JPH0191995A - 溶接材料 - Google Patents
溶接材料Info
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- JPH0191995A JPH0191995A JP24838487A JP24838487A JPH0191995A JP H0191995 A JPH0191995 A JP H0191995A JP 24838487 A JP24838487 A JP 24838487A JP 24838487 A JP24838487 A JP 24838487A JP H0191995 A JPH0191995 A JP H0191995A
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- Japan
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- welding
- product
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550°C
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
本発明は、主に内需溶接に用いる溶接材料に関し、例え
ば、製鉄所、製ｉ閣所等における加熱炉のように、１Ｃ
ｏ０’Ｃ前後の高温雰囲気下で赤熱した板状、ビレット
状、おるいは棒状の金属製品の支持あるいは１般送のた
めに設置されている、いわゆるスキッド部材や搬送ロー
ルの表面改質に用いるしのである。
ば、製鉄所、製ｉ閣所等における加熱炉のように、１Ｃ
ｏ０’Ｃ前後の高温雰囲気下で赤熱した板状、ビレット
状、おるいは棒状の金属製品の支持あるいは１般送のた
めに設置されている、いわゆるスキッド部材や搬送ロー
ルの表面改質に用いるしのである。
（従来の技術）
上記のような環境においては、スキッド部材や搬送ロー
ルの表面は酸化により損耗し、接ｍ（する金属製品表面
との滑りにより摩耗し、また接触する金属の凝着により
、酸化物を堆積する。 とくに、凝着酸化物は接触ある
いは摺動部に金属製品表面を損傷し、製品の歩留りに影
響するので重大な問題である。
ルの表面は酸化により損耗し、接ｍ（する金属製品表面
との滑りにより摩耗し、また接触する金属の凝着により
、酸化物を堆積する。 とくに、凝着酸化物は接触ある
いは摺動部に金属製品表面を損傷し、製品の歩留りに影
響するので重大な問題である。
この対策として、従来より種々の方法がｈｌへしられて
あり、例えば、素材として、各種の耐熱合金が用いられ
ているのは勿論でおるが、更に、金属製品との接触面に
セラミックスの素材や、セラミックスの溶射被膜を用い
たり、必るいは各種の耐熱性金属を肉盛する方法が採用
されている。
あり、例えば、素材として、各種の耐熱合金が用いられ
ているのは勿論でおるが、更に、金属製品との接触面に
セラミックスの素材や、セラミックスの溶射被膜を用い
たり、必るいは各種の耐熱性金属を肉盛する方法が採用
されている。
（発明が解決しようとする問題点）
然るに、前者の場合は靭性が低く、また後者の場合は高
温強度に問題があるほか、耐凝着性という点ては殆んど
無効であるという問題がおる。
温強度に問題があるほか、耐凝着性という点ては殆んど
無効であるという問題がおる。
本発明は、上記の問題に対処するために開発完成された
もので、上述したスキッド部材や搬送ロールの表面に溶
接＋Ａ ′Ａ！３＋を肉盛溶接した際に、その溶接金属
の全面に炭化物が晶出した組織を形成し得て、該溶接金
属面に接触あるいは１晋動する金属の凝着が発生ぜず、
したがって酸化物は堆積せず、］○○○°Ｃ前後の雰囲
気温度での操業においても製品を損傷することのない溶
接材料を提供することを目的とする。
もので、上述したスキッド部材や搬送ロールの表面に溶
接＋Ａ ′Ａ！３＋を肉盛溶接した際に、その溶接金属
の全面に炭化物が晶出した組織を形成し得て、該溶接金
属面に接触あるいは１晋動する金属の凝着が発生ぜず、
したがって酸化物は堆積せず、］○○○°Ｃ前後の雰囲
気温度での操業においても製品を損傷することのない溶
接材料を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、本発明に係る溶接ｖＪ料
の一つは、化学組成かＣｒ４０〜７０％、Ｃｏ２０〜５
０％、Ｃ２〜８％、Ｗ０．５〜２０％、ＮｉとＦｅの合
計０．０５〜１５％、ＳｉとＭｎの合計０．５〜５％、
その他不可避の不純物０．５％以下、残部がＣｏである
ことを特徴とするものであり、更に、本発明に係る今一
つの溶接材料は、化学組成がＣｒ４０〜７０％、Ｇ。
の一つは、化学組成かＣｒ４０〜７０％、Ｃｏ２０〜５
０％、Ｃ２〜８％、Ｗ０．５〜２０％、ＮｉとＦｅの合
計０．０５〜１５％、ＳｉとＭｎの合計０．５〜５％、
その他不可避の不純物０．５％以下、残部がＣｏである
ことを特徴とするものであり、更に、本発明に係る今一
つの溶接材料は、化学組成がＣｒ４０〜７０％、Ｇ。
２０〜６０％、Ｃ２〜７％、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖのうち
、すくなくとも１種類以上を合計で１．０〜２０％、Ｎ
ｉとＦｅの合計０．０５〜１５％、ＳｉとＭｎの合Ｈ−
ｔ０．５〜５％、その他不可避の不純物０．５％以下、
残部がＣｏ−で必ることを特徴とするものであるが、次
に上記の組成範囲に規定した理由を作用の項において説
明する。
、すくなくとも１種類以上を合計で１．０〜２０％、Ｎ
ｉとＦｅの合計０．０５〜１５％、ＳｉとＭｎの合Ｈ−
ｔ０．５〜５％、その他不可避の不純物０．５％以下、
残部がＣｏ−で必ることを特徴とするものであるが、次
に上記の組成範囲に規定した理由を作用の項において説
明する。
（作 用）
［Ｃｒ］
Ｃｒは一次固溶体の構成元素でおると同時に炭化物生成
に関する主要元素であり、４０％末）出では溶接金属の
耐熱性が七分てなく、酸化抵抗、耐凝着性が低下し、所
期の目的が達成されない。また、７０％を越えると溶接
金属が脆化する。
に関する主要元素であり、４０％末）出では溶接金属の
耐熱性が七分てなく、酸化抵抗、耐凝着性が低下し、所
期の目的が達成されない。また、７０％を越えると溶接
金属が脆化する。
［Ｃｏ１
Ｃｏは、クロムとともに固溶体構成元素であり、２０％
未満では固溶体の靭性が劣化し、溶接時の＾１１れ感度
が高くなるのみならず、使用時に衝撃などにより、肉盛
基材から剥離する危険が必る。
未満では固溶体の靭性が劣化し、溶接時の＾１１れ感度
が高くなるのみならず、使用時に衝撃などにより、肉盛
基材から剥離する危険が必る。
また、６０％を越えると溶接金属が軟化し、耐摩耗性が
低下する。
低下する。
［Ｃ］
Ｃは、２％以下では炭化物生成量が不足し、耐熱性、耐
凝着性、耐摩耗性が低下する。８％を越えると溶接金属
の靭１１が低下し、溶接時の割れ感度が１高くなる。
凝着性、耐摩耗性が低下する。８％を越えると溶接金属
の靭１１が低下し、溶接時の割れ感度が１高くなる。
［＼’ｌ／、 ＭＯｌＮｂ、Ｖ］
Ｗは、固溶体の強化、共晶炭化物生成のために不可欠の
元素であり、必ず添７Ｊｌするものであるが、ざらに耐
）疑着性、耐摩耗性、高温硬度を向上するため、モリブ
デン、ニオビウム、バナジウムのうちの少なくとも１種
以上を添加する場合がおる。
元素であり、必ず添７Ｊｌするものであるが、ざらに耐
）疑着性、耐摩耗性、高温硬度を向上するため、モリブ
デン、ニオビウム、バナジウムのうちの少なくとも１種
以上を添加する場合がおる。
この場合、これらの元素の含有量の合計が１％未満では
その効果は無く、また、２０％を越えると共晶部が脆化
し、実用性が失われる。
その効果は無く、また、２０％を越えると共晶部が脆化
し、実用性が失われる。
ｒＮｉ、Ｆｅ１
ＮｉとＦｅは、共晶部の靭性を調整するために、場合に
よって添加するものであり、１５％を越えると耐摩耗性
、耐凝着性を低下させる。 また、合金元素として添加
しない場合でも０．０５８も以上は材料の不純物として
存在するのは避けられない。
よって添加するものであり、１５％を越えると耐摩耗性
、耐凝着性を低下させる。 また、合金元素として添加
しない場合でも０．０５８も以上は材料の不純物として
存在するのは避けられない。
［Ｓｉ、Ｍｎ］
Ｓｉ、Ｍｎは、脱酸剤として添／Ｊｌするもので、０．
５％未満では脱酸の法師が不足し、気孔、酸化物の介在
等の欠陥を牛じやすくなる。 また、５％を越えると溶
接金属が脆化する。
５％未満では脱酸の法師が不足し、気孔、酸化物の介在
等の欠陥を牛じやすくなる。 また、５％を越えると溶
接金属が脆化する。
（実施例１）
粒度範囲が５３・〜’１０６μｍであり、化学成分が［
Ｃ５，５，Ｃｒ５５． Ｏ，Ｗ３．０９ＭＯ５，５，Ｓ
ｉ ０．８．Ｆｅ１．２ （各重量％〉。
Ｃ５，５，Ｃｒ５５． Ｏ，Ｗ３．０９ＭＯ５，５，Ｓ
ｉ ０．８．Ｆｅ１．２ （各重量％〉。
Ｃ○残］から成る混合扮末をアーク溶解により溶融して
、径６履の丸棒状の溶接棒を鋳造し・、この溶接棒を用
いて酸素−アセヂレンガス溶接により、耐熱鋼製の径１
Ｃｏｍのスキッドボタンの上面仝休に、厚さ５酎の２層
肉盛溶接を施し、該スキッドボタンを雰囲気温度１２Ｃ
ｏ’Ｃの加熱炉内で使用した結果、１．５年経過後も凝
着は無く、酸化摩耗量は’１．５ｍ程度で、通常の耐熱
合金の３〜４１８の耐用性を示した。
、径６履の丸棒状の溶接棒を鋳造し・、この溶接棒を用
いて酸素−アセヂレンガス溶接により、耐熱鋼製の径１
Ｃｏｍのスキッドボタンの上面仝休に、厚さ５酎の２層
肉盛溶接を施し、該スキッドボタンを雰囲気温度１２Ｃ
ｏ’Ｃの加熱炉内で使用した結果、１．５年経過後も凝
着は無く、酸化摩耗量は’１．５ｍ程度で、通常の耐熱
合金の３〜４１８の耐用性を示した。
（実施例２）
粒度範囲が３８〜６３μｍであり、化学成分が［Ｃ６，
５，Ｃｒ６５．０．Ｗ３．Ｏ，ＳｉＯ，８，Ｆｅ１．３
（各重量％＞、Ｃｏ残］から成る混合粉末を造粒によ
って５３〜２１２μｍ粒度範囲の粉末に調製し、これを
プラズマ粉体肉盛溶接法により、耐熱鋼製の長さ１２Ｃ
ｏｍ、巾１Ｃｏｍのスキッドレールの上面全体に厚さ５
ｍの１層肉盛溶接を施し、雰囲気温度１２Ｃｏ’Ｃの加
熱炉内で使用した結果、１．５年経過後も凝着は無く、
摩耗量は１耐程度で、通常の耐熱合金３〜５倍の耐用性
を示した。
５，Ｃｒ６５．０．Ｗ３．Ｏ，ＳｉＯ，８，Ｆｅ１．３
（各重量％＞、Ｃｏ残］から成る混合粉末を造粒によ
って５３〜２１２μｍ粒度範囲の粉末に調製し、これを
プラズマ粉体肉盛溶接法により、耐熱鋼製の長さ１２Ｃ
ｏｍ、巾１Ｃｏｍのスキッドレールの上面全体に厚さ５
ｍの１層肉盛溶接を施し、雰囲気温度１２Ｃｏ’Ｃの加
熱炉内で使用した結果、１．５年経過後も凝着は無く、
摩耗量は１耐程度で、通常の耐熱合金３〜５倍の耐用性
を示した。
（発明の効果）
以上のじ１明から明らかなように、本発明に係る溶接材
料を使用する際の形態は、大別して扮末状或は鋳造ロッ
ド状であって、粉末の場合はプラズマ粉体肉盛溶接法に
より、鋳造ロンドの場合はＴＩＧ溶接により肉盛するの
であるか、いづれの場合もその化学組成に基づいて、そ
の溶接金属（、Ｉ。
料を使用する際の形態は、大別して扮末状或は鋳造ロッ
ド状であって、粉末の場合はプラズマ粉体肉盛溶接法に
より、鋳造ロンドの場合はＴＩＧ溶接により肉盛するの
であるか、いづれの場合もその化学組成に基づいて、そ
の溶接金属（、Ｉ。
稠密六方晶の炭化物−次品が全面に晶出し、その間に炭
化物と固溶体から成る共晶が形成され、その炭化物の硬
度はＨＶ１２Ｃｏ〜１５Ｃｏて、１Ｃｏ０’Ｃ以上の高
温においても耐熱性、耐酸化性を保持し、且つこの炭化
物を強靭な共晶が支持した組織を呈するため、肉盛溶接
面に接触あるいはｌ８接する製品の金属の凝着は発生せ
ず、したがって酸化物が堆積することもなく、１Ｃｏ０
°Ｃ前後の雰囲気温度での操業にｄ３いても製品を損傷
することがない等の特長を有するものである。
化物と固溶体から成る共晶が形成され、その炭化物の硬
度はＨＶ１２Ｃｏ〜１５Ｃｏて、１Ｃｏ０’Ｃ以上の高
温においても耐熱性、耐酸化性を保持し、且つこの炭化
物を強靭な共晶が支持した組織を呈するため、肉盛溶接
面に接触あるいはｌ８接する製品の金属の凝着は発生せ
ず、したがって酸化物が堆積することもなく、１Ｃｏ０
°Ｃ前後の雰囲気温度での操業にｄ３いても製品を損傷
することがない等の特長を有するものである。
なお、共晶域の硬度は、使用する溶接材料の組成によっ
て異なるが、ＨＶ６Ｃｏ〜８５０の範囲内で調整できる
。
て異なるが、ＨＶ６Ｃｏ〜８５０の範囲内で調整できる
。
、ｑ牝、’＝；（
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）化学組成がＣｒ４０〜７０％、Ｃｏ２０〜５０％
、Ｃ２〜８％、Ｗ０．５〜２０％、 ＮｉとＦｅの合計０．０５〜１５％、ＳｉとＭｎの合計
０．５〜５％、その他不可避の不純物０．５％以下、残
部がＣｏであることを特徴とする溶接材料。 （２）化学組成がＣｒ４０〜７０％、Ｃｏ２０〜６０％
、Ｃ２〜７％、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖのうち、すくなくと
も１種類以上を合計で １．０〜２０％、ＮｉとＦｅの合計０．０５〜１５％、
ＳｉとＭｎの合計０．５〜５％、その他不可避の不純物
０．５％以下、残部がＣｏであることを特徴とする溶接
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248384A JPH069755B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 溶接金属の全面に炭化物が晶出した組織を形成するための溶接材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248384A JPH069755B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 溶接金属の全面に炭化物が晶出した組織を形成するための溶接材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0191995A true JPH0191995A (ja) | 1989-04-11 |
| JPH069755B2 JPH069755B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17177302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62248384A Expired - Lifetime JPH069755B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 溶接金属の全面に炭化物が晶出した組織を形成するための溶接材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069755B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102615448B (zh) * | 2012-04-10 | 2014-04-02 | 山东大学 | 一种专用于送粉送气功能焊炬的耐磨堆焊药粉 |
| CN102615449B (zh) * | 2012-04-10 | 2014-06-18 | 山东大学 | 一种具有薄层熔渣保护的轧辊堆焊药粉 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5576036A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-07 | Mitsubishi Metal Corp | Co-base alloy for build-up welding of engine valve and valve seat of internal combustion engine |
| JPS5843196A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-12 | Sanyo Electric Co Ltd | モ−タ制御方法 |
| JPS61186190A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Kubota Ltd | 溶接肉盛用複合溶加棒 |
| JPS61293696A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-24 | Mitsubishi Metal Corp | 肉盛溶接用難加工性硬質Ｃｏ基合金の消耗電極溶加材 |
| JPS6233090A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-13 | Daido Steel Co Ltd | 粉末肉盛用合金粉末 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62248384A patent/JPH069755B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5576036A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-07 | Mitsubishi Metal Corp | Co-base alloy for build-up welding of engine valve and valve seat of internal combustion engine |
| JPS5843196A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-12 | Sanyo Electric Co Ltd | モ−タ制御方法 |
| JPS61186190A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Kubota Ltd | 溶接肉盛用複合溶加棒 |
| JPS61293696A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-24 | Mitsubishi Metal Corp | 肉盛溶接用難加工性硬質Ｃｏ基合金の消耗電極溶加材 |
| JPS6233090A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-13 | Daido Steel Co Ltd | 粉末肉盛用合金粉末 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069755B2 (ja) | 1994-02-09 |
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