JPH0193449A - 立型焼成炉による人工軽量骨材の製造方法 - Google Patents
立型焼成炉による人工軽量骨材の製造方法Info
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- JPH0193449A JPH0193449A JP62248764A JP24876487A JPH0193449A JP H0193449 A JPH0193449 A JP H0193449A JP 62248764 A JP62248764 A JP 62248764A JP 24876487 A JP24876487 A JP 24876487A JP H0193449 A JPH0193449 A JP H0193449A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、公害の点で問題とされているヘドロ、汚泥、
石炭灰等の公害廃棄物の有効利用を図るために、最も経
済的な焼成方法とされている立型焼成炉を用いて、廃棄
物からより安価な見掛比重１゜５以下の軽量骨材を製造
する方法に関するものである。
石炭灰等の公害廃棄物の有効利用を図るために、最も経
済的な焼成方法とされている立型焼成炉を用いて、廃棄
物からより安価な見掛比重１゜５以下の軽量骨材を製造
する方法に関するものである。
従来の人工軽量骨材の製造法は、原料に天然に産出する
膨張頁岩、膨張粘土、あるいは火力発電所から排出され
る石炭灰から、破砕もしくは造粒成形して、焼成炉にロ
ータリーキルン、グレートキルン又は立型炉を用いて製
造されている。然しながら、従来の人工軽量骨材の製造
法であるロータリーキルン方式では、焼成燃料費が製造
コストの約１７３を占め、また、焼成処理能力が小さい
ので設備が大きくなり、建設、設備費が莫大なものにな
る。従って、販売価額が高く、最近はロータリーキルン
方式で製造した人工軽量骨材の需要は年々衰退にある。
膨張頁岩、膨張粘土、あるいは火力発電所から排出され
る石炭灰から、破砕もしくは造粒成形して、焼成炉にロ
ータリーキルン、グレートキルン又は立型炉を用いて製
造されている。然しながら、従来の人工軽量骨材の製造
法であるロータリーキルン方式では、焼成燃料費が製造
コストの約１７３を占め、また、焼成処理能力が小さい
ので設備が大きくなり、建設、設備費が莫大なものにな
る。従って、販売価額が高く、最近はロータリーキルン
方式で製造した人工軽量骨材の需要は年々衰退にある。
一方、グレートキルン方式の焼成は、加熱と自燃の併用
焼成方式であるため、加熱に要する燃料費が製造コスト
の約１／４を占る。
焼成方式であるため、加熱に要する燃料費が製造コスト
の約１／４を占る。
またグレートキルンは、鉄格子駆動方式の焼成炉のため
、ロータリーキルンと同様に設備費が大きく、製造コス
トが高い。
、ロータリーキルンと同様に設備費が大きく、製造コス
トが高い。
ロータリーキルン方式での人工軽量骨材製造は、焼成温
度を原料の発泡温度まで上げ、発泡させて製品化させる
方式である。従って焼成した製品の見掛比重は１．１〜
１．３の軽量骨材となる。
度を原料の発泡温度まで上げ、発泡させて製品化させる
方式である。従って焼成した製品の見掛比重は１．１〜
１．３の軽量骨材となる。
一方、グレートキルン方式での焼成は、原料を一部発泡
させて製品化するもので、焼成した製品の見掛比重は、
１．３〜１．５程度である。
させて製品化するもので、焼成した製品の見掛比重は、
１．３〜１．５程度である。
これらに対して、立型焼成炉での人工軽量骨材の製造は
、自燃方式であるので、有機質物を含む原料、例えば、
堆積ヘドロ、石炭灰等を原料とする場合は、燃料費は０
である。有機質物を含まない原料、例えば、建設汚泥、
下水道汚泥等には、廃棄物であるおがくず、もみがら等
を加えて、焼成するが、これらの燃料費は、ロータリー
キルン、グレートキルンの燃料費に比べて、はとんどＯ
に近い。然しながら、立型焼成方式は、原料を発泡させ
て、製品化とするのではなく、原料の焼結温度にとどめ
て製品にする方式である。従って、焼成品の見掛比重は
１．６〜１．８の製品となり、人工軽量骨材としてＨ型
（見掛比重１．０〜１．５）の製品を製造することは出
来ない。
、自燃方式であるので、有機質物を含む原料、例えば、
堆積ヘドロ、石炭灰等を原料とする場合は、燃料費は０
である。有機質物を含まない原料、例えば、建設汚泥、
下水道汚泥等には、廃棄物であるおがくず、もみがら等
を加えて、焼成するが、これらの燃料費は、ロータリー
キルン、グレートキルンの燃料費に比べて、はとんどＯ
に近い。然しながら、立型焼成方式は、原料を発泡させ
て、製品化とするのではなく、原料の焼結温度にとどめ
て製品にする方式である。従って、焼成品の見掛比重は
１．６〜１．８の製品となり、人工軽量骨材としてＨ型
（見掛比重１．０〜１．５）の製品を製造することは出
来ない。
以上述べたように、ロータリーキルン及びグレートキル
ン方式での人工軽量骨材は、製造コストが高くつき、経
済的な製造方法とは言えない。然しながら、門型の軽量
骨材の製品を製造出来るという利点はある。一方、立型
焼成方法は、非常に低製造コスト型の軽量骨材の製造方
法であるが、製品の見掛比重は重く、Ｍ型の軽量骨材を
製造することが出来ない欠点がある。
ン方式での人工軽量骨材は、製造コストが高くつき、経
済的な製造方法とは言えない。然しながら、門型の軽量
骨材の製品を製造出来るという利点はある。一方、立型
焼成方法は、非常に低製造コスト型の軽量骨材の製造方
法であるが、製品の見掛比重は重く、Ｍ型の軽量骨材を
製造することが出来ない欠点がある。
本発明は、ロータリーキルン、グレートキルン方式の欠
点である経済性に劣る点と、立型焼成方式の欠点である
門型軽量骨材の製造が出来ないという二つの欠点を一挙
に解決させる方法を提供することを目的とする。
点である経済性に劣る点と、立型焼成方式の欠点である
門型軽量骨材の製造が出来ないという二つの欠点を一挙
に解決させる方法を提供することを目的とする。
本発明によれば、第１の発明として、自燃性粘土鉱物質
廃棄物を主原料とし、これに軽見掛比重の無機粉末を加
えて、所要形状に成形した後、−得られる成形物を立型
焼成炉で自燃による熱で焼結させることを特徴とする見
掛比重１．５以下の人工軽量骨材の製造方法が提供され
る。また、第２の発明として、非自燃性粘土鉱物質廃棄
物を主原料とし、これに自燃性有機質の細片又は粉状体
を加えて、所要形状に成形した後、得られた成形物を立
型焼成炉で自燃させるとともに、その自燃による熱で焼
結させ、かつ焼結体に該自燃性有機質の細片又は粉状体
の焼却痕跡孔による多孔を生じさせることを特徴とする
見掛比重１．５以下の人工軽量骨材の製造方法が提供さ
れる。
廃棄物を主原料とし、これに軽見掛比重の無機粉末を加
えて、所要形状に成形した後、−得られる成形物を立型
焼成炉で自燃による熱で焼結させることを特徴とする見
掛比重１．５以下の人工軽量骨材の製造方法が提供され
る。また、第２の発明として、非自燃性粘土鉱物質廃棄
物を主原料とし、これに自燃性有機質の細片又は粉状体
を加えて、所要形状に成形した後、得られた成形物を立
型焼成炉で自燃させるとともに、その自燃による熱で焼
結させ、かつ焼結体に該自燃性有機質の細片又は粉状体
の焼却痕跡孔による多孔を生じさせることを特徴とする
見掛比重１．５以下の人工軽量骨材の製造方法が提供さ
れる。
本発明における非自燃性粘土鉱物質廃棄物としては、粘
土鉱物質を含み、それ自体では実質上燃焼させ得ないも
のを意味する。このようなものとしては、例えば、建設
汚泥または下水導汚泥を示すことができる。このような
廃棄物は、その水分を自然乾燥又は焼成炉からの排ガス
等を利用して強制乾燥する。次いで、この乾燥物に自燃
性有機質の破砕物又は粉粒状物を加えて所要形状に成形
する。この場合、自燃性有機質としては、もみがら、お
がくず、ジュートくず、バカス等があり、その粒径は３
ｍｍ以下、通常、１ｍｍ以上にするのがよい。また、成
形方法としては２つの方法がある。
土鉱物質を含み、それ自体では実質上燃焼させ得ないも
のを意味する。このようなものとしては、例えば、建設
汚泥または下水導汚泥を示すことができる。このような
廃棄物は、その水分を自然乾燥又は焼成炉からの排ガス
等を利用して強制乾燥する。次いで、この乾燥物に自燃
性有機質の破砕物又は粉粒状物を加えて所要形状に成形
する。この場合、自燃性有機質としては、もみがら、お
がくず、ジュートくず、バカス等があり、その粒径は３
ｍｍ以下、通常、１ｍｍ以上にするのがよい。また、成
形方法としては２つの方法がある。
第１の方法では、乾燥物の水分含量が小さい場合（重量
で以下）、乾燥物を微粉砕し、これに自燃性有機質の破
砕物又は粉粒状物を重最比で２部〜１０部を加え、混合
して皿型造粒機を用い粒径３〜２５ｍｍに造粒する。第
２の方法では、原料廃棄物を、絶乾状態まで乾燥するこ
となく、含水ｆｉｔｌｏ−１５％にし、これに上記同様
おがくず、あるいはもみがらを加え、混線機で混練後、
押し出し成形機を用い円柱状に成形する。次にこのよう
にして得た造粒物又は成形物を立型焼成炉によって、焼
成温度９００ ℃〜１２００℃の温度で焼結し多孔質の
軽量骨材にする。
で以下）、乾燥物を微粉砕し、これに自燃性有機質の破
砕物又は粉粒状物を重最比で２部〜１０部を加え、混合
して皿型造粒機を用い粒径３〜２５ｍｍに造粒する。第
２の方法では、原料廃棄物を、絶乾状態まで乾燥するこ
となく、含水ｆｉｔｌｏ−１５％にし、これに上記同様
おがくず、あるいはもみがらを加え、混線機で混練後、
押し出し成形機を用い円柱状に成形する。次にこのよう
にして得た造粒物又は成形物を立型焼成炉によって、焼
成温度９００ ℃〜１２００℃の温度で焼結し多孔質の
軽量骨材にする。
本発明における自燃性粘土鉱物質廃棄物とは、粘土鉱物
質とともに燃焼性の有機物を含むものを意味する。この
ようなものとしては、例えば、堆積ヘドロや石炭灰等を
示すことができる。これらの廃棄物には、有機物５残存
炭素分等が含まれいてるので、自燃材は通常必要としな
い、ただし、有機物が不足の場合は、１〜３％の内燃材
として、パルプ排液あるいは微粉石炭粉を加えるのがよ
い。
質とともに燃焼性の有機物を含むものを意味する。この
ようなものとしては、例えば、堆積ヘドロや石炭灰等を
示すことができる。これらの廃棄物には、有機物５残存
炭素分等が含まれいてるので、自燃材は通常必要としな
い、ただし、有機物が不足の場合は、１〜３％の内燃材
として、パルプ排液あるいは微粉石炭粉を加えるのがよ
い。
この廃棄物には軽見掛比重の無機質粉粒状物を加えて成
形する。この場合、軽見掛比重の無機質粉粒状物として
は、見掛比重１．０以下のものであれば任意のものが使
用可能であるが、通常、焼成発泡パーライトや、バーキ
ュライト等が用いられる。このものの粒径は３１１ＩＩ
１１以下、好ましくはＩｎ＋ｍ以下である。また、この
無機質粉粒状物の添加割合は、原料廃棄物１００重量部
に対し２〜１０部の割合である。成形においては、混合
物を、３〜２５ｍ／ｍに造粒成形し、もしくは押し出し
成形する。造粒物、成形物は上記同様に立型焼成炉を用
い焼成温度９００〜１２００℃で焼結し、多孔質の軽量
骨材にする。なお、堆積ヘドロを原料とする場合、絶乾
原料にせず、自然乾燥の湿潤状態にして、押し出し成形
機で成形物にしてもよい。また、造粒機、押し出し成形
機の代わりに、ブリケット成形物で成形してもよい。な
お１石炭灰を原料とする場合、成形結合材として、ベン
トナイト、あるいは粘土類を２〜５％添加するのがよい
。
形する。この場合、軽見掛比重の無機質粉粒状物として
は、見掛比重１．０以下のものであれば任意のものが使
用可能であるが、通常、焼成発泡パーライトや、バーキ
ュライト等が用いられる。このものの粒径は３１１ＩＩ
１１以下、好ましくはＩｎ＋ｍ以下である。また、この
無機質粉粒状物の添加割合は、原料廃棄物１００重量部
に対し２〜１０部の割合である。成形においては、混合
物を、３〜２５ｍ／ｍに造粒成形し、もしくは押し出し
成形する。造粒物、成形物は上記同様に立型焼成炉を用
い焼成温度９００〜１２００℃で焼結し、多孔質の軽量
骨材にする。なお、堆積ヘドロを原料とする場合、絶乾
原料にせず、自然乾燥の湿潤状態にして、押し出し成形
機で成形物にしてもよい。また、造粒機、押し出し成形
機の代わりに、ブリケット成形物で成形してもよい。な
お１石炭灰を原料とする場合、成形結合材として、ベン
トナイト、あるいは粘土類を２〜５％添加するのがよい
。
本発明は、既存人工軽量骨材製造方法において困難とさ
れていた経済性と骨材ａｆｆｌ性とを同時に達成するも
のである。本発明で得られた焼成品の比重は１．０〜１
．３程度であり、市販品の膨張頁岩がら製造した軽量骨
材と遜色ないものである。
れていた経済性と骨材ａｆｆｌ性とを同時に達成するも
のである。本発明で得られた焼成品の比重は１．０〜１
．３程度であり、市販品の膨張頁岩がら製造した軽量骨
材と遜色ないものである。
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
表−１
原料に乾燥建設汚泥を用い、これを表−１の調合比で造
粒成形した後、立型焼成炉で温度１１５０〜１２０Ｏ℃
で焼成した。焼成品の性状は、見掛比重１．２５、吸水
率１４．５％で、軽量骨材として好適のものである。比
較のために、乾燥建設汚泥（粒度１ｍｍ以下）に自燃材
としてパルプ廃液（炭素分３％）で造粒成形（５〜２０
ｍ／ｍ） した造粒物を同様に、立型焼成炉で焼成した
焼成品の見掛比重は１．７８、吸水率１２．５％であっ
た。
粒成形した後、立型焼成炉で温度１１５０〜１２０Ｏ℃
で焼成した。焼成品の性状は、見掛比重１．２５、吸水
率１４．５％で、軽量骨材として好適のものである。比
較のために、乾燥建設汚泥（粒度１ｍｍ以下）に自燃材
としてパルプ廃液（炭素分３％）で造粒成形（５〜２０
ｍ／ｍ） した造粒物を同様に、立型焼成炉で焼成した
焼成品の見掛比重は１．７８、吸水率１２．５％であっ
た。
原料に火力発電所の廃棄物の石炭灰を用い、表−２の調
合比で造粒成形した後、立型焼成炉で温度１１００〜１
５００℃で焼成した。焼成品の性状は、見掛比重１．１
２．吸水率１７．５％であり、阿型軽量骨材として使用
可能なものである。比較のために、同様の石炭灰を用い
、多孔材の焼成パーライトを添加しないもので、造粒成
形したものを、立型焼成炉で焼成した焼成品の性状は、
見掛比重１．４８、吸水率１５．５％であった。
合比で造粒成形した後、立型焼成炉で温度１１００〜１
５００℃で焼成した。焼成品の性状は、見掛比重１．１
２．吸水率１７．５％であり、阿型軽量骨材として使用
可能なものである。比較のために、同様の石炭灰を用い
、多孔材の焼成パーライトを添加しないもので、造粒成
形したものを、立型焼成炉で焼成した焼成品の性状は、
見掛比重１．４８、吸水率１５．５％であった。
出願人代理人 弁理士 池 浦 敏 明手本シ１２和■
正書 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第２４８７６４号 ２、発明の名称 立型焼成炉による人工軽量骨材の製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区霞が関１丁目３番１号氏名
（１１４）工業技術院長飯塚幸三（ほか１名） ４、復代理人 〒１５１ ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正により増加する発明の数 ０ ７、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄”
−・５−。
正書 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第２４８７６４号 ２、発明の名称 立型焼成炉による人工軽量骨材の製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区霞が関１丁目３番１号氏名
（１１４）工業技術院長飯塚幸三（ほか１名） ４、復代理人 〒１５１ ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正により増加する発明の数 ０ ７、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄”
−・５−。
Ｂ、補正の内容
本願明細書において以下のとおり補正を行います。
（１）第５頁下から４行目の「下水導汚泥を」を「下水
道汚泥を」に訂正します。
道汚泥を」に訂正します。
（２）第６頁第４行のｒ１ｍｎ＋以上にするのが」をｒ
１ｍｍ以下にするのが」に訂正します。
１ｍｍ以下にするのが」に訂正します。
（３）第６頁下から６行目乃至５行目の「９００℃〜１
２００℃」をｒ １０００℃〜１２００℃」に訂正しま
す。
２００℃」をｒ １０００℃〜１２００℃」に訂正しま
す。
（４）第７頁下から６行目乃至５行目の「９００〜１２
００℃」をｒ １０００〜１２００℃」に訂正します。
００℃」をｒ １０００〜１２００℃」に訂正します。
（５）第１０頁の「表−２」を別紙の様に訂正します。
（６） 第１１頁第３行（７） ｒｌｌｏｏ−１５００
℃Ｊ ヲｒｌｌＯＯ−１１５０℃」に訂正します。
℃Ｊ ヲｒｌｌＯＯ−１１５０℃」に訂正します。
Claims (2)
- （１）自燃性粘土鉱物質廃棄物を主原料とし、これに軽
見掛比重の無機粉末を加えて、所要形状に成形した後、
得られる成形物を立型焼成炉で自燃による熱で焼結させ
ることを特徴とする見掛比重１．５以下の人工軽量骨材
の製造方法。 - （２）非自燃性粘土鉱物質廃棄物を主原料とし、これに
自燃性有機質の細片又は粉状体を加えて、所要形状に成
形した後、得られた成形物を立型焼成炉で自燃させると
ともに、その自燃による熱で焼結させ、かつ焼結体に該
自燃性有機質の細片又は粉状体の焼却痕跡孔による多孔
を生じさせることを特徴とする見掛比重１．５以下の人
工軽量骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248764A JPH0193449A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 立型焼成炉による人工軽量骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248764A JPH0193449A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 立型焼成炉による人工軽量骨材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193449A true JPH0193449A (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=17183027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62248764A Pending JPH0193449A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 立型焼成炉による人工軽量骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0193449A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663864A (en) * | 1979-10-30 | 1981-05-30 | Kogyo Gijutsuin | Manufacture of lightweight aggregate |
| JPS58115064A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 軽量骨材の製造方法 |
| JPS58161965A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-09-26 | 三井金属鉱業株式会社 | 軽量骨材製造法 |
| JPS6252152A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-06 | 三菱重工業株式会社 | コンクリ−ト用骨材製造装置 |
| JPS62128953A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-11 | 大阪セメント株式会社 | 人工軽量骨材の製造方法 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62248764A patent/JPH0193449A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663864A (en) * | 1979-10-30 | 1981-05-30 | Kogyo Gijutsuin | Manufacture of lightweight aggregate |
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