JPH018843Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH018843Y2 JPH018843Y2 JP1984049686U JP4968684U JPH018843Y2 JP H018843 Y2 JPH018843 Y2 JP H018843Y2 JP 1984049686 U JP1984049686 U JP 1984049686U JP 4968684 U JP4968684 U JP 4968684U JP H018843 Y2 JPH018843 Y2 JP H018843Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incinerated
- screw conveyor
- input passage
- incinerator
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、都市ごみ、固形廃棄物などを焼却す
る焼却炉に関し、特にその焼却炉に被焼却物を焼
却炉内のガスとシールしつつ投入する焼却炉の被
焼却物投入装置に関するものである。
る焼却炉に関し、特にその焼却炉に被焼却物を焼
却炉内のガスとシールしつつ投入する焼却炉の被
焼却物投入装置に関するものである。
[従来の技術]
一般に、都市ごみ等の被焼却物を効率よく焼却
処理する装置として、例えば流動床式焼却炉が知
られている。この流動床式焼却炉は流動化媒体と
共に被焼却物を流動化させた状態で燃焼させるも
のであるが、燃焼効率を常に良好に維持する必要
性から被焼却物を定量ずつ炉内に供給するための
被焼却物投入装置が接続されている。
処理する装置として、例えば流動床式焼却炉が知
られている。この流動床式焼却炉は流動化媒体と
共に被焼却物を流動化させた状態で燃焼させるも
のであるが、燃焼効率を常に良好に維持する必要
性から被焼却物を定量ずつ炉内に供給するための
被焼却物投入装置が接続されている。
従来、この被焼却物投入装置は焼却炉の上部に
排出シユートを介して貯槽を接続し、その貯槽内
にスクリユーコンベアを設けたものからなり、ス
クリユーコンベアにて被焼却物を排出シユートま
で移送し、その排出シユートから焼却炉内に被焼
却物を連続しかつ定量ずつ供給するものである
が、スクリユーコンベア内の被焼却物の圧密度が
保てずシールが不充分となつて、そこから炉内ガ
スが貯槽に漏れ出したり、逆に貯槽外気が炉内に
不必要に侵入したりしやすい。またスクリユーコ
ンベアの投入部での圧密度を高めてシールを良好
にすると被焼却物の詰りを生じやすい。
排出シユートを介して貯槽を接続し、その貯槽内
にスクリユーコンベアを設けたものからなり、ス
クリユーコンベアにて被焼却物を排出シユートま
で移送し、その排出シユートから焼却炉内に被焼
却物を連続しかつ定量ずつ供給するものである
が、スクリユーコンベア内の被焼却物の圧密度が
保てずシールが不充分となつて、そこから炉内ガ
スが貯槽に漏れ出したり、逆に貯槽外気が炉内に
不必要に侵入したりしやすい。またスクリユーコ
ンベアの投入部での圧密度を高めてシールを良好
にすると被焼却物の詰りを生じやすい。
そのため、第2図に示す被焼却物投入装置が提
案されている。
案されている。
すなわち、焼却炉に接続された排出シユート2
に接続する貯槽1に投入通路3を形成し、その貯
槽1の底部に、投入通路3内に被焼却物4を供給
するスクリユーコンベア5を設けると共にそのス
クリユーコンベア5の形状をその軸部6が投入通
路3側に先細のテーパー状となるよう、また羽根
7の外径が一定となるようにした被焼却物投入装
置が提案されている。
に接続する貯槽1に投入通路3を形成し、その貯
槽1の底部に、投入通路3内に被焼却物4を供給
するスクリユーコンベア5を設けると共にそのス
クリユーコンベア5の形状をその軸部6が投入通
路3側に先細のテーパー状となるよう、また羽根
7の外径が一定となるようにした被焼却物投入装
置が提案されている。
この装置においては被焼却物がスクリユーコン
ベア5で投入通路3へ移送されるにおいて、投入
通路3内で被焼却物が押し出された状態で排出シ
ユート2に排出されるため、投入通路3内で被焼
却物の圧密度が高められ、炉内ガスと良好にシー
ルしながら排出され、またスクリユーコンベア5
がその移送方向に行くに従つて切出し量が大きく
なるように形成されているため、各ピツチ間で略
均一な被焼却物の切り出しが行なえ、被焼却物の
詰りを生じない利点がある。
ベア5で投入通路3へ移送されるにおいて、投入
通路3内で被焼却物が押し出された状態で排出シ
ユート2に排出されるため、投入通路3内で被焼
却物の圧密度が高められ、炉内ガスと良好にシー
ルしながら排出され、またスクリユーコンベア5
がその移送方向に行くに従つて切出し量が大きく
なるように形成されているため、各ピツチ間で略
均一な被焼却物の切り出しが行なえ、被焼却物の
詰りを生じない利点がある。
[考案が解決しようとする問題点]
しかしながら、第3図に示すように、投入通路
3内で圧密にされた被焼却物は排出シユート2内
で図中Aで示したように突状にせり出し、やがて
自重に耐え切れなくなつて落下するとBのように
塊状になつて炉8内に供給されやすい。特に被焼
却物が都市ゴミの場合は、ごみの内容が雑多でか
つ不定形であることから、一度圧密にされると実
縛した状態となり、投入通路3を図示の点線3a
のように末広がり状にした程度では容易に解きほ
ぐすことはできない。
3内で圧密にされた被焼却物は排出シユート2内
で図中Aで示したように突状にせり出し、やがて
自重に耐え切れなくなつて落下するとBのように
塊状になつて炉8内に供給されやすい。特に被焼
却物が都市ゴミの場合は、ごみの内容が雑多でか
つ不定形であることから、一度圧密にされると実
縛した状態となり、投入通路3を図示の点線3a
のように末広がり状にした程度では容易に解きほ
ぐすことはできない。
この結果、投入通路3内では被焼却物が定量か
つ連続的に移送されていても、実際に焼却炉8へ
投入される被焼却物量は不均一で不連続的になり
やすく、流動床式焼却炉の優れた燃焼性能が充分
に発揮されない問題がある。
つ連続的に移送されていても、実際に焼却炉8へ
投入される被焼却物量は不均一で不連続的になり
やすく、流動床式焼却炉の優れた燃焼性能が充分
に発揮されない問題がある。
本考案の目的は、貯槽の投入通路へ被焼却物を
圧密状態を保ちながら移送して炉内ガスとのシー
ルを持ちつつ、炉内へ被焼却物を連続的かつ定量
的に供給できる焼却炉の被焼却物投入装置を提供
するものである。
圧密状態を保ちながら移送して炉内ガスとのシー
ルを持ちつつ、炉内へ被焼却物を連続的かつ定量
的に供給できる焼却炉の被焼却物投入装置を提供
するものである。
[問題点を解決するための手段及び作用]
本考案は、上部に被焼却物の供給口を有し、下
部に焼却炉へ被焼却物を投入する投入通路を有す
る貯槽と、その貯槽内の底部に設けられ、貯槽内
の被焼却物を上記投入通路へ圧密にした状態で供
給する圧密用スクリユーコンベアと、該圧密用ス
クリユーコンベアを挿通する内部シヤフトを有す
ると共にその先端部が上記投入通路に位置し、か
つ先端部に切出羽根を有し、上記圧密用スクリユ
ーコンベアと独立に駆動されて圧密にされて供給
された被焼却物をほぐしながら焼却炉へ供給する
ための切出用スクリユーコンベアとを備えたこと
を特徴とするもので、貯槽内の被焼却物を圧密用
スクリユーコンベアで投入通路に圧密状態で移送
し、投入通路でその圧密にされた被焼却物により
炉内ガスと良好なシールを行ない、しかもその圧
密にされた被焼却物を切出用スクリユーコンベア
で強制的に解きほぐしながら炉内に供給すること
により、被焼却物を定量かつ連続的に供給できる
ようにしたものである。
部に焼却炉へ被焼却物を投入する投入通路を有す
る貯槽と、その貯槽内の底部に設けられ、貯槽内
の被焼却物を上記投入通路へ圧密にした状態で供
給する圧密用スクリユーコンベアと、該圧密用ス
クリユーコンベアを挿通する内部シヤフトを有す
ると共にその先端部が上記投入通路に位置し、か
つ先端部に切出羽根を有し、上記圧密用スクリユ
ーコンベアと独立に駆動されて圧密にされて供給
された被焼却物をほぐしながら焼却炉へ供給する
ための切出用スクリユーコンベアとを備えたこと
を特徴とするもので、貯槽内の被焼却物を圧密用
スクリユーコンベアで投入通路に圧密状態で移送
し、投入通路でその圧密にされた被焼却物により
炉内ガスと良好なシールを行ない、しかもその圧
密にされた被焼却物を切出用スクリユーコンベア
で強制的に解きほぐしながら炉内に供給すること
により、被焼却物を定量かつ連続的に供給できる
ようにしたものである。
[実施例]
以下本考案に係る焼却炉の被焼却物投入装置の
好適一実施例を添付図面に基づいて説明する。
好適一実施例を添付図面に基づいて説明する。
第1図において、1は焼却炉に排出シユート2
を介して接続される貯槽で、その上部に被焼却物
の供給口9が形成され、下部に排出シユート2内
に開口する投入通路3が所定の長さで形成され
る。
を介して接続される貯槽で、その上部に被焼却物
の供給口9が形成され、下部に排出シユート2内
に開口する投入通路3が所定の長さで形成され
る。
この貯槽1の底部には、投入通路3の後端3a
へ、その先端10aが臨んだ圧密用スクリユーコ
ンベア10が設けられる。この圧密用スクリユー
コンベア10はその移送方向に沿つて被焼却物4
の切り出し量が同じになるよう軸部11が投入通
路3に向かつて先細のテーパー状に形成され、そ
の外周にらせん状に巻かれた羽根12の外径が軸
方向に沿つて同一となるように形成されている。
この圧密用スクリユーコンベア10は、後端に中
空のシヤフト11aを有し、そのシヤフト11a
が貯槽1の投入通路3に対向した側壁1a側に片
持ちの状態で支持される。この圧密用スクリユー
コンベア10のシヤフト11a及び軸部11内を
挿通して内部シヤフト13が回転自在に設けられ
る。この内部シヤフト13はその先端部が投入通
路3内に位置し、その投入通路3の先端部3bに
位置した内部シヤフト13にスクリユー羽根など
の切出用羽根が設けられて切出用スクリユーコン
ベア14が構成される。
へ、その先端10aが臨んだ圧密用スクリユーコ
ンベア10が設けられる。この圧密用スクリユー
コンベア10はその移送方向に沿つて被焼却物4
の切り出し量が同じになるよう軸部11が投入通
路3に向かつて先細のテーパー状に形成され、そ
の外周にらせん状に巻かれた羽根12の外径が軸
方向に沿つて同一となるように形成されている。
この圧密用スクリユーコンベア10は、後端に中
空のシヤフト11aを有し、そのシヤフト11a
が貯槽1の投入通路3に対向した側壁1a側に片
持ちの状態で支持される。この圧密用スクリユー
コンベア10のシヤフト11a及び軸部11内を
挿通して内部シヤフト13が回転自在に設けられ
る。この内部シヤフト13はその先端部が投入通
路3内に位置し、その投入通路3の先端部3bに
位置した内部シヤフト13にスクリユー羽根など
の切出用羽根が設けられて切出用スクリユーコン
ベア14が構成される。
次に本考案の作用を説明する。
圧密用スクリユーコンベア10及び切出用スク
リユーコンベア14は夫々独立した駆動装置(図
示せず)にて任意に回転される。
リユーコンベア14は夫々独立した駆動装置(図
示せず)にて任意に回転される。
貯槽1内の被焼却物4は、圧密用スクリユーコ
ンベア10にて、その移送方向に沿つて順次かつ
均一に切り出され、投入通路3内に移送される。
投入通路3に移送された被焼却物は圧密用スクリ
ユーコンベア10にて順次移送される被焼却物に
押し出されて適度な圧密状態となつて投入通路3
内を移動する。投入通路3の先端部3bでは、切
出用スクリユーコンベア14により圧密化された
被焼却物が解きほぐされて排出シユート2から小
塊15となつて焼却炉へ供給される。
ンベア10にて、その移送方向に沿つて順次かつ
均一に切り出され、投入通路3内に移送される。
投入通路3に移送された被焼却物は圧密用スクリ
ユーコンベア10にて順次移送される被焼却物に
押し出されて適度な圧密状態となつて投入通路3
内を移動する。投入通路3の先端部3bでは、切
出用スクリユーコンベア14により圧密化された
被焼却物が解きほぐされて排出シユート2から小
塊15となつて焼却炉へ供給される。
この際、圧密用スクリユーコンベア10の先端
と切出用スクリユーコンベア14の間隙lを所定
の距離に設定しておくことにより、その間隙lに
位置した被焼却物は投入通路3内で適度な圧密状
態を維持し、排出シユート2からの炉内ガスを良
好にシールすることができる。また、切出用スク
リユーコンベア14は圧密状態の被焼却物に引張
り、あるいはねじりによる剪断力を与えて被焼却
物を強制的に解きほぐし、被焼却物を連続かつ定
量的に排出シユート2へ排出することとなる。こ
の場合、圧密用スクリユーコンベア10の移送速
度より切出用スクリユーコンベア14の移送速度
を大きくするか、又はその回転方向を逆にする
か、或いはその両者を組み合わせることにより、
その切出用スクリユーコンベア14の切り出しを
良好にすることができる。
と切出用スクリユーコンベア14の間隙lを所定
の距離に設定しておくことにより、その間隙lに
位置した被焼却物は投入通路3内で適度な圧密状
態を維持し、排出シユート2からの炉内ガスを良
好にシールすることができる。また、切出用スク
リユーコンベア14は圧密状態の被焼却物に引張
り、あるいはねじりによる剪断力を与えて被焼却
物を強制的に解きほぐし、被焼却物を連続かつ定
量的に排出シユート2へ排出することとなる。こ
の場合、圧密用スクリユーコンベア10の移送速
度より切出用スクリユーコンベア14の移送速度
を大きくするか、又はその回転方向を逆にする
か、或いはその両者を組み合わせることにより、
その切出用スクリユーコンベア14の切り出しを
良好にすることができる。
尚、上述の実施例においては圧密用スクリユー
コンベア10として、その軸部11が先細で、羽
根径が同一となるスクリユーコンベアを例示した
が、通常のスクリユーコンベアを使用してもよ
く、またスクリユーコンベアの羽根ピツチを変
え、先端に行くに従つて移送速度が速くなるよう
なスクリユー形状としてもよい。また、スクリユ
ー羽根は一様な連続羽根に限らず、たとえば突起
状にすることなどの変形羽根でもよい。両コンベ
ア10,14を片持ち支持する例を示したが、両
端で支持するように取り付けてよいことは勿論で
ある。
コンベア10として、その軸部11が先細で、羽
根径が同一となるスクリユーコンベアを例示した
が、通常のスクリユーコンベアを使用してもよ
く、またスクリユーコンベアの羽根ピツチを変
え、先端に行くに従つて移送速度が速くなるよう
なスクリユー形状としてもよい。また、スクリユ
ー羽根は一様な連続羽根に限らず、たとえば突起
状にすることなどの変形羽根でもよい。両コンベ
ア10,14を片持ち支持する例を示したが、両
端で支持するように取り付けてよいことは勿論で
ある。
[考案の効果]
以上詳述してきたことから明らかなように本考
案によれば、次のごとき優れた効果を発揮する。
案によれば、次のごとき優れた効果を発揮する。
(1) 貯槽の投入通路に被焼却物を圧密状態で供給
する圧密用スクリユーコンベアを貯槽底部に設
けたので、被焼却物によるシール(マテリアル
シール)が良好に行なえる。
する圧密用スクリユーコンベアを貯槽底部に設
けたので、被焼却物によるシール(マテリアル
シール)が良好に行なえる。
(2) 投入通路の先端に切出用スクリユーコンベア
を設けたので、被焼却物を連続的にかつ定量ず
つ焼却炉に供給でき、これにより炉内圧力、炉
内温度、NOx,CO等燃焼ガス性状、廃熱ボイ
ラ蒸発量など燃焼条件に左右される諸状態を一
定に維持して安定な運転が行なえる。
を設けたので、被焼却物を連続的にかつ定量ず
つ焼却炉に供給でき、これにより炉内圧力、炉
内温度、NOx,CO等燃焼ガス性状、廃熱ボイ
ラ蒸発量など燃焼条件に左右される諸状態を一
定に維持して安定な運転が行なえる。
(3) 切出用スクリユーコンベアにより圧密化され
た被焼却物を小塊或いは小片状に解きほぐして
炉に供給するので炉内で均一かつ速やかな燃焼
が行なわれる。
た被焼却物を小塊或いは小片状に解きほぐして
炉に供給するので炉内で均一かつ速やかな燃焼
が行なわれる。
第1図は本考案に係る焼却炉の被焼却物投入装
置の一実施例を示す正面断面図、第2図は従来の
被焼却物投入通路を示す正面断面図、第3図は第
2図における装置で焼却炉に供給される被焼却物
の状態を示す正面断面図である。 図中、1は貯槽、3は投入通路、4は被焼却
物、10は圧密用スクリユーコンベア、14は切
出用スクリユーコンベアである。
置の一実施例を示す正面断面図、第2図は従来の
被焼却物投入通路を示す正面断面図、第3図は第
2図における装置で焼却炉に供給される被焼却物
の状態を示す正面断面図である。 図中、1は貯槽、3は投入通路、4は被焼却
物、10は圧密用スクリユーコンベア、14は切
出用スクリユーコンベアである。
Claims (1)
- 上部に被焼却物の供給口を有し、下部に焼却炉
へ被焼却物を投入する投入通路を有する貯槽と、
その貯槽内の底部に設けられ、貯槽内の被焼却物
を上記投入通路へ圧密にした状態で供給する圧密
用スクリユーコンベアと、該圧密用スクリユーコ
ンベアを挿通する内部シヤフトを有すると共にそ
の先端部が上記投入通路に位置し、かつ先端部に
切出羽根を有し、上記圧密用スクリユーコンベア
と独立に駆動されて圧密にされて供給された被焼
却物をほぐしながら焼却炉へ供給するための切出
用スクリユーコンベアとを備えたことを特徴とす
る焼却炉の被焼却物投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4968684U JPS60165656U (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 焼却炉の被焼却物投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4968684U JPS60165656U (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 焼却炉の被焼却物投入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165656U JPS60165656U (ja) | 1985-11-02 |
| JPH018843Y2 true JPH018843Y2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=30567109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4968684U Granted JPS60165656U (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 焼却炉の被焼却物投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165656U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2527065B2 (ja) * | 1990-02-20 | 1996-08-21 | 宇部興産株式会社 | 流動床装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57108526U (ja) * | 1980-12-25 | 1982-07-05 |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP4968684U patent/JPS60165656U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60165656U (ja) | 1985-11-02 |
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