JPH0193692A

JPH0193692A - 管継手

Info

Publication number: JPH0193692A
Application number: JP62001542A
Authority: JP
Inventors: Naoya Miyashita; 直也宮下
Original assignee: Sanko Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sanko Kogyo Co Ltd
Priority date: 1987-01-06
Filing date: 1987-01-06
Publication date: 1989-04-12
Anticipated expiration: 2009-11-14
Also published as: JPH0689865B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、管継手に係り、特に、管に捩りを生じさせな
いで完璧なシールができるようしたものである。

〔背景技術とその問題点〕

例えば、ＩＣやＬＳＩ等の半導体工業分野では、微粒子
塵埃等も排除したクリーンルームでの作業となり、製造
・作業環境並びに条件は一段と厳しいものとなっている
。この半導体製造において用いられる特殊ガスは、クリ
ーンルーム外部より配管を通じてクリーンルーム内に導
入されるが、この特殊ガス中に空気等の他の不要な気体
の分子が混入することは極端に嫌われるため、シールの
完全な管の接続をするために配管そのものはもとより、
配管同士を接続する管継手の超精密変化が要求される。

ところで、従来の一般的な管継手は、第６図に示すよう
に一対の継手ピース１０．２０間にガスケット４０を介
在させ、一方の継手ピース１０に他方の継手ピース２０
側から袋ナツト部材３０を螺合して両継手ピース１０．
２０を締め付けるものであった。

つまり、他方の継手ピース２０の凸条部２２と一方の継
手ピース１０の凸条部１２との間にガスケット４０を介
在支持しつつ突合わせ、その後に他方の管２５に貫通孔
３８を用いて被嵌させてあった袋ナツト部材３０の雌ネ
ジ３３と一方の継手ピース１０の雄ネジ１１を螺合させ
るとともに袋ナツト部材３０を回動させることによって
両凸条部１２．２２をガスケット４０に少々食込ませる
ほどに接近押圧させ、もワて両管１５．２５を連結する
構成とされていた。

したがって、上記従来の管継手には次のような問題点を
有していた。

すなわち、袋ナツト部材３０を回動させて締め付ける際
に、他方の継手ピース２０が一緒に回転してシールパツ
キンとしてのガスゲット４０を捩ってしまい、そのガス
ケット４０を破損してしまうおそれがあるばかりでなく
、他方の継手ピース２０に接続される他方の管２５をも
ねじり、配管そのものを損なってしまうという欠点があ
る。この際、ガスケット４０として金属Ｃリングを用い
る場合がありこの場合には、この金属Ｃリングがねじり
により変形してシール力が著しく低下する特性を有する
ため、特に問題がある。さらに、変形により再使用不可
能という経済的欠点がある。

このため、前記他方の継手ピース２０の端面に多数のボ
ールを支持させ、このボールと袋ナツト部材３０の内端
面とで当接させて他方の継手ピース２０のねじれを防止
する構造も考えられているが、他方の継手ピース２０の
ボールの受は面および袋ナツト部材３０のボールの受は
面がともに平面になっているため、締め付時にボールが
これらの平面に喰い込んで溝を形成したり、或いは各ボ
ールに対応した部分がへこんで平面が凸凹になってしま
うため、適当な締めつけトルクがだせないばかりでなく
、かえってガスケットをねじる結果となる虞れがある。

このことは反面において、締め付ける力（押圧力）を太
き（することができないのでシール性に劣るという問題
を有していた。

また、半導体工業のクリーンルーム等に用いられる配管
および継手においては、配管内を流通させる特殊ガスを
変更する場合もあるが、この場合に配管の内面粗度が荒
かったり、或いは継手部のシール構造が適当でないと、
流路抵抗となるばかりでなく、配管の内面の凹凸部に前
に使用したガスの分子が滞留したり或いは継手のシール
部分からシールの背面側に前のガスが回り込んでいて、
次の変更したガスの流通時にシール部からじわじわと流
出して新たに流通させているガスに混入して半導体製品
に不良を発生する原因となる不都合があった。

従って、従来の配管継手では、クリーンルーム用の配管
等への使用上不適切な継手となっているという問題点が
ある。

〔発明の目的〕

本発明は、管等に変形を生じさせないで大きな締付力で
ガスケットを押圧し、完璧なシール性を確保できる管継
手を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
前記他方の継手ピースにボールを支持させる代わりに、
大きなスラスト荷重を許容しつつ回転することのできる
スラストベアリングを用いるとともに、スラストベアリ
ングの構成要素の半径方向の僅かなずれや傾斜が生じた
まま締付けてしまうと所定の目的を達成できないという
試験研究の結果に基づき袋ナツト部材内にスラストベア
リングを安定して支持できる構造として上記従来の問題
点を解消しようとするものである。

これがため、一方の継手ピースに設けられた雄ネジと他
方の継手ピースに被嵌された袋ナツト部材の雌ネジとを
螺合させつつ両継手ピース間に介在するガスケットを押
圧して両管の接続を行う管継手において、前記ガスケッ
トを前記両継手ピースで押圧すべく前記袋ナツト部材を
回動させたときの押圧力に耐えかつ前記他方の継手ピー
スと袋ナツト部材との相対回転を許容するスラストベア
リングを前記袋ナツト部材内に装着するとともに前記他
方の継手ピースと袋ナツトとの軸方向相対位置に拘らず
該スラストベアリングを前記袋ナツト部材の袋底部に位
置規制するための位置規制手段を設けた構成とし前記目
的を達成するのである。

したがって、スラストベアリングは袋ナツト部材の袋底
部の内部に装着されているので半径方向のづれはなくな
り、かつ位置制御規制手段によって軸方向のづれや傾斜
が防止されるので、袋ナツト部材を回動させて両継手ピ
ースを大きな力で締付けても袋ナツト部材と他方の継手
ピースとが相対回転できる。管等に変形や破損を誘発す
ることなくガスケットを強力に押圧できるｂで完璧なシ
ールが達成される。

〔実施例〕

本発明に係る管継手の一実施例を図面を参照して詳細に
説明する。

この実施例の管継手は全体構成図である第１図に示され
る如く、一方の継手ピース１０、他方の継手ピース２０
、袋ナツト部材３０、シールパツキンとしてのガスケッ
ト４０、位置決め装Ｗ５０、スラストベアリング６０お
よび位置規制手段７０とから構成されている。

一方の継手ピース１０は、′一方の管１５に一体的であ
って先端側にガスケット４０を押圧する同心異径の２＆
ｌｌの環状凸条部１２ａ、１２ｂが設けられ、外周面に
は雄ネジ１１が刻設されている。

他方の継手ピース２０は他方の管２５に一体的であって
先端側にはガスケット４０を押圧するための同心異径の
２組の環状凸条部２２ａ、２２ｂが形成されている。な
お、凸状部１２ａ（１２ｂ）と２２　ａ　（２２ｂ）と
は同径とされている。

ここに、２＆Ｉｌの各凸条部１２ａ、１２ｂ、２２ａ、
２２ｂを設けたのは、後記スラストベアリング６０との
関係で大きな締付力（押圧力）が保障されることを利用
して傾きを防止しつつシール性の一層な確実化を図るも
のである。

また、袋ナツト部材３０は、全体として六角ナツト形状
とされ、袋底側３７には鉱内径部３５が設けられかつ開
放側３１には雌ネジ３３が刻設されている０袋底側３７
には内壁面３９に交叉させた貫通孔３８が設けられてい
る。また、鉱内径部３５には、周方向に延びる溝３４が
設けられている。

ここに、鉱内径部３５の内径Ｄｅは１３．５ｍｍとされ
、雌ネジ３３は内径り、が１２．９＋ｍｓの下火に刻設
した９／１６−１８υＮＦネジである。なお、鉱内径部
３５の軸方向寸法はスラストベアリング６０との関係で
後記する。

シールパツキンであるガスケット４０は、管１５　（２
５）の内径以上の内径の孔４１を有する円環形状とされ
、ニッケル材料から打抜き成形されたものである。両継
手ピース１０，２０の両凸条部１２　（１２ａ、１２ｂ
）、２２　（２２ａ、２２ｂ）で押圧され両管１５，２
５を水密的に接続シールするものである。なお、検査等
のために装着されたガスケット４０の位置に相当する位
置の袋ナツト部材３０には外側から内側に貫通する穴が
設けられているが図では省略している。

次に位置決め装置５０は、ガスケット４０を保持するた
めの保持部分１００と一方の継手ピース１０と係合する
一方の位置決部材５１と他方の継手ピース２０と係合す
る他方の位置決部材５５とから構成され、ガスケット４
０を中心に王者１０゜４０．２０を向応的に位置決めす
るものである。

この実施例では第３図に示すようにメガネ形状の。

鋼板の両端にそれぞれ絞り加工によって円筒状の内面５
２．５６を形成するとともに中央を折曲げて凹状の保持
部分１００（第３図は折曲後を示す）を設け、一体的に
形成している。また、他方の位置決部材５５にはガスケ
ラ）４０を補助的に支持する爪部１０１が設けられてい
る。したがって両位置決部材５１．５５との間のガスケ
ット４０の厚み相当寸法Ｔなる空間にガスケット４０を
挿入しつつ保持部分１００および端面５３．５７を利用
してガスケット４０を支持すれば、三者５１．４０．５
５は同芯として一体化され、ガスケット４０の第３図（
Ｂ）における横方向位置は爪１０１．１０１で規制され
る０次に、一方の位置決部材５１の内面５２　（５２，
５２）を一方の継手ピースｌＯの太径部１３に案内させ
つつ被嵌係合させるとともに他方の位置決部材５５の内
面５６　（５６，５６）を他方の継手ピース２０の大径
部２３に被嵌係合させれば、一方の継手ピースｌＯ１ガ
スケット４０、他方の継手ピース２０の三者は位置決め
装置５０によって袋ナツト部材３０を回動させ両継手ピ
ース１０，２０を軸方向に締付ける前に同芯に支持され
る。

すなわち、位置決め装置５０は袋ナツト部材３０を回動
させる以前に両凸条部１２．２２を同芯としてガスケッ
ト４０に左右から押圧することによって位置決めできる
よう形成されている。したがって、袋ナツト部材３０（
貫通孔３８）と他方の管２５との間に通常の隙間があっ
ても袋ナツト部材３０の回動している間に両凸条部１２
．２３がガスケット４０を挟み位置ずれを起こす余地は
まったくなくなり、内部が目視確認できなくとも三者１
０　（１２）、４０．２０　（２２）の同君性が保障さ
れる。このため、両凸条部１２．２２をそれぞれ２組１
２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂとしても完璧なシールを
することができるのである。

また、発明の特徴事項であるスラストベアリング６０は
、外径Ｄ０が１３．５−であって、１１個の球６０Ｂを
内蔵するもので合金鋼を主とした材質からなり２５０に
ｇのスラスト荷重を持つものである。

因に、−船釣に、外径が１２ｆｆｉｌの同種スラストベ
アリングでは１４２Ｋｇ程度のスラスト荷重しか許容で
きない、同様に外径が１５閣の場合には３１０に、のス
ラスト荷重をもつことができる。

ところで、スラストベアリング６０は、上記の１１個の
球６０Ｂ　（図示省略のリテーナで保持されている）を
両側で受ける一対の受板６０Ａ、６０Ｃを含み形成され
ており、受板６０Ａ、６０Ｃの外径は前記鉱内径部３５
の内径り、（１３，５■）とほぼ同じものとされスラス
トベアリング６０が袋ナツト部材３０内で径方向にづれ
ないよう形成されている。さらに、受板６０Ａ、６０Ｃ
には、対向外周面を切欠いて貸ナツト部材３０の雌ネジ
３３の内径り、よりも小寸法であるＤｍの切欠部６１．
６１（第１図の２点鎖線で示している）が設けられてい
る。なお、内径り、は袋ナツト部材３０の貫通孔３８の
内径Ｄｔよりやや小さく、かつ、他方の管２５を通すこ
とができる。たちかえって袋ナツト部材３０の鉱内径部
３５の軸方向寸法りはスラストベアリング６０の全体（
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ）を一体としてまたは構成要素
を個々にし最後に挿入される受板６０Ａを雌ネジ３３０
部分を横向きとして挿通させた後、受板６０Ａを方向転
換すなわち回動ができるに十分な寸法とされている。つ
まり、スラストベアリング６０　（６０Ａ、６０Ｂ、６
０Ｃ）を一体的として挿入するときにはＬ　”　Ｄ　ｏ
でよく、構成要素を個々に挿入するときは最初に挿入さ
れる受板６０Ｃと最後に挿入される受板６０Ａとの間の
寸法Ｔ。とＤｏを加えたもの即ちＬ−Ｔｏ　＋ＤＯとす
ればよい、しかし、その片側半分を雌ネジ３３が設けら
れた空間に突出させて回転することを考えると、ともできる、結局、鉱内径部３５の内径り、またはスラ
ストベアリング６０の外径Ｄ０と袋ナツト部材３０の雌
ネジ３３の内径Ｄ３との関係から決定すべきである。し
たがって、とが可能となる場合があり得る。

また、位置規制手段７０は、スラストベアリング６０を
袋ナツト部材３０の袋底部３７内に位置規制をするもの
で、スラストベアリング６０が軸方向にづれたり、傾い
たりしないよう安定姿勢を確保するものである。具体的
には、前記袋ナツト部材３０の鉱内径部３５の周方向に
延設した溝３４に嵌装されるスプリングリング（第２図
参照）から形成されている。この位置規制手段７０は、
スラストベアリング６０の各要素（６０Ａ、６０Ｂ、６
０Ｃ）を特殊部品を用いて予め一体的に形成したもので
ない型でも袋底部３７内にセットできるという機能をも
有する。

次に、本発明の管継手の作用を組立方法とともに説明す
る。

まず、スラストベアリング６０を形成する受板６０Ｃを
袋ナツト部材３０の開放側３１から横向きすなわち、切
欠部６１，６１を袋ナツト部材３０の径方向に向けて（
第１図で切欠部６１，６１が上下となるような向きとし
て）雌ネジ３３が設けられた空間を通しくり、≦Ｄｓ　
）鉱内径部３５に挿入する（Ｄ、≧Ｄ、＞Ｄ、）、そし
て、受板６０Ｃを鉱内径部３５内において９０度だけ回
動方向転換して、受板６０Ｃの一面側６２が袋ナツト部
材３０の内壁面３９に当接させるよう平行に装着する。

続いて、リテーナ（図示省略）で一体的に支持された１
１個の球６０Ｂを開放側から装着する。

引続き、最後に挿入する受板６０Ａを前記の受板６０Ｃ
を挿入したときと同様に鉱内径部３５に挿入し、９０度
回動させて方向転換し装着する。そして、スラストベア
リング６０　（６０Ａ、６０Ｂ。

６０Ｃ）を軸線を中心に９０度回動させておく。

引続き、位置規制手段７０たるスプリングリングを開放
側３１から挿入して袋ナツト部材３０の溝３４に嵌装し
、スラストベアリング６０をその袋底部３７内に位置規
制する。これにより、袋ナツト部材３０の姿勢を変えて
もスラストベアリング６０は安定した姿勢に保持される
。また、他方の継手ピース２０との組立を容易にするこ
とができる。

次に、位置決め装置５０の組立と作用とを述べる０袋ナ
ツト部材３０（スラストベアリング６０を装着したもの
）が第１図で右方向にづれた位置で他方の管２５に被嵌
されている状態下において、保持部材１００にガスケッ
ト４０を既に装着支持した位置決め装置５０の他方の位
置決部材５５を内面５６，５６．５６を利用して他方の
継手ピース２０の太径部２３に被嵌係合させる。その後
、図で径方向に比較的フレキシブル（この実施例では他
方の管２５の第１図で右端がタンク等に固定されている
）な一方の管１５を移動させつつ一方の位置決部材５１
を内面５２　（５２，５２）を利用して一方の継手ピー
ス１０の太径部１３に被嵌係合させる。すなわち、両継
手ピース１０．２０を強制的に両位置決部材５１．５５
に挿入させることによって、ガスケット４０に両継手ピ
ース１Ｏ１２０を同君に位置決めするのである。ここに
、両継手ピース１０．２０の環状の凸条部１２（１２ａ
、１２ｂ）と２２　（２２ａ、　　２２　ｂ）とはガス
ケット４０の肉厚部分に同君として当接されたことにな
る。

その後、袋ナツト部材３０を回動させ両管１５゜２５を
接続する。その結果第１図に示したように組立てる。な
お、両管１５，２５でガスケット４０を締付けるにした
がい袋ナツト部材３０の回転力が他方の管２５等に伝達
されるよう働くが本発明ではスラストベアリング６０を
介在させているので他方の管２５等にねじりを生じさせ
てしまうようなことがない。

したがって、この実施例によれば、袋ナツト部材３０と
他方の継手ピース２０との間に大きな軸方向力に耐えな
がら両者２０．３０の相対回転を許容するスラストベア
リング６０が設けられているので継手ピース２０や管２
５等に変形や破損を誘発させないでガスケット４０を大
きな押圧力で締め付けることができ確実なシールを達成
できる。

また、スラストベアリング６０は、位置規制手段７０に
よって袋ナツト部材３０の袋底部３７内に安定姿勢に支
持されるので、スラストベアリング６０の構成要素が軸
方向にづれたり傾かないのでスラストベアリング６０の
所定機能が発揮され、上記相対回転等を一層確実とする
。また、位置規制手段７０は、スプリングリングから形
成されているので構造簡単で取扱容易であるとともに管
継手全体を大型（大径）としないでもよいという効果も
ある。さらに、位置規制手段７０によってスラストベア
リング６０は他方の継手ピース２０との相対位置関係が
いずれにあっても袋ナツト部材３０内に位置規制されて
いるので予め袋ナツト部材３０内にセットしておけば他
方の継手ピース２０の挿入など組立を容易とすることが
できる他、スラストベアリング６０の各構成要素６０Ａ
、６０Ｂ、６０Ｃを格別の手段で予め一体的に形成して
おかなければならないという不都合を解消でき経済的で
もある。

さらに、両継手ピース１０，２０の各端には２組の同君
円環状の凸条部１２ａ、１２ｂ、２２ａ。

２２ｂが設けられているので、ガスケラ）４０とのシー
ル性を飛躍的に向上させることができる。

特に、袋ナツト部材３０の雌ネジ３３の内径ＤＳ以下の
寸法とされた切欠部６１，６１　（Ｄ、）が設けられた
スラストベアリング６０をその開放側３１から横向きと
して挿入し、かつ雌ネジ３３の内径り、より大きい内径
り、の鉱内径部３５内で回動方向転換して鉱内径部３５
内に装着するから、雌ネジ３３の内径Ｄ３より大きい外
径Ｄ０をもつスラストベアリング６０を袋ナツト部材３
゜に装着できる。したがって、管継手を大型とすること
なく許容スラスト荷重を飛躍的に増大できるから完璧な
シールを達成する管の接続ができる。

これは、鉱内径部３５の内径り、をさらに大きくしスラ
スト荷重を一層大きくできることを意味するものである
。従って、配管やその機器等から管継手の外径が規制さ
れたとしてもスラスト荷重を任意的に選択できるから管
１５．２５にネジリ変形や破損を生じさせないので、当
該管継手を採用する設備の生産性を飛躍的に向上できる
とともに長寿命化も達成することができるという効果が
ある。さらに、袋ナツト部材３０の袋底側３７を大径に
かつ受板６０Ａ、６０Ｃに切欠部６１，６１を設ければ
よいから、既存の管継手にも容易かつ経済的に採用でき
るので、従来のガス、液体等流体の漏洩に苦しんでいた
技術的欠陥を解消できるという効果もある。さらにまた
、許容するスラスト荷重に相応したスラストベアリング
６０の仕様に適合させるべく袋ナツト部材３０等の仕様
を都度設計変更するという煩わしさが除去されるととも
に構造簡単で経済的であるという実用上の利益が大であ
る。

さらにまた、シールパツキンであるガスケット４０を中
心として両継手ピース１０．２０を係合させるだけで王
者１０．４０．２０を同君に位置決めする位置決め装置
５０が設けられているから、袋ナツト部材３０を回動さ
せてもガスケットに変形や損傷を生じさせることがない
ので完璧なシールを保障できる。したがって、ガスケッ
ト４０を再利用できるので経済的利益も大きなものとな
る。

また、位置決め装置５０は、三者１０．４０．２０を同
君に位置規制することができるからガスケット４０を小
さいものとすることができるので、ニッケル材料等から
形成する場合にも経済的利益が大きいのみならず、管継
手全体の小型化に有効である。

また、位置決め装置５０は、一方の位置決部材５１と他
方の位置決部材５５とがガスケラ）４０の保持部材１０
０と一体的に形成されているので、各位置決部材５１．
５５に対応する継手ピース１Ｏ３２０を係合させるだけ
で王者１０，４０．２Ｏの同君を確立できるから組立、
分解作業が飛躍的に向上できる。つまり、仮止めのガス
ケット４Ｇを作業中に落下させたり、袋ナツト部材３ｏ
の貫通孔３８と他方の管２５との隙間的余裕を大きくし
たための芯違いを生じさせたり、ガスケット４０の変形
による再作業を行ったり、さらにはリークテストの繰返
し実施をしたりすることを回避できるので、迅速作業が
できる。これは管継手を採用する装置全体の早期完成と
円滑運転を達成することに有益である。

さらに、位置決め装置５０は、プレス加工等によって一
体的に成形できるから強度が大きくかつ構造簡単でその
装着も容易である。また、既存の管継手にも直ちに使用
できるという効果もある。

なお、以上の実施例によれば、そのスラストへ７１Ｊ　
７グ６０は、受板６０Ａ、球６０Ｂ、受板６０Ｃをこの
順で挿入、装着するものとしたが、仮止めした全体（６
０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ）を−度に挿入するようしてもよ
い。この場合には鉱内径部３５の軸方向長さしをより小
さいものとすることができる。もとより、スラストベア
リング６０の横向きとは受板６０Ａ（６０Ｃ）の外周部
分が雌ネジ３３に当接されないで雌ネジ３３に傷などを
つけずに円滑挿入できればよいから、例えば受板６０Ｃ
の一面側６２を袋ナツト部材３０の軸線と完全に平行と
することに限定するものではない。

また、位置規制手段７０は、袋ナツト部材３０に設けた
溝３４に嵌装されるスプリングリングから形成したが、
要は、スラストベアリング６０を袋底部３７内に姿勢安
定な位置規制ができればよいからスプリングリングに限
定されない、但し、スプリングリングとすれば構造簡単
かつ経済的で全体小型化を達成することができる。

また、各継手ピース１０．２０の先端側には同君異径の
円環状の凸条部１２　（１２ａ、　　１２　ｂ）、２２
　（２２ａ、２２ｂ）を設けたが、要はスラストベアリ
ング６０の導入と相俟ってシール効果を向上させようと
するものであるから、凸条部１２（２２）は２組に限ら
ず３組以上でもよく、反面いずれか一方側の継手ピース
１０（２０）に設けるようしてもよい。

さらに、シールパツキンたるガスケット４０は、ニッケ
ル材料より製作したものとしたがその材質形態は不問で
ある。但し、ニッケル等高価材料からガスケット４０を
形成するときにはガスケット再利用可能の点から特に本
管継手の経済的効果が高い、とともに継手ピース１０．
２０の凸条部１２．２２はその形状等も選択自由である
。もとより、ガスケット４０の過押込量防止手段を採用
する場合にも本発明は適用される。

さらにまた、位置決め装置５０を第３図に示した爪１０
１．１０１付の一体成形構造としたが、第４図（Ａ）、
（Ｂ）に示すようにガスケット４０をより確実に安定支
持するために両位置決部材５１．５５に凹部５４，５７
を設けた一体成形構造としてもよく、さらには第５図に
示すように管径調整用のブツシュ５９付帯の段付円筒部
材から形成してもよい、この場合には、両継手ピース１
０．２０をより大きな力で位置合わせすることができる
から作業容易となりまた位置決め装置５０自体も安価と
なる効果がある。

もとより、この発明の管継手は、管径、管内流体種別等
は限定されず全ての産業分野に適用される。

〔発明の効果〕

本発明は、袋ナツト部材内に位置規制したスラストベア
リングを設け、継手構成要素に変形や破損を誘発するこ
となく大きな締付力でガスケットを押圧し完璧なシール
性を確保できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る管継手の一実施例を示す断面全体
構成図、第２図は位置規制手段の外観図、第３図は同じ
く位置決め装置の外観図であって、（Ａ）は全体側面図
、（Ｂ）は（Ａ）の矢視線■Ｂ−ＢＩＢ線に基づく正面
図、第４図は他の実施例を示す位置決め装置の外観図で
あって、（Ａ）。（Ｂ）はそれぞれ第３図の（Ａ）、（Ｂ）と対応させた
ものである。第５図はその他の実施例を示す位置決め装
置の側断面図であって、ブツシュ付帯の場合を示す、お
よび第６図は従来の管継手の断面全体構成図である。１０・・・一方の継手ピース、１１・・・雄ネジ、１２
（１２ａ、１２ｂ）・・・凸条部、１５・・・一方の管
、２０　・・・他方の継手ピース、２２　（２２ａ、２
２ｂ）・・・凸条部、２５・・・他方の管、３０・・・
袋ナツト部材、３３・・・雌ネジ、３４・・・溝、４０
・・・ガスケット、５０・・・位置決め装置、６０・・
・スラストベアリング、７０・・・位置規制手段。代理人　弁理士　木下　実三（ほか１名）第１図刃１１−一一羞庄ネノア０−−−イ方Ｌ１を左ｐ年’Ｉ　＋　＊、乏第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一方の継手ピースに設けられた雄ネジと他方の継
手ピースに被嵌された袋ナット部材の雌ネジとを螺合さ
せつつ両継手ピース間に介在するガスケットを押圧して
両管の接続を行う管継手において、前記ガスケットを前記両継手ピースで押圧すべく前記袋
ナット部材を回動させたときの押圧力に耐えかつ前記他
方の継手ピースと袋ナット部材との相対回転を許容する
スラストベアリングを前記袋ナット部材内に装着すると
ともに前記他方の継手ピースと袋ナット部材との軸方向
相対位置に拘らず該スラストベアリングを前記袋ナット
部材の袋底部に位置規制するための位置規制手段を設け
たことを特徴とする管継手。
（２）前記特許請求の範囲第１項において、前記位置規
制手段が、前記袋ナット部材の内壁面に設けられた溝に
係合されたスプリングリングから形成されていることを
特徴とした管継手。
（３）前記特許請求の範囲第１項または第２項において
、前記両継手ピースの少なくとも一方側の継手ピースが
、前記ガスケットに複数の異径環状凸条部をもって押圧
当接できるよう形成されていることを特徴とした管継手
。