JPH018838Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH018838Y2 JPH018838Y2 JP1984126309U JP12630984U JPH018838Y2 JP H018838 Y2 JPH018838 Y2 JP H018838Y2 JP 1984126309 U JP1984126309 U JP 1984126309U JP 12630984 U JP12630984 U JP 12630984U JP H018838 Y2 JPH018838 Y2 JP H018838Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- cylinder
- introduction pipe
- gas introduction
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pipe Accessories (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は可燃性ガス配管系における水封式安全
装置の改良に関する。
装置の改良に関する。
従来から、可燃性ガス単体及び可燃性ガスと支
燃性ガスとの混合ガス等を使用するに際して、ガ
ス管内又は大量流動配管系内に何等かの原因で発
生する燃焼をともなつた逆火及びガス爆発事故に
対して逆火炎がガス供給源側へ伝播して引火する
のを防止するために大流量となる配管系には水封
式安全装置を配設使用することが法規制されてい
る。
燃性ガスとの混合ガス等を使用するに際して、ガ
ス管内又は大量流動配管系内に何等かの原因で発
生する燃焼をともなつた逆火及びガス爆発事故に
対して逆火炎がガス供給源側へ伝播して引火する
のを防止するために大流量となる配管系には水封
式安全装置を配設使用することが法規制されてい
る。
しかしながら、配管系におけるガス流量は数
m3／hrという大流量であることから、水封部通過
時の気泡化が激しい沸騰状態となり、結果として
複数の気泡が水封部内において合体してガス通過
路が形成され、このようなガス送給状態下で逆火
が発生すれば逆火炎はガス通過路を通じてガス供
給源側に伝播して水封機能を果たせないことがあ
り、特に混合ガスの場合には燃焼温度が高く且つ
爆発圧力も大であることから逆火炎がガス供給源
側へ引火して大爆発事故となるおそれが残されて
いる。
m3／hrという大流量であることから、水封部通過
時の気泡化が激しい沸騰状態となり、結果として
複数の気泡が水封部内において合体してガス通過
路が形成され、このようなガス送給状態下で逆火
が発生すれば逆火炎はガス通過路を通じてガス供
給源側に伝播して水封機能を果たせないことがあ
り、特に混合ガスの場合には燃焼温度が高く且つ
爆発圧力も大であることから逆火炎がガス供給源
側へ引火して大爆発事故となるおそれが残されて
いる。
本考案は従来のこのような水封式安全装置にお
ける問題点を解決すべくなされたものであつて、
可燃性ガス単体の逆流、逆火がガス供給源側へ伝
播して引火するのを防止するとともに、可燃性ガ
スと支燃性ガスの混合ガスの場合のように燃焼温
度が高く且つ爆発圧力の大なるときでも逆火を確
実に消炎しうるようにすることを目的とする。
ける問題点を解決すべくなされたものであつて、
可燃性ガス単体の逆流、逆火がガス供給源側へ伝
播して引火するのを防止するとともに、可燃性ガ
スと支燃性ガスの混合ガスの場合のように燃焼温
度が高く且つ爆発圧力の大なるときでも逆火を確
実に消炎しうるようにすることを目的とする。
以下、本考案の可燃性ガス配管系における水封
式安全装置の詳細を更に添付の図面にもとづき説
明する。
式安全装置の詳細を更に添付の図面にもとづき説
明する。
ガス送給ラインの配管系に設けられる水封式安
全装置は、上方開口した有底筒状体の本体１の下
部にガス導入管２を、上部にガス送出管３をそれ
ぞれ連通連結するとともに、本体１下部とガス導
入管２の後述する筒体より下位にわたつて図示し
たように水、不凍液等の逆火の伝播防止用の液体
を封入して水封部４を形成して基本構成される。
全装置は、上方開口した有底筒状体の本体１の下
部にガス導入管２を、上部にガス送出管３をそれ
ぞれ連通連結するとともに、本体１下部とガス導
入管２の後述する筒体より下位にわたつて図示し
たように水、不凍液等の逆火の伝播防止用の液体
を封入して水封部４を形成して基本構成される。
又、ガス導入管２の適所例えば逆止弁５より本
体１側を垂直状態に立起して垂直立起部を設け、
該垂直立起部に内径がガス導入管２の内径より大
として単位長さあたりの容積をガス導入部２より
も大とし、具体的には数倍以上の大容積とした筒
体６を垂直立起状にして気密状態で介在設置し、
この筒体６の中空部７内に円筒状の消炎フイルタ
ー８を外周面を筒体６内面との間に間隔をあけて
内装している。
体１側を垂直状態に立起して垂直立起部を設け、
該垂直立起部に内径がガス導入管２の内径より大
として単位長さあたりの容積をガス導入部２より
も大とし、具体的には数倍以上の大容積とした筒
体６を垂直立起状にして気密状態で介在設置し、
この筒体６の中空部７内に円筒状の消炎フイルタ
ー８を外周面を筒体６内面との間に間隔をあけて
内装している。
図示した実施例では、筒体６は逆止弁５に連続
する支持部材９に筒体６上端開口を螺合連結する
とともに、筒体下端壁６′にガス導入管２の内径
より口径の小さい流路１０を形成し、該流路１０
に連通させてガス導入管２を螺合連結することに
よつて、ガス導入管２の途中に介在設置してお
り、該筒体６の中空部７内には円筒状の消炎フイ
ルター８を該消炎フイルター８の上端の閉止部と
しての支持部材９中央下に垂設した多数の通気孔
１１′を側壁に穿設した通気筒１１に間隔をあけ
て外嵌した状態で、該通気筒１１の下端にボルト
１２を螺合してボルト頭部１２′と支持部材９間
に挟着固定して、消炎フイルター８の下端を閉止
すると同時に通気筒１１内部とガス導入管２のガ
ス供給源側とを連通連結している。
する支持部材９に筒体６上端開口を螺合連結する
とともに、筒体下端壁６′にガス導入管２の内径
より口径の小さい流路１０を形成し、該流路１０
に連通させてガス導入管２を螺合連結することに
よつて、ガス導入管２の途中に介在設置してお
り、該筒体６の中空部７内には円筒状の消炎フイ
ルター８を該消炎フイルター８の上端の閉止部と
しての支持部材９中央下に垂設した多数の通気孔
１１′を側壁に穿設した通気筒１１に間隔をあけ
て外嵌した状態で、該通気筒１１の下端にボルト
１２を螺合してボルト頭部１２′と支持部材９間
に挟着固定して、消炎フイルター８の下端を閉止
すると同時に通気筒１１内部とガス導入管２のガ
ス供給源側とを連通連結している。
又、消炎フイルター８下端は筒体６内部下端面
との間に間隔をあけるものとする。
との間に間隔をあけるものとする。
そして、ガス導入管２、逆止弁５及び支持部材
９、通気筒１１、通孔１１′内を通過した送給ガ
スを図中矢印に示すように消炎フイルター８の内
部から外側の筒体６の中空部７内へ流出させ、該
中空部７から流路１０、再びガス導入管２を経て
水封部４へ送給されるようにしている。
９、通気筒１１、通孔１１′内を通過した送給ガ
スを図中矢印に示すように消炎フイルター８の内
部から外側の筒体６の中空部７内へ流出させ、該
中空部７から流路１０、再びガス導入管２を経て
水封部４へ送給されるようにしている。
尚、図中１４は金属薄板等からなる本体１の上
方開口を遮蔽する破壊板であり、逆止弁５と連係
して設けたレバー１５の一部を破壊板１４の上方
に位置させて、逆火発生にともなつて生ずる逆火
圧や衝撃波によつて破壊板１４が破壊され、もつ
てレバー１５を介して逆止弁５を作動させてガス
導入管２を閉止するようにしている。
方開口を遮蔽する破壊板であり、逆止弁５と連係
して設けたレバー１５の一部を破壊板１４の上方
に位置させて、逆火発生にともなつて生ずる逆火
圧や衝撃波によつて破壊板１４が破壊され、もつ
てレバー１５を介して逆止弁５を作動させてガス
導入管２を閉止するようにしている。
このような構造によれば、逆火発生時に逆火炎
が水封部４内の送給ガス気泡の合体によつて生ず
るガス通過路を通じてガス導入管２側へ伝播して
も、筒体６の内径がガス導入管２の内径よりも大
で大容積であるから、逆火の進行速度が遅くなつ
て減衰するとともに、該筒体６内の消炎フイルタ
ー８によつて逆火炎がガス送給源側へ伝播して引
火するのを確実に防止しうるものとなるのであ
る。
が水封部４内の送給ガス気泡の合体によつて生ず
るガス通過路を通じてガス導入管２側へ伝播して
も、筒体６の内径がガス導入管２の内径よりも大
で大容積であるから、逆火の進行速度が遅くなつ
て減衰するとともに、該筒体６内の消炎フイルタ
ー８によつて逆火炎がガス送給源側へ伝播して引
火するのを確実に防止しうるものとなるのであ
る。
又、逆火発生時において逆火圧が本体１内にお
いて水封部４の上方から作用することによつて、
ス導入管２内の水封部４の水位が上昇して水封部
４内の液体に混ざる浮遊状態の錆やごみ等が筒体
６の中空部７内に侵入して消炎フイルター８の微
細孔の目詰りを生ずる等の問題があるが、本考案
では筒体６の内径をガス導入管２の内径よりも大
の大容積とするとともに、消炎フイルター８は筒
体中空部７内上位に設けていることから、ガス導
入管２内を上昇した水封部４の水位は当該筒体１
内に至ると同時に上昇が抑制され、しかも消炎フ
イルター８の水没を防止するためには筒体６の内
径や容積並びに消炎フイルター８下端から筒体６
内部下端面までの長さをできるだけ大とすれば、
より有効となる。
いて水封部４の上方から作用することによつて、
ス導入管２内の水封部４の水位が上昇して水封部
４内の液体に混ざる浮遊状態の錆やごみ等が筒体
６の中空部７内に侵入して消炎フイルター８の微
細孔の目詰りを生ずる等の問題があるが、本考案
では筒体６の内径をガス導入管２の内径よりも大
の大容積とするとともに、消炎フイルター８は筒
体中空部７内上位に設けていることから、ガス導
入管２内を上昇した水封部４の水位は当該筒体１
内に至ると同時に上昇が抑制され、しかも消炎フ
イルター８の水没を防止するためには筒体６の内
径や容積並びに消炎フイルター８下端から筒体６
内部下端面までの長さをできるだけ大とすれば、
より有効となる。
又、筒体６の内径だけを大とするばかりでな
く、筒体６から本体１へかけてのガス導入管２の
内径も又筒体６の内径と同径とすることもでき
る。
く、筒体６から本体１へかけてのガス導入管２の
内径も又筒体６の内径と同径とすることもでき
る。
ここで、逆火発生時の逆火圧や衝撃波は消炎フ
イルター８に対して図示した矢印と逆に外周面か
ら内部へ向けて作用することとなつて、円筒状の
消炎フイルター８の形状強度を有効に利用して破
損等のおそれをなくすことができるとともに、仮
りに水封部４内の錆やごみ等が消炎フイルター８
に附着したときでも正常流動時の送給ガス圧でこ
れらを脱落させて、目詰り物は筒体６の中空部７
の下部へ落下集積して除去を容易にし、消炎フイ
ルター８内に堆積してその除去に消炎フイルター
８自体を取外さねばならないというような問題を
解決できるのである。
イルター８に対して図示した矢印と逆に外周面か
ら内部へ向けて作用することとなつて、円筒状の
消炎フイルター８の形状強度を有効に利用して破
損等のおそれをなくすことができるとともに、仮
りに水封部４内の錆やごみ等が消炎フイルター８
に附着したときでも正常流動時の送給ガス圧でこ
れらを脱落させて、目詰り物は筒体６の中空部７
の下部へ落下集積して除去を容易にし、消炎フイ
ルター８内に堆積してその除去に消炎フイルター
８自体を取外さねばならないというような問題を
解決できるのである。
更に、この消炎フイルター８を内装した筒体６
は図面において一点鎖線で示すようにガス導入管
２の逆止弁５取付け位置よりガス供給源側もしく
はガス送出管３の適所に設けることも可能であ
り、消炎フイルター８の機能としては逆火発生時
に確実な消炎並びに逆火圧や衝撃波の減衰をおこ
なうことに加えて、正常なガス送給時にはガスの
流動を阻害しないようにする必要があることか
ら、無数の微細孔を均一に有する構造としてお
り、材質としては焼結金属又はセラミツクス、合
成樹脂等を用いるものとする。
は図面において一点鎖線で示すようにガス導入管
２の逆止弁５取付け位置よりガス供給源側もしく
はガス送出管３の適所に設けることも可能であ
り、消炎フイルター８の機能としては逆火発生時
に確実な消炎並びに逆火圧や衝撃波の減衰をおこ
なうことに加えて、正常なガス送給時にはガスの
流動を阻害しないようにする必要があることか
ら、無数の微細孔を均一に有する構造としてお
り、材質としては焼結金属又はセラミツクス、合
成樹脂等を用いるものとする。
以上のようになる本考案の可燃性ガス配管系に
おける水封式安全装置にあつては、逆火発生時に
逆火炎が水封部４内の送給ガス気泡の合体による
ガス通過路を通じてガス導入管２側へ侵入したと
きでも筒体６内の消炎フイルター８によつて確実
に消炎してガス供給源側への引火を防止すること
ができ、しかも筒体６の内径はガス導入管２の内
径よりも大として容積を大きくしていることか
ら、逆火発生における逆火圧によつてガス導入管
２内の水封部４の水位が上昇しても筒体６の中空
部７内に至れば水位上昇速度は鈍化する。
おける水封式安全装置にあつては、逆火発生時に
逆火炎が水封部４内の送給ガス気泡の合体による
ガス通過路を通じてガス導入管２側へ侵入したと
きでも筒体６内の消炎フイルター８によつて確実
に消炎してガス供給源側への引火を防止すること
ができ、しかも筒体６の内径はガス導入管２の内
径よりも大として容積を大きくしていることか
ら、逆火発生における逆火圧によつてガス導入管
２内の水封部４の水位が上昇しても筒体６の中空
部７内に至れば水位上昇速度は鈍化する。
又、消炎フイルター８は筒体６内で水封部４よ
り間隔をあけた状態で設けられていることから、
消炎フイルター８が水没して、水封部４内に浮遊
する錆やごみ等が微細孔に附着して目詰りを生じ
たりするおそれもないのである。
り間隔をあけた状態で設けられていることから、
消炎フイルター８が水没して、水封部４内に浮遊
する錆やごみ等が微細孔に附着して目詰りを生じ
たりするおそれもないのである。
加えて、筒体６内に通気孔１１′を有する通気
筒１１を内部に位置けた消炎フイルター８を内装
した３層構造の小型化された装置にありながら、
水封部４を超えて侵入した逆火はまずガス導入管
２から内径を大に設定した筒体６を通過するとき
に一度減衰され、消炎フイルター８の微細孔から
消炎フイルター８と通気筒１１間の間隙に至ると
き再度減衰され、更に通気筒１１の通気孔１１′
から通気筒１１の内部に至るとき減衰されるか
ら、水封部４を超えてガス導入管２に侵入した逆
火を確実に減衰し、逆火がガス供給源側に侵入す
るのを確実に防止することができる。
筒１１を内部に位置けた消炎フイルター８を内装
した３層構造の小型化された装置にありながら、
水封部４を超えて侵入した逆火はまずガス導入管
２から内径を大に設定した筒体６を通過するとき
に一度減衰され、消炎フイルター８の微細孔から
消炎フイルター８と通気筒１１間の間隙に至ると
き再度減衰され、更に通気筒１１の通気孔１１′
から通気筒１１の内部に至るとき減衰されるか
ら、水封部４を超えてガス導入管２に侵入した逆
火を確実に減衰し、逆火がガス供給源側に侵入す
るのを確実に防止することができる。
図面は本考案の可燃性ガス配管系における水封
式安全装置の実施例を示す一部を断面とした正面
図である。 １：本体、２：ガス導入管、３：ガス送出管、
４：水封部、５：逆止弁、６：筒体、７：中空
部、８：消炎フイルター、９：支持部材、１０：
流路、１１：通気筒、１２：ボルト、１４：破壊
板、１５：レバー。
式安全装置の実施例を示す一部を断面とした正面
図である。 １：本体、２：ガス導入管、３：ガス送出管、
４：水封部、５：逆止弁、６：筒体、７：中空
部、８：消炎フイルター、９：支持部材、１０：
流路、１１：通気筒、１２：ボルト、１４：破壊
板、１５：レバー。
Claims (1)
- 上方開口した有底筒体状の本体１の該上方開口
を破壊板１４で遮蔽し、本体１上部にガス送出管
３を、本体１下部にはガス導入管２をそれぞれ連
通連結するとともに、ガス導入管２適所を垂直状
態に立起して該垂直立起部にガス導入管２の内径
より内径が大なる筒体６を垂直立起状にして気密
状態で介在させ、該筒体６の中空部７内には、下
端を閉止し内部には内面との間に間隔をあけて多
数の通気孔１１′を側壁に穿設した通気筒１１を
内装して上端は通気筒１１上端周囲に形成した閉
止部で閉止した無数の微細孔を均一に有する円筒
状の消炎フイルター８を、下端は筒体６内部下端
面との間に間隔をあけ外周面は筒体６内面との間
に間隔をあけて内装し、且つ通気筒１１内部とガ
ス導入管２のガス供給源側とを連通連結するとと
もに、本体１下部とガス導入管２の筒体６より下
位にわたつて水等の液体を封入して水封部４を形
成したことを特徴とする可燃性ガス配管系におけ
る水封式安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12630984U JPS6143636U (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 可燃性ガス配管系における水封式安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12630984U JPS6143636U (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 可燃性ガス配管系における水封式安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143636U JPS6143636U (ja) | 1986-03-22 |
| JPH018838Y2 true JPH018838Y2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=30684989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12630984U Granted JPS6143636U (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 可燃性ガス配管系における水封式安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143636U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100830951B1 (ko) | 2006-12-15 | 2008-05-20 | 연세대학교 산학협력단 | 역인화 제어장치 |
| JP4693824B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2011-06-01 | 炳霖 ▲楊▼ | 燃焼ガス供給路に設置される水式逆火防止装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212183U (ja) * | 1975-07-15 | 1977-01-27 | ||
| JPS584021U (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-11 | 本多 敬介 | 記録装置 |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP12630984U patent/JPS6143636U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143636U (ja) | 1986-03-22 |
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