JPH019098Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案はフイルム状ヒートシールコネクタに関
するものである。

〔考案の技術的背景〕

フイルム状ヒートシールコネクタは、合成樹脂
フイルム上に導電帯と熱活性化絶縁接着剤からな
る絶縁帯とを多数本交互に隣接させて形成したも
ので、このフイルム状ヒートシールコネクタは自
由に曲げることができることから、主に小型電子
機器（液晶表示パネル等の表示パネルを用いた表
示部を有する小形テレビジヨン受像機や小型電子
計算機等）の表示パネルと回路基板との接続用コ
ネクタや回路基板同志の接続用コネクタとして広
く利用されている。なお、このフイルム状ヒート
シールコネクタは、その端部を表示パネルや回路
基板等の端子配列部に接面させて前記熱活性化絶
縁接着剤の活性化温度で加熱圧着することによつ
て、前記端子配列部の各端子に前記導電帯の端部
を密接させた状態で表示パネルや回路基板等に接
着接続されるようになつている。

第１図〜第３図は上記フイルム状ヒートシール
コネクタとして従来使用されているものを示した
もので、図中１はベースフイルムである合成樹脂
フイルム、２は導電帯、３は熱活性化絶縁接着剤
からなる絶縁帯であり、前記導電帯２は、導電金
属層２ａと、これを覆うカーボン層２ｂとからな
つている。なお、フイルム状ヒートシールコネク
タとしては、導電帯をカーボン層だけで形成した
ものもあるが、このフイルム状ヒートシールコネ
クタは導電帯の抵抗値が高くてコネクタ中での電
力ロスが大きいから、一般には上記のように導電
金属層２ａとこれを覆うカーボン層２ｂとで導電
帯２を形成して導電帯の抵抗値を小さくしたもの
が使用されている。前記導電帯２は、前記合成樹
脂フイルム１上に導電金属ペースト（主に銀ペー
スト）をスクリーン印刷により印刷して合成樹脂
フイルム１の全長にわたる長さの帯状導電金属層
２ａを形成し、その上にカーボン塗料をスクリー
ン印刷してカーボン層２ｂを形成することによつ
て形成されたものであり、また前記絶縁層３は熱
活性化絶縁接着剤のスクリーン印刷によつて形成
されている。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら上記従来のフイルム状ヒートシー
ルコネクタは、その導電帯２の導電金属層２ａの
端面が第３図に示しているようにコネクタ端面に
露出しているために次のような欠点をもつてい
た。すなわち、フイルム状ヒートシールコネクタ
は、表示パネルや回路基板等の端子配列部に前記
熱活性化絶縁接着剤からなる絶縁帯３の端部上面
を接着させて端子配列部に接続されるが、上記従
来のフイルム状ヒートシールコネクタは、その導
電帯２の導電金属層２ａの端面に露出しているた
めに、導電金属層２ａの端面が直接空気に触れて
空気中の湿気（水分）にさらされることになる。
そして、前記導電金属層２ａは主に銀等のような
湿気のある雰囲気中で通電すると湿気の作用で化
学反応を起す金属によつて形成されているため
に、導電金属層２ａの端面が空気中の湿気にさら
されている状態で導電金属層２ａに電流が流れる
と、導電金属層２ａの端面にマイグレーシヨン
（移行現象）が発生して導電金属層２ａの端面が
通電の繰り返えしによつて徐々に周囲に拡がつて
行き、ついには絶縁帯３をはさんで隣接している
導電帯２，２の導電金属層２ａ，２ａ同志がコネ
クタ端面において短絡してしまうことになり、そ
のために上記従来のフイルム状ヒートシールコネ
クタは寿命が短かいという問題をもつていた。

〔考案の目的〕

本考案は上記のような実情にかんがみてなされ
たものであつて、その目的とするところは、導電
帯の導電金属層の端面を直接空気に触れさせない
ようにして、導電金属層の端面に空気中の湿気の
作用によるマイグレーシヨンが発生するのを防止
し、マイグレーシヨンによる導電金属層同志の短
絡を防いで寿命を永く保てるようにしたフイルム
状ヒートシールコネクタを提供することにある。

〔考案の要点〕

すなわち、本考案は、導電帯の少なくとも導電
金属層の端面をマイグレーシヨンを起さない物質
からなる端面被覆層で覆つておくことにより、上
記導電金属層の端面が空気中の湿気にさらされる
のを防いでマイグレーシヨンの発生を防止するよ
うにしたものである。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

第４図〜第６図において、図中１は合成樹脂フ
イルム、２及び３は前記合成樹脂フイルム１上に
多数本交互に隣接させて形成された導電帯及び絶
縁帯であり、前記導電帯２は前記合成樹脂フイル
ム１上に銀ペーストをスクリーン印刷により印刷
して形成された導電金属層２ａとその上にカーボ
ン塗料またはカーボン接着剤（熱活性化接着剤）
をスクリーン印刷により印刷して形成されたカー
ボン層２ｂとからなつており、また前記絶縁帯３
は、前記合成樹脂フイルム１上に熱活性化絶縁接
着剤をスクリーン印刷により印刷して形成された
下部絶縁接着剤層３ａと、その上に前記熱活性化
絶縁接着剤をスクリーン印刷により印刷して形成
された上部絶縁接着剤層３ｂとからなる二層構造
となつている。そして、前記導電帯２は、その両
端面が前記合成樹脂フイルム１の両端縁よりもわ
ずかに内側に位置する長さとされており、この導
電帯２の両端面は、前記合成樹脂フイルム１上に
スクリーン印刷によつて印刷されたマイグレーシ
ヨンを起こさない物質例えば熱活性化絶縁接着剤
からなる端面被覆層４で覆われている。この端面
被覆層４を形成している熱活性化絶縁接着剤は前
記絶縁帯３を形成している熱活性化絶縁接着剤と
同じもので、この端面被覆層４も前記絶縁帯３と
同様に下部絶縁接着剤層４ａと上部絶縁接着剤層
４ｂとからなる二層構造とされ、またこの端面被
覆層４の外端面は前記合成樹脂フイルム１及び絶
縁帯３の端面と面一になつている。

次に、上記実施例のフイルム状ヒートシールコ
ネクタの製法について説明する。まず前記合成樹
脂フイルム１上に熱活性化絶縁接着剤をスクリー
ン印刷によつて印刷して前記絶縁帯３と端面被覆
層４の下部絶縁接着剤層３ａ，４ａを第７図に示
すように形成する。次に前記熱活性化絶縁接着剤
を乾燥させてから、前記合成樹脂フイルム１上の
前記下部絶縁接着剤層３ａ，４ａで囲まれた部分
に銀ペーストをスクリーン印刷によつて印刷し、
前記導電帯２の導電金属層２ａを第８図に示すよ
うに形成する。なお、第８図においては便宜上導
電金属層２ａに斜線を施している。この後は、ま
ず各導電金属層２ａ，２ａの上にカーボン塗料ま
たはカーボン接着剤をスクリーン印刷によつて印
刷して導電帯２の上部層となるカーボン層２ｂ，
２ｂを第９図に示すように形成し、これを乾燥さ
せた後に前記下部絶縁接着剤層３ａ，４ａの上に
熱活性化絶縁接着剤をスクリーン印刷によつて印
刷して前記絶縁帯３と端面被覆層４の上部絶縁接
着剤層３ｂ，４ｂを第１０図に示すように形成
し、これを乾燥させてから第１０図に一点鎖線で
示す切断線ａに沿つてカツトしてフイルム状ヒー
トシールコネクタを完成する。

しかして、この実施例のフイルム状ヒートシー
ルコネクタは、導電帯２，２の端面を熱活性化絶
縁接着剤からなる端面被覆層４で覆つたものであ
るから、第６図に二点鎖線で示した表示パネル５
や回路基板等の端子配列部にフイルム状ヒートシ
ールコネクタを加熱圧着すると、この時に前記端
面被覆層４の熱活性化絶縁接着剤も溶融固化して
導電帯２，２の導電金属層２ａ及びカーボン層２
ｂの端面を気密状態に保護するようになる。従つ
て、このフイルム状ヒートシールコネクタによれ
ば、導電帯２の導電金属層２ａの端面が直接空気
に触れて空気中の湿気にさらされることはないか
ら、通電時に導電帯２の導電金属層２ａの端面に
空気中の湿気の作用によるマイグレーシヨンの発
生で導電帯２，２同志が短絡するのを防止して、
その寿命を永く保つことができる。

なお、上記実施例では導電帯２の導電金属層２
ａを銀ペーストによつて形成しているが、前記導
電金属層２ａは銀に限らず他の導電金属によつて
形成してもよく、これら導電金属が通電時に空気
中の湿気の作用でマイグレーシヨンを発生するお
それのある金属である場合でも上記と同様にして
マイグレーシヨンの発生を防ぐことができる。ま
た、上記実施例では絶縁帯３を二層構造としてい
るが、この絶縁帯３は単層構造としてもよい。

さらに、上記実施例では導電帯２の導電金属層
２ａとカーボン層２ｂとを両方とも端面被覆層４
で覆つているが、前記カーボン層２ｂにはマイグ
レーシヨンの発生という問題はないから、前記端
面被覆層４は導電金属層２ａだけを覆うものとし
てもよい。すなわち、第１１図は本考案の他の実
施例を示したもので、この実施例のフイルム状ヒ
ートシールコネクタは、導電帯２の導電金属層２
ａの端面のみをマイグレーシヨンを起さない物質
例えば熱活性化絶縁接着剤からなる端面被覆層４
で覆い、カーボン層２ｂはコネクタ全長にわたつ
て前記導電金属層２ａと端面被覆層４上にこれら
を覆うように形成したものである。第１２図及び
第１３図はこの実施例のフイルム状ヒートシール
コネクタの製法を示したもので、このフイルム状
ヒートシールコネクタは、まず前述の実施例のフ
イルム状ヒートシールコネクタの製造と同様に合
成樹脂フイルム１上に熱活性化絶縁接着剤をスク
リーン印刷して絶縁帯３の下部絶縁接着剤層３ａ
と端面被覆層４を形成し、次いで合成樹脂フイル
ム１上の前記下部絶縁接着剤層３ａと端面被覆層
４で囲まれた部分に銀ペースト等をスクリーン印
刷して導電金属層２ａを形成した後に、前記導電
金属層２ａと前記端面被覆層４の上にカーボン塗
料またはカーボン接着剤をスクリーン印刷して第
１２図に示すようにカーボン層２ｂを形成し、さ
らにカーボン層２ｂ，２ｂ間の前記下部絶縁接着
剤層３ａの上に熱活性化絶縁接着剤をスクリーン
印刷して上部絶縁接着剤層３ｂを第１３図に示す
ように形成した後、これを切断線ａに沿つてカツ
トすることによつて製造される。

しかして、この実施例のフイルム状ヒートシー
ルコネクタも、マイグレーシヨンを発生するおそ
れのある導電金属層２ａの端面を熱活性化絶縁接
着剤からなる端面被覆層４で覆つているから、前
述した実施例と同様に導電金属層２ａの端面にマ
イグレーシヨンが発生するのを防ぐことができ
る。

〔考案の効果〕

本考案によれば、導電帯の導電金属層の端面を
直接空気に触れさせないようにして導電金属層の
端面に空気中の湿気の作用によるマイグレーシヨ
ンが発生するのを防止することができ、従つてマ
イグレーシヨンによる導電金属層同志の短絡つま
り導電帯同志の短絡を防いでフイルム状ヒートシ
ールコネクタの寿命を長く保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のフイルム状ヒートシールコネク
タの斜視図、第２図及び第３図は第１図のＡ−Ａ
線及びＢ−Ｂ線に沿う拡大斜視図、第４図は本考
案の一実施例を示すフイルム状ヒートシールコネ
クタの斜視図、第５図及び第６図は第４図のＣ−
Ｃ線及びＤ−Ｄ線に沿う拡大斜視図、第７図〜第
１０図は第４図〜第６図に示したフイルム状ヒー
トシールコネクタの製法を工程順に示すフイルム
状ヒートシールコネクタの製造途中の状態の斜視
図、第１１図は本考案の他の実施例を示すフイル
ム状ヒートシールコネクタの一部分の斜視図、第
１２図及び第１３図は同じくその製法を示す製造
途中の状態の斜視図である。 １……合成樹脂フイルム、２……導電帯、２ａ
……導電金属層、２ｂ……カーボン層、３……絶
縁帯、３ａ……下部絶縁接着剤層、３ｂ……上部
絶縁接着剤層、４……端面被覆層、４ａ……下部
絶縁接着剤層、４ｂ……上部絶縁接着剤層、５…
…表示パネル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂フイルム上に、導電金属層とこれを覆
   うカーボン層とからなる導電帯と、熱活性化絶縁
   接着剤からなる絶縁帯とを交互に形成したフイル
   ム状ヒートシールコネクタにおいて、前記導電帯
   の少なくとも導電金属層の端面を、マイグレーシ
   ヨンを起さない物質からなる端面被覆層で覆つた
   ことを特徴とするフイルム状ヒートシールコネク
   タ。