JPH0195824A - 絞り加工法 - Google Patents
絞り加工法Info
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- JPH0195824A JPH0195824A JP62251363A JP25136387A JPH0195824A JP H0195824 A JPH0195824 A JP H0195824A JP 62251363 A JP62251363 A JP 62251363A JP 25136387 A JP25136387 A JP 25136387A JP H0195824 A JPH0195824 A JP H0195824A
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属薄板ブランクを、ポンチとダイの協同に
よシ絞り加工してカップ状体に成形する方法に関する。
よシ絞り加工してカップ状体に成形する方法に関する。
（従来の技術）
ビール缶や炭酸飲料缶等に用いられる絞りーシごき成形
缶（所謂ＤＩ缶もしくは１ピ一ス缶）は、アルミニウム
合金薄板や錫めっき鋼板等の円形ブランクを絞り加工に
よりカップ状体（フランジ部のない）に成形した後、カ
ップ状体を再校シ加ニー多段しごき加工することによシ
製造される。
缶（所謂ＤＩ缶もしくは１ピ一ス缶）は、アルミニウム
合金薄板や錫めっき鋼板等の円形ブランクを絞り加工に
よりカップ状体（フランジ部のない）に成形した後、カ
ップ状体を再校シ加ニー多段しごき加工することによシ
製造される。
上記ＤＩ缶は洗浄、乾燥後、外面印刷を施されるが、比
較的淡いインクで印刷した場合、黒っぽい縦筋（黒筋）
が浮き上って見え、外観を損ね、商品価値を損ねる場合
がある。このような現象はブランクとしてアルミニウム
合金薄板を用い、しかも絞り加工が高速生産（例えば１
７０缶／分以上の）で行なわれる場合に起シ易いことが
判明した。
較的淡いインクで印刷した場合、黒っぽい縦筋（黒筋）
が浮き上って見え、外観を損ね、商品価値を損ねる場合
がある。このような現象はブランクとしてアルミニウム
合金薄板を用い、しかも絞り加工が高速生産（例えば１
７０缶／分以上の）で行なわれる場合に起シ易いことが
判明した。
従来このような高速生産は業界で実施されていないため
と推測されるが、上記現象に対する有効な対策は、本発
明者等が知る限シ提案されていない。
と推測されるが、上記現象に対する有効な対策は、本発
明者等が知る限シ提案されていない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、ブランクがアルミニウム合金薄板よりなシ、
このブランクを高速絞り加工した場合でも、製品である
印刷後のＤＩ缶に黒筋が生じない、金属薄板ブランクの
絞り加工法を提供することを目的とする。
このブランクを高速絞り加工した場合でも、製品である
印刷後のＤＩ缶に黒筋が生じない、金属薄板ブランクの
絞り加工法を提供することを目的とする。
本発明はさらに、限界絞り比を向上させ、カップ破断を
生じさせ難い金属薄板ブランクの絞り加工法を提供する
ことを別の目的とする。
生じさせ難い金属薄板ブランクの絞り加工法を提供する
ことを別の目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明の金属薄板ブランクの絞り加工法は、金属薄板ブ
ランクを、ポンチとダイの協同によりカップ状体に絞り
加工する方法であって、該ダイの、少なくとも絞り加工
中の該ブランクと接触する面を冷却することを特徴とす
る。
ランクを、ポンチとダイの協同によりカップ状体に絞り
加工する方法であって、該ダイの、少なくとも絞り加工
中の該ブランクと接触する面を冷却することを特徴とす
る。
ダイの冷却方法としては、ポンチの先端の導孔開口部に
設けられたスプレーノズルから、冷却水又は水エマルジ
ヨン潤滑剤（好ましくは水成分の多い）のミスト、もし
くは冷却空気（例えば０℃以下の温度の）等を、各絞り
加工間の期間（その間にブランクがフィードされる）に
ダイの面に吹き付ける方法、あるいはダイの中に冷却孔
を設け、冷却孔を通って冷却剤を貫流させる方法等が例
示される。
設けられたスプレーノズルから、冷却水又は水エマルジ
ヨン潤滑剤（好ましくは水成分の多い）のミスト、もし
くは冷却空気（例えば０℃以下の温度の）等を、各絞り
加工間の期間（その間にブランクがフィードされる）に
ダイの面に吹き付ける方法、あるいはダイの中に冷却孔
を設け、冷却孔を通って冷却剤を貫流させる方法等が例
示される。
（作用）
ＤＩ缶の黒筋は、絞られたカップ状体の外面に存在する
筋状の粗面部分に対応することが判明した。高速生産の
場合の加工熱および摩擦熱にもとづくダイの著るしい温
度上昇によって、潤滑油（通常ブランクの表面に塗布さ
れる）の粘度が低下したシ、あるいは変質することによ
る潤滑性能の劣化が生じ易い。そのためダイとブランク
の接触面に油切れの部分が生じ易くなるが、この油切れ
の部分に上記の粗面部分が発生するものと考えられる。
筋状の粗面部分に対応することが判明した。高速生産の
場合の加工熱および摩擦熱にもとづくダイの著るしい温
度上昇によって、潤滑油（通常ブランクの表面に塗布さ
れる）の粘度が低下したシ、あるいは変質することによ
る潤滑性能の劣化が生じ易い。そのためダイとブランク
の接触面に油切れの部分が生じ易くなるが、この油切れ
の部分に上記の粗面部分が発生するものと考えられる。
ダイの、少なくとも絞り加工中のブランクと接触する面
を冷却することによって、ダイの温度上昇は抑制され、
従って油切れの部分が無くなるので、黒筋の発生が防止
される。
を冷却することによって、ダイの温度上昇は抑制され、
従って油切れの部分が無くなるので、黒筋の発生が防止
される。
さらに油切れの部分が無くなることによシ、ブランクと
ダイとの摩擦抵抗が減少し、その結果限界絞り比が向上
し、カップ成形時の破断が起シ難くなる。
ダイとの摩擦抵抗が減少し、その結果限界絞り比が向上
し、カップ成形時の破断が起シ難くなる。
（実施例）
キャビティ内径８８叫、キャビティ局面とダイ上面間の
曲率部の曲率半径３．０咽の超硬合金よシなるダイ、お
よび超硬合金よシなるポンチを備えルクランクプレスに
よシ、エマルジョン潤滑剤（水、鉱油、界面汚性剤等よ
シなる乳化油）を塗布された厚さ０．３５咽、直径１４
５ｍｍの円形アルミニウム合金薄板ブランク（ＪＩＳ
３００４）を絞り加工して、外径８８喘、平均高さ４０
ｗｍのカップ状体を形成した。加工速度は毎分１８０個
であった。
曲率部の曲率半径３．０咽の超硬合金よシなるダイ、お
よび超硬合金よシなるポンチを備えルクランクプレスに
よシ、エマルジョン潤滑剤（水、鉱油、界面汚性剤等よ
シなる乳化油）を塗布された厚さ０．３５咽、直径１４
５ｍｍの円形アルミニウム合金薄板ブランク（ＪＩＳ
３００４）を絞り加工して、外径８８喘、平均高さ４０
ｗｍのカップ状体を形成した。加工速度は毎分１８０個
であった。
このさいポンチとして、軸心に泊って延びる導孔を有し
、導孔内を通る加圧エア・母イブ（エア圧１、０ ｋｌ
？／ｃｍ ２、エア温度は常温）および冷却液・母イブ
が合流してなるスプレーノズルを導孔の開口端に備える
ものを使用し、スプレーノズルから冷却液である、２０
℃の水のミストを、ダイの上面およびキャビティ周面に
吹きつけた。ノズル自体は常時開放されているが、絞り
加工中はブランクによシ閉塞される。ポンチの上昇過程
においては、加圧エアを含むミストの噴出が絞られたカ
ップ状体の抜き出しを容易にする。冷却液の使用量は２
０１７分であった。
、導孔内を通る加圧エア・母イブ（エア圧１、０ ｋｌ
？／ｃｍ ２、エア温度は常温）および冷却液・母イブ
が合流してなるスプレーノズルを導孔の開口端に備える
ものを使用し、スプレーノズルから冷却液である、２０
℃の水のミストを、ダイの上面およびキャビティ周面に
吹きつけた。ノズル自体は常時開放されているが、絞り
加工中はブランクによシ閉塞される。ポンチの上昇過程
においては、加圧エアを含むミストの噴出が絞られたカ
ップ状体の抜き出しを容易にする。冷却液の使用量は２
０１７分であった。
上記カップ状体をＤＩ缶成形機によシ、再校シ−３段し
ごき加工して、外径６６ｍ１、高さ１３０■、胴壁部の
平均肉厚０．１３ｍｍのＤＩ缶に形成した。このＤＩ缶
を脱脂、洗浄、乾燥した後、常法によシ内面にビニール
系塗膜、外面に黄色のポリエステル系インクの印刷膜を
形成したが、何れのＤＩ缶の外面にも黒筋は見られなか
った。
ごき加工して、外径６６ｍ１、高さ１３０■、胴壁部の
平均肉厚０．１３ｍｍのＤＩ缶に形成した。このＤＩ缶
を脱脂、洗浄、乾燥した後、常法によシ内面にビニール
系塗膜、外面に黄色のポリエステル系インクの印刷膜を
形成したが、何れのＤＩ缶の外面にも黒筋は見られなか
った。
比較のため、冷却液パイプに冷却液を供給しない点を除
いては、前記と同様にして、印刷ＤＩ缶を作製した。絞
り加工開始後約１５０缶までのカップ状体よシ作製され
たＤＩ缶には黒筋は見られなかったが、それ以降絞り加
工されたカップ状体よシ作製されたＤＩ缶には黒筋が見
られ、絞り加工開始後の時間が経過したカップ状体に対
応するＤＩ缶はど、黒筋の発生は顕著であった。
いては、前記と同様にして、印刷ＤＩ缶を作製した。絞
り加工開始後約１５０缶までのカップ状体よシ作製され
たＤＩ缶には黒筋は見られなかったが、それ以降絞り加
工されたカップ状体よシ作製されたＤＩ缶には黒筋が見
られ、絞り加工開始後の時間が経過したカップ状体に対
応するＤＩ缶はど、黒筋の発生は顕著であった。
（発明の効果）
本発明の絞り加工法は、ブランクがアルミニウム合金薄
板よりなシ、このブランクを高速絞り加工した場合でも
、製品である印刷後のＤＩ缶に黒筋が生じないという効
果を奏する。
板よりなシ、このブランクを高速絞り加工した場合でも
、製品である印刷後のＤＩ缶に黒筋が生じないという効
果を奏する。
さらに限界絞り比が向上するという効果を奏する。
Claims (1)
- （１）金属薄板ブランクを、ポンチとダイの協同により
カップ状体に絞り加工する方法において、該ダイの、少
なくとも絞り加工中の該ブランクと接触する面を冷却す
ることを特徴とする金属薄板ブランクの絞り加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251363A JPH0195824A (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 絞り加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251363A JPH0195824A (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 絞り加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195824A true JPH0195824A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17221714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62251363A Pending JPH0195824A (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 絞り加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0195824A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334960A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Jfe Steel Kk | 鋼板のプレス成形方法及びプレス成形体 |
| JP2008036709A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-02-21 | Nippon Steel Corp | 熱間プレス成形方法及び熱間プレス成形装置 |
-
1987
- 1987-10-05 JP JP62251363A patent/JPH0195824A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334960A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Jfe Steel Kk | 鋼板のプレス成形方法及びプレス成形体 |
| JP2008036709A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-02-21 | Nippon Steel Corp | 熱間プレス成形方法及び熱間プレス成形装置 |
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