JPH0192622A - 粉粒体流量計 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野コ 本発明は、粉粒体の流量を検出する粉粒体流量計に関す
る。

［従来の技術］ 近年、プロセスの自動化が進み、粉粒体、例えはａ業−
次産品である籾、小麦、小豆等の穀物若しくは工鉱業産
品であるプラスチックのチップ、ベレット、コークス、
石灰石、砂等を取扱う分野でも、自動化が推進されてい
る。この自動化推進のため、これらの粉粒体の流量を測
定する粉粒体流量計が種々提案されている。例えば、粉
粒体がある速度で落下して検出板に当たるときに発生す
る衝撃荷重の水平分力を、荷重検出器を用いて検出する
ことにより測定するものや（特開昭５７−１８９０１３
）、同水平分力をシャピン型ロードセルを用いて検出す
ることにより測定するものや（特開昭６Ｏ−１２２３２
４）、同水平分力を検出軸に貼設した歪ゲージを用いて
検出することにより測定するもの（特開昭６Ｏ−１６４
２２０）が提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、こうした従来の粉粒体流量計では、粉粒
体をある速度で落下させ、検出板に衝突させて、それに
よる水平分力を検出しているので、必ず粉粒体を落下さ
せるための所定の高さを必要とし、粉粒体搬送路中に粉
粒体流量計を設置するだめの所定の高さを確保した特別
の場所を設けなけれはならず、粉粒体流量計を設置する
ことが容易ではなく、特に、既存の設備に取り付けるこ
とが困難であるという問題があった。

また、粉粒体流量計を正確に水平に設置しなければ、水
平分力を正確に検出することができず、測定精度に誤差
を招く場合があり、粉粒体順送路中への設置が容易でな
いという問題があった。

そこで本発明は上記の課題を解決することを目的とし、
設置が容易である粉粒体流量計を提供することにある。

発明の接戦 ［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成すべく、本発明は課題を解決するため
の手段として次の構成を取った。即ち、粉粒体の流量を
、弾性歪を検出することにより測定する粉粒体流量計に
おいて、 流動する前記粉粒体に基づく作用力が作用する（頃斜し
た樋と、 前記粉粒体による前記樋への作用力により弾性変形可能
なループ状の弾性部材と、 前記弾性部材の弾性歪を検出する盃検出手段と、を備え
たことを特徴とする粉粒体流量計の構成がそれである。

［作用］ 前記構成を有する粉粒体流量計は、ループ状の弾性部材
が、流動する粉粒体による樋への作用力により弾性変形
し、盃検出手段が、この弾性部材の弾性歪を検出し、こ
の検出した弾性歪に基づいて粉粒体の流量を測定する。

従って、設置が容易な粉粒体流量計を得ることができる
。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例である粉粒体流量計の斜視図
、第２図は第１図のＡＡ拡大断面図である。この粉粒体
流量計は、粉粒体としての籾ＣＨが通過する断面口字状
の筒状の樋１を備えている。

この樋１は、籾ＣＨが流下可能な傾斜角θを有して配設
されており、例えば、本実施例では水平面に対して３０
度の傾斜角θを有して配設されている。また、樋１の上
方の一端には、上方に開口したホッパー２が連接されて
いる。尚、ｕｌは、断面口字状に限らず、断面Ｕ字状の
ものでも実施可能である。

この樋１の下面乙こは、弾性部材３が配設されており、
この弾性部材３には、一部に切欠き４，６を有する２個
の環状の環状部８，１０が切欠き４゜６を対抗させて、
所定の間隔て並設されている。

この環状部８，１０は、その幅が狭く、またその肉厚も
薄く形成されている。更に、切欠き４，６を除いて、両
頂状部８，１０に架設された上連結部１２により各環状
部８，１０の上側約１／４が連結されており、同様に両
頂状部８，１０に架設された下連結部１４により各環状
部８，１０の下側約１／４が連結されている。このよう
に、弾性部材３は、上連結部１２及び下連結部１４によ
り両頂状部８，１０が連結されて切れ目のない連続した
ループ状に形成されている。

尚、弾性部材３は、環状の環状部８，１０を上連結部１
２及び下連結部１４ｔこより連結した構成に限らず、第
３図（Ａ）に示す如く、外周が略８角形で、内周が円形
の弾性部材３ａでもよく、この弾性部材３ａは、前述し
た環状部８，１０を上連結部１２及び下連結部１４によ
り連結した構成でもよいが、これらを一体的に形成した
ものでもよい。また、第３図（Ｂ）に示す如く、外周が
略８角形であると共に、内周も外周に応じて角型である
ループ状の弾性部材３ｂでもよい。更に、２個の環状部
８，１０として、切欠き４，６を設け、弾性部材３に過
度の荷重が加わった場合に、切欠き４，６が当接して、
環状部８，１０が破損するのを防止しているが、切欠き
４，６を設けることなく、第３図（Ｃ）に示す如く、外
周も内周も８角形の切れ目のない一体的なループ状の弾
性部材３Ｃでもよく、若しくは８角形に限らず、他の多
角形でもよい。このように、弾性部材３は、円形や８角
形に限らず、外周に切れ目のない連続したループ状のも
のであればよい。また、第３図（Ｄ）に示す如く、前記
弾性部材３ａを２個、十字状に耕み合わせた二つのルー
プ状のものでもよく、一つのループ状のものにかぎらず
、外周に切れ目のない連続したループ状のものであれは
よい。

一方、前記弾性部材３の上連結部１２には、２個のｒＬ
Ｊ字状の固定部材１６の垂直面が、各々取り付けられて
いる。また、この固定部材１６の水平面が樋１の下面に
取り付けられており、樋１と弾性部材３とが、一体向に
構成されている。更ここ、下連結部１４にも、２個のｒ
ＬＪ字状の固定部材１８の垂直面が、各々取り付けられ
ている。

この固定部材１日の水平面は、図示しないベース等に固
定される。

尚、弾性部材３の樋１への取り付けは、樋１の下面に直
接取り付ける場合に限らず、第４図（Ａ）に示す如く、
連結部材１９を介して傾斜した樋１に対して弾性部材３
を水平に取り付けてもよい。

また、第４図（Ｂ）に示す如く、樋１の下面に取り付け
るのではなく、２個の弾性部材３を樋１の両側面に取り
付けてもよく、若しくは第４図（Ｃ）ここ示す如く、樋
１の下面に２個の弾性部材３を互いに直行するように取
り付けてもよい。このように、２個の弾性部材３を用い
ることにより、樋１の横振れを抑制することができる。

更に、第４図（Ｄ）に示す如く、樋１の上面に弾性部材
３の下面を取り付けて、弾性部材３により樋１を吊り下
げるよう構成してもよく、後述する樋１に籾ＣＨを通過
させた際に、樋１に作用する作用力が弾性部材３に圧縮
力として作用してもよく、また引張力として作用しても
よく、弾性部材３が弾性変形する構成であればよい。尚
、弾性部材３に替えて、前記第３図に示した各弾性部材
３ａ、　　３ｂ、　　３ｃ。

３ｄでもよい。

また、弾性部材３の一方の環状部８には、その外周で、
かつ樋１の傾斜と平行な環状部８の中心を通る線ａ上に
歪ゲージＲ１が貼り付けられている。この歪ゲージＲ１
が貼り付けられた反対側の環状部８の内周にも、歪ゲー
ジＲ２が貼り付けられている。更に、他方の環状部１０
にも、その外周で、かつ線ａ上に歪ゲージＲ３が貼り付
けられている。この歪ゲージＲ３が貼り付けられた反対
側の環状ｇｉＰＪ１０の内周にも、歪ゲージＲ４が貼り
付けられている。これらの歪ゲージＲ１，Ｒ２゜Ｒ３，
Ｒ４により盃検出手段を構成している。

一方、弾性部材３の中央には、下連結部材１４の両側面
に、緩衝部材２０．２２の一端が固着されている。この
緩衝部材２０．２２の他端は、外側に広がっており、上
連結部材１２を両側から挟むような状態に形成されてい
る。この両緩衝部材２０．２２の他端には、各々制動部
材２４．　２６の一端が貼り付けられており、各制動部
材２４゜２６の他端は、上連結部材１２の側面に各々圧
接している。この制動部組２４，２６の材質として、本
実施例においては、スポンジを用いたが、例えは、フェ
ルトやゴム等でも実施可能である。

更に、両緩衝部材２０．２２の中央には、各々貫通孔２
８．３０が穿設されており、この貫通孔２８．３０に、
ボルト３２が挿入されると共に、ボルト３２にはナツト
３４が螺入されている。このボルト３２及びナツト３４
を締めることにより、両層南部ｖｆ２０．２２を介して
制動部材２４，２６と上連結部材１２との圧接力を調整
することができる構成となっている。この緩衝部材２０
，２２、制動部材２４．　２６．ボルト３２．ナツト３
４によりいわゆる緩衝器を構成している。尚、緩衝器と
しては、前記実施例のほかに、いわゆるオイルダンパ形
式のものを、雨上下連結部材１２゜１４の間に設けても
よい。

また、第５図に示すように、歪ゲージＲ１，、Ｒ２、Ｒ
３，Ｒ４により周知のブリッジ回路が構成されており、
定電圧装置７１０により、歪ゲージＲ１、Ｒ２及び歪ゲ
ージＲ３，Ｒ４の一端に一定の電圧を印加する構成とな
っている。歪ゲージＲ１゜Ｒ２及び歪ゲージＲ３，Ｒ４
の他端の電圧の変化を、動歪計４２により電圧増幅して
、ペンレコーダ４４の図示しない記録紙上に記録させる
ことができる構成となっている。尚、本実施例では、４
個の歪ゲージＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４を用いたが、４個
に限らず、２個の歪ゲージＲ１，Ｒ２を用い、他はダミ
ーの抵抗を用いても実施可能である。また、ブリッジ回
路を構成しなくても、抵抗の変化を検出することができ
る回路構成であれは実施可能である。

次に、本実施例の粉粒体流量計の作動について、粉粒体
として籾ＣＨの流量を測定する場合を例として説明する
。

まず、ホッパー２に粉粒体としての籾ＣＨが投入される
と、籾ＣＨはホッパー２から樋１に流人し、樋１に流人
した籾ＣＨは、樋１を流下し、樋１を通過した後、外部
に排出される。このように、籾ＣＨは、樋１を流下する
間、樋１上とこ滞留している。籾ＣＨが連続して投入さ
れているときに、樋１上に滞留している籾ＣＨの重量は
、非常にわずかである。例えば、２００ｋｇ／ｈの籾Ｃ
Ｈが投入されているときには、樋１上に滞留している籾
ＣＨの重量は、樋１の傾斜角θによっても異なるが、本
実施例のものでは、５０ｇ程度と、非常にわずかである
。しかし、環状部８，１０は幅が狭く、肉厚が薄いので
、わずかな圧縮力でも、弾性歪を生じ、かつ円環状部８
．１０．上連結部１２゜下連結部１４によりループ状に
形成されているの＝１１− で、小型・軽量であるにもかかわらず、強度が高い。ま
た、非常に大きな圧縮力が作用した場合乙こは、切欠き
４，６が当接して、弾性部材３が破壊されることがない
。

この樋１上に滞留している籾ＣＨの重量により、樋１を
介して重量に応じた線ａと直交する方向の圧縮力ＦＷが
、弾性部材３に作用し、その高さが低くなり、その長さ
が長くなる方向に、即ち、環状部８，１０が楕円状にな
る方向に、線ａ上の環状部８，１０では、その外周が延
びる方向に、その内周は縮む方向に弾性変形する弾性歪
を生じる。

この弾性歪により、弾性歪量に応じて環状部８゜１０に
貼り付けた歪ゲージＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４の抵抗値が
変化する。即ち、ｕｌ上に滞留している籾ＣＨの重量に
基づいた圧縮力Ｆｙに応じて、歪ゲージＲ１，Ｒ２，Ｒ
３，Ｒ４の抵抗値が変化する。この歪ゲージＲ１，Ｒ２
，Ｒ３，Ｒ４の抵抗値が変化すると、歪ゲージＲ１，Ｒ
２及び歪ゲージＲ３，Ｒ４の他端の電圧が変化し、動歪
計４２により電圧増幅されて、ペンレコーダ４４の図示
しない記録紙上に記録される。

また、樋１に予め求められた流量Ｑの籾ＣＨを流下させ
、この時の記録紙上に記録された弾性部材３０弾性歪ε
ｙ検出値から第６図に示すグラフ（実線）を予め求める
ことにより、流量Ｑを測定することができる。この第６
図のグラフは、籾ＣＨの場合であるが、籾ＣＨ以外の粉
粒体の流量Ｑを測定する場合には、樋１に予め求めた流
量Ｑの粉粒体を治下させ、この時の弾性歪εｙの検出値
から第６図のグラフと同様のグラフを予め求めることに
より、粉粒体の流量Ｑを測定できる。また、樋の傾斜角
θが異なる場合には、その傾斜角θ毎に、第６図と同様
のグラフを予め求めてもよく、あるいは、算出式により
、角度に応じて換算してもよい。

よって、本実施例の粉粒体流量計を、粉粒体流路中に設
置する場合に、例えば、傾斜角θで設置しようとしたが
、実際に設置されたときの傾斜角θａが、設置しようと
した傾斜角θよりも大きくなったときには、角度に応じ
て換算すればよい。

なぜなら、常に、樋１乙こ対して垂直な圧縮力Ｆｙを検
出しているからである。

尚、前記弾性歪を検出する際、上連結部材１２には、制
動部材２４．２６が圧接しているので、外乱等による樋
１及び弾性部材３に生じる振動を減衰することができ、
弾性歪の値に、前記振動の値が重畳され、ペンレコーダ
４４に記録される記録値から圧縮力Ｆｙによる弾性歪ε
ｙの値を読み取ることを容易にしている。

次に、前述した樋１上に滞留している籾ＣＨの圧縮力Ｆ
Ｖによる弾性歪に応じた流量Ｑの測定にかえて、樋１上
を流下する籾ＣＨの動摩擦によって生じる弾性歪を検出
して、流量Ｑを測定する場合について説明する。これは
、弾性部材３の環状部８，１０の外周で、かつ弾性部材
３に垂直荷重を加えたときに、環状ｇｆＪ８．１０に垂
直荷重による歪が生じない点、いわゆるノード点に、本
実施例では、線ａに対して角度α＝５０．４度の点に各
々平行分力用歪ゲージＲ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒｅが、第１
図ｔこ示すように、貼り付けられている。

尚、前述した第５図（Ａ）　ｌこ示す弾性部材３ａのよ
うな８角形のものでは、傾斜部３ｅの傾斜を角度α＝５
０．４度と直交する傾斜とすることにより、平行分力用
歪ゲージＲ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８の貼り付けが容易とな
る。

この盃検出手段としての平行分力用歪ゲージＲ５、Ｒ６
，Ｒ７，Ｒ８により、第５図に示す如く、歪ゲージＲ１
，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４と同様のブリッジ回路を構成し、弾
性部材３に加わる純粋な平行分力Ｆｘを検出できる。こ
の弾性部材３に加わる平行分力Ｆｘは、＠Ｍ　１上を流
下する籾ＣＨと樋１との動摩擦により生じ、その大きさ
は、籾ＣＨの流量Ｑに比例する。

よって、樋１に予め定めた流量Ｑの籾ＣＨを流下させ、
この時の歪εＸの検出値とから第６図に示すグラフ（破
線）を予め求めることにより、前述した実施例と同様に
、流量Ｑを測定することができる。

尚、盃検出手段として４個の歪ゲージＲ１，Ｒ２、Ｒ３
，Ｒ４、若しくは４個の平行分力用歪ゲ−ジＲ５，Ｒ６
，Ｒ７，Ｒ８を用いる場合を説明したが、４個に限らず
、弾性歪が検出できるのならば、１個の歪ゲージＲ１若
しくは１個の平行分力用歪ゲージＲ５のみでも実施可能
である。

更に、前述した本実施例の粉粒体流量計による流量Ｑの
測定に、更に、桐１と籾ＣＨとの動摩擦を考慮して、予
め第６図とと示すグラフを求めることなく、流量Ｑを測
定する場合について説明する。

これは、弾性部材３の環状部８．１０に、前述したと同
様に、盃検出手段としての歪ゲージＲ１゜Ｒ２，Ｒ３，
Ｒ４及び平行分力用歪ゲージＲ５゜Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８が
貼り付けられており、第５図に示すブリッジ回路が構成
されている。これにより、前述した平行分力Ｆｘと、圧
縮力としての垂直分力Ｆｙとを各々検出することができ
る。

ここで、＠１に滞留している籾ＣＨの質量ｍ、重力加速
度Ｒ５樋１と籾ＣＨとの動摩擦係数νとすると、平行分
力Ｆｘ、垂直分力Ｐｙは、下記（１）、（２）式に示す
関係がある。

Ｆｘ＝ｍ＋ｇ＋ｓｉｎθ−ｖ　’　ｍｅ　ｇ　＋ｃｏｓ
θ：ｍ　＋　ｇ　Ｉ　ＣＯ８θ＊　　（ｔａｎ　　θ−
ν）−（１）Ｆｙ＝ｍ◆ｇ＋ｃｏｓ　　θ　　　　　　
　　　　　−（２）この（１）、（２）式から、下記（
３）式を求めることができる。

Ｆｘ／Ｆｙ＝ｔａｎθ−ｖ　　　　　　　　−（３）ま
た、樋１に滞留している籾ＣＨの質量ｍと、籾ＣＨの滞
留時間ｔと、籾ＣＨの流量Ｑとの間には、下記（４）式
の関係がある。

Ｑ＝ｍ／ｌ　　　　　　　　　　　　　・・・（４）こ
の（４）式と（２）式とから質量ｍを消去すると、下記
（５）式が求められる。

Ｑ＝１／１ＸＰｙ／　（ｇ◆ｃｏｓθ）　　−（５）次
に、長ざＱの樋１上の籾ＣＨについて、運動方程式を立
てると、下記（６）式の如く、求められる。

ｍ　＋　ｄ”ｘ／ｄ　ｔ”’＝ｍ◆ｇ＋ｃｏｓ　　θ＋
（ｔａｎ　　θ−ν）・・・（６） この（６）式を時間ｔで積分して、下記（７）式が求め
られ、更に下記（７）式を時間ｔで積分して下記（８）
式が求められる。尚、Ｖｃｉは樋１へ流入した籾ＣＨの
初速塵である。

Ｖ＝ｇ◆ｃＯ８θ・（ｔａｎθ−Ｌ／）　争ｔ＋Ｖ＋ａ
　＋＋＋　（７）Ｖ２−　Ｖｃ＋２＝　２　◆ｇ＋ｃｏ
ｓθ◆２φ（ｔａｎθ−ν）・・・（８） この（７）式から下記（９）式が、また、　（８）式か
ら下記（１０）式が各々導かれる。

ｔ　＝　（Ｖ−Ｖ９）　／　ｇ◆ｃｏｓθ◆（ｔａｎθ
−ν）・・・（９） Ｖ＝　　　＋ｇ＊ｃｏｓθ◆◆ｔａｎθ−ν）＋Ｖｃ１
２・・・（１０） 更に、　（９）式に（１０）式を代入して下記（１１）
式が求められる。

ｔ　＝（◆ｇ　◆ｃｏｓ　　θ　争　　　◆　ｔａｎ　
θ　−し　　＋Ｖｏ　−Ｖｃり／（ｇ＋ＣＯ８θ＋（ｔ
ａｎθ−Ｌ／））　　　　　−（１１）また、この（１
１）式に（３）式を代入して下記（１２）式が導かれる
。

ｔ＝（◆ｇ◆Ｃｏｓθ◆◆Ｆｘ／Ｆｙ　＋Ｖ８］−Ｖ９
）／（ｇ−ｃＯ８θ・Ｆ　Ｘ／Ｆ’　ｙ）　　　　　−
（１２）一方、　（１２）式を（５）式に代入して下記
（１３）式が求められる。

Ｑ＝Ｆｘ／（＋ｇ＋ｃｏｓ　　＋　　＋　　ｘ　　ｙ＋
　　１；］　　−Ｖｃ］）・・−（１３） ここで、初速度Ｖｃ＋を零とすれは、即ち、樋１に、樋
１と垂直な方向から籾ＣＨを投入すれは、（１３）式は
下記（１４）式となる。

Ｑａ＝ｆムア四・Ｆｙ／Ｆ１「ロロ「劉　　・・・（１
４）よって、籾ＣＨの流量ＱＢは、平行分力Ｆｘと垂直
分力Ｆｙとを検出することにより、樋１と籾ＣＨとの動
摩擦や、籾ＣＨの含水率の違いによる粘性の違い等の影
響を受けることなく、また、予め第６図に示す籾ＣＨの
流量Ｑと弾性歪との関係を求める必要がなく、どのよう
な粉粒体でも、容易に流量Ｑθを検出することができる
。

前述した実施例では、樋１に滞留している籾ＣＨの作用
力、樋１に作用する摩擦力に基づいて、籾ＣＨの流量を
測定する場合を例としたが、籾Ｃ［１が樋１に、第８図
に示すように、初速度Ｖｃ］でホッパー２から落下して
樋１′？、こ衝突し、この衝突により樋１に作用する水
平分力を検出して流量を測定する場合について説明する
。

一１９＝ 衝突力Ｆ１に基づいて流量を測定する場合は、第４図（
Ａ）に示すように、弾性部材３を水平に配設し、ノード
点に盃検出手段としての水平分力用歪ゲージＲ９，ＲＩ
Ｏ，Ｒ１１，Ｒ１２を張り付ける。これらの水平分力用
歪ゲージＲ９，ＲｌＯ，Ｒ１１，Ｒ１２によりブリッジ
回路を構成して、衝突力Ｆ１による水平分力Ｆｈのみを
検出できる。

樋１に予め定めた流量Ｑの籾ＣＨを所定の高さから落下
させて、流量Ｑと水平分力Ｆｈとの関係を求めておくご
とにより、前述したと同様に籾ＣＨの流量Ｑを測定する
ことができる。

また、第１図に示した如く、歪ゲージＲ１，Ｒ２、Ｒ３
，Ｒ４により検出される垂直分力ＦＶと、平行分力用歪
ゲージＲ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８により検出される平行分
力Ｆｘとにより水平分力Ｆｈを求めて、籾ＣＨの流量Ｑ
を測定することも可能である。

前述した如く、本実施例の粉粒体流量計は、樋１に作用
する籾ＣＨの作用力乙こ基づく弾性部材３の弾性歪を歪
ゲージＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４、平行分力用歪ゲージＲ
５，Ｒ６，Ｒ’７．　　Ｒ８、水平分力用歪ゲージＲ９
，ＲＩＯ，Ｒ１１，Ｒ１２により検出し、この弾性歪を
用いて籾ＣＨの流量Ｑを測定する。

従って、本実施例の粉粒体流量計によると、籾ＣＨの流
れを阻害することなく、連続して流量の測定を行なうこ
とができると共に、所定の高さから籾ＣＨを落下させな
くても測定できるので、設備への設置がどの様な形態で
も可能であり、即ち、樋１に作用する作用力が、樋１上
に滞留している籾ＣＨによる圧縮力Ｆｙでも、樋１に作
用する摩擦力でも、これらの合力でも、また、樋１への
衝突力Ｆ１でも、設置の形態に合わせて流量Ｑを測定す
ることができるので、容易に設置することができる。ま
た、既存の設備へも、籾ＣＨの流路中に樋１を配置する
ことにより容易に取り付けることができる。更に、弾性
部材３は小型◆軽量であるので、前記設置が、容易であ
り、構造が簡単であるので保守◆点検・清掃等も容易で
ある。

一方、弾性部材３は、わずかな力で弾性歪を生じると共
に、強度が高いので、小流量から大流量まで、測定範囲
も広い。更に、第６図（Ｂ）に示す如く、樋１の両側に
弾性部材３を取り付けることにより、樋１の横振れを防
止することができると共に、樋１上に籾ＣＨが均一に分
布せずに、片側によった場合でも、両弾性部材３により
各々流量Ｑを検出して補正することにより、正確な流量
Ｑを測定することができる。

尚、盃検出手段としての歪ゲージＲ１，Ｒ２゜Ｒ３，Ｒ
４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８は、抵抗線歪ゲージに限ら
ず、半導体歪ゲージでもよく、若しくは差動トランスや
、ポテンショメータあるいはエンコーダ等の弾性部材３
の弾性歪を検出できるものであれはよい。

次に、本実施例の粉粒体流量計を応用した装置について
、第８図ないし第１２図によって説明する。

第８図は、籾の乾燥貯留システムの概略構成図である。

この乾燥貯留システムは、横型乾燥装置５０ｊこより籾
ＣＨを乾燥し、乾燥した籾ＣＨを、パケットエレベータ
タ５２により高所に運び、高所に運んだ籾ＣＨを、樋１
を流下させてテンパリングタンク５４に貯留するもので
ある。樋１を流下する籾ＣＩ（の流量Ｑを、第３図に示
すように、歪ケージＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４の抵抗値の
変化を動歪計４２及び増幅器５６を介して検出・測定し
、テンバリングタンク５４への貯留量を算出して、横型
乾燥装置５０の籾ＣＨの乾燥量を制御することができる
。

第８図に示すようここ、本実施例の粉粒体流量計は、既
存のパケットエレベータ５２とテンパリングタンク５′
４との間に、容易に設置することができると共に、測定
１１貞を用いて乾燥量等の制御が可能となり、容易に自
動化された乾燥・貯留システムを構成することができる
。

また、第９図は籾ＣＨの分配貯留システムの概略構成図
である。この分配貯留システムは、乾燥された籾ＣＦ（
が、パケットエレベータ５８により高所に運ばれ、高所
に運はれた籾ＣＨを本粉粒体流量計の樋１を流下させ、
分配器６０を介して、２個の貯留タンク６２．６４に貯
留する。本粉粒体流量計により籾ＣＨの流量Ｑを測定し
、分配器６０を制御して、貯留タンク６２．６４への籾
ＣＨの貯留量を制御するようシステムを構成することも
容易である。

更に、第１０図は乾燥システムの概略構成図である。こ
の乾燥システムは、パケット６６により、竪型乾燥装置
６日の２台の乾燥炉６８ａ、６８ｂに籾ＣＨが投入され
、乾燥された籾ＣＨは、各乾燥炉６８ａ、６８ｂの下に
各々配置された２台の粉粒体流量計の樋１に投入され、
籾ＣＨは、各欄１を流下して、搬出コンベア７０上に落
下する。

これにより、各乾燥炉６８ａ、６８ｂからの乾燥された
籾ＣＨの流量を各粉粒体流量計により測定し、搬出コン
ベア７０により搬出される流量を求めることができる。

よって搬出コンベア７０から投入される図示しない籾す
り器、精米機、選別機等の処理量に応じてフィードバッ
ク制御を行なうシステムを容易に構成することができる
。

また、第１１図は配合システムの概略構成図である。こ
の配合システムは、２台の貯蔵タンク７２．７４内に異
なる粉粒体が貯蔵されており、各貯蔵タンク７２．７４
の下方には、各々サーボモータ７６．７８によりその通
過流量を調整することができる回転バルブ８０．８２が
設けられている。この回転バルブ８０．８２の下方には
、各々粉粒体流量計の樋１が配置されており、樋１を流
下した粉粒体は、排出コンベア８４上に流出するよう構
成されている。また、各々の粉粒体流量計からの粉粒体
の流量は、各々制御装置８６．　８８に人力され、制御
装置８６．８８は、人力された各々の粉粒体の流量乙こ
基づいて、各サーボモータ７６．７８を制御して、回転
バルブ８０．８２から流出する粉粒体の流量を調整する
。これにより、排出コンベア８４上には、所定の流量の
異なる粉粒体が、各欄１から流出し、所定混合比の粉粒
体を得ることができる。

更に、第１２図は分配システムの概略構成図である。こ
の分配システムは、粉粒体としての籾ＣＨが貯蔵タンク
９０に貯蔵されており、この貯蔵タンク９０には、その
下方に２方向に分岐された排出孔９２．９４が設けられ
ており、各排出孔９２．９４には、各々サーボアクチュ
エータ９６゜９８により通過する籾ＣＨの流量を調整す
るゲート１００．１０２が設けられている。また、排出
孔９２．９４の下方には、各々粉粒体流量計の樋１が配
置されており、各欄１から流出する籾ＣＨは、各々バケ
ツ）１０４，１０６に分配されるようになっている。ま
た、各々の粉粒体流量計からの粉粒体の流量は、各々制
御装置１０８，１１０に人力され、制御装置１０８，１
１０は、人力された各々の粉粒体の流量に基づいて、各
サーボアクチュエータ９６．９８を制御して、ゲート１
００．１０２を通過して流出する籾ＣＨの流量を調整す
る。これにより、各パケット１０４，１０６には、各々
所定の量の籾ＣＨを分配することができる。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこの
様な実施例に同等限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る
ことは勿論である。

発明の効果 以上詳述したように本発明の粉粒体流量計によると、粉
粒体の流れを阻害することなく、連続して流量の測定を
行なうことができると共に、設備への設置がどの様な形
態でも可能であり、容易に設置することができるという
効果を奏する。また、既存の設備へも、粉粒体の流路中
に樋を配置することにより容易に取り付けることができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての粉粒体流量計の斜視
図、第２図は第１図のＡＡ拡大断面図、第３図は他の弾
性部材の形状を説明する説明図、第４図は樋に弾性部材
を取り付ける他の例を示す説明図、第５図は歪ゲージか
らの信号処理系統図、第６図は弾性歪量と籾流量との関
係を示すグラフ、第７図は本実施例の樋に作用する作用
力を説明する説明図、第８図ないし第１２図は本発明の
粉粒体流量計の応用例を示す概略構成図である。 １・・・樋 ：１３＋　　３　ａ、　　３　ｂ、３　ｃ　、３　ｄ　
”・弾性部材Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４・・・歪ゲージＲ
５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８・・・平行分力用歪ゲージＲ９，
ＲＩＯ，Ｒ１１，Ｒ１２ ・・・水平分力用歪ゲージ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 粉粒体の流量を、弾性歪を検出することにより測定する
   粉粒体流量計において、 流動する前記粉粒体に基づく作用力が作用する傾斜した
   樋と、 前記粉粒体による前記樋への作用力により弾性変形可能
   なループ状の弾性部材と、 前記弾性部材の弾性歪を検出する盃検出手段と、を備え
   たことを特徴とする粉粒体流量計。