JPH0195420A - 撚線の製造方法及び撚線の伸線装置 - Google Patents
撚線の製造方法及び撚線の伸線装置Info
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- JPH0195420A JPH0195420A JP25303587A JP25303587A JPH0195420A JP H0195420 A JPH0195420 A JP H0195420A JP 25303587 A JP25303587 A JP 25303587A JP 25303587 A JP25303587 A JP 25303587A JP H0195420 A JPH0195420 A JP H0195420A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、複数本の素線を撚って作られる撚線を伸線す
る装置に係り、特に、撚線むらを生じることのない撚線
の伸線装置及び撚線製造方法に関する。
る装置に係り、特に、撚線むらを生じることのない撚線
の伸線装置及び撚線製造方法に関する。
一般に、撚線は、複数の素線を撚って所望の線径の撚線
にして得ている。一種類の線径の撚線を得る場合は、こ
れでも充分であるが、線径の異なる撚線を製造するには
、−旦製造した撚線を伸線することによって所望の線径
の撚線を得ることが行われている。その理由は、次の原
理に基づいている。すなわち、いま、連続伸線機に入る
前の母、１！（撚線）の撚ピッチＰｔ１−Ｐｏ、断面積
Ｓ’ｌＳｏ、線速ＶをＶｏとし、連続伸線機によって伸
線された伸線後の撚線の撚ピツチＰをＰｄ、断面積Ｓを
Ｓｄ、線速ＶをＶｄとし、さらに、捻回後の撚線の所望
の撚ピツチＰをｐｔ、断面積ＳをＳｔ、線速ＶをＶｔ、
撚線機によって与えられた捩りの時間当りの回数をＲｔ
とする。また、撚線機では、−切載面加工しないものと
する。すると、伸線後の撚線の断面積Ｓｄ、線速Ｖｄと
、捻回後の撚線の断面積Ｓｔ、線速Ｖｔとは、 ５ｄ＝Ｓｔ ・・・・・・・・・・・・（１）
Ｖｄ＝Ｖｔ ・・・・・・・・・・・・ （
２）成る関係が成り立つ、また、歪による撚線の体積は
不変であるので、伸線後の撚線ピッチＰｄは、連続伸線
機に入る前の撚線ピッチＰｏとの関係でとなり、撚線の
体積は。 となる。 いま、撚線機による捩りの前後の長さ当りの捩りの密度
を考えると。 となる、したがって、捩りの時間当りの回数Ｒｔは、（
４）式、（６）式から Ｖｔ Ｖ。 Ｒｔ ＝ −−□ ・・・・・・曲・・・曲曲曲・・（
７）Ｐｔ Ｐ。 となる、したがって、捻回後の撚線の線速Ｖｔは、（７
）式から Ｐｔ Ｐｏ−８゜ となる。 一方、通常の単線を撚って同一の撚線を製造する場合は
、撚線ピッチＰは、ｐｔで、同一の撚線機を用いると撚
線機によって与えられた捩りの時間当りの回数Ｒ−ｔ１
Ｒｔと同一となる。したがって、この単線からの撚線を
製造する場合の線速ＶをＶｔ１とすると、線速Ｖｔ１は
、 Ｖｔ１＝ＰｔｘＲｔ −・−・−（０）となる、い
ま、（８）式と（９）式との比をとると、 となる、したがって、撚線から所望の線径の撚線を製造
する場合の線速Ｖｔは、単線を撚って同一の線径の撚線
を製造する場合のｖｔｌよりも大きくなる。すなわち、
撚線から所望の線径の撚線を製造する方が、単線を撚っ
て所望の線径の撚線を製造するよりも効果的となる。 このようなことより、従来より、撚線を母線として、さ
らに径の細い撚線を製造することが行なわれている。こ
の従来の撚線の製造装置は、第８図に示す如き構成を有
している。すなわち、撚線製造装置！！１００は、母線
供給装置２００と、連続伸線機３００と、パンチャー型
撚線機４００とからなる。母線供給装！！２００は、固
定型のサプライスタンドで構成されており、定量的に母
線である撚線５００を連続伸線機３００に供給するもの
である。連続伸線機３００は、複数の伸線ダイス（又は
伸線ロール）３１Ｏと、複数のキャプスタン３２０とを
有するものである。ずなわち、複数の伸線ダイス３１０
は、線の進行方向−線上に配列されており、伸線ダイス
３１０間に、キャプスタン３２０が配列されている。こ
のキャプスタン３２０は、図示されていないケースに回
転自在に固定されている。したがって、複数の伸線ダイ
ス３１０を通った撚線は、キャプスタン３２０に懸架さ
れ１次の伸線ダイス３１０を通る。このくり返しによっ
て連続伸線機３００を出るときには所望の線径（断面積
）の撚線５５０を得る。この連続伸線機３００を出た撚
線５５０は、パンチャー型撚線機４００によって所定の
撚りピッチになるように撚りなから撚線６００を巻取ド
ラム４５０に巻き取る。
にして得ている。一種類の線径の撚線を得る場合は、こ
れでも充分であるが、線径の異なる撚線を製造するには
、−旦製造した撚線を伸線することによって所望の線径
の撚線を得ることが行われている。その理由は、次の原
理に基づいている。すなわち、いま、連続伸線機に入る
前の母、１！（撚線）の撚ピッチＰｔ１−Ｐｏ、断面積
Ｓ’ｌＳｏ、線速ＶをＶｏとし、連続伸線機によって伸
線された伸線後の撚線の撚ピツチＰをＰｄ、断面積Ｓを
Ｓｄ、線速ＶをＶｄとし、さらに、捻回後の撚線の所望
の撚ピツチＰをｐｔ、断面積ＳをＳｔ、線速ＶをＶｔ、
撚線機によって与えられた捩りの時間当りの回数をＲｔ
とする。また、撚線機では、−切載面加工しないものと
する。すると、伸線後の撚線の断面積Ｓｄ、線速Ｖｄと
、捻回後の撚線の断面積Ｓｔ、線速Ｖｔとは、 ５ｄ＝Ｓｔ ・・・・・・・・・・・・（１）
Ｖｄ＝Ｖｔ ・・・・・・・・・・・・ （
２）成る関係が成り立つ、また、歪による撚線の体積は
不変であるので、伸線後の撚線ピッチＰｄは、連続伸線
機に入る前の撚線ピッチＰｏとの関係でとなり、撚線の
体積は。 となる。 いま、撚線機による捩りの前後の長さ当りの捩りの密度
を考えると。 となる、したがって、捩りの時間当りの回数Ｒｔは、（
４）式、（６）式から Ｖｔ Ｖ。 Ｒｔ ＝ −−□ ・・・・・・曲・・・曲曲曲・・（
７）Ｐｔ Ｐ。 となる、したがって、捻回後の撚線の線速Ｖｔは、（７
）式から Ｐｔ Ｐｏ−８゜ となる。 一方、通常の単線を撚って同一の撚線を製造する場合は
、撚線ピッチＰは、ｐｔで、同一の撚線機を用いると撚
線機によって与えられた捩りの時間当りの回数Ｒ−ｔ１
Ｒｔと同一となる。したがって、この単線からの撚線を
製造する場合の線速ＶをＶｔ１とすると、線速Ｖｔ１は
、 Ｖｔ１＝ＰｔｘＲｔ −・−・−（０）となる、い
ま、（８）式と（９）式との比をとると、 となる、したがって、撚線から所望の線径の撚線を製造
する場合の線速Ｖｔは、単線を撚って同一の線径の撚線
を製造する場合のｖｔｌよりも大きくなる。すなわち、
撚線から所望の線径の撚線を製造する方が、単線を撚っ
て所望の線径の撚線を製造するよりも効果的となる。 このようなことより、従来より、撚線を母線として、さ
らに径の細い撚線を製造することが行なわれている。こ
の従来の撚線の製造装置は、第８図に示す如き構成を有
している。すなわち、撚線製造装置！！１００は、母線
供給装置２００と、連続伸線機３００と、パンチャー型
撚線機４００とからなる。母線供給装！！２００は、固
定型のサプライスタンドで構成されており、定量的に母
線である撚線５００を連続伸線機３００に供給するもの
である。連続伸線機３００は、複数の伸線ダイス（又は
伸線ロール）３１Ｏと、複数のキャプスタン３２０とを
有するものである。ずなわち、複数の伸線ダイス３１０
は、線の進行方向−線上に配列されており、伸線ダイス
３１０間に、キャプスタン３２０が配列されている。こ
のキャプスタン３２０は、図示されていないケースに回
転自在に固定されている。したがって、複数の伸線ダイ
ス３１０を通った撚線は、キャプスタン３２０に懸架さ
れ１次の伸線ダイス３１０を通る。このくり返しによっ
て連続伸線機３００を出るときには所望の線径（断面積
）の撚線５５０を得る。この連続伸線機３００を出た撚
線５５０は、パンチャー型撚線機４００によって所定の
撚りピッチになるように撚りなから撚線６００を巻取ド
ラム４５０に巻き取る。
このように、従来の連続伸線機にあっては、撚線を伸線
するだけであるため、伸線によって撚線は、伸線前のよ
りピッチよりも伸線後の撚りピッチが長くなる。このた
め、従来の連続伸線機にあっては、撚線に対してあまり
大きな減面加工をして撚りピッチを長くしすぎると、い
わゆる「笑いＪと称する撚りの不均一な（撚りむら）が
生じ、後工程のパンチャー型伸線機による撚り調整によ
ってもいわゆる「笑い」を完全に消すことができず、撚
線の品質が一定しないという問題点を有していた。
するだけであるため、伸線によって撚線は、伸線前のよ
りピッチよりも伸線後の撚りピッチが長くなる。このた
め、従来の連続伸線機にあっては、撚線に対してあまり
大きな減面加工をして撚りピッチを長くしすぎると、い
わゆる「笑いＪと称する撚りの不均一な（撚りむら）が
生じ、後工程のパンチャー型伸線機による撚り調整によ
ってもいわゆる「笑い」を完全に消すことができず、撚
線の品質が一定しないという問題点を有していた。
本願第１の発明は、撚線に対して大きな減面加工をして
撚りピッチを長くしても撚りの不均一な部分を生じるこ
とがないもので、母撚線の断面積よりも小さい断面積の
オリフィスを形成し該オリフィスを通過せしめることで
前記母撚線を細径化する細径化機構と、前記細径化機構
によって細径化される撚線に推進力を与える推進力付加
機構とを交互に複数個配列すると共に前記推進力付加機
構を撚線の進行方向を回転軸として所定速度で回転する
ようにしたものである。 また１本願第２の発明は、撚線に対して大きな減面加工
をして撚りピッチを長くしても撚りの不均一な部分を生
じることがないもので、母撚線の断面積よりも小さい断
面積のオリフィスを形成し該オリフィスを通過せしめる
ことで前記母撚線を細径化する細径化機構と、前記細径
化機構によって細径化される撚線に推進力を与える推進
力付加機構とを交互に複数個配列すると共に前記細径化
機構を撚線の進行方向を回転軸として所定速度で回転す
るようにしたものである。 さらに、本願第３の発明は、撚線に対して大きな減面加
工をして撚りピッチを長くしても撚りの不均一な部分を
生じることがないもので、母撚線の断面積よりも小さい
断面積のオリフィスを形成し該オリフィスを通過せしめ
ることで前記母撚線を細径化する細径化機構に、前記細
径化機構によって細径化される撚線に推進力を与える推
進力付加機能を付与すると共に、前記細径化機構を撚線
の進行方向を回転軸として所定速度で回転するようにし
たものである。 さらにまた、本願第４の発明は、母撚線より撚りむらの
ない均一な撚線を製造することができるもので、母撚線
を一定の速度で供給し所定の線径の撚線に伸線した後、
所定の撚りピッチに撚って所望線径の撚線を製造する撚
線の製造方法において、上記母撚線より所定の線径の撚
線に伸線する際に所定の撚りを加えながら伸線するよう
にしたものである。
撚りピッチを長くしても撚りの不均一な部分を生じるこ
とがないもので、母撚線の断面積よりも小さい断面積の
オリフィスを形成し該オリフィスを通過せしめることで
前記母撚線を細径化する細径化機構と、前記細径化機構
によって細径化される撚線に推進力を与える推進力付加
機構とを交互に複数個配列すると共に前記推進力付加機
構を撚線の進行方向を回転軸として所定速度で回転する
ようにしたものである。 また１本願第２の発明は、撚線に対して大きな減面加工
をして撚りピッチを長くしても撚りの不均一な部分を生
じることがないもので、母撚線の断面積よりも小さい断
面積のオリフィスを形成し該オリフィスを通過せしめる
ことで前記母撚線を細径化する細径化機構と、前記細径
化機構によって細径化される撚線に推進力を与える推進
力付加機構とを交互に複数個配列すると共に前記細径化
機構を撚線の進行方向を回転軸として所定速度で回転す
るようにしたものである。 さらに、本願第３の発明は、撚線に対して大きな減面加
工をして撚りピッチを長くしても撚りの不均一な部分を
生じることがないもので、母撚線の断面積よりも小さい
断面積のオリフィスを形成し該オリフィスを通過せしめ
ることで前記母撚線を細径化する細径化機構に、前記細
径化機構によって細径化される撚線に推進力を与える推
進力付加機能を付与すると共に、前記細径化機構を撚線
の進行方向を回転軸として所定速度で回転するようにし
たものである。 さらにまた、本願第４の発明は、母撚線より撚りむらの
ない均一な撚線を製造することができるもので、母撚線
を一定の速度で供給し所定の線径の撚線に伸線した後、
所定の撚りピッチに撚って所望線径の撚線を製造する撚
線の製造方法において、上記母撚線より所定の線径の撚
線に伸線する際に所定の撚りを加えながら伸線するよう
にしたものである。
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図には９本願第１の発明、本願第２の発明、本願第
４の発明の一実施例が示されている。 図において、撚線製造袋ｇｌｌは、母撚線供給装置！１
２と、連続伸線機３と、パンチャー型撚線機４とからな
る。母撚線供給装置２は、サプライスタンドで構成され
ており、母撚線を一定の速度（線速）で供給するもので
ある。また、連続伸線機３は、入口に伸線ダイス６Ａが
設けられている。この伸線ダイス６Ａの後方には、連続
伸線機３の床面に固定された支柱７Δが固着されている
。この支柱７Δに片支持で回転自在にアーム８Δが取付
けられている。このアーム８Ａに回転自在にキャプスタ
ン９Δが設けられている。また、この支柱７の背面には
、伸線中の撚線を伸線する伸線ダイス６Ｂが設けられて
いる。また、このアーム８Δの内部に図示されていない
が、駆動機構が内蔵されており、アーム８Ａを回転でき
るように構成されている。したがって、アーム８Ａを回
転すると、キャプスタン９Ａが、アーム８Δの支持軸を
中心に公転することとなる。このキャプスタン９Ａの後
方に、キャプスタン９Ａと同様にキャプスタン９Ｂが、
さらに、キャプスタン９Ｃ１９Ｄ、・・・・・９Ｎが設
けられている。 このキャプスタン９Δ、９Ｂ、９Ｃ１・・・・・９Ｎは
、第１ｖＡでは、それぞれのキャプスタンで、公転速度
が異なっている。これは伸線するオリフィスの位置によ
って、撚線の伸線による撚りピッチの伸びが異なり、撚
りむらを生じさせずに均一性を保って撚るのに最も良い
状態で撚れるようにするためである。このキャプスタン
９Ａ、９Ｂ、ＤＣ，・・・・・９Ｎには、それぞれ、伸
線ダイス６Δ、６Ｂ、６Ｃ，・・・・・６Ｎを通った撚
線が懸架されており、このキャプスタン９Ａ、９Ｂ、９
Ｃ１・・・・・９Ｎによって推進力が付加される。なお
、このキャプスタン９Ａ、９Ｂ、９Ｃ１・・・・・９Ｎ
を支える支柱７Ａ、７Ｂ、７Ｃ１・・・・・７Ｎの各支
柱間には、回転軸１０Ａ、ＩＯＢ、ｌ０Ｃ１−−−−−
１ＯＮが設けられている。この回転軸１０Δ、ＩＯＢ、
１０Ｃ１・・・・・１ＯＮは、それぞれ所定の撚りピッ
チを得るための伸線に応じた速度の回転力を支柱７Δ、
７Ｂ、７Ｃ１・・・・・７Ｎ内に内蔵された駆動機構に
伝達するためのものである。したがって、図示されてい
ない駆動手段によって回転軸１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ１
・・・・・１ＯＮが回転され、この回転軸１０Δ、ＩＯ
Ｂ、１０Ｃ１・・・・・１ＯＮによってアーム８Δ、８
Ｂ、８Ｃ１・・・・・８Ｎが公転し、キャプスタン９Ａ
、９日、ＤＣｌ・・・・・９Ｎが公転する。 この連続伸線機３は、母撚線供給装Ｗ１２から供給され
る母撚線５を伸線ダイス６によって伸線しながら、キャ
プスタン９によって撚っていく、すなわち、母撚線５を
伸線しながら撚りを加えている。 この連続伸線機３によって所望の線径に伸線された撚！
！１１は、パンチャー型撚線機４によって所定の撚りピ
ッチに撚られ巻取りドラム１２に巻き取られる。 更に、より大きな減面加工をして撚りピッチが伸びても
撚りの不均一な部分が生じることが無いように、最初の
ダイである６Δは除いてダイ６Ｂ、６Ｃ１・・・・・・
６Ｎを回転させることができる。 なお、本実施例においては、伸線ダイスを用いているが
、ローラダイスであってもよい。また、キャプスタン９
は、第２図に示す如き公転型のキャタピラであってもよ
い、さらに、母撚線供給装置については、第１図に示し
た固定型のサプライスタンドに代えて、第３図図示回転
型のサプライスタンドを用いて、予め捩りを加えながら
供給することも可能である。 次に、本実施例の動作について説明する。 母撚線供給装Ｗ１２から送り出される母撚線５は、連続
伸線機３の伸線ダイス６Δを通り、キャプスタン９Δに
懸架された後、伸線ダイス６Ｂを通り。 順次キャプスタン９Ｂ、伸線ダイス６Ｃ・・・・と通り
、所望線径の撚線１１となってパンチャー型撚線機４に
供給される。この連続伸線機３内での撚線の推進力はキ
ャプスタン９によって付与される。このキャプスタン９
は、撚線が通過中、公転するため、伸線によって撚線の
撚りピッチを締め上げる方向に撚りが付加される。この
ようにして撚りピッチの伸びは、次の伸線ダイス通過時
までに、所謂「笑い」を生じない程度に吸収されていく
。 したがって、最終的に、パンチャー型撚線機４によって
所定の撚りピッチに１ｌＩＩ！！されて、最終撚線１３
となって巻取ドラム１２に巻き取られる。 第４図には１本願第３の発明の一実施例が示されている
。 図において、撚線製造装置ｅ！５０は、母撚線供給装置
！６０と、連続伸線機７０と、パンチャー型撚線機８０
とからなる。母撚線供給装置！６０は、サプライスタン
ドで構成されており、母撚線を一定の速度（線速）で供
給するものである。また、連続伸線機７０は、入口にガ
イド７１が設けられている。このガイド７１の後方には
、連続伸線機７０の床面に固定された支持スタンド７２
が複数個（７２Δ、７２Ｂ、７２Ｃ１・・ ・・・７２
Ｎ）固着されている。この複数個の支持スタンド７２Δ
、７２Ｂ、７２Ｃ１・・・・・７２Ｎのそれぞれには片
支持（又は、前の支持スタンド７２と次の支持スタンド
７２とによって両支持）で回転自在に圧延ユニット７３
が取付けられている。すなわち、圧延ユニット７３は、
支持スタンド７２に支持されて回転するようになってい
る。また、この圧延ユニット７３の内部には、第５図に
示す如く上圧延ロール７４、下圧延ロール７５が設けら
れており、この上圧延ロール７４は軸７６によって、下
圧延ロール７５は軸７７によって支持部材７８．７９に
回転自在に支持されている。この上下圧延ロール？４．
７．５には、略中央周回して略半円状の溝７４１，７５
１が形成されており、この溝７４１．７５１に撚線が嵌
着して圧延伸線される。すなわち、上下圧延ロール７４
．７５によって、撚線を圧延伸線するのは、ガイド７１
から上下圧延ロール７４．７５を介し後方に流れていく
に従って、順次溝７４１．７５１の径が細くされている
ことによるのである。また、支持部材７８．７９の下部
には、上下圧延ロール７４．７５を回転するための駆動
装［１８０が取付けられている。また、支持部材７８．
７９には、把手８１．８２が設けられている。この把手
８１．８２は後述する回転部材８３に取付けるためのも
のである。 一方、支持スタンド７２は、第６図に示す如く中央に撚
線を通す孔７２１が設けられている。この孔７２１の周
囲に回転部材８３が設けられている。この回転部材８３
の外周には、第７図に示す如くギヤ８４が形成されてお
り、このギヤ８４は、歯車８５に噛合されている。この
歯車８５は第７図に示す如くモータ８８に取付けられて
いる歯車８０に噛合されており、モータ８８によって回
転部材８３は回転するように構成されている。この回転
部材８３には第７図に示す如くリング状にベアリング８
３１が設けられており、このベアリング８３１によって
スムーズに回転がなされるようになっている。この圧延
ユニット７３の内部に設けられている駆動装ＷａＯによ
って上圧延ロール７４、下圧延ロール７５はそれぞれ矢
印Ａ、矢印Ｂに示す方向に回転できるように構成されて
いる。 したがって、上下圧延ロール７４．７５を回転すると、
母撚線５を圧延して伸線することができ、同時に圧延ユ
ニット７３が支持スタンド７２の支持軸を中心に公転す
ることとなり、伸線されていく母撚！Ｉ５に撚りが加え
られる。このように圧延ユニット７３Ａの後方に、圧延
ユニット７３Ａと同様に圧延ユニット７３Ｂが、さらに
、圧延ユニット７３Ｇ、７３Ｄ、・・・・・７３Ｎが設
けられている。 この圧延ユニット７３Δ、７３Ｂ、７３Ｃ，・・・・・
７３Ｎは、第４図では、それぞれの圧延ユニットで、公
転速度が異なっている。これは伸線する圧延ロールの位
置によって、撚線の伸線による撚りピッチの伸びが異な
り、撚りむらを生じさせずに均一性を保って撚るのに最
も良い状態で撚れるようにするためである。この圧延ユ
ニット７３Δ、７３Ｂ、７３Ｃ１・・・・・７３Ｎの上
下圧延ロール７４Δ、７５Δ、７４Ａ、７５Ｂ、７４Ｃ
１７５Ｃ１・・・・・７４Ｎ、７５Ｎには、撚線が懸架
されており、この上下圧延ロールの２つのロールの圧延
力によって推進力が付加される。 この連続伸線機７０は、母撚線供給装置ｅ！６０から供
給される母撚線５を圧延ロール７４．７５によって伸線
しながら、圧延ユニット７３を公転させることによって
撚っていく、すなわち、母撚線５を伸線しながら撚りを
加えている。 この連続伸線機７０によって所望の線径に伸線された撚
！ｉ＠１１は、パンチャー型撚線機８０によって所定の
撚りピッチに撚られ巻取りドラム８１に巻き取られる。 次に、本実施例の動作について説明する。 母撚線供給装Ｗ１６０から送り出される母撚ａ５は、連
続伸線機７０の圧延ユニット７３Ａの上下圧延ロール７
４Δ、７５Δで圧延された後、圧延ユニット７．３Ｂに
入り、この圧延ユニット７３Ｂの上下圧延ロール７４Δ
、７５Δによって圧延され、圧延ユニット７３Ｃ１７３
Ｄ、・・・・・７３Ｎと通り、所望線径の撚線１１とな
ってパンチャー型撚線機８０に供給される。この連続伸
線機７０内での撚線の推進力は上下圧延ロール７４．７
５によって付与される。この上下圧延ロール７４．７５
は、撚線が通過中、公転するため、伸線によって撚線の
撚りピッチを締め上げる方向に撚りが付加される。この
ようにして撚りピッチの伸びは、次の圧延ユニット通過
時までに、所謂「笑いｊを生じない程度に吸収されてい
く。 したがって、最終的に、パンチャー型撚線機８０によっ
て所定の撚りピッチに調整されて、最終撚線８２となっ
て巻取ドラム８１に巻き取られる。 このように、本願第３の発明は、本願第１の発明におい
て、推進力を付加するキャプスタン９を回転させること
によって伸線した撚線に撚りを付加しているものを、圧
延ユニットを用い、上下圧延ロールによって圧延伸線す
ると同時に上下圧延ロールを、圧延ユニットを公転させ
ることにより回転させて伸線した撚線に撚りを付加する
ようにしたものである。このように圧延ユニットの上下
圧延ロールによって伸線すると同時に撚りを付加するこ
とによっても本願第１の発明と同様な効果を得ることが
できる。
４の発明の一実施例が示されている。 図において、撚線製造袋ｇｌｌは、母撚線供給装置！１
２と、連続伸線機３と、パンチャー型撚線機４とからな
る。母撚線供給装置２は、サプライスタンドで構成され
ており、母撚線を一定の速度（線速）で供給するもので
ある。また、連続伸線機３は、入口に伸線ダイス６Ａが
設けられている。この伸線ダイス６Ａの後方には、連続
伸線機３の床面に固定された支柱７Δが固着されている
。この支柱７Δに片支持で回転自在にアーム８Δが取付
けられている。このアーム８Ａに回転自在にキャプスタ
ン９Δが設けられている。また、この支柱７の背面には
、伸線中の撚線を伸線する伸線ダイス６Ｂが設けられて
いる。また、このアーム８Δの内部に図示されていない
が、駆動機構が内蔵されており、アーム８Ａを回転でき
るように構成されている。したがって、アーム８Ａを回
転すると、キャプスタン９Ａが、アーム８Δの支持軸を
中心に公転することとなる。このキャプスタン９Ａの後
方に、キャプスタン９Ａと同様にキャプスタン９Ｂが、
さらに、キャプスタン９Ｃ１９Ｄ、・・・・・９Ｎが設
けられている。 このキャプスタン９Δ、９Ｂ、９Ｃ１・・・・・９Ｎは
、第１ｖＡでは、それぞれのキャプスタンで、公転速度
が異なっている。これは伸線するオリフィスの位置によ
って、撚線の伸線による撚りピッチの伸びが異なり、撚
りむらを生じさせずに均一性を保って撚るのに最も良い
状態で撚れるようにするためである。このキャプスタン
９Ａ、９Ｂ、ＤＣ，・・・・・９Ｎには、それぞれ、伸
線ダイス６Δ、６Ｂ、６Ｃ，・・・・・６Ｎを通った撚
線が懸架されており、このキャプスタン９Ａ、９Ｂ、９
Ｃ１・・・・・９Ｎによって推進力が付加される。なお
、このキャプスタン９Ａ、９Ｂ、９Ｃ１・・・・・９Ｎ
を支える支柱７Ａ、７Ｂ、７Ｃ１・・・・・７Ｎの各支
柱間には、回転軸１０Ａ、ＩＯＢ、ｌ０Ｃ１−−−−−
１ＯＮが設けられている。この回転軸１０Δ、ＩＯＢ、
１０Ｃ１・・・・・１ＯＮは、それぞれ所定の撚りピッ
チを得るための伸線に応じた速度の回転力を支柱７Δ、
７Ｂ、７Ｃ１・・・・・７Ｎ内に内蔵された駆動機構に
伝達するためのものである。したがって、図示されてい
ない駆動手段によって回転軸１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ１
・・・・・１ＯＮが回転され、この回転軸１０Δ、ＩＯ
Ｂ、１０Ｃ１・・・・・１ＯＮによってアーム８Δ、８
Ｂ、８Ｃ１・・・・・８Ｎが公転し、キャプスタン９Ａ
、９日、ＤＣｌ・・・・・９Ｎが公転する。 この連続伸線機３は、母撚線供給装Ｗ１２から供給され
る母撚線５を伸線ダイス６によって伸線しながら、キャ
プスタン９によって撚っていく、すなわち、母撚線５を
伸線しながら撚りを加えている。 この連続伸線機３によって所望の線径に伸線された撚！
！１１は、パンチャー型撚線機４によって所定の撚りピ
ッチに撚られ巻取りドラム１２に巻き取られる。 更に、より大きな減面加工をして撚りピッチが伸びても
撚りの不均一な部分が生じることが無いように、最初の
ダイである６Δは除いてダイ６Ｂ、６Ｃ１・・・・・・
６Ｎを回転させることができる。 なお、本実施例においては、伸線ダイスを用いているが
、ローラダイスであってもよい。また、キャプスタン９
は、第２図に示す如き公転型のキャタピラであってもよ
い、さらに、母撚線供給装置については、第１図に示し
た固定型のサプライスタンドに代えて、第３図図示回転
型のサプライスタンドを用いて、予め捩りを加えながら
供給することも可能である。 次に、本実施例の動作について説明する。 母撚線供給装Ｗ１２から送り出される母撚線５は、連続
伸線機３の伸線ダイス６Δを通り、キャプスタン９Δに
懸架された後、伸線ダイス６Ｂを通り。 順次キャプスタン９Ｂ、伸線ダイス６Ｃ・・・・と通り
、所望線径の撚線１１となってパンチャー型撚線機４に
供給される。この連続伸線機３内での撚線の推進力はキ
ャプスタン９によって付与される。このキャプスタン９
は、撚線が通過中、公転するため、伸線によって撚線の
撚りピッチを締め上げる方向に撚りが付加される。この
ようにして撚りピッチの伸びは、次の伸線ダイス通過時
までに、所謂「笑い」を生じない程度に吸収されていく
。 したがって、最終的に、パンチャー型撚線機４によって
所定の撚りピッチに１ｌＩＩ！！されて、最終撚線１３
となって巻取ドラム１２に巻き取られる。 第４図には１本願第３の発明の一実施例が示されている
。 図において、撚線製造装置ｅ！５０は、母撚線供給装置
！６０と、連続伸線機７０と、パンチャー型撚線機８０
とからなる。母撚線供給装置！６０は、サプライスタン
ドで構成されており、母撚線を一定の速度（線速）で供
給するものである。また、連続伸線機７０は、入口にガ
イド７１が設けられている。このガイド７１の後方には
、連続伸線機７０の床面に固定された支持スタンド７２
が複数個（７２Δ、７２Ｂ、７２Ｃ１・・ ・・・７２
Ｎ）固着されている。この複数個の支持スタンド７２Δ
、７２Ｂ、７２Ｃ１・・・・・７２Ｎのそれぞれには片
支持（又は、前の支持スタンド７２と次の支持スタンド
７２とによって両支持）で回転自在に圧延ユニット７３
が取付けられている。すなわち、圧延ユニット７３は、
支持スタンド７２に支持されて回転するようになってい
る。また、この圧延ユニット７３の内部には、第５図に
示す如く上圧延ロール７４、下圧延ロール７５が設けら
れており、この上圧延ロール７４は軸７６によって、下
圧延ロール７５は軸７７によって支持部材７８．７９に
回転自在に支持されている。この上下圧延ロール？４．
７．５には、略中央周回して略半円状の溝７４１，７５
１が形成されており、この溝７４１．７５１に撚線が嵌
着して圧延伸線される。すなわち、上下圧延ロール７４
．７５によって、撚線を圧延伸線するのは、ガイド７１
から上下圧延ロール７４．７５を介し後方に流れていく
に従って、順次溝７４１．７５１の径が細くされている
ことによるのである。また、支持部材７８．７９の下部
には、上下圧延ロール７４．７５を回転するための駆動
装［１８０が取付けられている。また、支持部材７８．
７９には、把手８１．８２が設けられている。この把手
８１．８２は後述する回転部材８３に取付けるためのも
のである。 一方、支持スタンド７２は、第６図に示す如く中央に撚
線を通す孔７２１が設けられている。この孔７２１の周
囲に回転部材８３が設けられている。この回転部材８３
の外周には、第７図に示す如くギヤ８４が形成されてお
り、このギヤ８４は、歯車８５に噛合されている。この
歯車８５は第７図に示す如くモータ８８に取付けられて
いる歯車８０に噛合されており、モータ８８によって回
転部材８３は回転するように構成されている。この回転
部材８３には第７図に示す如くリング状にベアリング８
３１が設けられており、このベアリング８３１によって
スムーズに回転がなされるようになっている。この圧延
ユニット７３の内部に設けられている駆動装ＷａＯによ
って上圧延ロール７４、下圧延ロール７５はそれぞれ矢
印Ａ、矢印Ｂに示す方向に回転できるように構成されて
いる。 したがって、上下圧延ロール７４．７５を回転すると、
母撚線５を圧延して伸線することができ、同時に圧延ユ
ニット７３が支持スタンド７２の支持軸を中心に公転す
ることとなり、伸線されていく母撚！Ｉ５に撚りが加え
られる。このように圧延ユニット７３Ａの後方に、圧延
ユニット７３Ａと同様に圧延ユニット７３Ｂが、さらに
、圧延ユニット７３Ｇ、７３Ｄ、・・・・・７３Ｎが設
けられている。 この圧延ユニット７３Δ、７３Ｂ、７３Ｃ，・・・・・
７３Ｎは、第４図では、それぞれの圧延ユニットで、公
転速度が異なっている。これは伸線する圧延ロールの位
置によって、撚線の伸線による撚りピッチの伸びが異な
り、撚りむらを生じさせずに均一性を保って撚るのに最
も良い状態で撚れるようにするためである。この圧延ユ
ニット７３Δ、７３Ｂ、７３Ｃ１・・・・・７３Ｎの上
下圧延ロール７４Δ、７５Δ、７４Ａ、７５Ｂ、７４Ｃ
１７５Ｃ１・・・・・７４Ｎ、７５Ｎには、撚線が懸架
されており、この上下圧延ロールの２つのロールの圧延
力によって推進力が付加される。 この連続伸線機７０は、母撚線供給装置ｅ！６０から供
給される母撚線５を圧延ロール７４．７５によって伸線
しながら、圧延ユニット７３を公転させることによって
撚っていく、すなわち、母撚線５を伸線しながら撚りを
加えている。 この連続伸線機７０によって所望の線径に伸線された撚
！ｉ＠１１は、パンチャー型撚線機８０によって所定の
撚りピッチに撚られ巻取りドラム８１に巻き取られる。 次に、本実施例の動作について説明する。 母撚線供給装Ｗ１６０から送り出される母撚ａ５は、連
続伸線機７０の圧延ユニット７３Ａの上下圧延ロール７
４Δ、７５Δで圧延された後、圧延ユニット７．３Ｂに
入り、この圧延ユニット７３Ｂの上下圧延ロール７４Δ
、７５Δによって圧延され、圧延ユニット７３Ｃ１７３
Ｄ、・・・・・７３Ｎと通り、所望線径の撚線１１とな
ってパンチャー型撚線機８０に供給される。この連続伸
線機７０内での撚線の推進力は上下圧延ロール７４．７
５によって付与される。この上下圧延ロール７４．７５
は、撚線が通過中、公転するため、伸線によって撚線の
撚りピッチを締め上げる方向に撚りが付加される。この
ようにして撚りピッチの伸びは、次の圧延ユニット通過
時までに、所謂「笑いｊを生じない程度に吸収されてい
く。 したがって、最終的に、パンチャー型撚線機８０によっ
て所定の撚りピッチに調整されて、最終撚線８２となっ
て巻取ドラム８１に巻き取られる。 このように、本願第３の発明は、本願第１の発明におい
て、推進力を付加するキャプスタン９を回転させること
によって伸線した撚線に撚りを付加しているものを、圧
延ユニットを用い、上下圧延ロールによって圧延伸線す
ると同時に上下圧延ロールを、圧延ユニットを公転させ
ることにより回転させて伸線した撚線に撚りを付加する
ようにしたものである。このように圧延ユニットの上下
圧延ロールによって伸線すると同時に撚りを付加するこ
とによっても本願第１の発明と同様な効果を得ることが
できる。
以上説明したように、本願第１の発明によれば、撚線を
撚りの不均一な部分を生じさせることなく伸線すること
ができる。 また、本願第２の発明によれば、撚線を撚りの不均一な
部分を生じさせることなく伸線することができる。 また、本願第３の発明によれば、撚線を撚りの不均一な
部分を生じさせることなく伸線することができる。 また１本願第４の発明によれば、撚り線からさらに線径
の細い撚線を撚りむらの生じることなく速い速度で製造
することができる。
撚りの不均一な部分を生じさせることなく伸線すること
ができる。 また、本願第２の発明によれば、撚線を撚りの不均一な
部分を生じさせることなく伸線することができる。 また、本願第３の発明によれば、撚線を撚りの不均一な
部分を生じさせることなく伸線することができる。 また１本願第４の発明によれば、撚り線からさらに線径
の細い撚線を撚りむらの生じることなく速い速度で製造
することができる。
第１図は本願第１の発明及び本願第２の発明並びに本願
第４の発明の実施例を示す撚線製造装置の全体模式図、
第２図は連続伸線機の別な実施例を示す図、第３図は母
撚線供給装置の別な実施例を示す図、第４図は本願第３
の発明の実施例を示す撚線製造装置の全体模式図、第５
図は第４図図示圧延ユニットの詳細図、第６図は第４図
図示支持スタンドの正面図、第７図は第５図図示圧延ユ
ニットを第６図図示支持スタンドに取付けた状態を示す
図、第８図は従来の撚線製造装置の全体模式図である。
第４の発明の実施例を示す撚線製造装置の全体模式図、
第２図は連続伸線機の別な実施例を示す図、第３図は母
撚線供給装置の別な実施例を示す図、第４図は本願第３
の発明の実施例を示す撚線製造装置の全体模式図、第５
図は第４図図示圧延ユニットの詳細図、第６図は第４図
図示支持スタンドの正面図、第７図は第５図図示圧延ユ
ニットを第６図図示支持スタンドに取付けた状態を示す
図、第８図は従来の撚線製造装置の全体模式図である。
Claims (9)
- （１）母撚線の断面積よりも小さい断面積のオリフィス
を形成し該オリフィスを通過せしめることで前記母撚線
を細径化する細径化機構と、前記細径化機構によって細
径化される撚線に推進力を与える推進力付加機構とを交
互に複数個配列すると共に前記推進力付加機構を撚線の
進行方向を回転軸として所定速度で回転するようにした
ことを特徴とする撚線の伸線装置。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、上記
細径化機構は、伸線ダイスであることを特徴とする撚線
の伸線装置。 - （３）特許請求の範囲第１項又は第２項記載のものにお
いて、上記推進力付加機構は、床面に固定された支柱に
片支持されるアームに回転自在に支持されるキャプスタ
ンであることを特徴とする撚線の伸線装置。 - （４）特許請求の範囲第３項記載のものにおいて、上記
推進力付加機構を撚線の進行方向を回転軸とする所定速
度での回転は、上記支柱内に内蔵される回転駆動機構に
よって上記アームを回転させるようにしたものであるこ
とを特徴とする撚線の伸線装置。 - （５）特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、上記
細径化機構は、ローラダイであることを特徴とする撚線
の伸線装置。 - （６）特許請求の範囲第１項、第２項、第５項のいずれ
か１項記載のものにおいて、上記推進力付加機構は、公
転型のキャタピラ装置であることを特徴とする撚線の伸
線装置。 - （７）母撚線の断面積よりも小さい断面積のオリフィス
を形成し該オリフィスを通過せしめることで前記母撚線
を細径化する細径化機構と、前記細径化機構によって細
径化される撚線に推進力を与える推進力付加機構とを交
互に複数個配列すると共に前記細径化機構を撚線の進行
方向を回転軸として所定速度で回転するようにしたこと
を特徴とする撚線の伸線装置。 - （８）母撚線の断面積よりも小さい断面積のオリフィス
を形成し該オリフィスを通過せしめることで前記母撚線
を細径化する細径化機構に、前記細径化機構によって細
径化される撚線に推進力を与える推進力付加機能を付与
すると共に、前記細径化機構を撚線の進行方向を回転軸
として所定速度で回転するようにしたことを特徴とする
撚線の伸線装置。 - （９）母撚線を一定の速度で供給し所定の線径の撚線に
伸線した後、所定の撚りピッチに撚って所望線径の撚線
を製造する撚線の製造方法において、上記母撚線より所
定の線径の撚線に伸線する際に所定の撚りを加えながら
伸線するようにしたことを特徴とする撚線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62253035A JPH0679747B2 (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 撚線の製造方法及び撚線の伸線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62253035A JPH0679747B2 (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 撚線の製造方法及び撚線の伸線装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195420A true JPH0195420A (ja) | 1989-04-13 |
| JPH0679747B2 JPH0679747B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=17245575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62253035A Expired - Fee Related JPH0679747B2 (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 撚線の製造方法及び撚線の伸線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679747B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06251633A (ja) * | 1993-02-24 | 1994-09-09 | Yazaki Corp | 電気機器ならびに運輸装置の圧接端子用電線およびその導体の製造方法 |
| US5449861A (en) * | 1993-02-24 | 1995-09-12 | Vazaki Corporation | Wire for press-connecting terminal and method of producing the conductive wire |
| CN109461539A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-12 | 官志超 | 电缆导体连续绞合拉拔成型装置 |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP62253035A patent/JPH0679747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06251633A (ja) * | 1993-02-24 | 1994-09-09 | Yazaki Corp | 電気機器ならびに運輸装置の圧接端子用電線およびその導体の製造方法 |
| US5449861A (en) * | 1993-02-24 | 1995-09-12 | Vazaki Corporation | Wire for press-connecting terminal and method of producing the conductive wire |
| US5640766A (en) * | 1993-02-24 | 1997-06-24 | Yazaki Corporation | Method and apparatus for producing a compressed stranded wire for a press-connecting terminal |
| CN109461539A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-12 | 官志超 | 电缆导体连续绞合拉拔成型装置 |
| CN109461539B (zh) * | 2018-10-25 | 2021-08-10 | 安徽新信电气有限公司 | 电缆导体连续绞合拉拔成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679747B2 (ja) | 1994-10-12 |
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|---|---|---|---|
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