JPH0195730A

JPH0195730A - 飼料の製造法

Info

Publication number: JPH0195730A
Application number: JP62254224A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Tano; 田野　仁; Kensaku Imai; 今井　健策
Original assignee: Nippon Sharyo Ltd
Current assignee: Nippon Sharyo Ltd
Priority date: 1987-10-08
Filing date: 1987-10-08
Publication date: 1989-04-13
Anticipated expiration: 2012-02-12
Also published as: JP2579779B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、生おからを主成分とする発酵飼料の製造法に
関する。

〔従来の技術〕

豆腐工場における豆腐や豆乳の製造においては、毎日大
量の生おからが副生されている。

ところが、生おからは一般に食料としての消費は極めて
少なく、牛、豚等の家畜用の飼料に供せられる以外は、
産業廃棄物として処理されている。

しかし、これには所謂２次公害の問題が提起されている
。

このような背景から、生おからの副生の少ない豆腐や豆
乳の製造方法も研究されているが、これらは賞味の点で
難点がある。

そのため、生おからの経済的な処理方法が望まれており
、その−例としては特開昭５９−２１３３６６号公報に
開示される如く、殺菌を兼る加熱等の脱水処理を施した
、粗蛋白質に対する可溶窒素物の重量比が１．５以上の
生おからを嫌気的に発酵させて、飼料に適するように処
理する方法が挙げられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが上記処理方法においては、同公報の実施例に開
示される如く、常法による豆腐の製造工程で副生した生
おからそのものでは、充分な発酵が行われないため飼料
にはなりえず、かつ処理に数日間を要するので、豆腐工
場等で毎日発生する大量の生おからを処理するにはコス
トが嵩むという問題がある。

また通常、嫌気発酵に際して使用する菌体の培養は、菌
体と培養液とを別々に入手して、生おからの処理とは切
り離して培養しているので、これらの手間が生おからの
処理コストにシフトされるという不都合があった。

そこで本考案は、豆腐工場等にて毎日副生される大量の
生おからを、低コストにて良質な家畜用飼料とする、飼
料の製造法を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、豆腐や豆乳の
製造において副生される生おからに、高温性乳酸菌と発
酵補助剤とを添加して、４０℃乃至６５℃で嫌気発酵さ
せることを特徴とするものである。

まず、高温性乳酸菌としては例えばラクトバチルス　デ
ルプルキイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ　ｄｅｌｂｒ
ｕｅｃｋｉｌ）、ストレプトコッカス　サーモフィルス
（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ　ｔｈｅｒ＋ｎｏｐｈｒ
＋ｕｓ）等が好適なものとしてあげられ、これらの添加
量は生おから１００ｇに対し、１０６乃至１０８個程度
である。

また、発酵補助剤としてはグルコース、モラセス、シュ
クロース、マルトース等の糖源やフスマ。

米ヌカ等が好適である。

さらに、グルコース等の糖源と、フスマ、米ヌカ等との
併用は、これらフスマ、米ヌカ等の添加量を低減させる
ことができる効果を有し、経済的である。

例えば、生おから１００ＣＩに対し発酵補助剤としてモ
ラセス１ｑとフスマ１ｇとを混合したものは、フスマの
みを５０添加したものよりも良好な発酵効果を得ること
ができる。

また、生おからの嫌気発酵は恒温槽等にて行うが、その
際の温度は４０℃乃至６５℃である。この範囲は、前記
ラクトバチルス　デルプルキイ。

ストレプトコッカス　サーモフィルス等の高温性乳酸菌
の生育および耐熱温度内で、かつ他の低温・中温性雑菌
の繁殖を抑制するものである。

したがって、温度が４０℃以下では高温性乳酸菌の増殖
が遅くなり、さらに雑菌の繁殖で高温性乳酸菌の発酵が
阻害されることもあり、また、６５℃以上では高温性乳
酸菌の不活性化に至り、恒温槽等の運用面でも経済的で
なく、経済的運営には約５０℃で５時間程度の加温が適
当である。

なお、副生される生おからの温度は７５℃程度であるの
で、これが高温性乳酸菌の耐熱温度に下ったところで高
温性乳酸菌および発酵補助剤の添加を行えば、発酵に際
しての加湿操作を省くことができ、より経済的である。

また、高温性乳酸菌の培養方法は、例えば豆腐の製造工
程においては、型箱による脱水工程にて生じた圧搾液を
用いて高温性乳酸菌を嫌気状態で発酵・培養させるもの
があげられる。

さらに、豆乳の製造工程においては、生おからを分離し
た後の豆乳を用いても発酵・培養には何ら差支えはない
。

なお、発酵を速める必要があるときには、グルコース等
の糖源を若干７添加すると効果がある。

（実施例）次に本発明を実施例にて具体的に説明する。

実施例で用いた生おからは、豆腐工場又は豆乳工場にて
副生されるものであって、８０％程度の含水率があり、
副生時には７５℃程度の高温となっている。

成分は、第１表に示す通りである。

実施例１本実施例は、本発明における高温発酵処理の有効性をｐ
Ｈの変化で示すもので、結果を第１図および第２図に、
また、第２表に本実施例で用いた菌体を示す。

すなわち、第１表に示した如くの生おから１００Ｑのみ
からなる試料１（図中○で表わす）と、これと同様の生
おから１００（ｊに、発酵補助剤としてフスマとモラセ
スを１ｑづつ加え、第２表の菌体をそれぞれ約１０８個
を加えた試料２（図中Δで表わす）、試料３（図中口で
表わす）および試料４（図中Ｘで表わす）を必要数だけ
用意した。

試料は全てフィルムで包装して使用した。

そして、試料１．２．３を３０℃で嫌気発酵させ、また
試料１．３．４を５０℃で２４時間嫌気発酵させた。こ
れら試料は嫌気発酵させた後、それぞれを３０℃で培養
し、所定時間の経過後にｐＨ−〇　− 一　　８　− を測定した。なお、ｐＨは重量で生おからの２倍量の蒸
留水を加えて測定した。

まず、生おからのみの試料１を嫌気発酵させた場合には
、発酵温度３０℃、５０℃のいずれの場合もｐｌが上昇
し、２日後に強い悪臭を呈した。

一方、第１図で示すように菌体を添加した試料２、試料
３の３０℃の発酵処理では、ｐＨが低く、悪臭もないと
いう菌体の添加効果が認められた。

しかし、いずれの試料もｐＨが徐々に高まり、長期の保
存はできなかった。

これに対し、第２図で示すように５０℃の高温にて発酵
処理を行った試料３．試料４では、３０℃発酵処理の試
料２．試料３よりも低いｐＨを長（持続し、良好な品質
の保持が可能であった。

実施例２第３表乳酸・酢酸の値は乾物当り％次に発酵の高温処理条件の検討を行った。第３表はその
結果である。すなわち、１００ｑの生おからにラクトバ
チルス　デルプルキイを１０８乃至１０９個の範囲で４
段階に添加し、さらに発酵補助剤として各々フスマ１０
とグルコース１ｇとを添加した。そして、十分に混合し
て試験管に入れフィルムで密封し温度４０，５０．６０
℃、処理時間５．１９．２９時間をそれぞれ組合わせて
嫌気発酵させた。

なお、添加した菌数による有意な差は認められなかった
ため、結果はプールして示した。

まずｐＨは、発酵湿度が高温になるほど高くなる傾向が
みられた。また、乳酸生成量は５０℃、５時間の発酵処
理が最も多かった。逆に酢酸生成量は、５０℃の発酵処
理が最も少なかった。

なお、いずれの場合においても酪酸生成は認められなか
った。

以上の結果より、発酵処理の温度は、５０℃。

５時間程度が最も好ましい。

実施例３次に１０００の生おからにラクトバチルス　デルブキイ
を約１０８個とフスマ１Ｑ、グルコース１ｑを添加混合
し、フィルムで密封した試験管中にて５０℃、５時間の
発酵処理をしたのち、３０℃にて１４日間培養した間の
ｐＨ１乳酸濃度および酢酸ｌＩ痕の経時的変化を調べた
。その結果を第３図に示す。

ｐＨは３日後まで大きく低下したが、その後は３゜８で
ほぼ一定となった。乳酸濃度は４日後まで上昇したが、
その後は５．８％程度のほぼ一定の値を示した。一方、
酢酸濃度は乳酸′ａ麿と同様の推移を示したが、その値
は０．５％であった。

また嫌気発酵をしてから１日後の試料を開封し、３０℃
で培養しても数日間は変質することがなかった。さらに
、嫌気発酵をしてから３日以降の試料を開封して同様に
３０℃で培養した場合も、１週間に及ぶ品質保持が可能
であった。

上記の結果は、５０℃、５時間の嫌気発酵をすることで
、十分良好な飼料を製造できることを示すものである。

実施例４次に、本発明に使用するラクトバチルス　デルブキイの
菌体を、豆腐の製造工程において生成する型箱による脱
水工程で出る廃液（圧搾液）にて培養した実施例を説明
する。

まず、廃液１００ｄを三角フラスコ等の容器に入れ、殺
菌の為に煮沸した後、温度が５０℃程度に下ったところ
でラクトバチルス　デルブキイの種菌パウダーを６ｘ１
０’個添加した。

そして、この三角フラスコの温度を３時間程度維持して
パウダー中の雑菌を殺菌した後、常温にて１５時間嫌気
発酵させた。

その結果、菌体はおよそ２．６Ｘ１０１’個に増加し、
通常の培養液にて培養した場合と同様な効果を得ること
ができた。

また、同様の実験を、おからを副生じた後の豆乳を用い
て行ったところ同様の効果が得られた。

したがって上記廃液のない製造工程の場合には豆乳を用
いればよい。

なお、本実施例にて培養したラクトバチルスデルブキイ
を用い前記実施例３と同様な処理を行なったが、略同様
な結果を得ることができた。

〔発明の効果〕

上記のように、生おからを嫌気発酵処理したものは、乳
酸を多く含有し、ｐＨも３．８乃至４．９を示して僅か
な酸臭を有する嗜好性の極めて高い飼料となる。また、
３０℃以上の気温が続く夏期でも１週間以上変敗をせず
、家畜の飼料として十分優れたものである。

さらに、本製造方法は雑菌の繁殖が抑止される高温下に
て嫌気発酵を行うので、生おからに殺菌処理を施す必要
もない。そして、処理時間も２４時間以内で十分である
から、前日に副生じた生おからの発酵処理を当日の生お
からの副生までに完了することができ、毎日副生ずる大
量の生おから、を迅速に処理できる。

また、本発明で使用される高温性乳酸菌は、豆腐や豆乳
の製造工程で生成する廃液を培地として嫌気発酵させ培
養できるので、従来のように培養液の調製が不要となり
、これらのコストが生おからの処理コストにシフトする
ことがなくなる。

さらに、廃液を培地として使用することで、廃液の排出
量を減少させることができる。加えて、生おからへの添
加は液状のまま散布すればよく、生おからへの混合も簡
便である。また、その添加量は生おから１トンにつき１
０４程度でよいので、高温性乳酸菌の培養に大規模な装
置を必要とせずに工場内で経済的に生産することができ
る。

したがって、本発明による飼料の製造法によれば、豆腐
工場や豆乳工場においてなされる豆腐・豆乳の製造中に
て毎日副生される大量の生おからを、低コストにて良質
な家畜用飼料として提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、３０℃にて生おからを嫌気発酵させた後のｐ
Ｈ経時変化を表わす図、第２図は５０℃で２４時間処理
後３０℃にて生おからを嫌気発酵させた後のｐＨ経時変
化を表わす図、第３図は５０℃。５時間の発酵処理の後、３０℃にて１４日間培養した場
合のｐＨ９乳酸濃度および酢酸濃度の１ｆＩＦＲ変化を
表わす図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、豆腐や豆乳の製造において副生される生おからに、
高温性乳酸菌と発酵補助剤とを添加して、４０℃乃至６
５℃で嫌気発酵させることを特徴とする飼料の製造法。２、前記高温性乳酸菌は豆腐や豆乳の製造において生成
する廃液を培地として嫌気発酵させて培養したものを用
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の飼料
の製造法。