子部品の両側のリード線を
可動切刃６６．６６′により切断し、同時に成形部の雄
型７６も上昇するので、その先端突出部で電子部品の両
側のリード線を押して電子部品をスロット状雌型７４の
中へ押し込み、切断されたリード線を直角に曲げてコの
字形に成形する。そのまま雄型が上昇を続けて第５図の
仮想線の位置まで押し上げる。その押し上げ過程中、雄
型７６が、雌型７４内へ突出していたクランクビン８０
をばね８６に抗してリード線の厚み分だけ左側へ押して
製品有無センサー８８を作動させ、それにより送り部３
０のモータを停止させ、かつ製品をばね８６によりクラ
ンプ状態に保持する。作業者が手でクランプ状態の電子
部品を引き抜くと、クランクビン８０がリード線の厚み
分だけ再び雌型７４内へ突出して製品を無センサー８日
の接点から離れるので、送り部３０のモータが作動して
電子部品の一定量ずつの送りが開始される。万一、テー
プに電子部品が付いていない箇所があれば、そのときに
は雄型７６が雌型７４の中へ進入してもリード線がない
ので、クランクビン８０が押されず、従って製品有無セ
ンサー８８が作動しない。その結果、雄型７６が後退し
て電子部品の一定量ずつの送りが続けられ、電子部品が
クランプ部でクランプされてクランクビン８０が押され
たときに送りが停止する。
１０、ガイド部５０を延びている案内部材１４．１４’
の案内通路１２．１２′を通してから、送り部３０の爪
３２．３２′の前に電子部品のリード線を置いて当接さ
せる。モータを回転させて送り部３０の往復部材３６、
従って爪３２を作動させると、電子部品が一定量する送
られる。テープが一定量送られると、摺動部材６８が第
５図の位置から上昇して、電子部品の両側のリード線を
可動切刃６６．６６′により切断し、同時に成形部の雄
型７６も上昇するので、その先端突出部で電子部品の両
側のリード線を押して電子部品をスロット状雌型７４の
中へ押し込み、切断されたリード線を直角に曲げてコの
字形に成形する。そのまま雄型が上昇を続けて第５図の
仮想線の位置まで押し上げる。その押し上げ過程中、雄
型７６が、雌型７４内へ突出していたクランクビン８０
をばね８６に抗してリード線の厚み分だけ左側へ押して
製品有無センサー８８を作動させ、それにより送り部３
０のモータを停止させ、かつ製品をばね８６によりクラ
ンプ状態に保持する。作業者が手でクランプ状態の電子
部品を引き抜くと、クランクビン８０がリード線の厚み
分だけ再び雌型７４内へ突出して製品を無センサー８日
の接点から離れるので、送り部３０のモータが作動して
電子部品の一定量ずつの送りが開始される。万一、テー
プに電子部品が付いていない箇所があれば、そのときに
は雄型７６が雌型７４の中へ進入してもリード線がない
ので、クランクビン８０が押されず、従って製品有無セ
ンサー８８が作動しない。その結果、雄型７６が後退し
て電子部品の一定量ずつの送りが続けられ、電子部品が
クランプ部でクランプされてクランクビン８０が押され
たときに送りが停止する。
第１図は本発明によるテーピングされたアキシャルリー
ド形電子部品の自動供給装置の配置図、第２図は本発明
の装置の導入部、ガイド部、送り部を第３図の線■−■
に沿って切断した縦断面図、第３図は第２図の装置の平
面図、第４図は第３図の線ＴＶ−ｒＶに沿って切断した
部分横断面図、第５図は本発明のカット−成形−クラン
プ装置の部分断面を含む正面図、第６図は第５図の線Ｖ
ｌ−ＶＩに沿って切断した横断面図、第７図は第５図の
装置の平面図、第８図はテーピングされたアキシャルリ
ード形電子部品の一例を示す図である。 ■・・・電子部品 ２．２′ ・ ・ ・リード線 １２．１２’ ・・・案内通路 １４．１４’ ・・・案内部材 ３０・・・送り部
ド形電子部品の自動供給装置の配置図、第２図は本発明
の装置の導入部、ガイド部、送り部を第３図の線■−■
に沿って切断した縦断面図、第３図は第２図の装置の平
面図、第４図は第３図の線ＴＶ−ｒＶに沿って切断した
部分横断面図、第５図は本発明のカット−成形−クラン
プ装置の部分断面を含む正面図、第６図は第５図の線Ｖ
ｌ−ＶＩに沿って切断した横断面図、第７図は第５図の
装置の平面図、第８図はテーピングされたアキシャルリ
ード形電子部品の一例を示す図である。 ■・・・電子部品 ２．２′ ・ ・ ・リード線 １２．１２’ ・・・案内通路 １４．１４’ ・・・案内部材 ３０・・・送り部
Claims (1)
- （１）テーピングされたアキシャルリード形電子部品を
一定の姿勢に保ちながら電子部品を案内する案内通路を
有する案内部材と、決められた製品寸法に電子部品のリ
ード線をテープから切断してコの字形に成形し、そして
クランプするためのカット−成形−クランプ装置と、ク
ランプされた電子部品を取り外したときに案内部材によ
り案内されている次ぎに続く電子部品をカット−成形−
クランプ装置ヘ一定量ずつ送るための送り部とを備えた
、テーピングされたアキシャルリード形電子部品の自動
供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62154537A JPH0834361B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | テ−ピングされたアキシャルリ−ド形電子部品の自動供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62154537A JPH0834361B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | テ−ピングされたアキシャルリ−ド形電子部品の自動供給装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01797A true JPH01797A (ja) | 1989-01-05 |
| JPS64797A JPS64797A (en) | 1989-01-05 |
| JPH0834361B2 JPH0834361B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=15586426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62154537A Expired - Lifetime JPH0834361B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | テ−ピングされたアキシャルリ−ド形電子部品の自動供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834361B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870981A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-26 | ||
| JPS54758A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-06 | Sanshin Shiyoukai Kk | Apparatus for processing oneewayyterminall type electronic parts |
| JPS5419177A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-13 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Automatic electronic parts mounting device |
| JPH0691354B2 (ja) * | 1985-09-06 | 1994-11-14 | 松下電器産業株式会社 | 部品装着機における部品位置認識装置 |
-
1987
- 1987-06-23 JP JP62154537A patent/JPH0834361B2/ja not_active Expired - Lifetime
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