JPH0193304A - 軽量押出成形建材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、軽量押出成形建材の製造方法に関するもの゛
である。

（従来の技術及び問題点〕 押出成形法により得られた無機系押出成形建材は、゛外
壁材を中心とした建材として広く慣用されており、その
製造する方法としては、セメント、スラグ等の水硬性結
合材、石綿、パルプ等の補強繊維、メチルセルロース等
の増粘剤が配合された配合物を押出し機により賦形しな
がら押出し、常圧あるいは高温高圧での蒸気養生により
製品を得ている（％開昭５７−７７０５８号公報、特開
昭５５−１２４６０５号公報、特開昭５７−３７５５号
公報参照）これらの従来用いられている原料の中でも、
特に石綿は押出用モルタルの流動特性や保形性の面から
必須成分であった。しかし、石綿は資源面で個渇し、又
、人体に有害である等の点から、石綿を含有しなくとも
押出成形できる組成物の開発が望まれている。

このため、粒径５０μｍ以下のシリカ質粒状物質と水溶
性高分子および耐アルカリ性ガラス繊維を用いる押出成
形建材用組成物（ｆＦ公昭５９−３０６６４号公報ンや
粒径５０Ａ〜０．５μｍの無機固体粒子（４）と粒径０
．５〜１００μｍの固体粒子のンと表面活性分散剤を用
いて粒子Ａ、Ｂが密に充填された空隙を丁度溝たすよう
に調整した組成物等（％公昭６０−５９１８２号公報）
が提案されている。

しかし、前者の組成物では、形状保持性が悪く、複雑な
形状を有する成形品の製造が困難であり、後者の組成物
では必然的に水／固形分比が０．１前後となるため、得
られる成形品は比重が高く、切断等の加工性に難点があ
った。

また、押出成形建材の軽量化に関しては従来より、■マ
トリックス中への軽量骨材の添加（特開昭４９−１０３
９２３号公報）、■セメント水和物等の高含水性材料の
添加（特公昭５Ｂ−６７０６号公報、特公昭５９−３２
４１８号公報ン、■予め発泡したモルタルの押出（特開
昭６１−１７８４７８号公報）等が提案されている。

しかし、これらの方法は以下のような製造上の問題点を
有している。

■マトリックス中への軽量骨材の添加 混練機及び押出機中での軽量骨材の破損が起きるため軽
量化の制御が困難なばかりでなく、軽量骨材添加により
チクソトロピー性が低下し押出成形性が低下する等の問
題点があった。

■セメント水和物等の高含水材料の添加混線機及び押出
機中での圧力が大きくなると含有水分をはき出し、モル
タル中より水が分離するため押出機内でモルタルが閉塞
することがある。

また、チクソトロピー性を確保するために通常より多く
の可塑剤（例えば、メチルセルロース等）の添加が必要
になる等の問題がある。

■予め発泡したモルタルの押出 押出機中で気泡の合一化が生ずるために、均質なマトリ
ックス全得るのが困難である。また、脱気ゾーンを通過
させると、気泡が消滅し軽量化が困難となる等の問題点
があった。

本発明は、上記の問題点を解決した押出成形建材の軽量
化に関する製造方法である。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、少なくとも水硬性結合材と補強繊維と水から
構成されてなる押出成形用モルタルにおいて、モルタル
中の空気を除いてモルタルｋ　５　Ｋｙ／ｄ以上に充填
した後に発泡剤を混入し、更らに混線後ダイスより押出
すことを特徴とする軽量押出成形建材の製造方法である
。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に用いられる水硬性結合材としては、市販の普通
ポルトランドセメント、アルミナセメント等が用いられ
る。

また、必要に応じ、粉末状ケイ酸質原料を用いることが
でき、特に、ポルトランドセメント等と併用する場合に
はＣａＯと５ｉｎ２のモル比が０．３〜１．２のものが
好ましい。

また、補強繊維としては、補強繊維ならば種類を特定し
ないが、一般に従来からセメント質材料補強用として使
用されている繊維が使用できる。

即ち、耐アルカリ性ガラス繊維、カーボンファイバー等
の無機繊維や各種天然繊維および合成繊維等の有機繊維
が使用できる。補強繊維の使用量は、一般的には全固形
分に対して０．５〜５重量％用いられるが、有機繊維、
たとえばパルプ、レーヨンなど耐火性能を要求される場
合は４チ以上の添加は好ましくない。

さらに、発泡剤としては蒸発形発泡剤が好ましく、代表
的なものとしては脂肪族炭化水素系（Ｃａ−Ｃ７の低沸
点成分、例えばｎ−プロパン、ｎ−ペンタン等）、塩素
化脂肪族炭化水素（塩化メチル、二塩化メチレン等）、
フッ素化脂肪族炭化水素（フレオン１１．フレオン１１
４等）ｔ−用いることができる。その使用量は、０．０
１〜０．１重量％である。

さらにまた、成形水分としては、全固形分に対して１５
〜４０重量％が好ましい。１５チ未満では押出機中でモ
ルタルが閉塞しやすいばかりでなく、発泡時にモルタル
表面にキレンが発生する等の弊害があり、また、４０％
より大きい場合には押出後の保形性が得られＫくい。

本発明におけるモルタルには、保形性を向上させる方法
として可塑剤の添加が好ましい。使用される可塑剤とし
ては、メチルセルロースをはじめとするセルロース誘導
体の他、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイ
ド等の有機系添加剤を用いることができる。その使用量
は、全固形分に対しＯ，１〜２ｉｉｔｓである。

また、可塑化助剤として合成樹脂エマルジョンを用いる
ことができる。用いられる合成樹脂エマ／Ｉ／　シＥｌ
ントシテハ、スチレン−ブタジェン系、工ボキシ系、ア
クリル系、酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、ウ
レタン系、塩化ビニル系、塩化ビニリデン系等の合成樹
脂エマルジョンのうちセメントを加えても比較的安定な
ものが好ましい。

使用にあたってはこのうちの１種類または２種類以上で
用いることができ、添加量は固形分換算で、押出成形用
組成物の全固形物に対して０．１〜２０重量％用いるこ
とが好ましく、生産性、不燃性等を考慮すると０．５〜
５重量％であることが望ましい。

空気を除く前に添加すると、押出機の脱気ゾーンでガス
が発生し、脱気されるため気泡の混入ができず、軽量化
ができなくなる。

また、モルタルの充填圧が５　Ｋｑ／−より低い圧力で
は、押出後のモルタルの保形性が確保できないだけでな
く、発泡剤の均一な混合ができないため好ましくない。

本願発明方法は、混線機及び押出機中でのモルタルの流
動特性を変えることなく、押出機先端に取り付けたダイ
より押出しでき、押出後、瞬時に発泡が終了するため所
定の形状を得るのが容易となる。このようにして得られ
た成形体は、必要に応じて、４０〜８０℃飽和蒸気圧下
で一次養生し、成形品のハンドリング強度を得る。そし
て、これを必要に応じてオートクレーブ養生窯を用いて
高温高圧で養生する。この時の飽和蒸気圧温度は１１０
〜２００℃が好ましい。

（実施例） 以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。

実施例１〜３および比較例１〜３ ゛第１表に示す組成及び配合比により実施した。

各側において用いた原料、押出成形装置は下記の通ゆで
ちる。

セメント：ユニオン なお各原料は第１表に従い、セメント、トヤネ珪石粉砕
物、石綿、アクリル繊維、パルプ繊維などの粉体をよく
攪拌混合した後、水およびＳＢＲラテックスを加え混線
した。これに最後にメチルセルロースを加え、よく混合
混練した。

実施例１〜３及び比較例２では、これらのモルタルを混
線機を通した後に押出成形機にてモルタル中の空気を除
き、その後発泡剤を添加し、更に混線後ダイスより押出
し成形した。一方、比較例１では発泡剤の混入をモルタ
ル中の空気を除く前に混入した１、また、比較例３では
発泡剤を添加することなく押出成形した。。

この成形体を６０℃飽和蒸気圧下で６時間−次養生した
のち、飽和水蒸気圧温度１４５℃、保持時間５時間、昇
温、降温各８０　’Ｃ／ｈ　　でオートクレーブ養生し
た。この結果を第２表に示す。

以下余白 この結果、比較例１ではモルタルの空気を除く前に発泡
剤を混入したため、脱気ゾーンで発泡し脱気されたため
、気泡の導入ができず軽量化が果せなかった。

比較例２ではモルタルの充填圧が３９／ｄと５Ｋｑｌ−
を下廻っているため、中空部天板がダレるという成形性
状の問題が発生しているばかりでなく、表面性状もフク
レ及びキレンが発生しており問題がある。

（発明の効果） 本発明の製造方法により、石綿の使用に関係なく成形性
、表面性状全確保したまま押出成形品の軽量化が可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による押出成形品の諸性能を評価する
ために、押出成形装置により成形するときのダイの形状
を示し、押出成形された成形体の断面図である。 特許出願人　旭化成工業株式会社 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも水硬性結合材と補強繊維と水から構成されて
   なる押出成形用モルタルにおいて、モルタル中の空気を
   除いてモルタルを５Ｋｇ／ｃｍ＾３以上に充填した後に
   発泡剤を混入し、更に混練後ダイスより押出すことを特
   徴とする軽量押出成形建材の製造方法