JPH0195023A - 共押出しによる管体のプラスチツク被覆方法 - Google Patents
共押出しによる管体のプラスチツク被覆方法Info
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- JPH0195023A JPH0195023A JP62253090A JP25309087A JPH0195023A JP H0195023 A JPH0195023 A JP H0195023A JP 62253090 A JP62253090 A JP 62253090A JP 25309087 A JP25309087 A JP 25309087A JP H0195023 A JPH0195023 A JP H0195023A
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- Japan
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- plastic
- coating
- pipe
- diameter
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は管体の共押出しプラスチック被覆方法に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術）
水、油、ガス等の流体輸送用の配管や送電、通信用ケー
ブル保獲管等にポリエチレン、ポリプロピレン等のプラ
スチックを被接した鋼管が広く用すられている。近年そ
のプラスチック被覆に対して長期防食性の他に切断加工
性及びネジ切加工性能等が強く要求されるようになった
。
ブル保獲管等にポリエチレン、ポリプロピレン等のプラ
スチックを被接した鋼管が広く用すられている。近年そ
のプラスチック被覆に対して長期防食性の他に切断加工
性及びネジ切加工性能等が強く要求されるようになった
。
このような品質要求の高度化に伴ない、８３図に示すご
とく鋼管６に厚み１．５〜２．２ ｍの防食層プラスチ
ック８を接着させる目的で厚み０．２雪前後のアンダー
コート７に変性ポリエチレン、ポリプロピレン等の接着
剤を用いた構造からなる、即ち、接着剤型の厚膜−層の
プラスチック被覆鋼管が、鋼管入面に、アスファルト、
ゴム、石油樹脂からなる粘着剤と一般的に呼ぶアンダー
コー） ｔ−０，３目前後の厚みに塗布し、その上に０
、５ ｗ前後の防食層プラスチックを被覆し、次いでそ
の上に密着防止剤を塗布し、更にその上に厚み１−前後
の保護プラスチックを設けた構造からなるいわゆる粘着
剤型多層プラスチック被覆鋼管に替って使用されるよう
になった。
とく鋼管６に厚み１．５〜２．２ ｍの防食層プラスチ
ック８を接着させる目的で厚み０．２雪前後のアンダー
コート７に変性ポリエチレン、ポリプロピレン等の接着
剤を用いた構造からなる、即ち、接着剤型の厚膜−層の
プラスチック被覆鋼管が、鋼管入面に、アスファルト、
ゴム、石油樹脂からなる粘着剤と一般的に呼ぶアンダー
コー） ｔ−０，３目前後の厚みに塗布し、その上に０
、５ ｗ前後の防食層プラスチックを被覆し、次いでそ
の上に密着防止剤を塗布し、更にその上に厚み１−前後
の保護プラスチックを設けた構造からなるいわゆる粘着
剤型多層プラスチック被覆鋼管に替って使用されるよう
になった。
ここで接着剤型−層プラスチック被覆鋼管の製造は、実
公昭６０−４７４８号公報で公知である２層共押出し用
サーキュラ−ダイを用い、連続したライン内の同一位置
でアンダーフート７とプラスチック８を同時に鋼管６に
被覆する方法が特開昭６０−７１２２７号公報で公知と
なっている。
公昭６０−４７４８号公報で公知である２層共押出し用
サーキュラ−ダイを用い、連続したライン内の同一位置
でアンダーフート７とプラスチック８を同時に鋼管６に
被覆する方法が特開昭６０−７１２２７号公報で公知と
なっている。
第１図は、管体に共押出しダイスを用いてプラスチック
被覆を施している状態を示す要部の縦断面図である。図
において、管体のプラスチック被覆方法としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性プラスチック
を押出機で溶融混練したのちサーキュラ−クロスへラド
ダイから円筒状半溶融プラスチックとして押出して、こ
の円筒状半溶融プラスチックの内側を走行する管体の外
面に被せる方法が知られているが、この場合、サーキュ
ラ−クロスへラドダイにおける口金４の内径ｋ Ｄｏ
ｓ心金５の外径Ｄｉ１ プラスチック被覆２の外径’ｋ
ｄｏ ｓ管体の外径をｄｌ とした時の引落比Ｒは
、で表わされ７′この引落比を管体の径、速度、管体の
予熱温度、使用するプラスチックの種類、膜厚仕様、被
覆の安定性、品質などの総合的な条件を勘案して決定す
るが、０．５日〜１．５ ｔｅｎ厚みの多層からなるプ
ラスチック被覆鋼管を製造する際の被覆条件は特開昭５
０−７７４６７号公報で公知となっているが（！２図に
図示）、１６−以上の接着剤型厚膜を得る共押出しプラ
スチック被覆方法については具体的な被覆条件、即ち、
膜厚仕様と共押出し成形ダイスとの関係が明確となって
いないのが現状である。
被覆を施している状態を示す要部の縦断面図である。図
において、管体のプラスチック被覆方法としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性プラスチック
を押出機で溶融混練したのちサーキュラ−クロスへラド
ダイから円筒状半溶融プラスチックとして押出して、こ
の円筒状半溶融プラスチックの内側を走行する管体の外
面に被せる方法が知られているが、この場合、サーキュ
ラ−クロスへラドダイにおける口金４の内径ｋ Ｄｏ
ｓ心金５の外径Ｄｉ１ プラスチック被覆２の外径’ｋ
ｄｏ ｓ管体の外径をｄｌ とした時の引落比Ｒは
、で表わされ７′この引落比を管体の径、速度、管体の
予熱温度、使用するプラスチックの種類、膜厚仕様、被
覆の安定性、品質などの総合的な条件を勘案して決定す
るが、０．５日〜１．５ ｔｅｎ厚みの多層からなるプ
ラスチック被覆鋼管を製造する際の被覆条件は特開昭５
０−７７４６７号公報で公知となっているが（！２図に
図示）、１６−以上の接着剤型厚膜を得る共押出しプラ
スチック被覆方法については具体的な被覆条件、即ち、
膜厚仕様と共押出し成形ダイスとの関係が明確となって
いないのが現状である。
（発明が解決しようとする問題点）
即ち、従来の接着剤型のプラスチック被覆鋼管は、第１
図において、共押出しされた半溶融プラスチック２がＰ
押出しダイス１から押出され、管体３に密着され、次工
程の冷却に至るまでの共押出しダイス１と成形後のプラ
スチック２′ の相対的設定条件が明確になっていない
ため、粘着剤型多層プラスチック被覆時の設定条件に較
らべ、 ■ 半溶融プラスチックの破断 ■ 半溶融プラスチックのシワ ■ プラスチック被覆の凹凸 ■ 管体軸方向あるいは周方向の偏肉 の発生が顕著に現われる。これに伴なって起る被覆製品
歩留の低下（接着剤型−層プラスチック鋼管は被覆と鋼
管が接着剤を介して接着されているため、再生が困難で
あり、管体とともにスクラップ化しなければならない）
やプラスチック被覆作業の安全性の確保が難かしいなど
の問題があシ、共押出しプラスチック被覆鋼管を製造す
る際の共押出しダイス１と成形後のプラスチック２′の
相対関係を明確にした安定度の高い被覆条件の出現が待
望されていた。
図において、共押出しされた半溶融プラスチック２がＰ
押出しダイス１から押出され、管体３に密着され、次工
程の冷却に至るまでの共押出しダイス１と成形後のプラ
スチック２′ の相対的設定条件が明確になっていない
ため、粘着剤型多層プラスチック被覆時の設定条件に較
らべ、 ■ 半溶融プラスチックの破断 ■ 半溶融プラスチックのシワ ■ プラスチック被覆の凹凸 ■ 管体軸方向あるいは周方向の偏肉 の発生が顕著に現われる。これに伴なって起る被覆製品
歩留の低下（接着剤型−層プラスチック鋼管は被覆と鋼
管が接着剤を介して接着されているため、再生が困難で
あり、管体とともにスクラップ化しなければならない）
やプラスチック被覆作業の安全性の確保が難かしいなど
の問題があシ、共押出しプラスチック被覆鋼管を製造す
る際の共押出しダイス１と成形後のプラスチック２′の
相対関係を明確にした安定度の高い被覆条件の出現が待
望されていた。
（発明の目的）
本発明は、共押出しによるプラスチック被覆管体を製造
する際の被覆作業を容易に可能とならしめる方法を提供
することを目的とする。
する際の被覆作業を容易に可能とならしめる方法を提供
することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
即ち、本発明は第１図において、押出機に緊結された共
押出し丸ダイス１から半溶融状態で押出されたプラスチ
ック２を共押出し丸ダイス１の軸線方向に相対的に移動
する管体３に被覆する方法において共押出し丸ダイス１
における口金４の内径ｋ Ｄｏ ｓ心金５の外径Ｄｉ、
プラスＤｉ／ｄｉを２軸とした時の相対関係ｆ Ｙ＝１
．８ｚ＋（０，７±０．２５）Ｑ満足する条件で管体被
覆を行なうことを特徴とする。
押出し丸ダイス１から半溶融状態で押出されたプラスチ
ック２を共押出し丸ダイス１の軸線方向に相対的に移動
する管体３に被覆する方法において共押出し丸ダイス１
における口金４の内径ｋ Ｄｏ ｓ心金５の外径Ｄｉ、
プラスＤｉ／ｄｉを２軸とした時の相対関係ｆ Ｙ＝１
．８ｚ＋（０，７±０．２５）Ｑ満足する条件で管体被
覆を行なうことを特徴とする。
以下本発明につめて詳述する。
まず、本発明者は共押出しによる接着剤型の厚膜−層の
プラスチック被覆管体の製造上の問題、例えばプラスチ
ック被覆の変形、破断現象あるいはシワの発生が半溶融
プラスチックを管体に被覆した直後に発生していること
、また、その現象が従来の粘着剤型の薄膜多層のプラス
チック管体の製造時よりも顕著であることに着目し、共
押出し丸ダイス１における口金４の内径ＤＯｓ心金５の
外径Ｄｌ、プラスチック被覆れる溶融プラスチックの体
積と管体に被せられて持ち出されるプラスチックの体積
比）極めて狭まい範囲に適正な条件が存在するとの推定
のもとに検討を重ねた結果、第２図に示す如く、引落比
Ｒと、縮径比Ｄｉ／ｄｉの間でＹ ＝ １．８ｚ＋（０
，７±０．２５）の相関関係を保ち被覆仕様に合わせて
、共押出しダイスを設計しプラスチック被覆管体を製造
することが望ましいことを見出した。この関係を維持し
た設定であれば被覆時の半溶融プラスチックの破断、被
覆の凹凸、シワの発生はほぼ無視できる被覆条件が得ら
れる。またＹ＝１．８ｚ＋０．９５ （１−越える範囲
で、共押出しダイスとプラスチック被覆仕様厚みの関係
を設定すると、被覆時に共押出しダイスから押出された
円筒状の半溶融プラスチックが、管体に接触するまでの
間に破断を起こし被覆作業そのものがまったく不可能と
なるばかりでなく、もし半溶融プラスチックの管体への
被覆作業が可能となったとしても、冷却固化後のプラス
チック被覆に円周方向にリング状の凹凸が発売し、製品
としての価値を維持することは難かしくなり得策でない
。
プラスチック被覆管体の製造上の問題、例えばプラスチ
ック被覆の変形、破断現象あるいはシワの発生が半溶融
プラスチックを管体に被覆した直後に発生していること
、また、その現象が従来の粘着剤型の薄膜多層のプラス
チック管体の製造時よりも顕著であることに着目し、共
押出し丸ダイス１における口金４の内径ＤＯｓ心金５の
外径Ｄｌ、プラスチック被覆れる溶融プラスチックの体
積と管体に被せられて持ち出されるプラスチックの体積
比）極めて狭まい範囲に適正な条件が存在するとの推定
のもとに検討を重ねた結果、第２図に示す如く、引落比
Ｒと、縮径比Ｄｉ／ｄｉの間でＹ ＝ １．８ｚ＋（０
，７±０．２５）の相関関係を保ち被覆仕様に合わせて
、共押出しダイスを設計しプラスチック被覆管体を製造
することが望ましいことを見出した。この関係を維持し
た設定であれば被覆時の半溶融プラスチックの破断、被
覆の凹凸、シワの発生はほぼ無視できる被覆条件が得ら
れる。またＹ＝１．８ｚ＋０．９５ （１−越える範囲
で、共押出しダイスとプラスチック被覆仕様厚みの関係
を設定すると、被覆時に共押出しダイスから押出された
円筒状の半溶融プラスチックが、管体に接触するまでの
間に破断を起こし被覆作業そのものがまったく不可能と
なるばかりでなく、もし半溶融プラスチックの管体への
被覆作業が可能となったとしても、冷却固化後のプラス
チック被覆に円周方向にリング状の凹凸が発売し、製品
としての価値を維持することは難かしくなり得策でない
。
またＹ＝ １．８ｚ＋０．４５ ｋ下回る範囲で共押出
しダイスとプラスチック被覆仕様厚みの関係を設定する
と半溶融プラスチックの引落比が小さくなるので、被覆
時の共押出しダイスから押出された円筒状の半溶融プラ
スチックの破断は起らないが、他の悪い現象、即ち引落
比が小さくなるため円筒状の半溶融プラスチックが管体
に周方向均一に接触しにくくなるので、円周方向の膜厚
の不均一性、あるいは管体軸方向に平行なシワなどの発
生が起るので得策でない。いづれにしてもＹ＝ １．８
２ ＋ Ｑ、７に極力近似した共押出しダイスとプラス
チック被覆仕様厚みの関係を維持することがもつとも安
定した押出しプラスチック被覆作業を可能とするもので
ある。またここで縮径比Ｄｉ／ｄｉが小さい程被覆作業
が容易となることはいうまでもないが、被覆される管径
に関係なく、はぼ同一の考え方で共押出しダイス１の心
金５の内側を管体３が通過するように心金５の設計を行
なうので、管体３の外径公差、曲がり、被覆時の走行の
プレを考慮した、心金５の内壁径と、半溶融プラスチッ
クが口金４と心金５の外径の間を押出されてぐる時背圧
に耐える心金５の厚みを考慮するので、Ｄ ｉ／ｄ ｉ
≧１であり、被覆を対象とした管体径が小さくなればな
る程Ｄｉ／ｄｉは大きくなる。
しダイスとプラスチック被覆仕様厚みの関係を設定する
と半溶融プラスチックの引落比が小さくなるので、被覆
時の共押出しダイスから押出された円筒状の半溶融プラ
スチックの破断は起らないが、他の悪い現象、即ち引落
比が小さくなるため円筒状の半溶融プラスチックが管体
に周方向均一に接触しにくくなるので、円周方向の膜厚
の不均一性、あるいは管体軸方向に平行なシワなどの発
生が起るので得策でない。いづれにしてもＹ＝ １．８
２ ＋ Ｑ、７に極力近似した共押出しダイスとプラス
チック被覆仕様厚みの関係を維持することがもつとも安
定した押出しプラスチック被覆作業を可能とするもので
ある。またここで縮径比Ｄｉ／ｄｉが小さい程被覆作業
が容易となることはいうまでもないが、被覆される管径
に関係なく、はぼ同一の考え方で共押出しダイス１の心
金５の内側を管体３が通過するように心金５の設計を行
なうので、管体３の外径公差、曲がり、被覆時の走行の
プレを考慮した、心金５の内壁径と、半溶融プラスチッ
クが口金４と心金５の外径の間を押出されてぐる時背圧
に耐える心金５の厚みを考慮するので、Ｄ ｉ／ｄ ｉ
≧１であり、被覆を対象とした管体径が小さくなればな
る程Ｄｉ／ｄｉは大きくなる。
（実施例）
次に本発明の実施例について説明する。
実施例−１
接着剤としてＭ、Ｆ、 Ｒ，，０，５８／１０分密度０
．９３を−の変性ポリエチレンを用い、被覆用プラスチ
ック（防食層）としてＭ、 Ｆ、Ｒ，０，１５ｆ／１０
分、密度０．９４８ ？／ｃｒｎ３の高密度ポリエチレ
ンの共押出しダイスを用いて、１５０℃に予熱した２０
Ａの鋼管を用いて共押出しプラスチック被覆を施こす時
の引落比と被覆性を比較した。
．９３を−の変性ポリエチレンを用い、被覆用プラスチ
ック（防食層）としてＭ、 Ｆ、Ｒ，０，１５ｆ／１０
分、密度０．９４８ ？／ｃｒｎ３の高密度ポリエチレ
ンの共押出しダイスを用いて、１５０℃に予熱した２０
Ａの鋼管を用いて共押出しプラスチック被覆を施こす時
の引落比と被覆性を比較した。
実施例−２
接着剤としてＭ、Ｆ’、Ｒ，０，３Ｆ／１０分、密度０
．９２５ｔ／ｃｍ３ の変性ポリエチレンを用い、被覆
用プラスチック（防食層）にＭ、 Ｆ、 Ｒ，０，１３
ｆ／１０分、密度０．９５０ ｒ／ｃｒｒＬ３の高密度
ポリエチレンの共押出しダイスを用いて、１６０℃に予
熱した１００Ａの鋼管に共押出しプラスチック被覆を施
こす時の引落比と被覆性を比較した。
．９２５ｔ／ｃｍ３ の変性ポリエチレンを用い、被覆
用プラスチック（防食層）にＭ、 Ｆ、 Ｒ，０，１３
ｆ／１０分、密度０．９５０ ｒ／ｃｒｒＬ３の高密度
ポリエチレンの共押出しダイスを用いて、１６０℃に予
熱した１００Ａの鋼管に共押出しプラスチック被覆を施
こす時の引落比と被覆性を比較した。
（発明の効果）
本発明方法は従来法の諸難点を有利に解決したものであ
シ、良好なプラスチック被覆管体を容易に製造し得る顕
著な効果を示す。
シ、良好なプラスチック被覆管体を容易に製造し得る顕
著な効果を示す。
第１図は、管体に共押出しダイスを用いてプラスチック
被覆を施している状態を示す要部の縦断側面図、第２図
は本発明の共押出し被覆時及び従来法の引落比と縮径比
を示す図、第３図は接着剤型の一層プラスチック被覆管
体の断面図である。 １・・・共押出しクロスヘツドダイス ２・・・半溶融プラスチック ２′・・・被覆されたプラスチック ３・・・管体 ４・・・口金５・・・心金
６・・・鋼管７・・・アンダーコート ８・
・・防食層プラスチック第１図 １：共押出クロスヘツドダイス ２：半溶融プラスチック ２゛ ：被覆されたプラスチック ３：管体 ４：口金 ５：心金
被覆を施している状態を示す要部の縦断側面図、第２図
は本発明の共押出し被覆時及び従来法の引落比と縮径比
を示す図、第３図は接着剤型の一層プラスチック被覆管
体の断面図である。 １・・・共押出しクロスヘツドダイス ２・・・半溶融プラスチック ２′・・・被覆されたプラスチック ３・・・管体 ４・・・口金５・・・心金
６・・・鋼管７・・・アンダーコート ８・
・・防食層プラスチック第１図 １：共押出クロスヘツドダイス ２：半溶融プラスチック ２゛ ：被覆されたプラスチック ３：管体 ４：口金 ５：心金
Claims (1)
- 押出機に緊結された共押出し丸ダイス（１）から半溶融
状態で共押出されたプラスチック（２）を共押出し丸ダ
イス（１）の軸方向に相対的に移動する管体（３）に被
覆する方法において、共押出し丸ダイス（１）における
口金（４）の内径をＤ＿０、心金（５）の外径Ｄ＿ｉ、
プラスチックの被覆の外径ｄ＿０、管体（３）の外径を
ｄ＿ｉとした時の引落比Ｒ＝（Ｄ＿０＾２−Ｄ＿ｉ＾２
／ｄ＿０＾２−ｄ＿ｉ＾２）をＹ軸とし、縮径比Ｄ＿ｉ
／ｄ＿ｉをｘ軸とした時の相対関係をＹ＝１．８ｘ＋（
０．７±０．２５）を満足する条件で管体被覆を行なう
ことを特徴とした共押出しによる管体のプラスチック被
覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62253090A JPH0195023A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 共押出しによる管体のプラスチツク被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62253090A JPH0195023A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 共押出しによる管体のプラスチツク被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195023A true JPH0195023A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17246351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62253090A Pending JPH0195023A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 共押出しによる管体のプラスチツク被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0195023A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10264266A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | プロテクター付きホースの製造方法 |
| JP2011506096A (ja) * | 2007-11-28 | 2011-03-03 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | 複数の材料層を有する鋳込まれたシリンダ摺動スリーブを備えるエンジンブロック、およびシリンダ摺動スリーブの製造方法 |
| CN109483995A (zh) * | 2017-09-12 | 2019-03-19 | 株式会社协成 | 树脂覆盖钢管的制造方法 |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP62253090A patent/JPH0195023A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10264266A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | プロテクター付きホースの製造方法 |
| JP2011506096A (ja) * | 2007-11-28 | 2011-03-03 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | 複数の材料層を有する鋳込まれたシリンダ摺動スリーブを備えるエンジンブロック、およびシリンダ摺動スリーブの製造方法 |
| CN109483995A (zh) * | 2017-09-12 | 2019-03-19 | 株式会社协成 | 树脂覆盖钢管的制造方法 |
| TWI727139B (zh) * | 2017-09-12 | 2021-05-11 | 日商協成股份有限公司 | 樹脂包覆鋼管之製造方法 |
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