JPH018878Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH018878Y2 JPH018878Y2 JP1980130612U JP13061280U JPH018878Y2 JP H018878 Y2 JPH018878 Y2 JP H018878Y2 JP 1980130612 U JP1980130612 U JP 1980130612U JP 13061280 U JP13061280 U JP 13061280U JP H018878 Y2 JPH018878 Y2 JP H018878Y2
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- Japan
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- gas
- inner cylinder
- cooling water
- coating
- suction
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- Expired
Links
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は電気炉から吸引した不完全燃焼ガス
を、完全燃焼させるための電気炉発生ガス燃焼塔
に関し、詳しくは該燃焼塔を構成する内筒が、沸
騰状態の循環冷却水により腐食されるのを防止す
る耐食構造を具備した電気炉発生ガス燃焼塔に係
る。
を、完全燃焼させるための電気炉発生ガス燃焼塔
に関し、詳しくは該燃焼塔を構成する内筒が、沸
騰状態の循環冷却水により腐食されるのを防止す
る耐食構造を具備した電気炉発生ガス燃焼塔に係
る。
電気炉発生ガス燃焼塔は、吸引ガス中にCO等
の可燃性ガスが含有されるので、このまま集塵機
に導入すると爆発を起す危険が有り、これを完全
燃焼させるためのものである。電気炉発生ガス燃
焼塔は、一般には外筒と内筒とにより二重構造と
し上部に設けた吸気口から吸引ガスを内筒内に導
入し、吸引ガス中の不完全燃焼ガスを完全燃焼さ
せ、下部に設けた排気口から排出し、冷却塔を経
て集塵機に送られるものであり、燃焼塔自体は内
部で不完全燃焼ガスを燃焼させて、高温になるの
で、燃焼塔の過熱を防ぐため外筒と内筒との間に
冷却水を流通させている。
の可燃性ガスが含有されるので、このまま集塵機
に導入すると爆発を起す危険が有り、これを完全
燃焼させるためのものである。電気炉発生ガス燃
焼塔は、一般には外筒と内筒とにより二重構造と
し上部に設けた吸気口から吸引ガスを内筒内に導
入し、吸引ガス中の不完全燃焼ガスを完全燃焼さ
せ、下部に設けた排気口から排出し、冷却塔を経
て集塵機に送られるものであり、燃焼塔自体は内
部で不完全燃焼ガスを燃焼させて、高温になるの
で、燃焼塔の過熱を防ぐため外筒と内筒との間に
冷却水を流通させている。
しかしながら、厚さ12mm程度の鉄板で構成され
る燃焼塔も、不完全燃焼ガスを燃焼させると、塔
内の温度は1300〜1400℃にもなり、かつ燃焼ガス
の流速は150ｍ／secにも達するため内筒を構成す
る鉄板の温度も上昇する。直接燃焼ガスに晒され
る内筒内側が最も高温になるが、その鉄板表面は
比較的平坦で２〜３mmの凹凸が生じる程度である
が、これに対して、内筒の冷却水が流通する側の
鉄板表面は、冷却水の温度が180℃程度となり沸
騰状態を呈し、かつ、冷却水は循環水路中で酸素
を吸収し冷却水中に溶存する酸素とにより局部的
に腐食作用が促進され、内筒冷却水流通側鉄板表
面、なかでも吸引ガス導入部正面鉄板の腐食が著
しく大きな凹凸が生じ、12mmの厚さを有する鉄板
も１〜２年で穴が明いてしまい、内筒に水洩れが
生じ、その補修には多大の労力と時間を費やして
いる。本考案は前記欠点を鑑みてなされたもの
で、特に腐食速度が大な内筒冷却水流通側鉄板表
面に、酸素を含有し、沸騰状態の冷却水に対して
十分な耐食性を有する耐食構造を具備させるた
め、本考案者が各種の防食被覆について検討した
結果、鉄板にアルミニウムを直接溶射するのは困
難であるため、下地としてオーステナイト系ステ
ンレス鋼を溶射し被膜を形成し、その上にアルミ
ニウムを溶射しアルミニウム被膜を形成し、さら
にアルミニウム溶射被膜表面に若干の凹凸がある
ので必要に応じてエポキシ塗装を行つた防食被覆
が最も優れていることを見出し、燃焼塔の耐久寿
命を大巾に延長させたものである。
る燃焼塔も、不完全燃焼ガスを燃焼させると、塔
内の温度は1300〜1400℃にもなり、かつ燃焼ガス
の流速は150ｍ／secにも達するため内筒を構成す
る鉄板の温度も上昇する。直接燃焼ガスに晒され
る内筒内側が最も高温になるが、その鉄板表面は
比較的平坦で２〜３mmの凹凸が生じる程度である
が、これに対して、内筒の冷却水が流通する側の
鉄板表面は、冷却水の温度が180℃程度となり沸
騰状態を呈し、かつ、冷却水は循環水路中で酸素
を吸収し冷却水中に溶存する酸素とにより局部的
に腐食作用が促進され、内筒冷却水流通側鉄板表
面、なかでも吸引ガス導入部正面鉄板の腐食が著
しく大きな凹凸が生じ、12mmの厚さを有する鉄板
も１〜２年で穴が明いてしまい、内筒に水洩れが
生じ、その補修には多大の労力と時間を費やして
いる。本考案は前記欠点を鑑みてなされたもの
で、特に腐食速度が大な内筒冷却水流通側鉄板表
面に、酸素を含有し、沸騰状態の冷却水に対して
十分な耐食性を有する耐食構造を具備させるた
め、本考案者が各種の防食被覆について検討した
結果、鉄板にアルミニウムを直接溶射するのは困
難であるため、下地としてオーステナイト系ステ
ンレス鋼を溶射し被膜を形成し、その上にアルミ
ニウムを溶射しアルミニウム被膜を形成し、さら
にアルミニウム溶射被膜表面に若干の凹凸がある
ので必要に応じてエポキシ塗装を行つた防食被覆
が最も優れていることを見出し、燃焼塔の耐久寿
命を大巾に延長させたものである。
以下にその構成を一実施例の図面に基いて説明
する。
する。
１は電気炉２から発生するガスを炉蓋３に穿設
した吸引口からガス導入管４を経て吸引し、吸引
ガス中の不完全燃焼ガスを完全燃焼させるための
燃焼塔である。
した吸引口からガス導入管４を経て吸引し、吸引
ガス中の不完全燃焼ガスを完全燃焼させるための
燃焼塔である。
燃焼塔１は上部に吸引ガスを導入する吸気口５
を有し、下部に燃焼ガスを排出させる排気口６を
有し、その本体は、鉄板で構成される外筒７と内
筒８とにより二重構造となし、内筒８内に吸引ガ
スを流通させ、燃焼させるもので、かつ、外筒７
と内筒８との間に冷却水を流通させる冷却構造を
有するものである。
を有し、下部に燃焼ガスを排出させる排気口６を
有し、その本体は、鉄板で構成される外筒７と内
筒８とにより二重構造となし、内筒８内に吸引ガ
スを流通させ、燃焼させるもので、かつ、外筒７
と内筒８との間に冷却水を流通させる冷却構造を
有するものである。
９，１０は内筒７冷却水流通側鉄板表面に錆び
落しを行い、シヨツトプラスト処理後形成した防
食被覆で、９は下地として被覆するSUS304のオ
ーステナイト系ステンレス鋼の被膜で、１０はそ
の上に被膜するアルミニウムの被膜で、その被膜
の厚さは下地であるオーステナイト系ステンレス
鋼は0.05mm、アルミニウムは0.15mmである。
落しを行い、シヨツトプラスト処理後形成した防
食被覆で、９は下地として被覆するSUS304のオ
ーステナイト系ステンレス鋼の被膜で、１０はそ
の上に被膜するアルミニウムの被膜で、その被膜
の厚さは下地であるオーステナイト系ステンレス
鋼は0.05mm、アルミニウムは0.15mmである。
なお、この被膜の厚さは十分な耐食性を有する
ためには、オーステナイト系ステンレス鋼は0.03
mm以上、アルミニウム被膜覆は0.10mm以上を有す
ることが望ましく、また必要以上に厚さを増して
も耐久寿命はあまり向上しない。
ためには、オーステナイト系ステンレス鋼は0.03
mm以上、アルミニウム被膜覆は0.10mm以上を有す
ることが望ましく、また必要以上に厚さを増して
も耐久寿命はあまり向上しない。
本考案は上述のように冷却水循環中に酸素を含
有し、かつ沸騰状態となつた冷却水による腐食を
防止するため、防食被膜として内筒冷却水流通側
鉄板表面に、下地としてオーステナイト系ステン
レス鋼を被覆し、その上にアルミニウムの被覆を
形成したことにより、上記のような苛酷な環境に
おいても、その腐食量が極めて少なく、６カ月経
過後もその腐食は殆んど認められなく水洩れの心
配がないもので、燃焼塔の寿命を大巾に延長し得
るものである。
有し、かつ沸騰状態となつた冷却水による腐食を
防止するため、防食被膜として内筒冷却水流通側
鉄板表面に、下地としてオーステナイト系ステン
レス鋼を被覆し、その上にアルミニウムの被覆を
形成したことにより、上記のような苛酷な環境に
おいても、その腐食量が極めて少なく、６カ月経
過後もその腐食は殆んど認められなく水洩れの心
配がないもので、燃焼塔の寿命を大巾に延長し得
るものである。
第１図は電気炉より排出されたガスを完全燃焼
させる本考案の耐食構造を具備した燃焼塔の一部
切欠正面図、第２図は内筒の一縦断面図。 １……燃焼塔、５……吸気口、６……排気口、
７……外筒、８……内筒、９……オーステナイト
系ステンレス鋼被膜、１０……アルミニウム被
膜。
させる本考案の耐食構造を具備した燃焼塔の一部
切欠正面図、第２図は内筒の一縦断面図。 １……燃焼塔、５……吸気口、６……排気口、
７……外筒、８……内筒、９……オーステナイト
系ステンレス鋼被膜、１０……アルミニウム被
膜。
Claims (1)
- 電気炉炉蓋に穿設した吸引口より炉内発生ガス
を吸引し該ガスを完全燃焼させる、上部に吸引ガ
スを導入する吸気口を有し、下部に燃焼した吸気
ガスを排出させる排気口を有し、外筒と内筒とに
より二重構造とし、内筒内に該吸気口から吸引ガ
スを流通し、該排気口から排出させ、かつ外筒と
内筒との間に冷却水を流通させる冷却構造を有す
る密閉型燃焼塔において、該内筒を形成する鉄板
の冷却水流通側に下地として0.03〜0.30mmのオー
ステナイト系ステンレス鋼被膜を溶射により形成
し、その上に0.10〜0.50mmのアルミニウム被膜を
溶射により形成したことを特徴とする耐食構造を
有する電気炉発生ガス燃焼塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980130612U JPH018878Y2 (ja) | 1980-09-12 | 1980-09-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980130612U JPH018878Y2 (ja) | 1980-09-12 | 1980-09-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5755897U JPS5755897U (ja) | 1982-04-01 |
| JPH018878Y2 true JPH018878Y2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=29490922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980130612U Expired JPH018878Y2 (ja) | 1980-09-12 | 1980-09-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH018878Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-09-12 JP JP1980130612U patent/JPH018878Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5755897U (ja) | 1982-04-01 |
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