JPH018348Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業分野〕 この考案は押出成形機よりインフレーシヨン方
式によりフイルムを成形するときに用いるダイに
係るものである。

〔発明の背景及び先行技術〕

この種のダイにおいては、一般に円筒状の外側
ダイをダイ本体と称し、この内側に内側ダイ例え
ば外周面にスパイラル溝を刻設したスパイラルマ
ンドレルが嵌合され、これら二つの部材の間が円
筒状の溶融樹脂路となつており、スパイラルマン
ドレルは更に必要に応じて、内側に二重、三重と
なり、それぞれの間が円筒状溶融樹脂路となつて
多層のインフレーシヨンフイルムが成形できるよ
うになつており、一般に最も外側の前記ダイ本体
の外周部に、電熱式の加熱源が取付けてある。

従つて、前記内外２重、若くはこれ以上のダイ
を加熱すると外側に位置するダイほど高温とな
る。

よつて各ダイの取付嵌合部を精密に加工したと
しても、これを組立分解できるようにするための
公差はどうしても設けなければならないだけでな
く、前記加熱温度差により、前記嵌合部の公差は
大きくなることは避けられず、ダイを組立て加熱
後、再び内外のダイの芯合せを行わなければなら
ず、この芯合せ作業は極めて高度な熟練を要し、
不馴れな者が行つたときは長時間その作業に費や
され、フイルム加工の稼動時間が削減されるおそ
れすらあり、また芯合せ不良のまゝ加工を行えば
偏肉のあるフイルムが加工されてしまう。

〔目的〕

そこで、この考案は高度な熟練を要さず、ダイ
を組立時に内外ダイの芯合せをすれば加熱されて
も常に内外のダイの芯ずれが少なく、かつ加熱後
の芯合せ作業も極めて容易で偏肉の極めて少ない
インフレーシヨンフイルム加工ができるようにす
るためのものである。

〔構成〕

この考案は、円筒状の外側ダイとこの内側に嵌
合させてある内側ダイとの間に円筒状の溶融樹脂
路が形成してあるダイにおいて、 前記外側ダイと内側ダイの嵌合取付部において
前記内外ダイのうちの一方のダイがテーパー面に
形成してあり、かつ、このテーパー面と当接する
同一のテーパー周面を有し、内外周面が前記内外
ダイと嵌合するテーパーリングが介在させてあ
り、前記テーパーリングは機械的加圧手段によつ
てそのテーパー周面が、これと接するテーパー周
面をもつダイに加圧可能に装備してあり、更にテ
ーパーリングの材質は前記外側ダイと内側ダイの
材質より熱線膨脹係数の大なる材質としてあるこ
とを特徴とする偏肉防止調芯ダイである。

今この考案の代表的な実施態様に基づいて説明
する。

〔実施態様 １〕 第１図に示すものであつて、１０は外側ダイた
るダイ本体、１１はこの内側に嵌合させてある内
側ダイであり図示では外周面にスパイラル溝１２
が刻設してあるスパイラルマンドレルであり、こ
れら二つの部材即ちダイ本体１０とスパイラルマ
ンドレル１１の間に円筒状の溶融樹脂路１３が形
成され、この下流端が環状吐出口１４となつてい
る。

前記二つの部材の嵌合取付部１５において、一
方の部材たるダイ本体１０の内側面は吐出口１４
側が径の細いテーパー面１６としてあり、この内
側スパイラルマンドレル１１側の嵌合取付部１５
の外周面は全長同径の円面１７としてある。

１８は前記テーパー面１６と円面１７と内外
で当接させてあるテーパーリングであり、この外
周面は前記テーパー面１６と同一傾斜角のテーパ
ー面としてある。このテーパーリングの材質は通
常アルミ青銅合金、黄銅、ステンレス鋼など前記
ダイ本体１０及びスパイラルマンドレル１１の材
質に比べ、1.5乃至２倍程度の熱線膨脹係数を有
するものが用いてある。

１９は本体ダイ１０と、スパイラルマンドレル
１１とを固定するための締付ボルト、２０はスパ
イラルマンドレル１１の一部にこの軸線と平行な
方向に螺合させ、その先端が前記テーパーリング
１８に当接させてある機械的な加圧手段の一種た
る押ねじで、等間隔に数本（通常３乃至４本）設
けてある。

その他図中２１はダイ本体１０の外側に巻付け
てある電熱型の加熱手段である。

以上のように構成しているこの実施態様のもの
において、これを使用するには、ダイ本体１０及
びスパイラルマンドレル１１が常温乃至組立作業
に危険でない程度の温度のときに、嵌合取付部１
５にテーパーリング１８を第１図の図示の通りに
嵌合し、数本の締付ボルト１９の締付力をトルク
レンチなどを用いて平均した締付力でもつて軽く
締付け、続いて数本の押ねじ２０をそれぞれ締付
け、テーパーリング１８を押圧すると、このテー
パーリング１８は恰も楔のように嵌合取付部１５
部分に押し込まれ、そのテーパー面とダイ本体１
０のテーパー面１６とによつて芯合せがされダイ
本体１０とスパイラルマンドレル１１の軸芯は一
致する。

〔実施態様１の効果〕 次に加熱手段２１によつてダイ本体１０とスパ
イラルマンドレル１１とをインフレーシヨンフイ
ルムを成形するに必要な温度にまで加熱すると、
これらの部材はすべて熱膨脹を起し、しかも一般
にダイ本体１０の方がスパイラルマンドレル１１
よりも若干高温となり嵌合取付部１５の嵌合がゆ
るくなる傾向となるが、前記テーパーリング１８
は、これらの材質より熱線膨脹係数が大きいた
め、前記の加熱により、外側のダイ本体１０のテ
ーパー面１６の内周面に更に圧接し、前記熱膨脹
に伴うダイ本体１０とスパイラルマンドレル１１
との嵌合部の弛緩量を充分吸収すると共に、前記
テーパーリング１８は外側をダイ本体１０で拘束
されるため、その熱膨脹は内部歪となり、よつて
テーパーリング１８の内径は加熱によつて、径が
大きくなることはできず、また、内側のスパイラ
ルマンドレル１１も熱膨脹を起すから、テーパー
リング１８とスパイラルマンドレル１１の嵌合状
態は加熱時においても、常温時と殆んど差がな
く、ダイ本体１０とスパイラルマンドレル１１の
芯が合致した状態を保持する。

また仮令テーパーリング１８とダイ本体１０
や、スパイラルマンドレル１１の嵌合部に若干の
緩みが生じたとしても前記加圧手段たる押ねじ２
０を再度締めることによつて、容易に芯合せがで
きる。この場合において、押ねじ２０の締付力を
一定にするため、トルクリミツタ付のレンチを用
いることは謂うまでもない。

またインフレーシヨンフイルム成形を中断し
て、ダイ本体１０とスパイラルマンドレル１１と
を分解後再び組み立てるときは、外側ダイの方が
その内側のものより100℃程度温度が高い場合や、
嵌合組立を容易にするため、外側のダイを加熱す
る場合には、各々、前記嵌合公差が大きくなり、
分解前との芯合せ状態が著しく変ることがある
が、かゝるときにもこの実施態様のものにおいて
は、ダイ本体１０とスパイラルマンドレル１１と
を組立た後、押ねじ２０を締付けることによつて
容易に芯合せができる。

〔実施態様 ２〕 第２図に示すものであつて、前記実施態様１と
同一符号のところは同一の構成部材であり、同一
作用及び効果を奏する。

異なるところは、嵌合取付部１５において、ダ
イ本体１０の内周面１７ａのは全長に亘つて等径
であり、これに対し、スパイラルマンドレル１１
の嵌合取付部１５は吐出口１４寄ほど径の細いテ
ーパー面１６ａとなつており、テーパーリング１
８ａはその内周面が前記テーパー面１６ａと同一
勾配のテーパー面に成形してある。加圧手段たる
数本の引きねじ２０ａの先端はそれぞれ前記テー
パーリング１８ａに螺合させてあり、スパイラル
マンドレル１１に設けたねじ通し孔２２にそれぞ
れ挿通させて設けてある。

この実施態様２のものを組み立てるときは、実
施態様１と同様の作業に支障のない温度のときに
先ず、スパイラルマンドレル１１のテーパー面１
６ａのところにテーパーリング１８ａを嵌合し、
それぞれの引きねじ２０ａをねじ通し孔２２に通
し、テーパーリング１８ａに螺合させる。而し
て、ダイ本体１０とスパイラルマンドレル１１を
嵌合し、締付ボルト１９を前記実施態様１のもの
と同様に締付けた後、数本の引きねじ２０ａを締
めテーパーリング１８ａをテーパー面１６ａに押
圧圧接させ、ダイ本体１０とスパイラルマンドレ
ル１１との芯出しを行う。

〔実施態様２の効果〕 加熱手段２１を用いてダイ本体１０及びスパイ
ラルマンドレル１１をインフレーシヨンフイルム
加工温度まで加熱した場合には、前記実施態様１
と同様にダイ本体１０の膨脹線よりもテーパーリ
ング１８ａのそれの方が大きいため、これらの間
に間隙はできず、かつテーパーリング１８は引き
ねじ２０ａによつて、固定されているから上方に
逃げず、その内径も殆んど変らず、内側のスパイ
ラルマンドレル１１のテーパー面１６ａとの嵌合
状態も、加熱前と殆んど変らず、良好な芯合せ状
態を維持する。また仮令テーパーリング１８ａと
テーパー面１６ａの間に緩みが生じたとしても、
前記数本の加圧手段たる引きねじ２０ａを再度ト
ルクリミツター付のレンチで締付けることによつ
てその間隙はなくなり、テーパー面１６ａとテー
パーリング１８ａによつて芯合せが容易にでき
る。

〔本件考案の効果〕

叙上のように構成し、各実施態様においても述
べたように、この考案のものにおいては、常温時
に組み立て、その後インフレーシヨンフイルム成
形に必要な温度まで、内外のダイを加熱しても芯
ずれは殆んど起さず、また嵌合状態に若干の緩み
が生じたとしても加圧手段たる押ねじ２０又は引
きねじ２０ａを再度締め直すだけの簡易な作業で
正確な芯合せができ、また外側のダイのみが著し
く加熱され嵌合部のはめあい公差が大きくなつた
ときであつても、芯合せが容易かつ正確にでき、
組立、分解作業時間の短縮に伴う装置の稼動効率
を高め、常に偏肉厚の少ないフイルムを成形する
ことができる。

また嵌合部１５にはテーパーリング１８を介在
させるため、組立、分解時に不可避的に起る外側
ダイ及び内側ダイとテーパーリング１８との衝突
によりテーパーリング１８に損傷を受けたとして
も、このテーパーリング１８のみを新しいものに
交換すればよく、また内外ダイの嵌合部１５のは
めあい加工精度を高くしなくとも、テーパーリン
グ１８との摺合せ加工によつて充分のはめあい精
度が保持でき、ダイの加工費が低減できる。

その他テーパーリング１８がアルミ青銅合金、
黄銅、ステンレス鋼など内外のダイ１０，１１よ
りも軟質のものを用いたときは、組立、分解時や
経年疲労による損耗も殆んど、このテーパーリン
グ１８側のみで、これを新しいものに取替えれば
再び良好な嵌合状態にすることができる。

テーパーリング１８の熱線膨脹係数が内外のダ
イのそれらよりも、1.5乃至２倍程のものは、加
熱による内部歪が余り大きくなり過ぎず、テーパ
ーリング１８や、ダイを変形させるおそれなく、
かつ適度の緊縛力が得られる。

テーパーリング１８の勾配20゜乃至70゜好ましく
は25゜乃至45゜のものが適度の緊縛を得られると共
に、押ねじ２０、引きねじ２０ａによる移動寸法
も大きくならず、かつ組立解体作業がし易い。

尚、前述の実施態様においては、円筒状の溶融
樹脂路１３が一重のものを示したが、多重のもの
においては、内外順次嵌合するそれぞれのダイの
嵌合取付部にこのテーパーリング１８を用いて
も、或は一部の嵌合取付部に用いてもこの考案と
しては同一である。また内側ダイの周面には必ず
しもスパイラル溝１２を必要としない。

その他、テーパーリング１８を介在させる嵌合
取付部１５においては外側ダイ１０が内側に、内
側ダイ１１が外側に位置する嵌合形状のものであ
つてもこの考案としては同一である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案に係るものを示すものであつ
て、第１図は実施態様１の縦断正面図、第２図は
実施態様２の縦断正面図である。 図中、１０……外側ダイ、１１……内側ダイ、
１５……嵌合取付部、１８……テーパーリング、
２０……押しねじ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 円筒状の外側ダイとこの内側に嵌合させてあ
   る内側ダイとの間に円筒状の溶融樹脂路が形成
   してあるダイにおいて、 前記外側ダイと内側ダイの嵌合取付部におい
   て、前記内外ダイのうちの一方のダイがテーパ
   ー面に形成してあり、かつこのテーパー面と当
   接する同一のテーパー周面を有し、内外周面が
   前記内外ダイと嵌合するテーパーリングが介在
   させてあり、前記テーパーリングは機械的加圧
   手段によつて、そのテーパー周面が、これと接
   するテーパー周面をもつダイに加圧可能に装備
   してあり、更にテーパーリングの材質は前記外
   側ダイと内側ダイの材質より熱線膨脹係数の大
   なる材質としてあることを特徴とする偏肉防止
   調芯ダイ。 ２ 前記テーパーリングの熱線膨脹係数は外側ダ
   イ及び内側ダイのそれの1.5倍乃至２倍程度で
   あることを特徴とする実用新案請求の範囲第１
   項記載の偏肉防止調芯ダイ。 ３ 前記テーパー面の軸線に対する角度は20゜乃
   至70゜であり、好ましくは25゜乃至45゜であること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の偏肉防止調芯ダイ。