JPH0193322A

JPH0193322A - 射出成形用金型

Info

Publication number: JPH0193322A
Application number: JP25134287A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Yamamoto; 貴弘山本; Kazuichi Kanda; 神田　和一
Original assignee: Sharp Corp; Sharp Seiki KK
Current assignee: Sharp Corp; Sharp Seiki KK
Priority date: 1987-10-05
Filing date: 1987-10-05
Publication date: 1989-04-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は射出成形用金型に関し、更に詳述すれば射出成
形機に取付けた状態において、グイセットの内部ユニッ
トたるスプルー部ユニット、ブッシングプレートユニッ
ト及びエジェクタピン押えプレートが個別に交換可能に
なった射出成形用金型に関する。

〈従来の技術〉最近の射出成形品は、多品種少量生産の傾向にあるため
、多種多様な金型が必要になる。しかして、かかる場合
に一種類の射出成形品につき−個の金型を製作すること
とすれば、多種類の金型を製作せねばならず、結果的に
金型の製作に多大の日数を要し、金型の製造コストが高
く付くことになるという欠点がある。

即ち、この種の金型はキャビティ部、エジェクタ機構、
リターン機構、位置決め機構及び温度調節機構等から構
成される複雑な構造をとるため、勢い製作日数に長期間
を要し、製造コストが高く付くことになるのである。

そこで、かかる欠点を解消するものとして、ダイセット
の内部をユニット化すると共に、ユニット部をダイセッ
トに対して着脱可能になし、これらを適宜交換すること
により多種類の成形品の製造に対処せんとした金型（以
下従来例という）が実用化されてきている。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかしながら、上述の従来例による場合は、以下に示す
難点があるため、多品種少量生産が要請される最近の成
形品の製造に充分に対処できないという問題があった。

即ち、 ■ユニット部の交換作業を行う場合に、大重量のダイセ
ットを射出成形機から取り外す必要があったため、交換
作業が困難、且つ煩わしいものになる。

■しかも、各ユニット部の交換が個別に行えなかったた
め、例えば、コアブッシングのみを交換するだけでよい
場合等にも、全ユニットをダイセットから取り出し、分
解する必要があったため、交換作業が大変煩わしいもの
になる。

■２プレート用ダイセットと３プレート用ダイセツトと
を同時に満足させることができなかったため、２プレー
トには２プレート用、３プレートには３プレート用と各
用途に合わせてユニット部を交換する必要があるという
煩わしさがある。ここに、２プレート用グイセントとは
、キャビティやコア等の金型の主要部分が２枚のプレー
ト（型板）から構成されていて、ランナーやゲートの部
分が金型の分割面上にあるダイセットをいい、３プレー
ト用グイセツトとはピンポイントゲートを使用する場合
に使われるタイプのもので、キャビティやコアを収容す
る２枚の型板のほかに、ランナー引きはがし用の型板（
ストリッパブッシングプレート）が加わり、主要部分が
これら３枚の型板で構成されているダイセットをいう。

本発明ばかがる従来技術の問題点を解決するためになさ
れたものであり、ダイセットを射出成形機に取付けた状
態でスプルー部ユニット、ブッシングプレートユニット
及びエジェクタピン押えプレート等の内部ユニットの交
換が個別に行える構成として、結果的に多品種少量生産
の傾向にある成形品の製造に対処できることになる射出
成形用金型を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉本発明にかかる射出成形用金型は、射出成形機の固定側
に取付けられる固定側固定板と、射出成形機の可動側に
取付けられる可動側固定板と、スプルーブツシュ及びこ
れを保持するスプルーブツシュ保持部材を有してなるス
プルー部ユニットと、固定側ブッシングプレート及び可
動側ブッシングプレートを有してなるブッシングプレー
ト部ユニットと、固定側ブッシングプレートを保持する
固定側保持部材と、可動側ブッシングプレートを保持す
る可動側保持部材と、エジェクタピンを保持するエジェ
クタピン押えプレートと、エジェクタピン押えプレート
を保持するエジェクタプレートとを具備し、可動側より
夫々締結した締結部材により前記スプルー部ユニット、
固定側ブッシングプレートを前記固定側固定板、固定側
保持部材に夫々取付け、また固定側より夫々締結した締
結部材により前記可動側ブッシングプレート、エジェク
タピン押えプレートを前記可動側保持部材、エジェクタ
プレートに夫々取付けである。

〈作用〉しかるときは、型開きすると、固定側固定板及び可動側
固定板を射出成形機に取付けた状態で各締結部材を緩め
ることができるので、この状態においてスプルー部ユニ
ット、ブッシングプレート部ユニット及びエジェクタピ
ン押えプレートの交換が行えることになる。

〈実施例〉以下本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図は本発明に係る射出成形用金型の全体構成を示す
平面断面図、第２図は本発明金型を第３図（ｂ）にＡ−
Ａ線で示す位置で切断した状態を示す断面図、第３図（
ａ）は固定側グイセットの要部を示す分解斜視図、第３
図（ｂ）は可動側ダイセットの要部を示す分解斜視図、
第４図（ａ）はスプルー部ユニットの要部を示す分解斜
視図、第４図（ｂ）はスプルー部ユニットの変形例を示
す斜視図、第５図はブッシングプレートユニットの要部
を示す分解斜視図、第６図（ａ）、（ｂ）は固定側固定
板とストリッパプレートにスプルー部ユニットを取付け
る前の状態及び取付けた状態を夫々示す斜視図、第７図
（ａ）、（ｂ）は固定側ブッシングプレート押さえに固
定側ブッシングプレートを取付ける前の状態及び取付け
た状態を夫々示す斜視図、第８図（ａ）、（ｂ）は可動
側ダイセットに可動側ブッシングプレートとエジェクタ
ービン押えプレートを取付ける前の状態及び取付けた状
態を夫々示す斜視図、第９図（ａ）、（ｂ）は可動側ダ
イセットと固定側グイセットの外観構造を夫々示す斜視
図である。

この射出成形用金型のダイセット１０は、第１図におい
て図上左側に位置する固定側ダイセット１１と図上右側
に位置する可動側ダイセット１８とを組み付けてなるも
のであり、固定側ダイセット１１に設けたスプルーブツ
シュ５３の左端面に射出成形機のノズル（図示せず）を
連結し、このノズルを介して固定側グイセット１１と可
動側ダイセット１８の接合部、より具体的には固定側ブ
ッシングプレート６１と可動側ブッシングプレート６２
とで構成されるブッシングプレート部ユニット６０内に
形成されるキャビティブロック６８に設けたキャビティ
　（図示せず）に、例えば熱可塑性プラスチックを流し
込み、これの硬化後に可動側ダイセット１８を型開きす
ることにより射出成形品が得られる基本構造になってい
る。

以下固定側グイセット１１及び可動側ダイセット１８の
詳細について順を追って説明する。１３は固定側ダイセ
ット１１の図上最左側に位置する固定側固定板であり、
射出成形機の固定側プラテン（図示せず）に連結されて
いる。固定側固定板１３は第３図（ａ）に示すように正
方形状をなし、右側面の前後方向中間部に縦向きの溝１
３ａを形成しである。

この溝１３ａは次に述べるスプルー部ユニット５０を取
付けるためのものである。固定側固定板１３の右側面に
はコ字状をなすストリッパプレート１４をストップボル
ト３３を用いて締結しである。ストリッパプレート１４
の開口部の幅寸法は溝１３ａのそれと路間−に設定され
ている。但し、開口部の両側における内側端には内向き
に少し突出した係止部１４ａ　、　１４ａを設けである
。

さて、スプルー部ユニット５０は第４図（ａ）に示すよ
うに、前記スプルーブツシュ５３と、厚み方向中間部に
左側面側が少し広幅になった段部５１ａを有する上下に
長い矩形状をなし、板面の略中央部に設けた保持穴５１
ｂ内にスプルーブツシュ５３の基端部を保持するスプル
ー押えプレート５１と、スプルー押えプレート５１と略
同様の形状をなし、これの右側面側に装着され、同様の
保持穴５２ａ内にスプルーブツシュ５３の先端部を保持
するストリッパブッシングプレート５２とで構成されて
おり、前記固定側固定板１３及びストリッパプレート１
４に対して着脱自在になっている。

具体的には、スプルー押えプレート５１は、例えばこれ
を１１３ａに上方より差し込むことにより、固定側固定
板１３に仮止めされるようになっており、その後に可動
側（右側）より固定側固定板１３に締結されるボルト３
０により固定側固定板１３に対する取付けが行われるよ
うになっている。即ち、ボルト３０を締結すると、これ
に装着したカラー３０ａが固定かは固定板１３０所定位
置に設けた座ぐり孔１３ｂとこれに対して面一状態にあ
る前記段部５１ａに嵌り込み、これでスプルー押えプレ
ート５１の取付けが確実に行えるようになっている。

なお、上述の仮止め状態において１１３ａの溝下面１３
がスプルー押えプレート５１の下面に当接することにな
るので、これでスプルー押えプレート５１の高さ方向の
位置決めが行われるようになっている。ここに、固定側
固定板１３の形状については上記のものに限定されるも
のではなく、溝１３ａを上下方向の全長にわたって形成
し、溝１３ａの底部寄りの部分に別体の位置決め部材を
嵌着する形態をとることにしてもよい。かかる形態をと
る場合には加工が容易になるという利点がある。

また、ストリッパブッシングプレート５２は同様に、こ
れをストリッパプレート１４の開口部に上方より差し込
むことにより、ストリッパプレート１４に仮止めされ、
固定側よりストリッパプレート１４にボルト３２を締結
すると、これに装着したカラー３２ａがスプルー押えプ
レート５１の前後両側に突出したフランジ部５６の左側
面と、これと面一状態にあるストリッパプレート１４の
左側面側段部１４ｂに嵌り込み、これでストリッパブッ
シングプレート５２のストリッパプレート１４に対する
取付けが確実に行えるようになっている。そして、この
取付は状態において、前記係止部１４ａ　、１４ａが両
側フランジ部５６．５６を受は止め支持するようになっ
ている。なお、図示例ではボルト３０とこれに装着した
カラー３０ａで固定を行うこととしたが、これに代えて
鍔付きボルトで固定を行うことにしてもよいことは勿論
である。

ここに、本発明金型において、スプルー部ユニット５０
、より具体的にはスプルー押えプレート５１を可動側よ
り締結したボルト３０により固定側固定板１３に取付け
ることとしたのは、グイセット１０を射出成形機に取付
けた状態においてスプルー部ユニット５０の交換を可能
とするためである。

即ち、かかる取付は構造をとる場合は、本発明金型を型
開きし、固定側固定板１３とストリッパプレート１４と
の間を開くと、この間に適当な隙間が形成されることに
なるので、この隙間を利用してボルト３０の締結状態を
解除できることになる。従ヵて、グイセット１０を射出
成形機に取付けた状態でスプルー部ユニット５０の交換
が行えることになるのである。なお、この交換作業を行
う場合にボルト３２の締結を解除することは勿論であり
、また型開き動作の全容については後述する。

さて、スプルー押えプレート５１及びストリッパブッシ
ングプレート５２の前記保持穴５１ｂ　、５２ａ内には
スプルーブツシュ５３を内挿してあり、これの左端面に
連結されるノズルを介して供給される溶融状態のプラス
チックが、スプルーブツシュ５３内に設けたスプルーラ
ンナー５３ａ１固定側ブツシングプレート６１内に設け
たランナー６９を通ってキャビティブロック６８内に形
成されるキャビティ　（図示せず）に注入され、これで
射出成形が行われるようになっている。

なお、１２はノズルとスプルーブツシュ５３との位置合
わせを行うためのロケートリングである。また、５４は
先端に形成した係止部５４ａをランナー６９内に挿入し
たランナーロックピンである。このランナー口・ツクピ
ン５４は、上述の如きストリッパプレート１４、スプル
ー押えプレート５１、ストリッパブッシングプレート５
２を有する３プレート用金型に装置される特有の部品で
あり、スプルーランナ５３ａ　、ランナー６９内に成形
されることになる不要部分を金型から離型させるべく機
能するようになっている。

即ち、成形後にまずストリッパプレート１４と固定側ブ
ッシングプレート６１との間を開くと、固定側ブッシン
グプレート６１が可動側へ移動し、この移動に伴ってラ
ンナー６９内における摩擦抵抗によりこの部分に成形さ
れる不要部分も可動側へ移動せんとするが、この場合に
前記係止部５４ａがその形状によりアンダーカットとな
っているので、スプルーランナー５３ａ及びランナー６
９内の不要部分全体の可動側への移動が阻止され、これ
で不要部分の固定側ブッシングプレート６１に対する離
型が行われるようになっている。

次いで、固定側固定板ｉ３とストリンパプレート１４と
の間を開くと、ストリッパプレート１４に取付けられた
ストリッパブッシングプレート５２が可動側に移動する
ことになるので、これがランナー６９内に成形された不
要部分を可動側に押圧し、これで不要部分のスプルーブ
ツシュ５３に対する離型が行われるようになっているの
である。

なお、上記説明では本発明金型を３プレート用金型に適
用する場合について述べたが、本発明金型は２プレート
用金型についても適用できる構成になっている。即ち、
前記スプルー押えプレート５１とストリッパブッシング
プレート５２とを連結し、また第３図（ａ　）に示す連
結部材１７でストリッパプレート１４と次に述べる固定
側ブッシングプレート押え本体１６を連結すると、これ
らの連結部の型開きが防止され、結果的に金型の主要部
分が固定側ブッシングプレート６１と可動側ブッシング
プレート６２との２枚の型板で構成される前記２プレー
ト用金型となるのである。なお、２プレート用金型とし
て用いる場合は、第４図（ｂ）に示すようにスプルー押
えプレート５１とストリッパブッシングプレート５２と
を一体化する形態をとることにしてもよいことは勿論で
あり、また上記ランナーロックピン５４等の３プレート
用金型特有の部品は不要となる。

しかして、このように２プレート用金型と３プレート用
金型とを選択可能にする場合は、必要な部分を取り替え
るだけで、グイセット１０自体を取り替えることなく種
々の成形品の製造が行えることになるという利点がある
。

そして、ストリッパプレート１４の右側面には、右側面
側に固定側ブッシングプレート押え本体１６を固定して
なるキャビバックプレート１５が取付けられるようにな
っている。キャビバックプレート１５はストリッパプレ
ート１４と略同様のコ字状をなしているが、開口部の幅
寸法はストリッパプレート１４のそれよりも少し広くな
っている。固定側ブッシングプレート押え本体１６は角
柱状をなす３本の固定側ブッシングプレート押え１６ａ
　、　１６ｂ　、１６Ｃをコ字状に組み付けてなる。固
定側ブッシングプレート本体１６の開口部の幅寸法、即
ち前後両側に位置する固定側ブッシングプレー）１６ａ
　、１６ｂの離隔寸法はキャビバックプレート１５のそ
れより一も少し広くなっており、固定状態において両者
の間に段部１５ａ　、　１５ａが形成されるようになっ
ている。この段部１５ａ　、　１５ａは後述するように
してここに取付けられることになる固定側ブッシングプ
レート６１の位置決めに利用されるようになっている。

ここに、ストリンパプレート１４に対するキャビバック
プレート１５の取付けは、第１図に示すように先端ねし
部を固定側固定板１３に締結したストップボルト３１に
より行われるようになっているが、キャビバックプレー
ト１５のストップボルト３１の基端部が位置する部分に
はストップボルト３１の頭部よりも大径になった穴１５
ｂを設けてあり、キャビバックプレート１５がストリッ
パプレート１４に対して型開き可能になっている。また
、キャビバックプレート１５に対する固定側ブッシング
プレート押え１６の取付けは、図外のノックピンで両者
の位置決めを行った後に、両者の下端部に締結されるボ
ルト１６０．１６０．１６０により行われるようになっ
ている。

なお、図示例では固定側ブッシングプレート押え１６ａ
　、　１６ｂ　、１６ｃを組付けて、固定側ブッシング
プレート押え本体１６を構成することとしたが、１枚の
板材を加工することにより固定側ブッシングプレート押
え本体１６を得ることにしてもよい。

但し、前者の形態をとる場合は加工が簡単になるという
利点がある。

そして、固定側ブッシングプレート押え１６ａ１１６ｂ
の対向面の上下には第３図（ａ）、第７図（ａ）に示す
ように夫々２本の座ぐり穴３４．３４を設けてあり、ま
た前側に位置する固定側ブッシングプレート押え１６ａ
の中央部にはねじ穴３５を前後方向に貫通形成しである
。座ぐり穴３４．３４はここに締結され、固定側ブッシ
ングプレート６１をキャビバックプレート１５と固定側
ブッシングプレート押え本体１６との連結体に固定する
ことになるボルト１６１、カラー１６１８の取付は位置
を設定するために利用されるようになっている。

ここに、ボルト１６１は第１図に示すように可動側より
固定側ブッシングプレート押え１６ｂを通してキャビバ
ックプレート１５に締結されており、これに装着された
カラー１６１ａが前記同様にして固定側ブッシングプレ
ート６１の取付けを行うようになっている。しかして、
かかる取付は構造をとる場合は、固定側ブッシングプレ
ート６１と可動側ダイセット１８との間を型開きし、ボ
ルト１６１を緩めることにより、ダイセット１０を射出
成形機に取付けた状態で固定側ブッシングプレート６１
の交換が行えることになる。

なお、固定側ブッシングプレート６１と可動側ダイセッ
ト１８との間の型開きは、前述のストリッパプレート１
４と固定側ブッシングプレート６１との間の型開き、ス
トリッパプレート１４と固定側固定板１３との間の型開
き後に行われるようになっており、具体的には第２図に
おいて可動側ダイセット１８を右側に移動させると、固
定側ブッシングプレート押え本体１６の右端面が前記ス
トップボルト３３の頭部に当接し、その移動が妨げられ
ることになるので、固定側ブッシングプレート６１と可
動側ダイセット１８の型開きが行われることになるので
ある。

また、ねじ穴３５は後述する位置決め・締め付は機構部
品Ａのロッド６４を用いて固定側ブッシングプレート６
１を固定側ブッシングプレート押え本体１６に更に確実
に固定するために利用されるようになっている。

なお、固定側ダイセット１１の４隅邪には、例えば第３
図（ａ）に示すように４本のガイドピン１１０　・・・
を可動側に向けて突設してあり、ストリッパプレート１
４とキャビバックプレート１５及び固定側ブッシングプ
レート押え本体１６との連結に際し、これらのガイドピ
ン１１０　　・・・がキャビバックプレート１５及び固
定側ブッシングプレート押え本体１６の対応する位置に
設けた係合穴に係合するようになっており、これでこれ
らの連結が整合状態で行えるようになっている。そのう
えで、ガイドビン１１０　　・・・の先端は第９図（ａ
）で示される固定側ダイセット構成体よりも右側に突出
しており、この突出部が固定型ダイセット１１と可動側
ダイセット１８とを接合する場合において、第９図（ａ
）で示される可動側ダイセット構成体の対応する位置に
設けた係合穴に係合するようになっており、これで両者
の型開き、型閉じ動作が円滑に行えるようになっている
。なお、可動側ダイセット１８にもかかるガイドビン１
８０　　・・・を設けてあり、上記同様の機能を果たす
ようになっている。

さて、第５図に示すように固定側ブッシングプレート６
１は中央部に角穴６１ａを有する直方体状をなし、前後
両側面の厚み方向中央には縦向きの係合突部６６．６６
を設けてあり、キャビバックプレート１５と固定側ブッ
シングプレート押え本体１６の連結体に上方より固定側
ブッシングプレート６１を差込み装着すると、第７図に
示すように係合突部６６．６６が前記段部１５ａ　、１
５ａに係合するようになっている。そのうえで、固定側
ブッシングプレート６１の前側面には下方に、かつ右側
に下傾した傾斜面６３を凹設してあり、この傾斜面６３
を利用することにより固定側ブッシングプレート６１の
固定側ブッシングプレート押え本体１６に対する取付け
が更に一層、精度よく、かつ確実に行えるようになって
いる。

即ち、傾斜面６３にはこれの傾斜角度に対応付けた傾斜
面を先端にをし、基端側を位置決め・締め付は機構部品
Ａに連結したロッド６４が突き合わされ、且つこの位置
決め・締め付は機構部品Ａの基端側に位置する特殊形状
のボルト８０が前記ねし穴３５に締結されるようになっ
ており、締結状態において傾斜面６３に当接することに
なるロッド６４が固定側ブッシングプレート６１を後方
、下方及び右側に押圧し、固定側ブッシングプレート６
１の該当する面が前記固定側ブッシングプレート押え１
６ｂの前面、固定側ブッシングプレート押え１６ｃの上
面及び可動側ブッシングプレート６２の左端面に夫々密
接されることになる。従って、固定側ブッシングプレー
ト６１の位置決め、取付けがより一層、精度よく、かつ
確実に行われることになるのである。

ここに、固定側ブッシングプレート６１は上記の如く次
に述べる可動側ブッシングプレート６２とでブッシング
プレート部ユニット６０を構成するようになっており、
両者の角穴６１ａ　、６２ａ内に設けられることになる
キャビティブロック６８の内部がキャビティを構成する
ようになっている。

次に可動側ダイセット１８の詳細について説明する。１
９は可動側ダイセット１８の最古側に位置する可動側固
定板であり、射出成形機の可動側プラテンに連結されて
いる。可動側固定板１９は正方形状をなしており、これ
の前後方向中間部には図外のエジェクタロッドが右側よ
り挿入されるエジェクタロッド挿入穴１．９ａを上下方
向に複数（図面では１本のみ現れている）設けである。

ここに、エジェクタロッドは成形品を可動側ブッシング
プレート６２から取り出すべ０機能するものであり、固
定側に進出させると、これが次に述べるエジェクタピン
押えプレート７０に保持されたエジェクタピン７１を固
定側に移動させ、エジェクタピン７１の先端が成形品を
固定側に押圧することになり、これで成形品の可動側ブ
ッシングプレート６２からの取り出しが行えるようにな
っている。

さて、可動側固定板１９の前後両側にはスペーサブロッ
ク２０．２０を連結してあり、スペーサブロック２０．
２０の内面側にはコ字状をなすコアバックプレート２１
を連結しである。そして、コアバックプレート２１の左
側面には可動側ブッシングプレート押え本体２２を連結
しである。可動側ブッシングプレート押え本体２２は前
記固定側ブッシングプレート押え本体１６と同様に３本
の可動側ブッシングプレート押え２２ａ　、２２ｂ　、
　２２ｃをコ字状に組合せてなる。なお、可動側ブッシ
ングプレート押え本体２２とコアバックプレート２１と
の連結は前記同様に図外のノックピンで位置決めした後
、両者の下端部に締結されるボルト２２０．２２０．２
２０により行われるようになっている。

可動側ブッシングプレート押え２２ａ　、２２ｂの離隔
寸法はコアバックプレート２１の開口の幅寸法よりも少
し大きくなっており、両者の連結部に形成される段部２
１ａ　、２１ａがこの部分に内装されることになる可動
側ブッシングプレート６２の位置決めに利用されるよう
になっている。なお、可動側ブッシングプレート６２の
内挿方法については後述する。

可動側固定板１９の内面側にはスペーサブロック２０．
２０に挟まれるようにして、右側エジェクタプレート２
３を取付けてあり、右側エジェクタプレート２３の上端
部における前後両側には左側エジェクタプレート２４．
２４を取付けである。そして、左側エジェクタプレート
２４．２４と前記コアバックプレート２１との間には成
形品を可動側ブッシングプレート６２から取り出す際に
、上述の如くしてエジェクタロッドにより可動側に移動
させられることになるエジェクタピン押えプレート７０
、より具体的にはボルト２３０を用いてこれに取付けた
右側エジェクタプレート２３の移動を円滑に案内するた
めのエジェクタガイド機構２５．２５を設けてあり、エ
ジェクタガイド機構２５．２５の外側にはエジェクタピ
ン押えプレート７０を押し戻すべ（機能することになる
ニジ゛エクタリターン機構２６．２６を設けである。

エジェクタガイド機構２５．２５は第１図に示すような
ガイドピン２５ａとこれを摺動自在に案内するブツシュ
２５ｂとからなる。また、エジェクタリターン機構２６
はピン２６ａとこれに装着した戻しばね２６ｂとからな
る。戻しばね２６ｂは成形品を可動側ブッシングプレー
ト６２から取り出す際に圧縮状態にあり、この状態から
前記エジェクタロッドを右側に退入させると、戻しばね
２６ｂが伸張し、その際の付勢力により右側エジェクタ
プレート２３、即ちエジェクタピン押えプレート７０を
右側に押し戻すようになっている。

さて、エジェクタピン押えプレート７０は第７図（ａ）
、（ｂ）に示すように、前記エジェクタガイド機構２５
及びエジェクタリターン機構２６を夫々装置した前後の
左側エジェクタプレート２４．２４間に上方より差込み
装着された後、ボルト２３０．２３０により右側エジェ
クタプレート２３に取付けられるようになっており、ボ
ルト２３０．２３０を緩めることによりエジェクタピン
押えプレート７０、即ちこれに保持されたエジェクタピ
ン７１の交換が行えるようになっている。従って、ダイ
セット１０を射出成形機に取付けた状態において、エジ
ェクタピン押えプレート７０を交換するだけで、エジェ
クタピン７１により決まる種々の成形品の射出成形が行
えることになる。因に、上述の従来例ではエジェクタピ
ン押えプレート７０と左側エジェクタプレート２４を一
体化していたため、かかる交換作業を行うことができな
かった。

次に、可動側ブッシングプレート６２周りの構造につい
て説明する。可動側ブッシングプレート６２の内装は第
８図（ａ　）、（ｂ　）に示すようにこれを左側面側よ
りコアバックプレート２１に押込むことにより行われる
ようになっている。しかして、この場合に上述した如く
可動側ブッシングプレート押え２２ａ　、　２２ｂとコ
アバックプレート２１との連結部に段部２１ａ　、２１
ａが形成されているので、可動側ブッシングプレート６
２の位置決めが精度よく行われるようになっている。

そのうえで、可動側ブッシングプレート押え２２ｂの所
定の位置には座ぐり穴２２０を設けてあり、ここに固定
側より締結されるボルト２２１とカラー２２１ａにより
可動側ブ・ノシングプレート６２がコアバンクプレート
２１及び可動側ブッシングプレート押え本体２２に対し
て確実に取付けられるようになっている。即ち、第１図
に示すようにボルト２２１を締結すると、カラ＝２２１
ａの端部が可動側ブッシングプレート６２の対応する部
分に設けた段部６２ｂをコアバンクプレート２１側に押
し付け、これで可動側ブッシングプレート６２の取付け
が行われるようになっている。

しかして、かかる取付は構造による場合は、上述の如く
して固定側ブッシングプレート６１と可動側ダイセット
１８との間を型開きすると、ボルト２２１を緩めること
ができるので、ダイセット１０を射出成形機に取付けた
状態で、可動側ブッシングプレート６２の交換が行える
ことになる。

更に、可動側ブッシングプレート６２の前側面には前記
固定側ブッシングプレート６１と同様の傾斜面６３を形
成してあり、この傾斜面６３に前記同様の位置決め・締
め付は機構部品Ｂのロッド８１を突き合わせることによ
り、可動側ブッシングプレート６２の可動側ブッシング
プレート押え本体２２とコアバックプレート２１との連
結体に対する位置決め、取付けがより一層、精度よく、
かつ確実に行えるようになっている。そして、８２は前
記同様の特殊ボルトであり、また前側の可動側ブッシン
グプレート押え２２ａには同様のねし穴３８を設けであ
る。

なお、図中３６．３９はキャビティブロック６８内に冷
却水、冷却油等を供給するための冷却流体供給孔であり
、これに接続されたホース（図示せず）を介してキャビ
ティブロック６８内に流通される冷却流体がキャビティ
ブロック６８の冷却を行い、もってこれの温度調節を行
うようになっている。

〈発明の効果〉以上の本発明射出成形用金型による場合は、金型の主要
部たるスプルー部ユニット、ブッシングプレート部ユニ
ット及びエジェクタービン押えプレートがダイセットを
射出成形機に取付けた状態において、夫々着脱自在にな
っているので、これらの交換作業を迅速に行えることに
なるという利点がある。

また、金型全体を製造することなく、キャビティブロッ
クを内蔵するブッシングプレート部ユニット等の必要な
部分を取り替えるだけで、種々の射出成形品の製造が行
えることになるので、多品種少量生産の傾向にある最近
の射出成形品の製造に容易に対処できることになる。

更には、全体として金型の製造に要する時間の短縮、製
造コストの低減が大幅に図れることになるという利点も
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明に係る図面であって、第１
図は本発明に係る射出成形用金型の全体構成を示す平面
断面図、第２図は本発明金型を第３図（ｂ）にＡ−Ａ線
で示す位置で切断した状態を示す断面図、第３図（ａ）
は固定側ダイセットの要部を示す分解斜視図、第３図（
ｂ）は可動側グイセットの要部を示す分解斜視図、第４
図（ａ）はスプルー部ユニットの要部を示す分解斜視図
、第４図（ｂ）は２プレート用のスプルー部ユニットの
要部を示す分解斜視図、第５図はブッシングプレートユ
ニットの要部を示す分解斜視図、第６図（ａ）、（ｂ）
は固定側固定板とストリッパプレートにスプルー部ユニ
ットを取付ける前の状態及び取付けた状態を夫々示す斜
視図、第７図（ａ）、（ｂ）は固定側ブッシングプレー
ト押さえに固定側ブッシングプレートを取付ける前の状
態及び取付けた状態を夫々示す斜視図、第８図（ａ）、
（ｂ）は可動側グイセットに可動側ブッシングプレート
とエジェクタービン押えプレートを取付ける前の状態及
び取付けた状態を夫々示す斜視図、第９図（ａ）、（ｂ
）は可動側ダイセットと固定側ダイセットの外観構造を
夫々示す斜視図である。１０・・・ダイセット１１・・・固定側ダイセット１３・・・固定側固定板１４・・・ストリッパプレート１７・・・連結部材１８・・・可動側ダイセット１９・・・可動側固定板２３・・・右側エジェクタプレート２４・・・左側エジェクタプレート３０．３２．１６１．２２１．２３０　　・・・ボルト
３０ａ　　３２ａ　　１６１ａ・・・カラー５０・・・
スプルー部ユニント５１・・・スワブ月−押えブレート５２・・・ストリッパブッシングプレート５３・・・ス
プルーブツシュ６０・・・ブッシングプレート部ユニット６１・・・固
定側ブッシングプレート６２・・・可動側ブッシングプレート６８・・・キャビティブロック７０・・・エジェクタピン押えプレート７１・・・エジ
ェクタピン特許出願人　　　シャープ株式会社特許出願人　　　シャープ精機株式会社代理人　弁理士
　大　西　孝　治第４図第５図（ａ）第６第７図１ａ（ｂ）図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）射出成形機の固定側に取付けられる固定側固定板
と、射出成形機の可動側に取付けられる可動側固定板と
、スプルーブッシュ及びこれを保持するスプルーブッシ
ュ保持部材を有してなるスプルー部ユニットと、固定側
ブッシングプレート及び可動側ブッシングプレートを有
してなるブッシングプレート部ユニットと、固定側ブッ
シングプレートを保持する固定側保持部材と、可動側ブ
ッシングプレートを保持する可動側保持部材と、エジェ
クタピンを保持するエジェクタピン押えプレートと、エ
ジェクタピン押えプレートを保持するエジェクタプレー
トとを具備し、可動側より夫々締結した締結部材により
前記スプルー部ユニット、固定側ブッシングプレートを
前記固定側固定板、固定側保持部材に夫々取付け、また
固定側より夫々締結した締結部材により前記可動側ブッ
シングプレート、エジェクタピン押えプレートを前記可
動側保持部材、エジェクタプレートに夫々取付けてある
ことを特徴とする射出成形用金型。
（２）前記スプルーブッシュ保持部材がスプルーブッシ
ュ押えプレートとストリッパブッシングプレートとに分
割可能になっていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の射出成形用金型。