JPH0193033A - 螢光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は螢光表示管に係わり、特に陽極基板上に形成さ
れた配線被膜とグリッドもしくはフィラメントサポート
とを導電性接着剤により電気的に接続させる接続構造に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の螢光表示管において、第３図に示すよう
にガラス板からなる陽極基板１上に形成された配線被膜
２とグリッド３との電気的接続は、陽極基板１上に形成
された低融点ガラスを主成分とする絶縁層４の開口部５
から露出した配線被膜２の接続用パッド６上に、Ａｇ　
と低融点ガラスと顔料とビークルとを混合してペースト
状とした導電性接着剤７を塗布し、この導電性接着剤７
上（Ｃグリッド３を配設して４００〜５００℃で大気中
で焼成することにより固化され、グリッド３と配線被膜
２とが電気的に接続される。なお８はグリッド３の固定
用低融点ガラスである。

このような電気的接続構成においては、配線被膜２と絶
縁層３とがそれぞれ白色（灰色）と黒色（低融点ガラス
に黒色顔料が加えられている）とを有しており、両者の
コントラストが良好なことを利用して導電性接着剤７の
塗布位置を視認しやすくシ、さらに高精度の塗布を可能
とするとともに高価なＡｇの使用量を適正化させている
。したがって前述した接続構造では、開口部５の面積を
小さくさせ、導電性接着剤７は絶縁層４と大きな面積で
接触させて塗布されている。この場合、導電性接着剤７
の塗布面積が小さいと、接着力が小さくなシ、グリッド
３がはずれやすくなるために導電性接着剤７は通常直径
３〜４＋＋Ｉ１１程度と比較的広い面積で塗布されてい
る。また、この導電性接着剤７の接着個所は、グリッド
３の数量に依存し、通常では数個所ないし数１０個所塗
布される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このように構成された螢光表示管は、Ｗ
線に（Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａ）　Ｏを被着したフィラメント
状酸化物陰極からなるカソードの電子放射能力が低いこ
とに着目してその原因を調べる実験を行なった結果、導
電性接着剤７が絶縁層４に積層して塗布されると、封止
工程および排気工程等の管球化工程中にカソードが著し
く劣化することを見出した。

第４図および第５図は前述した実験結果を示したもので
あり、横軸にフィラメント電流Ｉ１．縦軸にグリッド電
流工　をそれぞれ示した場合、第４図に示すように絶縁
ｒｅＩ４上に導電性接着剤７を積層して塗布した管球Ｉ
、ＩＩは、第５図に示すように陽極基板１上に導ｍ性接
着剤７を塗布した管球■、■に比べてカソードの電子放
射能力が約１桁程度低下している。なお、導電性接着剤
７をＡｇから々る配線波Ｍ２に重ねて塗布した場合は陽
極基板１上に塗布した場合と同様に良好なカソード特性
が得られることを確認している。

したがって本発明は、前述した従来の問題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、電子放射能力を向上させ
六カソードを有する螢光表示管を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による螢光表示管は、導電性接着剤を絶縁層に接
触させることなく、配線被膜とグリッドもしくはフィラ
メントサポートとを接着固化させたものである。

〔作　用〕

本発明においては、導電性接着剤を絶縁層に接触させな
い接着構造としたことによυ、有害ガスの発生を抑制し
、カソードの能力低下が防止される。

〔実施例〕

以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は本発明による螢光表示管の一実施例を説明する
ためのグリッド取付部の図であり、同図（、）は平面図
、同図（ｂ）は同図（、）のＢ−Ｂ’線の拡大断面図を
示し、前述の図と同一部分には同一符号を付しである。

同図において、陽極基板１の配線被膜２上に形成された
絶縁／＠４には従来より面積の大きい約５間０の開口部
５′が形成され、この開ロ部ダ内にははｐ２′同等寸法
を有する配線被膜２の接続用バッドＣが露出して形成さ
れている。そして、この接続用パッドＣ上には直径３〜
４Ｈの通常の範囲でグリッド３が導電性接着剤７により
接着配置させ、大気中で約４００〜５００℃で焼成し固
化させた後、通常の封止工程、排気工程およびエージン
グ工程を経て管球が製作されている。

このような構成においては、絶縁層４の開口部５′を大
きく形成したことＫより、導電性接着剤７の絶縁層４へ
の付着が防止され、このようＫして製作された螢光表示
管は従来よりも約３０℃程度低いカソード温度で動作さ
せることができた。

第２図は本発明による螢光表示管の他の実施例を示すグ
リッド取付部の図であシ、同図（、）は平面図、同図（
ｂ）は同図体）のＢ−１３’線の拡大断面図を示し、前
述の図と同一部分には同一符号を付しである。同図にお
いて、配線被膜２上に形成される絶縁層４の開口部５の
大きさは従来とほぼ同等（約Ｑ、５　ｒｔａ”　）に形
成されてお先この絶縁層４の表面には厚さ約１０００Ａ
程度のＳｉｎ、からなるバリア層９が形成されている。

そして、表面がバリア層９で被覆された開口部５上には
直径３〜４圏の通常の範囲でグリッド３が導電性接着剤
Ｔによシ接着配置させ、大気中で約４００〜５００℃で
焼成し、固化させた後、通常の封止工程、排気工程およ
びエージング工程を経て管球が製作されている。

このような構成によると、絶縁ｒ＠　４の表面がバリア
層９により被覆されるので、導電性接着剤γの絶縁層４
への付着がなくなるので、カソードに対する有害なガス
の発生がなくな９、従来よ勺も約３０℃低いカソード温
度で動作可能となった。

なお、前述した実施例において、導電性接着剤７を絶縁
ＷＩ４に重ねて塗布したときのみにカソードが顕著に劣
化する理由は明確ではないが、通常、導電性接着剤７内
にはセルロース系等の有機バインダーが含まれておシ、
絶縁層４上に塗布した場合は、陽極基板１および配線被
膜２上の塗布に比べて儂えにりく、カーボン残渣が残り
やすい。このカーボンが絶縁層４内に含まれる低融点ガ
ラスであるＰｂＯ，Ｂρ８　を還元し、生成され＊Ｐｂ
、Ｂがカソードを劣化させていると推定される。

また、前述した実施例においては、絶縁層の開口部に露
出しな配線被膜上にグリッドを導電性接着剤により接続
した場合について説明したが、配線被膜上にフィラメン
トサポートを接続する場合においても全く同様に適用さ
れ、同様の効果が得られることは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、導電性接着剤と絶
縁層とが接触しない配置構成としたことによシ、カソー
ドの電子放射能力を従来よりも大幅に高めることができ
るとともにより低い温度で動作可能となシ、カソードか
ら蒸発し螢光体層に堆積するＢ＆景は少なくなシ、螢光
体層の発光効率の低下が軽減されて長寿命となる。また
、同時に消費電力も低減できるなどの極めて優れた効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）は本発明による螢光表示管の
一実施例を示すグリッド取付部の平面図、そのＢ−Ｂ’
線の拡大断面図、第２図（ａ）　、　（ｂ）は本発明に
よる螢光表示管の他の実施例を示すグリッド取付部の平
面図、そのＢ−Ｂ’線の拡大断面図、第３図（ａ）　、
　（ｂ）は従来の螢光表示管のグリッド取付部の平面図
。 そのＢ−ビ線の拡大断面図、第４図は絶縁層上に導電性
接着剤を重ねて塗布した管球でのフィラメント電流に対
するグリッド電流の立上り特性を示す図、第５図は陽極
基板上に導電性接着剤を重ねて塗布した管球でのフィラ
メント電流に対するグリッド電流の立上シ特性を示す図
である。 １・・・・陽極基板、２・・・・配線被膜、３・・・・
グリッド、４・・・・絶縁層、５，５′・・・・開口部
、６，６′・・・・接続用パッド、７・・・・導電性接
着剤、８・・・・グリッド固定用低融点ガラス、９・・
・・バリア層。 特許出願人　　伊勢電子工業株式会社 代理人　山川数構（ｅυ）２名） 第１図 （０）　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）第２図 第３図 第５図 フイフメン■電流Ｉｆ（ｍΔ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 絶縁性陽極基板上に配線被膜および低融点ガラスを主成
   分とする絶縁層が積層形成され前記絶縁層の所要部に開
   口部を設け、前記開口部内に露出した前記配線被膜とグ
   リッドもしくはフィラメントサポートとを導電性接着剤
   により接着固化させてなる螢光表示管において、前記導
   電性接着剤を、絶縁層を除く配線被膜とグリッドもしく
   はフィラメントサポートとのみを接着固化させたことを
   特徴とする螢光表示管。