JPH018583Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は軟弱地盤の排水、圧密促進のため実
施されるドレーン工法、特にペーパードレーン工
法におけるドレーン材の地盤中への残置位置を確
認する方法およびその方法を実施する装置に使用
される前記ドレーン材に関するものである。

考案の解決しようとする問題点 従来のペーパードレーン工法においては、ペー
パードレーン材をマンドレルに沿わせて地盤中に
打込み、次いでマンドレルを引抜くが、その際、
土圧、水圧等によつてペーパードレーン材がマン
ドレルと伴上りする現象が認められ、所期のドレ
ーン効果を生じないことがあつた。その場合ペー
パードレーン材の打直しが必要である。そこで地
盤中におけるペーパードレーン材の残置位置を正
確に確認し、またペーパードレーン材はマンドレ
ルの引抜き当初において伴上りする場合、あるい
はマンドレルの引抜きの途中において伴上りする
場合があり、それぞれの場合について確認する必
要がある。

しかして、考案者は前記事情に鑑みすでに地盤
中でのペーパードレーン材の位置を正確に確認で
きて施工の確実性をチエツクできるようにしたド
レーン工法におけるドレーン材の残置位置確認方
法およびその装置を創案している。

本考案は前記確認方法に用いられるドレーン材
に係るもので、マンドレルの検知部によつて確実
に検知することのできる被検知部を具備したドレ
ーン材を安価にかつ大量に提供することを目的と
するものである。

考案の構成 本考案によるドレーン工法における被検知部を
具備したドレーン材は、 マンドレルに検知部を形成し、ドレーン材に被
検知部を形成し、前記マンドレルによつてドレー
ン材を所要深さまで地盤に打込み、前記マンドレ
ルを抜出してドレーン材を地盤中に残置するとと
もに、前記検知部によつて被検知部の位置を確認
しうるドレーン工法におけるドレーン材であり、 該ドレーン材の被検知部は、このドレーン材を
構成する芯体および／またはフイルター層に所定
間隔を置いて設けられた小表示帯で構成されてい
るものである。

実施例 以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて説
明する。

第１図は被検知部１を帯磁手段によつて形成し
うる装置を示す概略図である。

第１図は参照して説明すると、ペーパードレー
ンＡは芯体２とこの芯体２を挾着する一対のフイ
ルター層３，３とを有して構成されている。

まず、帯磁手段の一実施例としては、芯体２の
表裏面に、予めフイルター層構成体を生産する工
程内でフイルター層３，３を磁性体化したフイル
ター層３，３を添着し、次工程において帯磁装置
Ｂにより所定間隔をもつて前記フイルター層３，
３を帯磁することが考えられる。

第二実施例としては、芯体２に一対のフイルタ
ー層３，３を添着した次の工程に磁性体吹付装置
Ｃを配置しておき、この磁性体吹付装置Ｃにより
フイルター層３に磁性粉を吹付けて磁性体化する
（第１図参照）。その後、第一実施例と同様に帯磁
装置Ｂによりフイルター層３を所定間隔をもつて
帯磁し、被検出部１を形成することが考えられ
る。

しかして、第２図ａ，ｃはフイルター層構成体
内に予め磁性粉４あるいは磁性フイラメント５を
混入して磁性体化したフイルター層３を示す概略
図であり、第２図ｂはフイルター層３の表面に磁
性粉４を吹付けて磁性体化したフイルター層３を
示す概略図である。

また第三実施例は、予め芯体２内に磁性粉４を
混入し（第２図ｄ参照）、あるいは磁性ワイヤー
６を挿入して（第２図ｅ）芯体２を磁性体化し、
前記帯磁装置Ｂによつて芯体２を所定間隔をもつ
て帯磁して被検知部１としたものである。

次に第四実施例は、芯体２内に磁性ワイヤー挿
入器Ｄによつて磁性ワイヤー６を挿入して磁性体
化した芯体２を形成し（第２図ｆ）、その後フイ
ルター層３，３を添着し、帯磁装置Ｂによつて前
記芯体２を所定間隔をもつて帯磁し、もつて被検
知部１を形成したものである。

第３図ａ，ｂ，ｃはペーパードレーンＡの長手
方向にスリツター７を形成して該スリツター７を
被検知部１とした実施例である。

このスリツター７の形成方法としては、押出し
機ヘツド８によつて芯体構成体９を押出し、その
後成形ロール１０，１０によつて芯体２を成形
し、かつフイルター層３，３を前記芯体２の両面
に添着する結合工程Ｅの次工程に硬質ゴムロール
等で形成されたスリツター形成ロール１１，１１
を配置し、このスリツター形成ロール１１の外周
面に設けられたスリツター形成治具１２…１２よ
りペーパードレーンＡにスリツター７…を形成す
ることが考えられる。

しかして、このスリツター７…を機械的に形成
した検出部によつて検出することになる。

次に、図面第４図ａ，ｂ，ｃはペーパードレー
ンＡに打抜き部１３あるいは切欠き部１４を形成
して被検知部１とした実施例である。第４図ａに
示すように、結合工程Ｅ後に切削装置１５を配置
し、この切削装置１５によつてペーパードレーン
Ａに打抜き部１３あるいは切欠き部１４を形成
し、もつて被検知部１としたものである。

図面第５図は印刷等の表示手段をもつて被検知
部１としたものである。すなわち、マンドレル内
に形成した検出部に水が浸入するおそれがない場
合には、フイルター層３の表面に先行塗装あるい
は先行印刷してマーク１６を形成し、被検知部１
としたものである。またはペーパードレーンＡ完
成後の工程において塗装、印刷することによりマ
ーク１６を形成し、被検知部１としたものであ
る。

しかして、この場合のマンドレルの検出部とし
ては、明暗を検出できる光電センサーや、色彩を
判別できるマークセンサー等を用いればよい。

以上述べたように、被検知部１は帯磁手段、切
削手段、印刷等の表示手段によつてドレーン材を
構成する芯体および／またはフイルター層に所定
間隔を置いて設けられた小表示帯で構成される
が、第１図乃至第２図に示すように帯磁手段によ
つて被検知部１を形成すれば、ペーパードレーン
Ａの生産工程内での比較的に容易に、かつ被検知
部１の抜け、ピツチのバラツキを生ぜしめること
なく、正確に被検知部１を形成できる。

また、第３図乃至第４図に示すように切削手段
によつて被検知部１を形成した場合には特殊な構
造の被検知部１を形成する必要がなく、かつ検知
部としても接触スイツチ等を利用することがで
き、検出部の簡素化が図れることとなる。

考案の効果 かくして、本考案は以上の構成よりなり、本考
案による被検知部を具備したドレーン材であれ
ば、ドレーン工法を実施するに際して使用するマ
ンドレルに検知部を具備し、ドレーン材に前述の
各種の被検知部を具備してなるから、マンドレル
の引上げに伴つて所要の信号を確実かつ容易に検
出でき、ドレーン材が所定の位置にあることを確
実、迅速に確認できる利点がある。

また、本考案による被検知部を具備したドレー
ン材であれば、安価にかつ大量に市場に提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は帯磁手段によつてペーパードレーンに
被検知部を形成するシステムを示す概略図、第２
図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆは磁性体化したフイル
ター層あるいは芯体を示す概略図、第３図ａはス
リツターを形成する状態を示す概略斜視図、第３
図ｂ，ｃはスリツターの形成状態を示す概略図、
第４図ａは切削手段によつて被検知部を形成する
システムを示す概略図、第４図ｂ，ｃは打抜き
部、切欠き部によつて被検知部を形成した状態の
概略斜視図、第５図は表示手段によつて被検知部
を形成した状態の概略斜視図である。 Ａ……ペーパードレーン、Ｂ……帯磁装置、Ｃ
……磁性体吹付装置、Ｄ……磁性ワイヤー挿入
器、Ｅ……結合工程、１……被検知部、２……芯
体、３……フイルター層、４……磁性粉、５……
磁性フイラメント、６……磁性ワイヤー、７……
スリツター、８……押出し機ヘツド、９……芯体
構成体、１０……成形ロール、１１……スリツタ
ー形成ロール、１２……スリツター形成治具、１
３……打抜き部、１４……切欠き部、１５……切
削装置、１６……マーク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 マンドレルに検知部を形成し、ドレーン材に被
   検知部を形成し、前記マンドレルによつてドレー
   ン材を所要深さまで地盤に打込み、前記マンドレ
   ルを抜出してドレーン材を地盤中に残置するとと
   もに、前記検知部によつて被検知部の位置を確認
   しうるドレーン工法におけるドレーン材であり、 該ドレーン材の被検知部は、このドレーン材を
   構成する芯体および／またはフイルター層に所定
   間隔を置いて設けられた小表示帯で構成されてい
   ることを特徴とするドレーン工法における被検知
   部を具備したドレーン材。