JPH0194933A - 乳化装置 - Google Patents
乳化装置Info
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- JPH0194933A JPH0194933A JP62249568A JP24956887A JPH0194933A JP H0194933 A JPH0194933 A JP H0194933A JP 62249568 A JP62249568 A JP 62249568A JP 24956887 A JP24956887 A JP 24956887A JP H0194933 A JPH0194933 A JP H0194933A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/23—Mixing by intersecting jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、液相を異にする複数の液体を予め予備乳化も
しくは混合させた後、複数ノズルから同一個所に噴射衝
突させて乳化させる乳化装置に関するものである。
しくは混合させた後、複数ノズルから同一個所に噴射衝
突させて乳化させる乳化装置に関するものである。
（従来技術）
従来乳化装置としては、ホールミル・サンドグライダ−
１高速強剪断分散機、コロイドミル、超音波分散機、ホ
モジナイザー等が用いられてきたが、超微粒子乳化物や
凝集粒子の少ない乳化製品を得るのは不可能である。
このため、特開昭５６−５８５３０号公報にて示される
ように、二液の混合液を複数のノズルより同一個所に噴
射させる方法が提案されているが、具体的に示されてお
らず各種の液相の粘度等に対応させてノズルの噴射圧等
を容易に変化させることができない。
１高速強剪断分散機、コロイドミル、超音波分散機、ホ
モジナイザー等が用いられてきたが、超微粒子乳化物や
凝集粒子の少ない乳化製品を得るのは不可能である。
このため、特開昭５６−５８５３０号公報にて示される
ように、二液の混合液を複数のノズルより同一個所に噴
射させる方法が提案されているが、具体的に示されてお
らず各種の液相の粘度等に対応させてノズルの噴射圧等
を容易に変化させることができない。
これに対して特開昭５９−４９８３２号公報に示されて
いるように、端部が閉じた小径管状部が、大口径管の中
に挿入され、小径管状部の外壁と大口径管の内壁との間
に環状の空間を形成し、小径管状部において軸線と直角
に複数個のキャピラリー孔を対向するノズルとして設け
、上記環状空間より混合液を供給して上記対向ノズルか
らの噴射を小径管状部内において互いに衝突させ、かつ
上記のノズル噴射圧力を調整可能とした分散液の製造方
法及び装置が提案されているが、ノズル口径を変えて対
応する場合には、各ノズル口径毎の装置を用意し、この
装置自体を交換することとなり、コストも手間も掛って
しまう。
いるように、端部が閉じた小径管状部が、大口径管の中
に挿入され、小径管状部の外壁と大口径管の内壁との間
に環状の空間を形成し、小径管状部において軸線と直角
に複数個のキャピラリー孔を対向するノズルとして設け
、上記環状空間より混合液を供給して上記対向ノズルか
らの噴射を小径管状部内において互いに衝突させ、かつ
上記のノズル噴射圧力を調整可能とした分散液の製造方
法及び装置が提案されているが、ノズル口径を変えて対
応する場合には、各ノズル口径毎の装置を用意し、この
装置自体を交換することとなり、コストも手間も掛って
しまう。
このため、さらに各種の液相に対応させるべく、噴射圧
等を調整可能な装置が特開昭６２−１４４４号公報に記
載されている。この装置は第９図に示すように、弁座ａ
と弁すによって形成される供給流路間隙Ｃより通過した
液同志が噴流として正面衝突して乳化作用を果し、また
弁ロッドｄが油圧室ｅとスプリングｆとの力のつり合い
により移動し、上記間隙Ｃが調整されて噴射圧等を調整
する構造となっている。
等を調整可能な装置が特開昭６２−１４４４号公報に記
載されている。この装置は第９図に示すように、弁座ａ
と弁すによって形成される供給流路間隙Ｃより通過した
液同志が噴流として正面衝突して乳化作用を果し、また
弁ロッドｄが油圧室ｅとスプリングｆとの力のつり合い
により移動し、上記間隙Ｃが調整されて噴射圧等を調整
する構造となっている。
しかしながら、この装置は、弁座ａや弁すがブロック状
であるため装置自体が大きいだけでなく、弁座ａ自体も
かさばっているため、噴射の衝突衝箪に対して弁座ａ等
は耐摩耗材料を使用する必要性があるが、必要な耐摩耗
材を選択使用するにもコスト面と加工性から選択可能な
種類が限定されてしまうという問題がある。
であるため装置自体が大きいだけでなく、弁座ａ自体も
かさばっているため、噴射の衝突衝箪に対して弁座ａ等
は耐摩耗材料を使用する必要性があるが、必要な耐摩耗
材を選択使用するにもコスト面と加工性から選択可能な
種類が限定されてしまうという問題がある。
また、上記の調整構造では間隙Ｃの微調整を正確に行う
には不十分といった問題も有している。
には不十分といった問題も有している。
（発明の目的）
本発明は上記した問題点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、超微粒子乳化物や凝集粒子の少な
い乳化製品を作るに際し、乳化すべき液相の異なる２以
上の液体の混合液を、その粘度や粒度等に合わせて確実
かつ容易に乳化できる比較的安価な乳化装置を提供する
ことにある。
目的とするところは、超微粒子乳化物や凝集粒子の少な
い乳化製品を作るに際し、乳化すべき液相の異なる２以
上の液体の混合液を、その粘度や粒度等に合わせて確実
かつ容易に乳化できる比較的安価な乳化装置を提供する
ことにある。
（発明の構成）
本発明は上記した目的を達成するために、乳化すべき混
合液をノズルより噴射させ、その流路の方向を強制的に
変えつつ所定の平面部に、あるいは上記混合液同志を衝
突させて乳化を行う乳化装置において、 上記流路を薄いプレート材から成る少なくとも３枚のラ
イナー部材によって閉塞し、 流入側に配設された第１のライナー部材には、その板面
に、上記ノズルから噴出された各混合液が通過可能なス
リット状の複数の第１の透孔と、この透孔とは直接には
連通しない１つの案内溝部とを形成し、 第１のライナー部材と密着される第２のライナー部材に
は、その板面に多交差路形状の第２の透孔が形成され、
この第２の透孔は、上記第１の各透孔と連通してそれぞ
れの混合液の流れの方向を変えて１箇所に寄せるように
案内し、かつその−部が上記第１のライナー部材の案内
溝と連通しており、 また、上記第２のライナー部材に密着して流出側に配設
された第３のライナー部材には、第１のライナー部材の
案内溝部及び第２のライナー部材の透孔の上記した一部
と連通ずる排出用の第３の透孔が形成されている点に特
徴を有するものである。
合液をノズルより噴射させ、その流路の方向を強制的に
変えつつ所定の平面部に、あるいは上記混合液同志を衝
突させて乳化を行う乳化装置において、 上記流路を薄いプレート材から成る少なくとも３枚のラ
イナー部材によって閉塞し、 流入側に配設された第１のライナー部材には、その板面
に、上記ノズルから噴出された各混合液が通過可能なス
リット状の複数の第１の透孔と、この透孔とは直接には
連通しない１つの案内溝部とを形成し、 第１のライナー部材と密着される第２のライナー部材に
は、その板面に多交差路形状の第２の透孔が形成され、
この第２の透孔は、上記第１の各透孔と連通してそれぞ
れの混合液の流れの方向を変えて１箇所に寄せるように
案内し、かつその−部が上記第１のライナー部材の案内
溝と連通しており、 また、上記第２のライナー部材に密着して流出側に配設
された第３のライナー部材には、第１のライナー部材の
案内溝部及び第２のライナー部材の透孔の上記した一部
と連通ずる排出用の第３の透孔が形成されている点に特
徴を有するものである。
（実施例）
以下、図示した実施例に基づいて本発明の詳細な説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例に係る装置の縦断面図を示し
ており、図中符号ｌは円筒形状を成す外筒で、その両端
外周には螺子１ａ、ｌｂが刻設されている。
ており、図中符号ｌは円筒形状を成す外筒で、その両端
外周には螺子１ａ、ｌｂが刻設されている。
２．３は混合すべき液体を所定の高圧で噴射する供給ノ
ズル部材で、その突出した基端部２ａ。
ズル部材で、その突出した基端部２ａ。
３ａ内周には液体の図示しない供給管の先端が螺合され
る雌螺子が形成され、外筒１の一端内部に挿着された受
はブロック４を介して外筒１の径方向に所要の間隔をお
いて固定されている。
る雌螺子が形成され、外筒１の一端内部に挿着された受
はブロック４を介して外筒１の径方向に所要の間隔をお
いて固定されている。
４は供給ノズル部材２．３を受ける上記受はブロックで
、外筒１の内径と等しい外径のムクの円筒体から成り、
その一端には供給ノズル部材２゜３の先端部を受は入れ
る２つの穴部４ａ、４ｂが径方向に所定の間隔を置いて
開口され、この穴部４ａ、４ｂは軸線方向に所要の深さ
だけ延びている。５．６は受はブロック４の他端たる底
部に穿設された通孔で、上記供給ノズル部材２．３の先
端開口部と連通しており、さらに受はブロック４の他端
面には通孔５．６よりブロック４中心に向けて溝５ａ、
６ａが形成されている。
、外筒１の内径と等しい外径のムクの円筒体から成り、
その一端には供給ノズル部材２゜３の先端部を受は入れ
る２つの穴部４ａ、４ｂが径方向に所定の間隔を置いて
開口され、この穴部４ａ、４ｂは軸線方向に所要の深さ
だけ延びている。５．６は受はブロック４の他端たる底
部に穿設された通孔で、上記供給ノズル部材２．３の先
端開口部と連通しており、さらに受はブロック４の他端
面には通孔５．６よりブロック４中心に向けて溝５ａ、
６ａが形成されている。
７は外筒１の外周に形成された上記螺子部１ａと螺合す
る螺子部７ａを有する固定部材で、供給ノズル部材２．
３を上記外筒１の一端側に固定する。
る螺子部７ａを有する固定部材で、供給ノズル部材２．
３を上記外筒１の一端側に固定する。
８は外筒１の内径と等しい外径の有底円筒体から成る混
合室形成ブロックで、その底部８ａを上記受はブロック
４の底部に当接するようにして外筒ｌの他端側から挿着
されている。この混合室形成ブロック８の底部には前記
量はブロック４の溝５ａ、６ａと各々連通する通孔９，
１０が混合室形成ブロック８内に向けて貫通している。
合室形成ブロックで、その底部８ａを上記受はブロック
４の底部に当接するようにして外筒ｌの他端側から挿着
されている。この混合室形成ブロック８の底部には前記
量はブロック４の溝５ａ、６ａと各々連通する通孔９，
１０が混合室形成ブロック８内に向けて貫通している。
１１．１２は上記混合室形成ブロック８の内部に挿着さ
れて後述する３枚のライナー部材を押圧固定する１対の
押えブロックで、その中心部に乳化済みの液体を排出す
る排出路１３が軸方向に添って貫通形成され、両者１１
．１２の接合面は櫟林状に係合してメタルシールされて
いる。外筒１の他端側に位置する押えブロック１，２の
突出した外方端には図示しない排出管を螺着する螺子１
２ａが形成されている。
れて後述する３枚のライナー部材を押圧固定する１対の
押えブロックで、その中心部に乳化済みの液体を排出す
る排出路１３が軸方向に添って貫通形成され、両者１１
．１２の接合面は櫟林状に係合してメタルシールされて
いる。外筒１の他端側に位置する押えブロック１，２の
突出した外方端には図示しない排出管を螺着する螺子１
２ａが形成されている。
図中符号１４は押えブロック１１．１２を固定する固定
部材で、中心に上記押えブロック１２の外方端を挿通さ
せる開口を有し、内周面に外筒１の他端外周に設けられ
た螺子１ｂと螺合する螺子１４ａが形成されている。
部材で、中心に上記押えブロック１２の外方端を挿通さ
せる開口を有し、内周面に外筒１の他端外周に設けられ
た螺子１ｂと螺合する螺子１４ａが形成されている。
尚、１４ｂはキー螺子が螺着される螺子孔である。
混合室形成ブロック８と押えブロック１２との間には、
図中左方より第１のライナー部材としてのフロントライ
ナー１５、第２のライナー部材としてのセンタライナー
１６、第３のライナー部材としてのバックライナー１７
が順に密着重合して収納されており、これらのライナー
部材１５．１６．１７には、板面に混合液が通過可能な
幅の透孔あるいは透孔及び溝部が形成され、これらによ
って流入路１８、案内路１９、乳化混合室２０、流出路
２１が形成される（第８図参照）。
図中左方より第１のライナー部材としてのフロントライ
ナー１５、第２のライナー部材としてのセンタライナー
１６、第３のライナー部材としてのバックライナー１７
が順に密着重合して収納されており、これらのライナー
部材１５．１６．１７には、板面に混合液が通過可能な
幅の透孔あるいは透孔及び溝部が形成され、これらによ
って流入路１８、案内路１９、乳化混合室２０、流出路
２１が形成される（第８図参照）。
各ライナーを第２図乃至第７図を参照しつつ説明すると
、各ライナーは耐摩耗鋼もしくはセラミック等の安価で
加工性の良い耐摩耗材料からなる成る同径の円板状を成
していて、フロントライナー１５は第２．３図に示すよ
うに、一方の板血中夫に横長のスリット状の貫通しない
案内溝１５ａを、またこの案内溝１５ａを中心とした上
下対称位置に同形の流入透孔１５ｂ、１５ｃをそれぞれ
有する。流入透孔１５ｂ、１５ｃは前記通孔９．１０と
それぞれ連通している。
、各ライナーは耐摩耗鋼もしくはセラミック等の安価で
加工性の良い耐摩耗材料からなる成る同径の円板状を成
していて、フロントライナー１５は第２．３図に示すよ
うに、一方の板血中夫に横長のスリット状の貫通しない
案内溝１５ａを、またこの案内溝１５ａを中心とした上
下対称位置に同形の流入透孔１５ｂ、１５ｃをそれぞれ
有する。流入透孔１５ｂ、１５ｃは前記通孔９．１０と
それぞれ連通している。
センタライナー１６は第４．５図に示すように、その板
面中央に十字形状の混合透孔２２を有する。
面中央に十字形状の混合透孔２２を有する。
この混合透孔２２の第１アーム２２ａは横長のスリット
状を成し、フロントライナー１５、バックライナー１７
と重合されたときに案内溝１５ａ及び流出透孔１７ａと
連通して流出路２１を形成する。この流出路２１の中心
には乳化混合室２０が形成される。
状を成し、フロントライナー１５、バックライナー１７
と重合されたときに案内溝１５ａ及び流出透孔１７ａと
連通して流出路２１を形成する。この流出路２１の中心
には乳化混合室２０が形成される。
第２アーム２２ｂは縦長のスリット状を成し、スリット
幅は乳化すべき混合液の粘性などを考慮した上で流量に
基づいて適宜選定される。またスリット長さはフロント
ライナー１５と重ね合わせた時に流入透孔１５ｂ、１５
ｃに充分届く長さに形成され、その先端部は流入透孔１
５ｂ、 １５ｃと連通して流入路１８を形成する。また
、フロントライナー１５、バックライナー１７と重ね合
わせた時にこれらの板面に挾まれた部分が横長の対抗し
た２つの案内路１９．１９を形成する（第８図参照）。
幅は乳化すべき混合液の粘性などを考慮した上で流量に
基づいて適宜選定される。またスリット長さはフロント
ライナー１５と重ね合わせた時に流入透孔１５ｂ、１５
ｃに充分届く長さに形成され、その先端部は流入透孔１
５ｂ、 １５ｃと連通して流入路１８を形成する。また
、フロントライナー１５、バックライナー１７と重ね合
わせた時にこれらの板面に挾まれた部分が横長の対抗し
た２つの案内路１９．１９を形成する（第８図参照）。
両案内路１９．１９の噴口の間には上述した乳化混合室
２０が配設される。案内路１９の高さはセンタライナー
１６の厚さによって、また幅は第２アーム２２ｂの幅に
よって極めて正確に決定されるため、正確に加工された
各値のセンタライナー１６を適宜選択することで、各種
の液相の粘度等に応じた案内路１９の流量を正確かつ容
易に変更できる。
２０が配設される。案内路１９の高さはセンタライナー
１６の厚さによって、また幅は第２アーム２２ｂの幅に
よって極めて正確に決定されるため、正確に加工された
各値のセンタライナー１６を適宜選択することで、各種
の液相の粘度等に応じた案内路１９の流量を正確かつ容
易に変更できる。
例えば、第１例としてライナー４０．１２ｍｍ、第２ア
ーム幅０．１１ａｕｏ、長さ１．４９ｍｍを流量１２５
ｍ１／ｍｉｎ 。
ーム幅０．１１ａｕｏ、長さ１．４９ｍｍを流量１２５
ｍ１／ｍｉｎ 。
第２例としてライナー厚０．１４ｍｍ、第２アーム幅０
．１４ａ＋ｍ、長さ１．５７ｍｍを流量２５０ｍ１／ｌ
１ｉｎ 、第３例としてライナー厚０．１８ｍｍ、第２
アーム幅０．１８ｍｍ、長さ１．６３ｍを流量５００ａ
ｌ／ｆｆ１ｉｎとする。これらのライナーは例えばＯＷ
型エマルジョンや顔料分散に最適である。
．１４ａ＋ｍ、長さ１．５７ｍｍを流量２５０ｍ１／ｌ
１ｉｎ 、第３例としてライナー厚０．１８ｍｍ、第２
アーム幅０．１８ｍｍ、長さ１．６３ｍを流量５００ａ
ｌ／ｆｆ１ｉｎとする。これらのライナーは例えばＯＷ
型エマルジョンや顔料分散に最適である。
バックライナー１７は第６．７図に示すように、その板
面の中央に横長のスリット状の流出透孔１７ａを有し、
この流出透孔１７ａはフロントライナー１５、センタラ
イ、ナー１６と重ね合わせた時に案内溝１５８と第１ア
ーム２２ａに連通して乳化混合室２０及び流出路２１を
構成し、また他端において押えブロック１１の排出路１
２と連通している。
面の中央に横長のスリット状の流出透孔１７ａを有し、
この流出透孔１７ａはフロントライナー１５、センタラ
イ、ナー１６と重ね合わせた時に案内溝１５８と第１ア
ーム２２ａに連通して乳化混合室２０及び流出路２１を
構成し、また他端において押えブロック１１の排出路１
２と連通している。
このようにして構成された第２図乃至第７図の各ライナ
ー１５〜１７は、密着重合された状態において、各透孔
１５ｂ、１５ｃ、２２．１７ａ及び溝１５ａが連通して
、第８図に示すように、流入路１８、案内路１９、乳化
混合室２０、流出路２１といった順序で流体が流れる液
体通路を形成する。
ー１５〜１７は、密着重合された状態において、各透孔
１５ｂ、１５ｃ、２２．１７ａ及び溝１５ａが連通して
、第８図に示すように、流入路１８、案内路１９、乳化
混合室２０、流出路２１といった順序で流体が流れる液
体通路を形成する。
尚、図中符号２３はそれぞれのライナー部材１５〜１７
の周面適所に設けた位置決め用切欠き部である。
の周面適所に設けた位置決め用切欠き部である。
本装置の作用を第８図を参照しつつ述べる。
供給ノズル２．３から供給された混合液は、受はブロッ
ク４に設けられた通孔５．６から乳化混合室形成ブロッ
ク８の端面に衝突し、さらに溝５ａ、６ａ、通孔９．１
０において流れ方向を直角に変化させられつつ、フロン
トライナー１５の板面に更に衝突し、この混合液は予備
乳化されそして、この予備乳化された混合液はフロント
ライナー１５の流入透孔１５ｂ、１５ｃに流速を増しつ
つ流入し、流入透孔１５ｂ、１５ｃと第２アーム２２ｂ
の先端部とで形成される流入路１８を流れ、フロントラ
イナー１５及びバックライナー１７の板面と第２アーム
２２ｂとで形成された対向している案内路１９．１９か
ら噴射される。そして、案内溝１５ａと混合透孔２２の
中央部と流出透孔１フａとで形成される乳化混合室２０
において、両噴射液は急激に衝突して超微粒子乳化及び
凝集粒子の少ない乳化が行われる。
ク４に設けられた通孔５．６から乳化混合室形成ブロッ
ク８の端面に衝突し、さらに溝５ａ、６ａ、通孔９．１
０において流れ方向を直角に変化させられつつ、フロン
トライナー１５の板面に更に衝突し、この混合液は予備
乳化されそして、この予備乳化された混合液はフロント
ライナー１５の流入透孔１５ｂ、１５ｃに流速を増しつ
つ流入し、流入透孔１５ｂ、１５ｃと第２アーム２２ｂ
の先端部とで形成される流入路１８を流れ、フロントラ
イナー１５及びバックライナー１７の板面と第２アーム
２２ｂとで形成された対向している案内路１９．１９か
ら噴射される。そして、案内溝１５ａと混合透孔２２の
中央部と流出透孔１フａとで形成される乳化混合室２０
において、両噴射液は急激に衝突して超微粒子乳化及び
凝集粒子の少ない乳化が行われる。
このように乳化された液体は、案内溝１５ａと第１アー
ム２２ａと流出透孔１７ａとで形成された流出路２１に
無理なく排出され、さらに流出路２１より断面積の大き
い排出路１３へ流れて本装置による乳化作用が完了する
。
ム２２ａと流出透孔１７ａとで形成された流出路２１に
無理なく排出され、さらに流出路２１より断面積の大き
い排出路１３へ流れて本装置による乳化作用が完了する
。
また、各種の液相の粘度等に適合させて乳化を行うため
上記案内路１９の噴射量等を調整するには、上述の第１
から第３例に示したように各種のライナーの中から適宜
選択してセンタライナー１６のみを交換することで正確
かつ容易に行える。
上記案内路１９の噴射量等を調整するには、上述の第１
から第３例に示したように各種のライナーの中から適宜
選択してセンタライナー１６のみを交換することで正確
かつ容易に行える。
さらに、高圧がかかる各ライナーは単純な円板形状であ
るためにセラミック等の種々の安価で加工性の良い耐摩
耗材料を広く採用できる。
るためにセラミック等の種々の安価で加工性の良い耐摩
耗材料を広く採用できる。
なお、本発明においては、案内、衝突、排出に際し、上
記した実施例の如く最低限３枚のライナーを備える必要
があるが、場合によっては、３枚を一単位としてこれ以
上の数のライナーを設けるようにしてもよい。
記した実施例の如く最低限３枚のライナーを備える必要
があるが、場合によっては、３枚を一単位としてこれ以
上の数のライナーを設けるようにしてもよい。
また、上記実施例では形成される案内路が対向する２個
となってであるが、例えばセンタライナーの十字形状の
混合透孔を三差路形状のものとし、フロントライナーの
流入透孔を３個所に設ける等して３個以上の案内路を設
けるようにしてもよい。勿論、混合液が噴射されるノズ
ルは、その数の如何を問うものでない。
となってであるが、例えばセンタライナーの十字形状の
混合透孔を三差路形状のものとし、フロントライナーの
流入透孔を３個所に設ける等して３個以上の案内路を設
けるようにしてもよい。勿論、混合液が噴射されるノズ
ルは、その数の如何を問うものでない。
（効果）
以上述べたように本発明によれば、混合液の流路に薄い
円板状のライナー部材を配設し、このライナー部材の板
面に形成したスリット状の透孔に混合液を通過させてそ
の流れの方向を変えつつ衝突させるようにしているので
、各種の液相の粘度等に応じて透孔の幅や長さなどの適
切なライナー部材に交換するだけで、正確、かつ容易に
乳化を行うことができる。
円板状のライナー部材を配設し、このライナー部材の板
面に形成したスリット状の透孔に混合液を通過させてそ
の流れの方向を変えつつ衝突させるようにしているので
、各種の液相の粘度等に応じて透孔の幅や長さなどの適
切なライナー部材に交換するだけで、正確、かつ容易に
乳化を行うことができる。
また、ライナー部材は、安価で加工性の良い耐摩耗材を
採用できるので、装置自体は比較的安価に製造でき、し
かも液体の高速流によるキャビテーション等に対して良
く耐えて、混合液へのライナーの摩耗粒子の混入を防止
して安全でかつ高品質の乳化物質が得られる。
採用できるので、装置自体は比較的安価に製造でき、し
かも液体の高速流によるキャビテーション等に対して良
く耐えて、混合液へのライナーの摩耗粒子の混入を防止
して安全でかつ高品質の乳化物質が得られる。
第１図は本発明の一実施例に係る装置の縦断面図、第２
図乃至第７図は本装置に使用される各ライナー部材の正
面図と断面図、第８図はライナーの重なり合った状態に
おける模式断面図、第９図は従来の乳化装置の断面図で
ある。 １・・外筒 ２，３・・供給ノズル４・・受は
ブロック ５．６，９．１０・・通孔 ５ａ、６ａ・・溝 ８・・乳化混合室形成ブロック １１．１２・・押えブロック １５・・フロントライナー １５ａ・・案内溝 １５ｂ、１５ｃｍ−流入透孔 １６・・センタライナー １７・・バックライナー １７ａ・・流出透孔 １８・・流入路１９・・案内
路 ２０・・乳化混合室２１・・流出路
２２・・混合透孔２２ａ・・第１アーム ２２ｂ・・第２アーム 特許出願人 株式会社 サヤマトレーディング代理人
弁理士 植１）茂樹 第 １ 図 第８図
図乃至第７図は本装置に使用される各ライナー部材の正
面図と断面図、第８図はライナーの重なり合った状態に
おける模式断面図、第９図は従来の乳化装置の断面図で
ある。 １・・外筒 ２，３・・供給ノズル４・・受は
ブロック ５．６，９．１０・・通孔 ５ａ、６ａ・・溝 ８・・乳化混合室形成ブロック １１．１２・・押えブロック １５・・フロントライナー １５ａ・・案内溝 １５ｂ、１５ｃｍ−流入透孔 １６・・センタライナー １７・・バックライナー １７ａ・・流出透孔 １８・・流入路１９・・案内
路 ２０・・乳化混合室２１・・流出路
２２・・混合透孔２２ａ・・第１アーム ２２ｂ・・第２アーム 特許出願人 株式会社 サヤマトレーディング代理人
弁理士 植１）茂樹 第 １ 図 第８図
Claims (2)
- （１）、乳化すべき混合液をノズルより噴射させ、その
流路の方向を強制的に変えつつ所定の平面部に、あるい
は上記混合液同志を衝突させて乳化を行う乳化装置にお
いて、 上記流路を薄いプレート材から成る少なくとも３枚のラ
イナー部材によって閉塞し、 流入側に配設された第１のライナー部材には、その板面
に、上記ノズルから噴出された各混合液が通過可能なス
リット状の複数の第１の透孔と、この透孔とは直接には
連通しない１つの案内溝部とを形成し、 第１のライナー部材と密着される第２のライナー部材に
は、その板面に多交差路形状の第２の透孔が形成され、
この第２の透孔は、上記第１の各透孔と連通してそれぞ
れの混合液の流れの方向を変えて１箇所に寄せるように
案内し、かつその一部が上記第１のライナー部材の案内
溝と連通しており、 また、上記第２のライナー部材に密着して流出側に配設
された第３のライナー部材には、第１のライナー部材の
案内溝部及び第２のライナー部材の透孔の上記した一部
と連通する排出用の第３の透孔を形成し、 混合液がこれらのライナー部材を通過する間に上記乳化
を行なう乳化装置。 - （２）、前記混合液が複数のノズルから噴射され、また
上記第１のライナー部材乃至第３のライナー部材は、そ
れぞれ１枚のライナー板から成り、上記第１のライナー
部材は、第２のライナー部材との密着面中央に横長スリ
ット状の非貫通の上記溝部が形成され、またこの溝部を
中心とした上下対称位置に同形の第１の透孔が貫通形成
され、上記第２のライナー部材は、板面中央に十字形状
の第２のスリット状の透孔が貫通形成され、縦方向の透
孔の外端は上記第１の透孔と連通し、横方向の透孔は上
記溝部と連通しており、 更に第３のライナー部材は、板面中央に横長スリット状
の第３の透孔が貫通形成されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の乳化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249568A JPH0194933A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 乳化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249568A JPH0194933A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 乳化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194933A true JPH0194933A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17194937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62249568A Pending JPH0194933A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 乳化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0194933A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4325541B4 (de) * | 1992-07-29 | 2007-09-06 | Karasawa, Yukihiko, Ohmiya | Emulgiervorrichtung und Düse für Feststoff-Flüssigkeit-Mehrphasenfluß oder für zu emulgierende Flüssigkeiten |
| WO2014054646A1 (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-10 | 株式会社 ワールドハンドリング | 微粒子化装置 |
| WO2016080339A1 (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-26 | ニッタ株式会社 | 分散装置及び分散方法 |
| CN111117679A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-08 | 沂州科技有限公司 | 一种焦油脱水专用的破乳剂投加装置 |
| JP2022063686A (ja) * | 2020-10-12 | 2022-04-22 | 株式会社スギノマシン | 乳化用スリットチャンバーおよび乳化装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4533254A (en) * | 1981-04-17 | 1985-08-06 | Biotechnology Development Corporation | Apparatus for forming emulsions |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP62249568A patent/JPH0194933A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4533254A (en) * | 1981-04-17 | 1985-08-06 | Biotechnology Development Corporation | Apparatus for forming emulsions |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4325541B4 (de) * | 1992-07-29 | 2007-09-06 | Karasawa, Yukihiko, Ohmiya | Emulgiervorrichtung und Düse für Feststoff-Flüssigkeit-Mehrphasenfluß oder für zu emulgierende Flüssigkeiten |
| WO2014054646A1 (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-10 | 株式会社 ワールドハンドリング | 微粒子化装置 |
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| JP2016097354A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | ニッタ株式会社 | 分散装置及び分散方法 |
| CN111117679A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-08 | 沂州科技有限公司 | 一种焦油脱水专用的破乳剂投加装置 |
| JP2022063686A (ja) * | 2020-10-12 | 2022-04-22 | 株式会社スギノマシン | 乳化用スリットチャンバーおよび乳化装置 |
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