JPH0194019A - ガスケット付き窓ガラスの製造法 - Google Patents
ガスケット付き窓ガラスの製造法Info
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- JPH0194019A JPH0194019A JP25063887A JP25063887A JPH0194019A JP H0194019 A JPH0194019 A JP H0194019A JP 25063887 A JP25063887 A JP 25063887A JP 25063887 A JP25063887 A JP 25063887A JP H0194019 A JPH0194019 A JP H0194019A
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- glass
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、自動車用窓ガラスや建築用窓ガラスに適した
ガスケット付窓ガラスおよびその製造法に関するもので
あり、特に窓ガラスを窓枠に取付ける際にガスケットに
よるシール性をより良好にする技術に関する。
ガスケット付窓ガラスおよびその製造法に関するもので
あり、特に窓ガラスを窓枠に取付ける際にガスケットに
よるシール性をより良好にする技術に関する。
「従来技術およびその問題点」
自動車などの車両用の窓ガラスあるいは建築用窓ガラス
の周辺部に装飾あるいはシール等を目的としてゴムや合
成樹脂のガスケットやモール（以下両者をガスケットと
総称する）を取付けることは通常行なわれている。
の周辺部に装飾あるいはシール等を目的としてゴムや合
成樹脂のガスケットやモール（以下両者をガスケットと
総称する）を取付けることは通常行なわれている。
従来、このガスケットの窓ガラスへの取付けには、押出
し成形等により成形したガスケットを窓ガラスの周辺部
へ接着したり、はめ込んだりする方法が通常採用されて
いた。しかし、この方法では、工程数が多く、多くの人
手を要すると共に、直線的に形成されたガスケットを窓
ガラスの周縁形状に合わせて曲げながら取付けるので、
角部においてしわがよったり、窓ガラスが複雑な形状を
なすときには取付は困難となるなどの問題点があった。
し成形等により成形したガスケットを窓ガラスの周辺部
へ接着したり、はめ込んだりする方法が通常採用されて
いた。しかし、この方法では、工程数が多く、多くの人
手を要すると共に、直線的に形成されたガスケットを窓
ガラスの周縁形状に合わせて曲げながら取付けるので、
角部においてしわがよったり、窓ガラスが複雑な形状を
なすときには取付は困難となるなどの問題点があった。
この問題を解決するため、窓ガラスを成形型内に配置し
、ゴムやエラストマーの溶融物あるいはゴムやエラスト
マーを形成し得る原料混合物などのガスケット材料を成
形型内に射出し、成形型内で窓ガラス周辺部にガスケッ
トを形成してそれを成形型から取出す方法からなるガス
ケット付窓ガラスを製造する方法が提案されている（例
えば、特開昭５７−１５８４８１号公報、特開昭５８−
７３６８１号公報、特開昭５８−１１０７８６号公報、
特開昭６０−４０１５号公報、特開昭６０−１０４４１
２号公報、特開昭６０−６３１１５号公報、特開昭６１
−７９６１３号公報、特開昭６１−６６６４５号公報な
ど参照）。
、ゴムやエラストマーの溶融物あるいはゴムやエラスト
マーを形成し得る原料混合物などのガスケット材料を成
形型内に射出し、成形型内で窓ガラス周辺部にガスケッ
トを形成してそれを成形型から取出す方法からなるガス
ケット付窓ガラスを製造する方法が提案されている（例
えば、特開昭５７−１５８４８１号公報、特開昭５８−
７３６８１号公報、特開昭５８−１１０７８６号公報、
特開昭６０−４０１５号公報、特開昭６０−１０４４１
２号公報、特開昭６０−６３１１５号公報、特開昭６１
−７９６１３号公報、特開昭６１−６６６４５号公報な
ど参照）。
しかし、これらの方法で得られたガスケット付窓ガラス
においては、ガスケットがゴムやエラストマーの中実な
成形物からなり、均質な材料および硬度でできているの
で、窓ガラスを窓枠に取付けたとき、窓枠とガスケット
との間に間隙ができ・て充分なシール性が得られなかっ
たり、外観的に見苦しくなったりすることがあった。ま
た、自動車においては、近年、天井部を開閉可能とする
サンルーフがよく採用されており、サンルーフにおける
窓ガラスとしては、閉じたときに完全なシール性が得ら
れるものが要求されている。
においては、ガスケットがゴムやエラストマーの中実な
成形物からなり、均質な材料および硬度でできているの
で、窓ガラスを窓枠に取付けたとき、窓枠とガスケット
との間に間隙ができ・て充分なシール性が得られなかっ
たり、外観的に見苦しくなったりすることがあった。ま
た、自動車においては、近年、天井部を開閉可能とする
サンルーフがよく採用されており、サンルーフにおける
窓ガラスとしては、閉じたときに完全なシール性が得ら
れるものが要求されている。
「発明の目的」
本発明の目的は、窓ガラス周縁部に設けられたガスケッ
トが窓枠によく密着して、良好なシール性が得られるよ
うにしたガスケット付窓ガラスおよびその製造法を提供
することにある。
トが窓枠によく密着して、良好なシール性が得られるよ
うにしたガスケット付窓ガラスおよびその製造法を提供
することにある。
「発明の構成」
本発明によるガスケット付窓ガラスは、窓ガラス周縁部
にガスケットが取付けられ、このガスケット内に弾性チ
ューブが埋設されていることを特徴とする。
にガスケットが取付けられ、このガスケット内に弾性チ
ューブが埋設されていることを特徴とする。
また、本発明によるガスケット付窓ガラスの製造法は、
窓ガラスを成形型内に配置して窓ガラス周縁部にキャビ
ティ空間を形成すると共に、このキャビティ空間に液体
もしくは固体が内部に充填された弾性チューブを配置し
、この状態で前記キャビティ空間にガスケット材料を射
出し、前記ガスケット材料が固化した後、前記窓ガラス
および成形されたガスケットを前記成形型から取出すこ
とを特徴とする。
窓ガラスを成形型内に配置して窓ガラス周縁部にキャビ
ティ空間を形成すると共に、このキャビティ空間に液体
もしくは固体が内部に充填された弾性チューブを配置し
、この状態で前記キャビティ空間にガスケット材料を射
出し、前記ガスケット材料が固化した後、前記窓ガラス
および成形されたガスケットを前記成形型から取出すこ
とを特徴とする。
「作用」
本発明のガスケット付窓ガラスでは、上記のようにガス
ケット中に弾性チューブが埋設されているので、この弾
性チューブによりガスケットの弾性的な変形が・より多
く許容される。このため、窓ガラスを窓枠に取付けたと
き、ガスケットによる窓枠に対するシール性をより良好
にすることができる。
ケット中に弾性チューブが埋設されているので、この弾
性チューブによりガスケットの弾性的な変形が・より多
く許容される。このため、窓ガラスを窓枠に取付けたと
き、ガスケットによる窓枠に対するシール性をより良好
にすることができる。
また、本発明の製造法では、窓ガラスを成形型に配置す
ると共に、周縁部に形成されるキャビティ空間に弾性チ
ューブを配置して、ガスケット材料を射出することによ
り、弾性チューブが埋設されたガスケットを有する窓ガ
ラスを生産性よく製造することができる。また、弾性チ
ューブ内部に液体や後から除去できる固体を充填してお
くことにより、射出時の圧力で弾性チューブがつぶれて
しまうことを防止できる。さらに、ガスヶットを成形し
た後、弾性チューブの内部から充填物を抜出して中空に
することができる。
ると共に、周縁部に形成されるキャビティ空間に弾性チ
ューブを配置して、ガスケット材料を射出することによ
り、弾性チューブが埋設されたガスケットを有する窓ガ
ラスを生産性よく製造することができる。また、弾性チ
ューブ内部に液体や後から除去できる固体を充填してお
くことにより、射出時の圧力で弾性チューブがつぶれて
しまうことを防止できる。さらに、ガスヶットを成形し
た後、弾性チューブの内部から充填物を抜出して中空に
することができる。
「発明の実施例」
第１図、第２図および第３図には、本発明によるガスケ
ット付窓ガラスの製造法の実施例が示されている。
ット付窓ガラスの製造法の実施例が示されている。
第１図および第２図に示すように、窓ガラス１は、まず
、上型２）下型３からなる成形型４の下型３上に配置さ
れる。窓ガラス１の周縁部には、キャビティ空間６が設
けられている。本発明では、このキャビティ空間６に弾
性チューブ７を配置する。弾性チューブ７の内部には、
水などの液体や、後から除去できる固体が充填されてい
る。後から除去できる固体としては、水などの液体に溶
解する固体粉末、例えば岩塩などの水溶性無機物、ポリ
エチレンオキサイド、ポリビニルアルコールなどの水溶
性プラスチックなど、あるいはガスケットを損傷させな
い程度の温度で加熱することにより液化可能な低融点金
属などが挙げられる。なお、この実施例では、弾性チュ
ーブ７の内部に水などの液体８が充填されている。また
、弾性チューブ７の材質は、例えばゴムやエラストマー
などの高分子樹脂が採用され、その中でもガスケットを
構成する材料との接着性が良好なものが特に好ましい。
、上型２）下型３からなる成形型４の下型３上に配置さ
れる。窓ガラス１の周縁部には、キャビティ空間６が設
けられている。本発明では、このキャビティ空間６に弾
性チューブ７を配置する。弾性チューブ７の内部には、
水などの液体や、後から除去できる固体が充填されてい
る。後から除去できる固体としては、水などの液体に溶
解する固体粉末、例えば岩塩などの水溶性無機物、ポリ
エチレンオキサイド、ポリビニルアルコールなどの水溶
性プラスチックなど、あるいはガスケットを損傷させな
い程度の温度で加熱することにより液化可能な低融点金
属などが挙げられる。なお、この実施例では、弾性チュ
ーブ７の内部に水などの液体８が充填されている。また
、弾性チューブ７の材質は、例えばゴムやエラストマー
などの高分子樹脂が採用され、その中でもガスケットを
構成する材料との接着性が良好なものが特に好ましい。
弾性チューブ７は、この実施例では、ループ状をなすも
のが採用されているが、−本もしくは複数本の線状のも
のをキャビティ空間６に沿って配置してもよい。ただし
、弾性チューブ７の内部に充填された液体や固体が漏れ
出ないようにその両端部がシールされているものが好ま
しい。また、弾性チューブ７をキャビティ空間６に沿っ
て配置するとき、弾性チューブ７が上型２または下型３
に接触していると、ガスケットを形成したときにその表
面に弾性チューブ７が露出し、外観を悪くしたり、ガス
ケットの強度が低下したりするので、弾性チューブ７を
上型２や下型３の内面に接触しないような位置、例えば
キャビティ空間６のほぼ中央部に配置することが好まし
い。この実施例では、弾性チューブ７の外面にビン状の
突起９が設けられており、これが上型２または下型３の
内面に当接して、弾性チューブ７がキャビティ空間６の
ほぼ中央部に位置するようにしている。なお、この実施
例では、突起９は弾性チューブ７に付着しているが、こ
れを弾性チューブ７とは別体のスペーサなどで構成する
こともできる。
のが採用されているが、−本もしくは複数本の線状のも
のをキャビティ空間６に沿って配置してもよい。ただし
、弾性チューブ７の内部に充填された液体や固体が漏れ
出ないようにその両端部がシールされているものが好ま
しい。また、弾性チューブ７をキャビティ空間６に沿っ
て配置するとき、弾性チューブ７が上型２または下型３
に接触していると、ガスケットを形成したときにその表
面に弾性チューブ７が露出し、外観を悪くしたり、ガス
ケットの強度が低下したりするので、弾性チューブ７を
上型２や下型３の内面に接触しないような位置、例えば
キャビティ空間６のほぼ中央部に配置することが好まし
い。この実施例では、弾性チューブ７の外面にビン状の
突起９が設けられており、これが上型２または下型３の
内面に当接して、弾性チューブ７がキャビティ空間６の
ほぼ中央部に位置するようにしている。なお、この実施
例では、突起９は弾性チューブ７に付着しているが、こ
れを弾性チューブ７とは別体のスペーサなどで構成する
こともできる。
こうして、下型３に窓ガラスｌと弾性チューブ７を配置
した後、上型２を被せて窓ガラス１を挟持させる。その
結果、キャビティ空間６は、上型２および下型３の内面
と、窓ガラス１の周縁部とで区画され、断面中央部に弾
性チューブ７が配置された空間となる。この状態で、キ
ャビティ空間６にガスケット材料を射出し、固化させて
ガスケットを形成する。射出に伴なって弾性チューブ７
には大きな圧力がかかるが、その内部に液体８もしくは
後から除去できる固体が充填されているので、弾性チュ
ーブ７がつぶれてしまうことを防止できる。
した後、上型２を被せて窓ガラス１を挟持させる。その
結果、キャビティ空間６は、上型２および下型３の内面
と、窓ガラス１の周縁部とで区画され、断面中央部に弾
性チューブ７が配置された空間となる。この状態で、キ
ャビティ空間６にガスケット材料を射出し、固化させて
ガスケットを形成する。射出に伴なって弾性チューブ７
には大きな圧力がかかるが、その内部に液体８もしくは
後から除去できる固体が充填されているので、弾性チュ
ーブ７がつぶれてしまうことを防止できる。
このガスケットは、合成樹脂やゴムなどからなり、特に
エラストマーや軟質合成樹脂からなることが好ましい。
エラストマーや軟質合成樹脂からなることが好ましい。
成形型４に射出されるガスケット材料としては、合成樹
脂の溶融物や成形型内で反応して合成樹脂となる流動性
合成樹脂原料混合物が用いられる。前者としては、例え
ば溶融された軟質塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエス
テル系エラストマー、スチレン−ジエン系熱可塑性エラ
ストマー、エチレンー不飽和カルボン酸系コポリマーな
どが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
脂の溶融物や成形型内で反応して合成樹脂となる流動性
合成樹脂原料混合物が用いられる。前者としては、例え
ば溶融された軟質塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエス
テル系エラストマー、スチレン−ジエン系熱可塑性エラ
ストマー、エチレンー不飽和カルボン酸系コポリマーな
どが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、後者の原料混合物から得られる合成樹脂としては
、例えばポリウレタン系エラストマー、ポリウレタンウ
レア系エラストマー、ポリウレア系エラストマー、ポリ
アミド系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹
脂などが挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。成形方法としては通常の射出成形は勿論、後者の場
合反応射出成形方法を使用することが好ましい。
、例えばポリウレタン系エラストマー、ポリウレタンウ
レア系エラストマー、ポリウレア系エラストマー、ポリ
アミド系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹
脂などが挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。成形方法としては通常の射出成形は勿論、後者の場
合反応射出成形方法を使用することが好ましい。
こうして、ガスケットを形成した後、成形型４の上型２
および下型３を開いてガスケット付窓ガラスを取出す。
および下型３を開いてガスケット付窓ガラスを取出す。
取出されたガスケット付窓ガラスは、第３図に示すよう
に、Ｚガラスｌの周縁部にガスケット１０が取付けられ
ており、ガスケット１０内に弾性チューブ７が埋設され
ている。なお、第３図には示されていないが、弾性チュ
ーブ７に付着した突起９もガスケット１０内に埋設する
。
に、Ｚガラスｌの周縁部にガスケット１０が取付けられ
ており、ガスケット１０内に弾性チューブ７が埋設され
ている。なお、第３図には示されていないが、弾性チュ
ーブ７に付着した突起９もガスケット１０内に埋設する
。
また、成形型４より取出された状態では、弾性チューブ
７内に液体８が充填されたままとなっているが、本発明
では、必要に応じて弾性チューブ７内から液体８を抜出
して内部を中空にすることができる。すなわち、第３図
に示すように、ガスケットＩＯの外側から弾性チューブ
７内部に至る孔１１を形成し、この孔１１から内部の液
体８を抜出すことにより中空にすることができる。なお
、弾性チューブ７の内部に液体に溶解する固体粉末が充
填されているときには、液体を注入して固体粉末を溶解
して抜出すことができる。また、弾性チューブ７の内部
に低融点金属が充填されているときには、ガスケットｌ
Ｏをある程度加熱して内部の金属を融解させ、液体にし
てから抜出すことができる。
７内に液体８が充填されたままとなっているが、本発明
では、必要に応じて弾性チューブ７内から液体８を抜出
して内部を中空にすることができる。すなわち、第３図
に示すように、ガスケットＩＯの外側から弾性チューブ
７内部に至る孔１１を形成し、この孔１１から内部の液
体８を抜出すことにより中空にすることができる。なお
、弾性チューブ７の内部に液体に溶解する固体粉末が充
填されているときには、液体を注入して固体粉末を溶解
して抜出すことができる。また、弾性チューブ７の内部
に低融点金属が充填されているときには、ガスケットｌ
Ｏをある程度加熱して内部の金属を融解させ、液体にし
てから抜出すことができる。
こうして得られたガスケット付窓ガラスは、ガスケット
ＩＯの内部に中空の弾性チューブ７が埋設されているの
で、弾性的な変形量が大きくなって窓枠に対するシール
性がより良好となる。また、自動車のサンルーフなどに
おける開閉が繰返される場所に適用しても、再現性よく
良好なシール性が得られる。
ＩＯの内部に中空の弾性チューブ７が埋設されているの
で、弾性的な変形量が大きくなって窓枠に対するシール
性がより良好となる。また、自動車のサンルーフなどに
おける開閉が繰返される場所に適用しても、再現性よく
良好なシール性が得られる。
第４図には、本発明によるガスケット付窓ガラスの他の
実施例が示されている。
実施例が示されている。
このガスケット付窓ガラスは、上記実施例とほぼ同様な
工程で作られたものである。ただし、弾性チューブ７と
しては、内部に岩塩粉末１２が充填されたものが使用さ
れており、ガスケット１０を成形して成形型から取出し
た後にも、岩塩１２を充填したままとしたものである。
工程で作られたものである。ただし、弾性チューブ７と
しては、内部に岩塩粉末１２が充填されたものが使用さ
れており、ガスケット１０を成形して成形型から取出し
た後にも、岩塩１２を充填したままとしたものである。
このように、弾性チューブ７の内部に岩塩粉末１２を充
填したままとすれば、より硬い弾力性が得られ、しかも
弾性チューブ７内で岩塩粉末１２が流動することにより
、弾性的な変形量も大きくとることができる。したがっ
て、窓ガラス１の支持力を低下させることなく、シール
性を向上させることができる。なお、この実施例におい
て、岩塩粉末１２を水に溶解して除去すれば前記実施例
と同様のガスケットが得られる。また、弾性チューブ内
の充填物を除去しない場合には、砂などの後から除去で
きないような粉末状固体を岩塩粉末の代りに使用するこ
とができる。
填したままとすれば、より硬い弾力性が得られ、しかも
弾性チューブ７内で岩塩粉末１２が流動することにより
、弾性的な変形量も大きくとることができる。したがっ
て、窓ガラス１の支持力を低下させることなく、シール
性を向上させることができる。なお、この実施例におい
て、岩塩粉末１２を水に溶解して除去すれば前記実施例
と同様のガスケットが得られる。また、弾性チューブ内
の充填物を除去しない場合には、砂などの後から除去で
きないような粉末状固体を岩塩粉末の代りに使用するこ
とができる。
第５図には、本発明によるガスケット付窓ガラスの製造
法の他の実施例が示されている。
法の他の実施例が示されている。
この実施例は、第１図、第２図および第３図に示した実
施例と殆ど同様であるが、弾性チューブ７と共に補強材
１３を用いている点のみが異なっている。補強材１３は
、把持部１３ａ 、 １３ｂと、延設部１３ｃとを有し
ており、把持部１３ａ 、 １３ｂで窓ガラス１の端縁
部を挟持するようにして取付けられている。そして、延
設部１３ｃの側面に弾性チューブ７が固着されている。
施例と殆ど同様であるが、弾性チューブ７と共に補強材
１３を用いている点のみが異なっている。補強材１３は
、把持部１３ａ 、 １３ｂと、延設部１３ｃとを有し
ており、把持部１３ａ 、 １３ｂで窓ガラス１の端縁
部を挟持するようにして取付けられている。そして、延
設部１３ｃの側面に弾性チューブ７が固着されている。
したがって、弾性チューブ７は、前記実施例における突
起９やスペーサを用いることなく、補強材１３によって
キャビティ空間６のほぼ中央部に支持されている。この
ようにすることにより、弾性チューブ７の配置作業をよ
り容易にすることができる。なお、補強材１３としては
、各種の金属や、硬質の合成樹脂など各種の材質のもの
が採用可能である。、そして、この状態でキャビティ空
間６にガスケット材料を射出し、固化することにより、
前記実施例と同様にガスケットを形成することができる
。このとき、補強材１３や弾性チューブ７はガスケット
中に埋設される。
起９やスペーサを用いることなく、補強材１３によって
キャビティ空間６のほぼ中央部に支持されている。この
ようにすることにより、弾性チューブ７の配置作業をよ
り容易にすることができる。なお、補強材１３としては
、各種の金属や、硬質の合成樹脂など各種の材質のもの
が採用可能である。、そして、この状態でキャビティ空
間６にガスケット材料を射出し、固化することにより、
前記実施例と同様にガスケットを形成することができる
。このとき、補強材１３や弾性チューブ７はガスケット
中に埋設される。
さらに、ガスケット付窓ガラスを成形型４から取出した
後、弾性チューブ７内の液体８を抜出すことにより内部
を中空にしてもよい。
後、弾性チューブ７内の液体８を抜出すことにより内部
を中空にしてもよい。
こうして得られたガスケット付窓ガラスでは、補強材１
３によりガスケットの剛性が高められ、窓ガラスｌの支
持力が向上すると共に、弾性チューブ７により弾性的な
変形量も大きくなるので、窓枠に対するシール性も良好
となる。
３によりガスケットの剛性が高められ、窓ガラスｌの支
持力が向上すると共に、弾性チューブ７により弾性的な
変形量も大きくなるので、窓枠に対するシール性も良好
となる。
なお、本発明が適用される窓ガラスｌとしては、通常の
一枚のガラス、ポリビニルブチラールなどの中間膜で２
枚のガラスを接合した合せガラス、１枚のガラスまたは
合せガラスの片面にボリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂などのシートを積層したバレイヤー、２枚のガラスを
間隙をあけて積層し周囲をシールして、間隙に乾燥空気
や窒素ガスなどを封入した複層ガラスなど、各種のガラ
スが採用できる。また、これらのガラスは、風冷強化さ
れたものであってもよい。そして、本発明は、自動車用
のフロント、サイド、リア、サンルーフ用の窓ガラス、
建築用の窓ガラスなど、ガスケットを有する各種の窓ガ
ラスに適用可能である。
一枚のガラス、ポリビニルブチラールなどの中間膜で２
枚のガラスを接合した合せガラス、１枚のガラスまたは
合せガラスの片面にボリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂などのシートを積層したバレイヤー、２枚のガラスを
間隙をあけて積層し周囲をシールして、間隙に乾燥空気
や窒素ガスなどを封入した複層ガラスなど、各種のガラ
スが採用できる。また、これらのガラスは、風冷強化さ
れたものであってもよい。そして、本発明は、自動車用
のフロント、サイド、リア、サンルーフ用の窓ガラス、
建築用の窓ガラスなど、ガスケットを有する各種の窓ガ
ラスに適用可能である。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明のガスケット付窓ガラスに
よれば、内部に弾性チューブが埋設されたガスケットが
取付けられているので、弾性的な変形量を大きくして窓
枠に対するシール性を良好にすることができる。また、
本発明による製造法によれば、窓ガラスを成形型に配置
すると共に、そのキャビティ空間に弾性チューブを配置
して射出成形するようにしたので、上記のガスケット付
窓ガラスを生産性よく製造できる。さらに、内部に液体
もしくは後から除去できる固体などが充填された弾性チ
ューブを用いるので、射出の際の圧力により弾性チュー
ブがつぶれることを防止でき、ガスケット形成後、弾性
チューブ内から充填物を抜出して内部を中空にすること
もできる。
よれば、内部に弾性チューブが埋設されたガスケットが
取付けられているので、弾性的な変形量を大きくして窓
枠に対するシール性を良好にすることができる。また、
本発明による製造法によれば、窓ガラスを成形型に配置
すると共に、そのキャビティ空間に弾性チューブを配置
して射出成形するようにしたので、上記のガスケット付
窓ガラスを生産性よく製造できる。さらに、内部に液体
もしくは後から除去できる固体などが充填された弾性チ
ューブを用いるので、射出の際の圧力により弾性チュー
ブがつぶれることを防止でき、ガスケット形成後、弾性
チューブ内から充填物を抜出して内部を中空にすること
もできる。
第１図は本発明の一実施例において窓ガラスおよび弾性
チューブを下型に配置した状態を示す平面図、第２図は
同実施例において窓ガラスおよび弾性チューブを成形型
に配置した状態を示す部分断面図、第３図は同実施例で
得られたガスケット付窓ガラスを示す部分断面図、第４
図は本発明の他の実施例によるガスケット付窓ガラスを
示す部分断面図、第５図は本発明のさらに他の実施例に
おいて窓ガラス、補強材および弾性チューブを成形型に
配置した状態を示す部分断面図である。 図中、ｌは窓ガラス、２は上型、３は下型、４は成形型
、６はキャビティ空間、７は弾性チューブ、８は液体、
１０はガスケット、１１は孔、１２は岩塩、１３は補強
材である。 第ｔＴＸＪ 第３ 図
チューブを下型に配置した状態を示す平面図、第２図は
同実施例において窓ガラスおよび弾性チューブを成形型
に配置した状態を示す部分断面図、第３図は同実施例で
得られたガスケット付窓ガラスを示す部分断面図、第４
図は本発明の他の実施例によるガスケット付窓ガラスを
示す部分断面図、第５図は本発明のさらに他の実施例に
おいて窓ガラス、補強材および弾性チューブを成形型に
配置した状態を示す部分断面図である。 図中、ｌは窓ガラス、２は上型、３は下型、４は成形型
、６はキャビティ空間、７は弾性チューブ、８は液体、
１０はガスケット、１１は孔、１２は岩塩、１３は補強
材である。 第ｔＴＸＪ 第３ 図
Claims (7)
- （１）周縁部にガスケットが取付けられたガスケット付
窓ガラスにおいて、前記ガスケット内に弾性チューブが
埋設されていることを特徴とするガスケット付窓ガラス
。 - （２）特許請求の範囲第１項において、前記弾性チュー
ブ内が中空とされているガスケット付窓ガラス。 - （３）特許請求の範囲第１項において、前記弾性チュー
ブ内に液体もしくは固体粉末が充填されているガスケッ
ト付窓ガラス。 - （４）特許請求の範囲第１項、第２項または第３項にお
いて、前記ガスケット内に前記弾性チューブと共に補強
材が埋設されているガスケット付窓ガラス。 - （５）窓ガラスを成形型内に配置して窓ガラス周縁部に
キャビティ空間を形成すると共に、このキャビティ空間
に液体もしくは固体が内部に充填された弾性チューブを
配置し、この状態で前記キャビティ空間にガスケット材
料を射出し、前記ガスケット材料が固化した後、前記窓
ガラスおよび成形されたガスケットを前記成形型から取
出すことを特徴とするガスケット付窓ガラスの製造法。 - （６）特許請求の範囲第５項において、前記窓ガラスお
よび成形されたガスケットを前記成形型から取出した後
、前記弾性チューブより前記液体もしくは固体を抜出し
て、前記弾性チューブを中空にするガスケット付窓ガラ
スの製造法。 - （７）特許請求の範囲第５項または第６項において、前
記キャビティ空間に液体もしくは固体が内部に充填され
た弾性チューブを配置する際、この弾性チューブと共に
補強材を配置してガスケット材料の射出を行なうガスケ
ット付窓ガラスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250638A JP2674037B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | ガスケット付き窓ガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250638A JP2674037B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | ガスケット付き窓ガラスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194019A true JPH0194019A (ja) | 1989-04-12 |
| JP2674037B2 JP2674037B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=17210834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250638A Expired - Lifetime JP2674037B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | ガスケット付き窓ガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2674037B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147431A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | 合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法 |
| US6223497B1 (en) | 1988-11-29 | 2001-05-01 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Windows for automobiles and the like |
| JP2005265879A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Kyocera Mita Corp | 定着装置および画像形成装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923724A (ja) * | 1981-08-31 | 1984-02-07 | ハインツ・クネルト | 囲繞成形枠を備えたガラス板 |
| JPS62178454A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-05 | Hashimoto Forming Co Ltd | ウインドウモ−ルデイング |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62250638A patent/JP2674037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923724A (ja) * | 1981-08-31 | 1984-02-07 | ハインツ・クネルト | 囲繞成形枠を備えたガラス板 |
| JPS62178454A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-05 | Hashimoto Forming Co Ltd | ウインドウモ−ルデイング |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147431A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | 合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法 |
| US6223497B1 (en) | 1988-11-29 | 2001-05-01 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Windows for automobiles and the like |
| US6730258B1 (en) | 1988-11-29 | 2004-05-04 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing windows having an integral hollow body frame member |
| JP2005265879A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Kyocera Mita Corp | 定着装置および画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2674037B2 (ja) | 1997-11-05 |
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