JPH019264Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案は誘導電動機の回転子の改良に関す
る。

(ロ) 従来の技術 従来の電動機の回転子は例えば実公昭54−
39689号公報に示されているように構成されてい
る。ここで、この公報を参考に従来例を説明す
る。第３図において、５０は内部に電動機５１
と、この電動機によつて駆動される圧縮機５２等
を収納した密閉容器、５３は圧縮機５２のクラン
ク軸を兼用し、軸方向に延長する流通路５４を形
成した回転軸、５５は圧縮機５２のクランク室、
５６は電動機５１を収納したモータ室、５７は回
転軸５３の電動機側に一体に固定され回転子鉄心
５８を取付けたボス部、５９は電動機５１の固定
子鉄心で、固定子コイル６０が装着されている。
６１はモータ室５６側の回転軸５３端に取付けら
れた誘引ポンプで、この誘引ポンプは一端を流通
路５４に連通させた略Ｌ字形の複数の吐出パイプ
６２と、この各パイプの一端を結合したベース６
３を回転軸５３の軸端に固定する取付ボルト６４
とにより構成されている。回転子鉄心５８の両端
にはエンドリング６５，６５が設けられている。

この構造の密閉形圧縮機では吐出パイプ６２の
自由端側を半径方向に所定長さＬだけ延長し、回
転軸５３の回転時に、その遠心力によりクランク
室５５内の冷媒ガスをモータ室５６内に常に吸引
させ、かつ、このモータ室内の圧力をクランク室
５５内の圧力よりも高くし、モータ室５６の底部
に溜つた油が逆止弁（図示せず）を介してクラン
ク室５５内に戻るようにしている。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 第３図の圧縮機用の電動機はこの電動機の改良
が充分に行なわれていないため、回転子のエンド
リング６５はボス部５７から離れて形成されてい
るが、誘導電動機のエンドリング６５はできる丈
回転軸５３に近接して形成し、その電気抵抗を小
さくすると良い。

斯る改良をする場合に、図の構造では回転子鉄
心５８がボス部５７を介して回転軸５３に固定さ
れているため、この回転子鉄心の両端に設けられ
たエンドリング６５，６５の内径を小さくでき
ず、モータ性能を向上させようとすると、エンド
リング６５，６５の軸方向の長さを長くして電気
抵抗が増加しないようにしなければならなかつ
た。そのため、エンドリング６５を改良して圧縮
機の性能を向上しようとすると、圧縮機の機体は
エンドリング６５の長さ分だけ長さが長くなり、
大型化する問題があつた。

この考案は上記の問題を解決するもので、鉄心
の端面に設けられたエンドリングを改良し、電動
機の組込まれた機器の小型化をはかることを目的
としたものである。

(ニ) 問題点を解決するための手段 この考案は回転子の鉄心を、回転軸に固定され
る内径寸法を有する第１コア積層部Ａと、回転軸
の軸受部を逃がす凹部を形成するような内径を有
して積層された第２コア積層部Ｂと、この第２コ
ア積層部Ｂの反対側に位置して前記第１コア積層
部Ａよりわずかに内径寸法を大きくした第３コア
積層部Ｃとで形成し、かつ、この第３コア積層部
Ｃの端面にダイカストにより形成されたエンドリ
ングを設けたものである。

(ホ) 作用 この考案は上記のように構成したことにより、
第１乃至第３コアを積重ね、これらを金型で締付
けた後に、回転子のかご形導体及びエンドリング
をダイカストで形成し、このようにしてでき上つ
た回転子に電動機の回転軸を挿入固定する場合で
も、金型の締付けによる第３コア積層部Ｃの端面
の中心方向への変形は、回転軸に固定される第１
コア積層部Ａの内径寸法よりわずかに大きくして
形成される隙間で吸収され鉄心に挿入する回転軸
にカジリが生じないようにさせられるとともに、
エンドリングの内径を小さくしてモータ特性を損
なわないようにエンドリングの軸方向の高さを低
くできるようにしたものである。

(ヘ) 実施例 以下この考案を第１図及び第２図に示す実施例
に基いて説明する。

１はロータコア２を積層して形成された鉄心３
をダイカスト成形する金型で、この金型はエンド
リング形成用凹所４を有する第１金型５と、鉄心
３を収納する収納部６とエンドリング形成用凹所
７とを有する第２金型８とで形成されている。鉄
心３は回転軸（図示せず）に焼バメ、あるいは圧
入により固定される内径寸法の一番小さい第１コ
ア積層部Ａと、前記回転軸の軸受部（図示せず）
を逃がす凹部９を形成する内径寸法の一番大きな
第２コア積層部Ｂと、この第２コア積層部の反対
側に位置して第１コア積層部Ａよりわずかに内径
寸法を大きくした第３コア積層部Ｃとにより構成
されている。

このように構成された誘導電動機の回転子にお
いて、回転子の製造順序を説明すると、まずロー
タコア２を積層して形成された鉄心３は第２金型
８の収納部６に収納し、この第２金型に第１金型
５を締付固定して金型１内にセツトされる。そし
て、金型１内にアルミの溶湯を注入し、エンドリ
ング形成用凹所４，７で形成されたエンドリング
１０，１１で鉄心３をかしめて回転子は形成さ
れ、後から回転軸を挿入固定する。

鉄心３は第１金型５と第２金型８とに接する第
２コア積層部Ｂと第３コア積層部Ｃとの内径寸法
を回転軸の外径寸法よりも大きくすることによ
り、ダイカスト時に金型１で締付固定されて第２
コア積層部Ｂと第３コア積層部Ｃとが内径方向に
膨出することがあつても、膨出部１２，１２を後
加工で切削せずに、第１コア積層部Ａに挿入する
回転軸に膨出部１２，１２によるカジリを生じな
いようにしている。

第３コア積層部Ｃの外端面は、このようにして
回転軸のすぐ近くまで存在しているので、エンド
リング１０の内径を回転軸に近接して設けること
ができ、このエンドリングの内径寸法を小さくし
た分、エンドリング１０の環状長さを短かくで
き、このエンドリングの高さを高くして通路面積
を大きくしなくても抵抗を小さくできるようにし
ている。しかも、エンドリング１０は環状長さを
短かくして抵抗を小さくした分、通路面積を小さ
くしてアルミ量を少なくすることにより、モータ
性能を損なうことなく、電動機を小型軽量化でき
るようにしている。

(ト) 考案の効果 この考案の誘導電動機の回転子は回転子の鉄心
を、回転軸に固定される内径寸法を有する第１コ
ア積層部Ａと、回転軸の軸受部を逃がす凹部を形
成するような内径を有して積層された第２コア積
層部Ｂと、この第２コア積層部Ｂの反対側に位置
して前記第１コア積層部Ａよりわずかに内径寸法
を大きくした第３コア積層部Ｃとで形成し、か
つ、この第３コア積層部Ｃの端面にダイカストに
より形成されたエンドリングを設けたのであるか
ら、鉄心の両端部がダイカスト時に金型で締付け
られて内径方向に膨出しても回転軸との間に隙間
を確保することができ、孔の二次加工なしに回転
軸を挿入してもこの回転軸にカジリが生じて挿入
不良を起こすのを防止する。しかも、第３コア積
層部Ｃは内径寸法を回転軸に固定される第１コア
積層部Ａの内径寸法よりもわずかに大きく形成し
ただけなので、この積層部Ｃの端面に形成するエ
ンドリングの内径を小さくして、このエンドリン
グの環状抵抗を小さくでき、エンドリングの軸方
向の高さを極端に低くしてもモータ特性を従来と
同等にでき、誘導電動機の小型軽量化をはかるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの考案を示し、第１図は
ロータ鉄心を金型内に収納した状態を示す断面
図、第２図は回転子の断面図、第３図は従来例を
示す圧縮機の要部断面図である。 ３……ロータ鉄心、９……凹部、１０……エン
ドリング、Ａ……第１コア積層部、Ｂ……第２コ
ア積層部、Ｃ……第３コア積層部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 積層して形成された内径寸法の異なる複数種類
   の鉄心をダイカストで一体成形した回転子を有す
   る誘導電動機において、前記回転子の鉄心は回転
   軸に固定される内径寸法を有する第１コア積層部
   Ａと、回転軸の軸受部を逃がす凹部を形成するよ
   うな内径を有して積層された第２コア積層部Ｂ
   と、この第２コア積層部Ｂの反対側に位置して前
   記第１コア積層部Ａよりわずかに内径寸法を大き
   くした第３コア積層部Ｃとで形成され、かつ、こ
   の第３コア積層部Ｃの端面には前記ダイカストに
   より形成されたエンドリングが設けられているこ
   とを特徴とする誘導電動機の回転子。