JPH018260Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は材料の切断技術の分野に属するもの
で、切断材料支持工具に関するものである。

（従来技術） 従来の切断作業では、はさみ、ハンドシヤ、バ
イブロシヤ、ガス溶断、レーザー溶断、プラズマ
溶断、帯鋸盤等によつて行つている。しかし、は
さみ、ハンドシヤ、バイブロシヤによる切断方法
では材料の形状や材質、板厚による限界が存在す
るという問題がある。また、ガス溶断法では加熱
による著しい材質変化や酸化並びに熱歪、過大な
仕上しろ、作業時間の増大、火災、火傷の危険性
などの問題がある。また、レーザー溶断、プラズ
マ溶断では膨大な設備投資を要するに加え実際の
製品ラインでの打抜き製品とは切口の形状や材質
並びに強度面で微妙に異なつたものとなるという
問題がある。また、帯鋸盤のフラツトテーブル上
による切断方法ではテーブルと材料の切断部との
間に空間が発生すると共に切断部分も水平が得が
たく材料の形状によりビビリや材料の転倒による
鋸歯破損が発生する等によりけがき線通り且つ面
直に近い切断ができないという問題がある。

（考案の目的） 本考案は上記従来技術に存する問題点を鑑みて
なされたものであり、複雑形状材料を帯鋸盤にて
切断する際、材料が転倒して鋸歯折れ等のトラブ
ルにつながり思い通りに切断できない原因が、材
料がテーブル面に接する点と鋸歯が材料に接して
いる点とには水平方向にオフセツトが生じている
こと、また、材料のビビリによる鋸歯の損傷や過
大な騒音の発生に加え面直に切断できない等の原
因が、切断中の材料と鋸歯の接する点の真下に大
きな空間が存在していること、という起因点に着
目し、鋸歯が材料に作用する力に対抗し得るよう
鋸歯が材料に接している点の真下に簡素且つ幾分
長目の棒状の切断材料受台を追加し、被切断材料
をテーブル面から安定的且つ完全に浮かすことに
より以上の全ての問題点を解決させ、被切断材料
の形状、材質、板厚を問わず、けがきの表裏を選
ばず、材料転倒、ビビリ、振動およびそれにとも
なう鋸歯破損並びに騒音を防止し、材料転倒や手
の滑りによる危険性をも防止し、精度の良いほぼ
面直の切断を可能とし、総じて、作業効率の飛躍
的向上、利用範囲の画期的拡大化、安全性の大幅
向上等が果せる切断材料支持工具を提供すること
を目的とするものである。

（考案の構成） 上記目的を達成させるため、本考案の構成は、
鋸歯ガイドと必要最小限度の面積からなる材料受
面を上部に備えた棒状の材料受台と、該材料受台
を上面に支持して、その支持部位から離れた部位
の下面に突設したボルトをテーブルに挿通させて
該テーブル上に載置固定されるテーブル取付ベー
ス部材とからなることを特徴としている。

そして、この構成にすることにより、被切断材
料をテーブル面から完全に浮かせることとなり、
材料の転倒、ビビリ、振動等による騒音、鍔歯の
損傷等を防止するようにしたものである。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図に基づいて説明す
る。

第１図ないし第３図は、本考案に係る第１実施
例を示したものである。第１図ないし第３図にお
いて、１は材料受面であり、必要最小限度の面積
を有する。第２図から見た寸法もそうであるが、
特に、第１図から見た巾寸法は少ない程、作業性
が良好となり汎用性も増す。２は鋸歯の横断面を
示す。３は鋸歯ガイドで、その巾寸法は鋸歯のア
サリ（歯の先端部）巾以上、また、その長さは鋸
歯が前方にたわんでも外れない程度取つてあり、
その材質についてはアサリ干渉部を除く鋸歯側面
摺接部には特に耐摩耗性の高いものが好ましい。
４および５はアール部で有り、被切断材料との干
渉防止逃げとして取つてある。６は鋸歯逃げ溝で
あり、切粉の食い込みを防ぐ目的で鋸歯ガイド３
の巾より大きく取つてある。７はテーブル当たり
面であり、この面がテーブル面となる。８はテー
ブル固定用ボルトであり、セツト用蝶ねじ（図示
せず）の落下、紛失防止のためその下部にはロツ
クナツト等を設けた方がよい。２１は材料受台で
あり、これも材料受面１と同様に一般的には高さ
以外の寸法を必要最小限度に細い棒状形状とした
方が作業性が良好となり、汎用性も増す。９は材
料受台２１をテーブル溝に固定するためのテーブ
ル取付ベース部材であり、両者は溶接にて接合し
てある。そしてテーブル取付ベース部材９の、前
記材料受台２１の接合箇所から離れた部位の下面
に前記ボルト８が突設されている。なお、材料受
台２１は一体で製作することも可能であるが、接
合部１１を設け製作並びに補修時に接合してもよ
く、さらには、頭部のみを脱着式としてもよい。

第４図ないし第６図は、本考案に係る第２実施
例を示したものである。第４図ないし第６図にお
いて、第１実施例と同一構成要素のものには同一
の符号を付し、それらの説明は省略する。１２は
鋸歯側面ガイドであり、鋸歯のアサリ部との干渉
を防ぐ目的で逃げを設けた形状を有し、さらにこ
のクリアランスは調整ボルト１６を緩め調整ボル
ト１５を締め付けることによつて狭まり、逆に調
整ボルト１５を緩め調整ボルト１６を締め付ける
ことによつて広げることが可能である。すなわ
ち、鋸歯側面との最も好ましいクリアランスを作
り出す機構となつている。１３は鋸歯前部当材で
あり、鋸歯との干渉によつて摩耗が生じた場合は
脱着交換可能に組み付けてある。なお、この材質
は鋸歯アサリ部を傷めない程度に硬いものが好ま
しい。１４は鋸歯背面当材であり、鋸歯のたわみ
の際の鋸歯２のアサリ部と鋸歯側面ガイド１２と
の干渉を防止する目的のものでベアリングで代用
することも可能であるが、本体脱着の際には外さ
ねばならない。使用材質については鋸歯側面ガイ
ド１２および鋸歯背面当材１４は耐摩耗の特に高
いものがよい。１７は材料受台スライド枠であ
り、これはボルト１９によつてテーブル取付ベー
ス９に組み付けてある。２０は高さ方向のスライ
ド式材料受台であり、これは材料受台スライド枠
１７内に上下動自在なクリアランスを有し組み付
けてある。１８は高さ設定ロツク機構であり、こ
れによれば被切断材料の形状や大きさに応じた最
も作業性の良い材料受面１の高さ設定が可能とな
る。なお、材料切断中はこのロツク機構により材
料受台２０の受けた荷重が第５図では右方向（材
料受台スライド枠１７の右内面）へ押し付けるよ
うに作用するので、左右方向のクリアランスはゼ
ロとなる。以上から明らかのように、この第２実
施例は鋸歯摺接部相手部材の耐久性を高めるある
いは交換調整により修復を容易としてあるので、
セツトしたままの長時間あるいは長期間の連続作
業に向いているといえる。

（考案の効果） 以上述べた如く本考案によれば、今まで帯鋸盤
では切断がほとんど不可能に近かつた形状のもの
でも切断が可能となり、大幅な作業時間の低減が
果せる。また、材料受台を支持するテーブル取付
ベース部材は、前記材料受台の支持部位から離れ
た部位に設けたボルトを利してテーブルに載置固
定されるので、本支持工具を取外せば、鋸歯ライ
ンに沿う部分は本来のテーブル面として再現さ
れ、平板状の切断部材の切断も何らの不都合なく
行うことができる。しかもテーブルに対する脱着
は前記ボルトを利してきわめて簡単に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る第１実施例の正面図、第
２図は第１図の側面図、第３図は第１図の平面
図、第４図は第２実施例の正面図、第５図は第４
図の側面図、第６図は第４図の平面図である。 １…材料受面、３…鋸歯ガイド、７…テーブル
当り面、８…テーブル固定用ボルト、９…テーブ
ル取付ベース部材、２１…材料受台。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋸歯ガイドと必要最小限度の面積からなる材料
   受面を上部に備えた棒状の材料受台と、該材料受
   台を上面に支持するテーブル取付ベース部材とか
   らなり、前記テーブル取付ベース部材は、前記材
   料受台の支持部位から離れた部位の下面に突設し
   たボルトをテーブルに挿通させて該テーブル上に
   載置固定されることを特徴とする切断材料支持工
   具。