JPH0193468A - 摺動部材 - Google Patents
摺動部材Info
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- JPH0193468A JPH0193468A JP62250576A JP25057687A JPH0193468A JP H0193468 A JPH0193468 A JP H0193468A JP 62250576 A JP62250576 A JP 62250576A JP 25057687 A JP25057687 A JP 25057687A JP H0193468 A JPH0193468 A JP H0193468A
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- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は摺動面が炭化珪素焼結体同志である摺動部材に
関し、さらに詳しくは焼結体の一方を低密度にすること
により、その気孔中に液体を含有させることができ、こ
れによって摺動特性を改良した摺動部材に関する。
関し、さらに詳しくは焼結体の一方を低密度にすること
により、その気孔中に液体を含有させることができ、こ
れによって摺動特性を改良した摺動部材に関する。
［従来の技術］
炭化珪素焼結体は耐食性、高硬度等に優れていることか
ら、メカニカルシールや軸受等の摺動部材などに優れた
材料であることが知られている。
ら、メカニカルシールや軸受等の摺動部材などに優れた
材料であることが知られている。
この場合の炭化珪素焼結体は機械的強度や表面平滑性の
問題から一般には密度が３．０５ｓｒ／−を越えるよう
な高密度のものが使用されている。
問題から一般には密度が３．０５ｓｒ／−を越えるよう
な高密度のものが使用されている。
［発明が解決しようとする問題点］
摺動部材は一般に摺動時の摩擦抵抗を少なくし、摺動面
に傷が発生しないように表面は特に平滑にされる。とこ
ろが高密度炭化珪素焼結体は表面仕上げすると平滑性が
非常によく鏡面になり、摺動面が密若し、軽動力では摺
動しにくいという欠点があり、特に摺動開始時が問題で
ある。
に傷が発生しないように表面は特に平滑にされる。とこ
ろが高密度炭化珪素焼結体は表面仕上げすると平滑性が
非常によく鏡面になり、摺動面が密若し、軽動力では摺
動しにくいという欠点があり、特に摺動開始時が問題で
ある。
また密度の小さい炭化珪素焼結体同志では強度に問題が
ある外、ラップ面が両面共荒れているため欠は落ちが発
生し易く、寿命が短かい。
ある外、ラップ面が両面共荒れているため欠は落ちが発
生し易く、寿命が短かい。
本発明は機械的な強度上も問題がなく、モして摺動面で
接着を起さない炭化珪素焼結体からなる摺動部材を提供
することを目的とする。
接着を起さない炭化珪素焼結体からなる摺動部材を提供
することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明者は、上記目的の解決のため種々検討した結果、
炭化珪素焼結体の一方の密度を低く、２．８５〜３．０
５ｇ／ｃｆｆｌとし、他方の密度を高く、３．０５ｇ／
−を越えるように構成した摺動部材が良好であることを
見出し、本発明に至った。
炭化珪素焼結体の一方の密度を低く、２．８５〜３．０
５ｇ／ｃｆｆｌとし、他方の密度を高く、３．０５ｇ／
−を越えるように構成した摺動部材が良好であることを
見出し、本発明に至った。
摺動部材は一般に一方が可動側、他方が固定側となるが
、メカニカルシールや軸受等では摺動部材が水その他液
体中で使用されることが多い。
、メカニカルシールや軸受等では摺動部材が水その他液
体中で使用されることが多い。
本発明の摺動部材は可動側、固定側どちらを低密度炭化
珪素焼結体としてもよいが、低密度の方が摩耗し品いの
で、取替容易な方を低密度とすることが好ましい。
珪素焼結体としてもよいが、低密度の方が摩耗し品いの
で、取替容易な方を低密度とすることが好ましい。
低密度炭化珪素の密度を２．８５〜３．０５ｇ／Ｃｌ１
１とするのは２．８５ｙ／ｃ＋＋１未満では強度が低く
なり、チッピングが発生し易く、摺動面でカジリの原因
となるからであり、また３、０５ｇ／−を越えると気孔
が減少し、接触面積が大きくなり、また表面の仕上げが
良いため密着し、稼動させるのに大きな力が必要となり
、さらに液体中で使用しても気孔が殆んどないので摺動
面での液体のたまりも減少し、潤滑性も低下するからで
ある。
１とするのは２．８５ｙ／ｃ＋＋１未満では強度が低く
なり、チッピングが発生し易く、摺動面でカジリの原因
となるからであり、また３、０５ｇ／−を越えると気孔
が減少し、接触面積が大きくなり、また表面の仕上げが
良いため密着し、稼動させるのに大きな力が必要となり
、さらに液体中で使用しても気孔が殆んどないので摺動
面での液体のたまりも減少し、潤滑性も低下するからで
ある。
上記の低密度炭化珪素焼結体は液体中ではその気孔に液
体がたまり、摺動性をよくする。また摺動面での高密度
炭化珪素焼結体との接触面積も小さくなり、密着力が弱
くなる。
体がたまり、摺動性をよくする。また摺動面での高密度
炭化珪素焼結体との接触面積も小さくなり、密着力が弱
くなる。
炭化珪素焼結体は炭化珪素の微粉に炭素、はう素、アル
ミニウム等公知の焼結助剤を添加し、成形、焼結して製
造される。この際、焼結助剤の量、焼結条件等を変える
ことにより低密度から高密度の焼結体まで製造可能であ
る。
ミニウム等公知の焼結助剤を添加し、成形、焼結して製
造される。この際、焼結助剤の量、焼結条件等を変える
ことにより低密度から高密度の焼結体まで製造可能であ
る。
炭化珪素にはα型とβ型があるが、本発明においてはこ
の両者及びその混合形も使用可能である。
の両者及びその混合形も使用可能である。
炭化珪素焼結体は目的とする摺動部材に機械加工し、表
面仕上げをする。表面仕上げは例えば次のようにして行
なう。
面仕上げをする。表面仕上げは例えば次のようにして行
なう。
まず最初に研削盤にて両面を研削加工する。その後摺動
面側をダイヤモンドを用いてラッピングする。ラッピン
グは最初は粗い粒のダイヤモンドを用い、徐々にその径
を小さくして仕上げる。例えば最初に３０μｍのダイヤ
モンドを用い、徐々にその径を小さくして最後は１μｍ
のダイヤモンドで仕上げる。
面側をダイヤモンドを用いてラッピングする。ラッピン
グは最初は粗い粒のダイヤモンドを用い、徐々にその径
を小さくして仕上げる。例えば最初に３０μｍのダイヤ
モンドを用い、徐々にその径を小さくして最後は１μｍ
のダイヤモンドで仕上げる。
［実 施 例］
平均粒径が０．４５μｍの炭化珪素粉末１００重量部に
対し、炭化ホウ素粉末０．８重量部、カーボンブラック
粉末２．５重量部、ポリビニールアルコール２．５重量
部に水を添加し、ボールミル中で１０時間混合し４０％
濃度のスラリーを作り、スプレードライヤーにて顆粒化
した。
対し、炭化ホウ素粉末０．８重量部、カーボンブラック
粉末２．５重量部、ポリビニールアルコール２．５重量
部に水を添加し、ボールミル中で１０時間混合し４０％
濃度のスラリーを作り、スプレードライヤーにて顆粒化
した。
この顆粒を成形型に充填し、１５００ｋｇ／ｃシの圧力
で加圧成形し生成形体を得た。
で加圧成形し生成形体を得た。
次いでこの生成形体を２０５０℃のアルゴンガス雰囲気
中で焼結し、密度が２．９ ｇ／ｃＩ１１、平均気孔径
が５μｍ、強度３５ｋｇ／−の低密度焼結体を得た。
中で焼結し、密度が２．９ ｇ／ｃＩ１１、平均気孔径
が５μｍ、強度３５ｋｇ／−の低密度焼結体を得た。
一方、前記顆粒を２０００ｋｇ／ｃｄの圧力で加圧成形
し生成形体を得た。
し生成形体を得た。
次いでこの生成形体を２１３０℃のアルゴンガス雰囲気
中で焼結し、密度が３．１５ｇ／ｃｄ、強度４５ｋｇ／
ＩＩＪの高密度焼結体を得た。
中で焼結し、密度が３．１５ｇ／ｃｄ、強度４５ｋｇ／
ＩＩＪの高密度焼結体を得た。
上記２つの焼結体を外径３’ｈ＋ｍｓ内径２４關、厚さ
８ＩＩｍに研゛削加工し、それぞれの片面をラップ仕上
げし面粗度０．０５μｍのメカニカルシール部材とした
。
８ＩＩｍに研゛削加工し、それぞれの片面をラップ仕上
げし面粗度０．０５μｍのメカニカルシール部材とした
。
このメカニカルシールを水中でリングオンディスク（Ｓ
Ｉ Ｃ焼結体の円板の上にＳＩＣ焼結体のリングを載せ
、リングの中心軸を中心にして回転させる）にて摩擦係
数の測定をした。この時のディスクの密度は３．１５ｇ
／−であった。
Ｉ Ｃ焼結体の円板の上にＳＩＣ焼結体のリングを載せ
、リングの中心軸を中心にして回転させる）にて摩擦係
数の測定をした。この時のディスクの密度は３．１５ｇ
／−であった。
その結果、密度２．９ｇ／ｃ＋ＴＩのメカニカルシール
の摩擦係数は面圧１−８ ｋｇ／ｃｄ、周速０．５ｍ／
ｓでを有していることが認められた。
の摩擦係数は面圧１−８ ｋｇ／ｃｄ、周速０．５ｍ／
ｓでを有していることが認められた。
［効 果コ
以上述べた如く、本発明の摺動部材の一方を低密度炭化
珪素にすることにより摺動特性が向上し、液体中で使用
するメカニカルシール、軸受等の用途に対し極めて優れ
ており耐久性、信頼性を向上させることができ、産業上
極めて有用である。
珪素にすることにより摺動特性が向上し、液体中で使用
するメカニカルシール、軸受等の用途に対し極めて優れ
ており耐久性、信頼性を向上させることができ、産業上
極めて有用である。
Claims (1)
- 摺動面が炭化珪素焼結体同志である摺動部材において
、一方の炭化珪素焼結体の密度が２．８５〜３．０５ｇ
／ｃｍ＾３であり、他方が３．０５を越える密度を有す
るものからなる摺動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250576A JPH0193468A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250576A JPH0193468A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 摺動部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193468A true JPH0193468A (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=17209943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250576A Pending JPH0193468A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0193468A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395807A (en) * | 1992-07-08 | 1995-03-07 | The Carborundum Company | Process for making silicon carbide with controlled porosity |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163176A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-23 | 株式会社クボタ | 無機質製品の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62250576A patent/JPH0193468A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163176A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-23 | 株式会社クボタ | 無機質製品の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395807A (en) * | 1992-07-08 | 1995-03-07 | The Carborundum Company | Process for making silicon carbide with controlled porosity |
| US5589428A (en) * | 1992-07-08 | 1996-12-31 | The Carborundum Company | Silicon carbide with controlled porosity |
| US5635430A (en) * | 1992-07-08 | 1997-06-03 | The Carborundum Company | Intermediate for producing porous silicon carbide |
| US5834387A (en) * | 1992-07-08 | 1998-11-10 | The Carborundum Company | Ceramic comprising silicon carbide with controlled porosity |
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