JPH0194819A - カール傾向の防止されたナイロンパイルマット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカール傾向の防止されたナイロンパイルマット
に関するもので、より詳細には、水に濡れた時でも端縁
部がカールすることのないペースセット型ナイロンパイ
ルマットに関する。

（従来技術およびその問題点） 従来、靴底等に付着したダスト類が室内へ持ち込まれる
のを防止するために、ダスト捕集用のマット類が、事務
所、店舗、住居等の玄関、入口等に敷設されて使用され
ている。この種のマットとしては、基層にパイルをタフ
ト化し、パイルの先端を切り揃えて平面状のマット面を
形成させ、基布の裏面（ステッチ面）にエラストマーの
薄いバッキング層を形成させたマットが使用されている
。このようなマットは、ベースと呼ばれている枠付台上
に単に載置されて使用されている。このようなマットは
、使用によって汚れた場合洗浄再生を繰り返すことによ
って長期間使用されるものであり、その際マットのみを
洗浄再生すれば充分であることから、上記マットを上記
ベースに取り付け、および上記ベースから取り外す作業
を頻繁に行なう必要がある。一般に上記マットはレンタ
ル商品として使用され、マットの洗浄再生には特殊技術
も必要なことから、マットの洗浄再生は特定業者によっ
て集中的に行なわれており、このような場合に、マット
のベースへの取り付けおよびベースからの取り外し作業
を簡略化することは、上記業者にとって重要な事柄であ
る。上記作業を最も簡単にするのは、上記マットを上記
ベース上に単に載置することである。

上記マットのパイルとしては、機械的強度、染色性、耐
久性、経済性その他の点から、ナイロン繊維またはナイ
ロン繊維を含む混紡繊維からなるナイロンパイルが一般
的に使用されている。

しかしながら、ナイロンパイルを使用した上記のような
マットは、使用時に雨水や打水などの水によって濡れる
（上記マットの性格上、水に濡れることは日常的に起き
る）と、該マットのステッチ方向の両端部が持ち上がり
、マットの表側にカールする傾向がある。前記のように
、該マットはベース上に単に載置されて使用されるもの
であるから、該マットが水に濡れてその端縁部が持ち上
がっていると、歩行者が蹟く危険がある。その持ち上が
り量は小さくても、歩行者が蹟く危険は意外に大きいも
のである。ナイロンパイルマットが表側にカールする原
因については必らずしも明確ではないが、ナイロンの吸
水率と湿潤時の膨張係数が大きいことに起因しているも
のと考えられる。

従って、水に濡れた時カールすることのない安全なナイ
ロンパイルマットが強く要望されている。

（発明の目的） 本発明の目的は、水に濡れた時カールして端縁部が持ち
上がることがなく、安全に使用することのできるナイロ
ンパイルマットを提供することである。

本発明の他の目的は、ベースへの取り付けおよびベース
からの取り外し作業が容易であり、繰返しレンタル、洗
浄再生を行なうという極めて過酷な使用条件下において
も、カール傾向の防止機能を長期間保持することのでき
るナイロンパイルマットを提供することである。

（発明の構成） 本発明は、基布と基布にタフト化されたナイロンパイル
と基布のステッチ面に施されたエラストマーの薄いバッ
キング層とから成るマットにおいて、マットのバッキン
グ層のステッチ方向の両端縁部乃至その近傍に、柔軟性
のある樹脂又はゴムのカール防止層を端縁部に沿って設
けたことを特徴とするカール傾向の防止されたナイロン
パイルマットである。

（発明の好適実施態様） 本発明を、添付図面を参照して説明する。

第１図は、本発明のマットの１実施例のバッキング層面
を示す平面図であり、゛第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
を模式的に示した断面図である。

第１図および第２図において、基布１にはナイロンパイ
ル２がタフト化され、ナイロンパイル２の先端は切り揃
えられ平面状となってマット面を形成している。基布１
のステッチ面全面には、エラストマーの薄いバッキング
層３が形成されている。バッキング層３のパイルステッ
チ方向の両端縁部３′の近傍には、カール防止層４が端
縁部３′に設けられている。

基布１としては、ポリエステル等の任意の合成繊維から
成る織布や不織布等が使用される。

パイル２としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン６・６６、その他のナイロンから製造された種々の繊
維、特に巻縮ナイロン繊維単独、またはこれらのナイロ
ン繊維を主体とする、ビニロン繊維、アクリル繊維等の
合成繊維や木綿繊維等の天然繊維等との混紡繊維等が使
用される。パイル２の長さ及び目付量は、従来、ダスト
コントロール（防塵、除塵）の目的で使用されるマット
の範囲内でよく、一般に３乃至４０ｍｍのパイル長及び
３００乃至４０００　ｇ／ｌｘ２の目付量であってよい
。

バッキングに使用されるエラストマーとしては、アクリ
ロニトリル−ブタジェン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、スチ
レン−ブタジェン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、クロロブレ
ンゴム、ブタジェンゴム、エチレン−プロピレン共重合
体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、
イソプレンゴム、イソブチレンゴム、ポリウレタン、軟
質ポリ塩化ビニル等を挙げることができる。これらのエ
ラストマーをラテックスの形で基布１のステッチ面全面
に塗布し、乾燥し、次いで必要に応じ加硫して、エラス
トマーの薄いバッキング層３を形成させる。バッキング
層は固形物換算で２００乃至１５００ｇ７ｍ２の塗布量
で設けれらることが好ましい。

カール防止層４を形成させる材料は、柔軟性のある樹脂
又はゴムである。柔軟性のある樹脂又はゴムとしては、
バッキング層３に使用されるエラストマーが、バッキン
グ層３とカール防止層４との一体化乃至接着性のために
好適に使用されるが、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ナ、イロン、アクリル樹脂等の他の樹脂も必要により前
処理を施したり可塑剤と併用することにより使用するこ
とができる。カール防止層には、さらに、ガラス繊維、
ポリエステル繊維等の無機、有機繊維、炭酸カルシウム
、タルク、シリカ、カーボンブラックその他の粉末充填
剤を混入してもよい。

カール防止層４．４は、第１図に示すように、バッキン
グ層３のパイルステッチ方向の両端縁部３’　、３’の
近傍に設けられる。カール防止層４は、マットの大きさ
、バイル２の材質および目付量などによっても変わるが
、一般に１乃至１５ｃｍの幅の帯状で、カール防止層４
の外側の端とマットの端縁部３′との距離が３ｃｍ以内
となるように設けることが好ましい、勿論、カール防止
層４の外側の端とマットの端縁部３′　とを一致させて
もよい。カール防止層４は、第１図に示すような帯状の
他に、破線帯状、波形帯状その池内様の効果を奥する任
意の形状であってもよい。またカール防止層４の断面形
状は、第２図に示すような四角形に限定されるものでは
なく、台形状その他任意の形状であってもよい。カール
防止層４の目付量は、マットの大きさ、バイル２の材質
および目付量、カール防止層４の位置等によって変わる
が、一般に、５０００乃至５００００　ｇ／ｍ’である
ことが好ましい。

カール防止層４の形成方法としては、バッキング層を形
成させる際にバッキング材を塗布し乾燥し、その上にカ
ール防止層の材料を塗布し乾燥させ、バッキング層材料
とカール防止層材料とを同時に加圧下に加熱加硫する方
法、バッキング層を形成させる際に加硫してバッキング
層を形成させた後、カール防止層材料を、塗布し乾燥し
、または未加硫成形品を重ね、次いで加熱加硫させる方
法、バッキング層を形成した後に、カール防止層部材を
接着させる方法等を採用することができる。

（発明の効果） 本発明のマットは、マットのバッキング層の両端縁部乃
至その近傍にカール防止層が設けられているために、ナ
イロンパイルマットであるにもかかわらず、水に濡れた
ときでもカールすることがなく、その端縁部が持ち上が
ることがないので、ダストコントロール用マットとして
玄関先、入口等に敷設して安全に使用することができる
という効果を奏するものである。

また、本発明のマットは、カール防止層がバッキング層
に、通常の使用状態で障害とならない程度に固着されて
設けられているので、マットのベースへの取付けおよび
ベースからの取り外し作業が容易であり、しかも繰返し
レンタル、洗浄再生を行なってもカール傾向の防止機能
を長期間保持することができるという効果を奏するもの
である。

実施例１および比較例１ 目付量２　Ｑ　Ｏｇｅｍ２のポリエステル繊維平織布か
らなる基布に、巻縮ナイロン（ＢＣＦナイロン）をステ
ッチ６　／　１ｎｃｈ、ゲージ５／３２および目イ寸量
５６０　ｇ／ｍ”でタフト化し、バイルの先端をパイル
高８ｍｍに切り揃えてマット面を形成させ、基布のステ
ッチ面にＮＢＲラテックス（固形分４６重量％）を固形
分換算で９００　ｇ／ｍ’の塗布量で塗布し、乾燥し、
１５０℃で加硫してバッキング層を形成し、ナイロンパ
イルマットを作成した。

このマットを切断して、７０ｃｍ（ステッチ方向）ｘ８
５ｃＩ１１（ゲージ方向）の大きさのマット片２枚を作
成した。

このマット片の１枚のバッキング層の上に、第１図に示
すようにステッチ方向の両端縁部近傍に、帯状（５ｃｍ
ｘ８３ｃｍの大きさで、マット端縁部からの距１ｔＣ１
）にウレタン樹脂塗液を塗布（塗布量は固形物換算で各
々約４０ｇ）Ｌ／て乾燥し、カール防止層を形成させた
。得られたマットを実施例１とした。

上記マット片の残りの１枚は、そのままで比較例１とし
た。

実施例１および比較例１のマットを、室温の水中に１０
分間浸漬し、水中から取り出して遠心脱水機により１分
間脱水し、直ちに水平の場所に広げて１分間放置した後
、カール高さ（水平の場所から、マットバッキング層端
縁部までの高さ、カールしたマットの一部断面を示す第
３図におけるｈ）を測定した。その結果を第１表に示す
。

第１表 実施例２および比較例２ 目付量２００　ｇ／ｍ”のポリエステル繊維平織布から
なる基布に、ＢＣＦナイロンをステッチ７．５／１ｎｃ
ｈ、ゲージ５／３２および目付量６９０　ｇ／ｍ２でタ
フト化し、パイルの先端をパイル高８．５　ｍｍに切り
揃えてマット面を形成させ、基布のステッチ面にＮＢＲ
ラテックス（固形分４６重量％）を固形分換算で９５０
　ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥し、加硫してバッキ
ング層を形成し、ナイロンパイルマットを作成した。

このマットを切断して、７０ｃｍ＋（ステッチ方向）ｘ
８５ｃｍ（ゲージ方向）の大きさのマット片２枚を作成
した。

このマット片の１枚のバッキング層の上に、第１図に示
すようにステッチ方向の両端縁部近傍に、帯状（５ｃｉ
＋ｘ　８３ｃｍｘ　１　ａｒｍ　（厚み））のＮＢＲ未
加硫シートをマット端縁部からＩＣｌｌ１！！シて置き
、これらをテフロン加ニガラス繊維布ではさみ、５にｇ
／ｃｍ’Ｇの加圧下に１５０℃で１５分間加熱して、Ｎ
ＢＲ未加硫シートをプレス加硫すると同時にバッキング
層へ固着させ、カール防止層を有するマットを作成した
。得られたマットを実施例２とした。

上記マット片の残りの１枚は、そのままで比較例２とし
た。

実施例２および比較例２のマットを、実施例１における
と同様に処理して、浸漬脱水処理後のカール高さを測定
した。結果を第２表に示す。

第２表

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のマットの１実施例のバッキング層面
を示す平面図であり、 第２図は、第１図のＡ−Ａ線断面を模式的に示した断面
図であり、 第３図は、マットを水中に浸漬した後脱水したマットの
カール状態を示す一部断面図である。 １は基布、２はナイロンパイル、３はバッキング層、３
′はバッキング層のパイルステッチ方向の端縁部、４は
カール防止層である。 第１図 第２図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基布と基布にタフト化されたナイロンパイルと基
   布のステッチ面に施されたエラストマーの薄いバッキン
   グ層とから成るマットにおいて、マットのバッキング層
   のステッチ方向の両端縁部乃至その近傍に、柔軟性のあ
   る樹脂又はゴムのカール防止層を端縁部に沿って設けた
   ことを特徴とするカール傾向の防止されたナイロンパイ
   ルマット。
2. （２）前記バッキング層が２００乃至１５００ｇ／ｍ＾
   ２の塗布量で設けられ、カール防止層が５０００乃至５
   ００００ｇ／ｍ＾２の目付量で設けられている特許請求
   の範囲第１項記載のマット。
3. （３）該カール防止層は１乃至１５ｃｍの巾で且つカー
   ル防止層の外側の端とマットの端縁部との距離が３ｃｍ
   以内となるように設けられている特許請求の範囲第１項
   記載のマット。