JPH0195857A - 複合金属製品の鋳造方法及びその実施に使用する鋳造装置 - Google Patents
複合金属製品の鋳造方法及びその実施に使用する鋳造装置Info
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- JPH0195857A JPH0195857A JP25495687A JP25495687A JPH0195857A JP H0195857 A JPH0195857 A JP H0195857A JP 25495687 A JP25495687 A JP 25495687A JP 25495687 A JP25495687 A JP 25495687A JP H0195857 A JPH0195857 A JP H0195857A
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Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、ベースとなる合金中に、この合金と溶（プ
合うことなく且つ比重を異にする混合物を散在混入せし
めた複合材を用いて複合金属製品を鋳造する鋳造方法及
びその実施に使用する鋳造装置に関する。
合うことなく且つ比重を異にする混合物を散在混入せし
めた複合材を用いて複合金属製品を鋳造する鋳造方法及
びその実施に使用する鋳造装置に関する。
〈従来の技術背景〉
従来、ベースとなる合金中に、溶け合うことなく且つ比
重を異にする混合物を散在混入せしめた複合材、例えば
液状に溶融せしめたＴａ−Ｎ合金中に、−〇やＴｉＮ等
の混合物を撹拌させて散在混入せしめたＴａ−Ｍ合金系
複合材を成形型中に充填しても比重の小さい１０やＴｉ
Ｎ等の混合物はＴａ−Ｍ合金が凝固範囲まで冷却降温さ
れて凝固する間において、上方へ浮き上がり移動してし
まって溶け合うことなく且つ比重の小さい−ＯやＴｉＮ
等の混合物を均一に散在混入せしめたＴａ−Ｍ合金系複
合金属製品を鋳造することが困難であった。
重を異にする混合物を散在混入せしめた複合材、例えば
液状に溶融せしめたＴａ−Ｎ合金中に、−〇やＴｉＮ等
の混合物を撹拌させて散在混入せしめたＴａ−Ｍ合金系
複合材を成形型中に充填しても比重の小さい１０やＴｉ
Ｎ等の混合物はＴａ−Ｍ合金が凝固範囲まで冷却降温さ
れて凝固する間において、上方へ浮き上がり移動してし
まって溶け合うことなく且つ比重の小さい−ＯやＴｉＮ
等の混合物を均一に散在混入せしめたＴａ−Ｍ合金系複
合金属製品を鋳造することが困難であった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明が解決しようとする技術的課題は、ベースとなる
合金を液状に溶解せしめてこの液状合金中に、溶け合う
ことなく且つ比重を異にする混合物を均一に散在混入せ
しめて所望の大きさ、即ち鋳造する製品の体積に対応さ
せた体積をｈする大きさに予め硬化形成せしめた複合材
を用い、該複合材を作る前記ベース合金を混合物が浮遊
若しくは沈澱移動する恐れのないシャーベッド状に溶融
せしめて複合金属製品の鋳造を可能にした鋳造方法及び
その実施に使用する鋳造装置の提供にある。
合金を液状に溶解せしめてこの液状合金中に、溶け合う
ことなく且つ比重を異にする混合物を均一に散在混入せ
しめて所望の大きさ、即ち鋳造する製品の体積に対応さ
せた体積をｈする大きさに予め硬化形成せしめた複合材
を用い、該複合材を作る前記ベース合金を混合物が浮遊
若しくは沈澱移動する恐れのないシャーベッド状に溶融
せしめて複合金属製品の鋳造を可能にした鋳造方法及び
その実施に使用する鋳造装置の提供にある。
〈技術的課題を達成するだめの手段〉
上記課題を達成するために本発明が講じる技術的手段は
、ベースとなる合金中に、この合金と溶け合うことなく
且つ比重を異にする混合物を均一に散在混入せしめて所
望の大きさに硬化形成せしめた複合材を、組となるｍ雌
一対のセラミックス製成形型に接続されて組込み配備さ
れたセラミックス製スリーブ内に投入し、その複合材を
スリーブ内においてシャーベット状に放電溶融せしめ、
そのシャーベッド状複合材を加温せしめながらセラミッ
クス製ピストンによって成形型内に加圧充填せしめて複
合金属製品を鋳造する鋳造方法であり、その実施に使用
する鋳造装置はベースとなる合金中に、この合金と溶け
合うことなく且つ比重を異にする混合物を均一に散在混
入せしめたシャーベッド状複合材を加圧充填せしめる組
となる雄雌一対の成形型をセラミックスにて形成し、そ
の成形型に接続され水平に組込み配備されるスリーブ及
びこのスリーブ内に前後動自在に嵌入されるピストンを
セラミックスにて形成し、前記セラミックス製スリーブ
の外周に電熱加熱体を添設すると共に同スリーブの中途
部分に、同スリーブ内に投入された複合材をシャーベッ
ド状に放電溶融せしめる高周波加熱装置を組込み配備し
たことである。
、ベースとなる合金中に、この合金と溶け合うことなく
且つ比重を異にする混合物を均一に散在混入せしめて所
望の大きさに硬化形成せしめた複合材を、組となるｍ雌
一対のセラミックス製成形型に接続されて組込み配備さ
れたセラミックス製スリーブ内に投入し、その複合材を
スリーブ内においてシャーベット状に放電溶融せしめ、
そのシャーベッド状複合材を加温せしめながらセラミッ
クス製ピストンによって成形型内に加圧充填せしめて複
合金属製品を鋳造する鋳造方法であり、その実施に使用
する鋳造装置はベースとなる合金中に、この合金と溶け
合うことなく且つ比重を異にする混合物を均一に散在混
入せしめたシャーベッド状複合材を加圧充填せしめる組
となる雄雌一対の成形型をセラミックスにて形成し、そ
の成形型に接続され水平に組込み配備されるスリーブ及
びこのスリーブ内に前後動自在に嵌入されるピストンを
セラミックスにて形成し、前記セラミックス製スリーブ
の外周に電熱加熱体を添設すると共に同スリーブの中途
部分に、同スリーブ内に投入された複合材をシャーベッ
ド状に放電溶融せしめる高周波加熱装置を組込み配備し
たことである。
〈実施例〉
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、図面は横
型締め、横射出形鋳造装置を示し、図中（Ａ）は雄型（
ａ＋ ）と雌型（ａｌ）との組からなる成形型、（Ｂ）
は同成形型（Ａ）の型内所謂キャビティ（ａ）に連通さ
せて接続組込まれるスリーブ、（Ｃ）は同スリーブ（Ｂ
）内に前後動自在に嵌入され該スリーブ（Ｂ）内に没入
且つシャーペッド状に溶融せしめられた複合材（Ｍ）を
前記キャビティ（ａ）内に加圧充填するピストン、（Ｄ
）はスリーブ（Ｂ）内に投入された複合材（Ｍ）をシャ
ーベッド状に放電溶融せしめる高岡波加熱装置である。
型締め、横射出形鋳造装置を示し、図中（Ａ）は雄型（
ａ＋ ）と雌型（ａｌ）との組からなる成形型、（Ｂ）
は同成形型（Ａ）の型内所謂キャビティ（ａ）に連通さ
せて接続組込まれるスリーブ、（Ｃ）は同スリーブ（Ｂ
）内に前後動自在に嵌入され該スリーブ（Ｂ）内に没入
且つシャーペッド状に溶融せしめられた複合材（Ｍ）を
前記キャビティ（ａ）内に加圧充填するピストン、（Ｄ
）はスリーブ（Ｂ）内に投入された複合材（Ｍ）をシャ
ーベッド状に放電溶融せしめる高岡波加熱装置である。
前記複合材（Ｍ）としてはその複合素材が特に制限され
るものではないが、本実施例にあっては例えばベース合
金としてＴａ−Ｍ合金を用い、このＴａ−Ｍ合金に１０
やＴｉＮ等の混合物を均一に散在混入せしめて硬化形成
したもの、Ｃｕ−Ｌｉ合金をベース合金として１０やＭ
２Ｏ３及びＴｉＮ等の混合物を均一に散在混入せしめて
硬化形成したもの、Ｃｕ−Ｈａ金合金ベース合金として
−０やＭｚＯｓ及びＴｉＨ等の混合物を均一に散在混入
せしめて硬化形成したものである。
るものではないが、本実施例にあっては例えばベース合
金としてＴａ−Ｍ合金を用い、このＴａ−Ｍ合金に１０
やＴｉＮ等の混合物を均一に散在混入せしめて硬化形成
したもの、Ｃｕ−Ｌｉ合金をベース合金として１０やＭ
２Ｏ３及びＴｉＮ等の混合物を均一に散在混入せしめて
硬化形成したもの、Ｃｕ−Ｈａ金合金ベース合金として
−０やＭｚＯｓ及びＴｉＨ等の混合物を均一に散在混入
せしめて硬化形成したものである。
尚、この複合材（Ｍ）は液状に溶解せしめた例えばＴａ
−／Ｖ金合金中、溶け合うことなく且つ比重が小さいＭ
ｇＯやＴｉＮ等の混合物を均一に撹拌装置にて散在混入
せしめて鋳造する製品（成形品）の体積に対応させた体
積でスリーブ（Ｂ）内に没入し得る所望の大きさ、図面
にあってはチップ状若しくはブロック状に予め硬化形成
せしめる。
−／Ｖ金合金中、溶け合うことなく且つ比重が小さいＭ
ｇＯやＴｉＮ等の混合物を均一に撹拌装置にて散在混入
せしめて鋳造する製品（成形品）の体積に対応させた体
積でスリーブ（Ｂ）内に没入し得る所望の大きさ、図面
にあってはチップ状若しくはブロック状に予め硬化形成
せしめる。
成形型（Ａ）を構成する雄雌両型（ａｌ）（ａｌ）はセ
ラミックスにて形成し、スリーブ（Ｂ）を接続する成形
型（Ａ）の一方、固定型となる雌型（ａｌ）にはセラミ
ックスにて形成した鋳込口プッシュ（１）を嵌合装着し
て、固定盤（２）と可動盤（３）に夫々取付ける。
ラミックスにて形成し、スリーブ（Ｂ）を接続する成形
型（Ａ）の一方、固定型となる雌型（ａｌ）にはセラミ
ックスにて形成した鋳込口プッシュ（１）を嵌合装着し
て、固定盤（２）と可動盤（３）に夫々取付ける。
スリーブ（Ｂ）は、セラミックスにて形成した内筒（ｂ
ｌ）、中間筒（ｂｌ）及び熱線（４）を埋め込んだ電熱
加熱体くｂ３）から構成してなり、図示した様に中間筒
（ｂｌ）にて固定盤（２）に水平に組込み配備せしめて
雌型（ａｌ）の鋳込口プッシュ（１）に接続連通させ、
両筒（ｂｌ）（ｂｌ）及び電熱加熱体（ｂ３）の突出端
面には押え板（５）を付設して３者を一体的に結合せし
める。
ｌ）、中間筒（ｂｌ）及び熱線（４）を埋め込んだ電熱
加熱体くｂ３）から構成してなり、図示した様に中間筒
（ｂｌ）にて固定盤（２）に水平に組込み配備せしめて
雌型（ａｌ）の鋳込口プッシュ（１）に接続連通させ、
両筒（ｂｌ）（ｂｌ）及び電熱加熱体（ｂ３）の突出端
面には押え板（５）を付設して３者を一体的に結合せし
める。
そして、このスリーブ（Ｂ）の突出側上壁には前記チッ
プ状若しくはブロック状の複合材（Ｍ）投入用の投入口
（６）を穿設すると共に、その投入口（６）から離れた
中途部分の土壁には高周波加熱装置（Ｄ）を組込み配備
し、投入口（６）から投入されセラミックスにて形成さ
れたピストン（Ｃ）にて移動挿入せしめられた複合材（
Ｍ）をシャーベッド状（おかゆ状）に放電溶融せしめる
様にする。
プ状若しくはブロック状の複合材（Ｍ）投入用の投入口
（６）を穿設すると共に、その投入口（６）から離れた
中途部分の土壁には高周波加熱装置（Ｄ）を組込み配備
し、投入口（６）から投入されセラミックスにて形成さ
れたピストン（Ｃ）にて移動挿入せしめられた複合材（
Ｍ）をシャーベッド状（おかゆ状）に放電溶融せしめる
様にする。
高周波加熱装置（Ｄ）は、スリーブ（Ｂ）内と連通させ
て該スリーブ（Ｂ）の土壁に嵌着立設したセラミックス
製ガイド筒（７）内に、上下動自在に該ガイドｎ（７）
の内周面との間に所望の間隙を持たせて遊挿配備した陰
極線（ｄｌ）を挿設せる放電管（ｄｚ）、この放電管（
ｄｚ）の軸芯真下に位置するスリーブ（Ｂ）の下壁にス
リーブ（Ｂ）内と連通させて嵌挿配備したセラミックス
製保護管（８）と前記ピストン（Ｃ）に夫々挿設され制
御盤（ｄｓ）との間に配備された切換えスイッチ（ｄ４
）から分岐せる陽極線（ｄｓ）（ｄｅ）から成り、スリ
ーブ（Ｂ）内に投入された複合材（Ｍ）がピストン（Ｃ
）により第２図に示した位置に移動挿入されると放電管
（ｄｚ）が下降し、保護管（８）若しくはピストン（Ｃ
）に挿設された陽極線（ｄｓ ） （ｄｅ ）一方と
の通電により複合材（Ｍ）をシャーベッド状に放電溶融
せしめるものである。
て該スリーブ（Ｂ）の土壁に嵌着立設したセラミックス
製ガイド筒（７）内に、上下動自在に該ガイドｎ（７）
の内周面との間に所望の間隙を持たせて遊挿配備した陰
極線（ｄｌ）を挿設せる放電管（ｄｚ）、この放電管（
ｄｚ）の軸芯真下に位置するスリーブ（Ｂ）の下壁にス
リーブ（Ｂ）内と連通させて嵌挿配備したセラミックス
製保護管（８）と前記ピストン（Ｃ）に夫々挿設され制
御盤（ｄｓ）との間に配備された切換えスイッチ（ｄ４
）から分岐せる陽極線（ｄｓ）（ｄｅ）から成り、スリ
ーブ（Ｂ）内に投入された複合材（Ｍ）がピストン（Ｃ
）により第２図に示した位置に移動挿入されると放電管
（ｄｚ）が下降し、保護管（８）若しくはピストン（Ｃ
）に挿設された陽極線（ｄｓ ） （ｄｅ ）一方と
の通電により複合材（Ｍ）をシャーベッド状に放電溶融
せしめるものである。
次に、上述した雄雌両型（ａｔ ）（ａｌ ）、スリー
ブ（Ｂ）、ピストン（Ｃ）、カイト筒（７）。
ブ（Ｂ）、ピストン（Ｃ）、カイト筒（７）。
保護管（８）それらを作るセラミックスの一例を上げる
と、例えばアルミナ、ジルコニア、シリカ等で代表され
る酸化物系セラミックス、窒化硅素（サイアロンも含む
）等で代表される窒化物系セラミックス、炭化硅素等で
代表される炭化物系セラミックス、はう化ジルコニウム
等で代表されるほう止糸セラミックスなどを材料に用い
て焼成した焼結セラミックスである。
と、例えばアルミナ、ジルコニア、シリカ等で代表され
る酸化物系セラミックス、窒化硅素（サイアロンも含む
）等で代表される窒化物系セラミックス、炭化硅素等で
代表される炭化物系セラミックス、はう化ジルコニウム
等で代表されるほう止糸セラミックスなどを材料に用い
て焼成した焼結セラミックスである。
次に、以上の如き構成した本実施例鋳造装置による複合
金属製品の鋳造方法を説明すると、スリーブ（Ｂ）の外
周に添設した電熱加熱体（ｂ３）にてその中間筒（ｔ）
２）、内筒（ｂｌ）を加熱せしめてシャーベッド状に放
電溶融される複合材（Ｍ）、例えばＴａ−Ｍ合金が凝固
しない程度にスリーブ（Ｂ）内を加温せしめると同時に
、雄雌両型（ａｔ ＞（ａｌ）に配設した加熱機構（９
）（１０）により両型（ａｔ ）（ａｌ）のキャピテイ
面（１００）（２０Ｇ）を加温せしめる。
金属製品の鋳造方法を説明すると、スリーブ（Ｂ）の外
周に添設した電熱加熱体（ｂ３）にてその中間筒（ｔ）
２）、内筒（ｂｌ）を加熱せしめてシャーベッド状に放
電溶融される複合材（Ｍ）、例えばＴａ−Ｍ合金が凝固
しない程度にスリーブ（Ｂ）内を加温せしめると同時に
、雄雌両型（ａｔ ＞（ａｌ）に配設した加熱機構（９
）（１０）により両型（ａｔ ）（ａｌ）のキャピテイ
面（１００）（２０Ｇ）を加温せしめる。
そして、スリーブ（Ｂ）及び雄雌両型（ａｌ）（ａｌ）
を所定の温度に加温せしめながら雄雌両（ａｔ ）（ａ
ｌ ）の型締め動作を開始させると同時に投入口（６）
から予め硬化形成された−０やＴｉＮ等の混合物を混入
せるＴａ−Ｍ合金系複合材（Ｍ）をスリーブ（Ｂ）内に
投入する（第１図の二点鎖線）。
を所定の温度に加温せしめながら雄雌両（ａｔ ）（ａ
ｌ ）の型締め動作を開始させると同時に投入口（６）
から予め硬化形成された−０やＴｉＮ等の混合物を混入
せるＴａ−Ｍ合金系複合材（Ｍ）をスリーブ（Ｂ）内に
投入する（第１図の二点鎖線）。
雄雌両型（ａｔ ）（ａｌ）が型締めされＴａ−／Ｖ合
金系複合材（Ｍ）がスリーブ（Ｂ）内に投入されると射
出シリンダー（Ｅ）が作動してピストン（Ｃ）を前進さ
せてＴａ−Ｍ合金系複合材（Ｍ）を放電管（ｄｚ）の軸
芯真下位置まで移動挿入させると共に、複合材（Ｍ）が
該位置まで移動されて止まると高周波加熱装置（Ｄ＞の
放電管（ｄｚ）が下降して陽極線（ｄｓ ） （ｄｓ
）一方との通電によりＴａ−Ｍ合金を、該合金内に混
入された〜０やＴｉＮ等の比重の小さい混合物が浮遊移
動しない程度のシャーベッド状に放電溶融せしめる（第
２図）。
金系複合材（Ｍ）がスリーブ（Ｂ）内に投入されると射
出シリンダー（Ｅ）が作動してピストン（Ｃ）を前進さ
せてＴａ−Ｍ合金系複合材（Ｍ）を放電管（ｄｚ）の軸
芯真下位置まで移動挿入させると共に、複合材（Ｍ）が
該位置まで移動されて止まると高周波加熱装置（Ｄ＞の
放電管（ｄｚ）が下降して陽極線（ｄｓ ） （ｄｓ
）一方との通電によりＴａ−Ｍ合金を、該合金内に混
入された〜０やＴｉＮ等の比重の小さい混合物が浮遊移
動しない程度のシャーベッド状に放電溶融せしめる（第
２図）。
Ｔａ−Ｍ合金がシャーベッド状に放電溶融され故雷管（
ｄ２）が上昇移動を開始すると再び射出シリンダー（Ｅ
）が作動してピストン（Ｃ）を前進させてシャーベッド
状に溶融せしめられたＴａ−Ｍ合金を、電熱加熱体（ｂ
ａ）により加温されたスリーブ（Ｂ）内を押圧流動せし
めて加熱機構（９）（１０）により加温されたキャビテ
ィ（ａ）内に射出充填する。
ｄ２）が上昇移動を開始すると再び射出シリンダー（Ｅ
）が作動してピストン（Ｃ）を前進させてシャーベッド
状に溶融せしめられたＴａ−Ｍ合金を、電熱加熱体（ｂ
ａ）により加温されたスリーブ（Ｂ）内を押圧流動せし
めて加熱機構（９）（１０）により加温されたキャビテ
ィ（ａ）内に射出充填する。
−０やＴｉＮ等の混合材を混入せるＴａ−Ｍ合金がキャ
ビティ（ａ）内に充填されると雌雄両型（ａ＋ ）（ａ
Ｚ）に配設された冷却機構（１１）（１２）により型温
を冷却降温させて凝固せしめ（第３図）、然る後、雌雄
両型（ａ＋ ）（ａＺ ）を型開きし成形されたＴａ−
Ｍ合金系複合金属製品を取り出す。以後、同様の一連動
作（１サイクル動作毎）を繰り返してＴａ−Ｍ合金基若
しくは前述したＣｕ−Ｌｉ合金系複合金属製品を順次連
続鋳造するものである。
ビティ（ａ）内に充填されると雌雄両型（ａ＋ ）（ａ
Ｚ）に配設された冷却機構（１１）（１２）により型温
を冷却降温させて凝固せしめ（第３図）、然る後、雌雄
両型（ａ＋ ）（ａＺ ）を型開きし成形されたＴａ−
Ｍ合金系複合金属製品を取り出す。以後、同様の一連動
作（１サイクル動作毎）を繰り返してＴａ−Ｍ合金基若
しくは前述したＣｕ−Ｌｉ合金系複合金属製品を順次連
続鋳造するものである。
而して、本実施例鋳造方法は予めチップ状若しくはブロ
ック状に硬化形成されたＴａ−Ｍ合金系複合材やＣｕ−
Ｌｉ合金系複合材等をスリーブ（Ｂ）内において例えば
Ａｏ Ｏ＋ＴｉＮ等の溶け合うことなく且つ比重の小さ
い混合物を混入せしめたＴａ−Ｍ合金を、該混合物が浮
遊移動する恐れのないシャーベッド状に放電溶融せしめ
て成形’Ｊ！（Ａ）のキャビティ（ａ）内に射出充填す
ることにより、ｋＪＯやＴｉＮ等の混合物を均一に散在
混入させたＴａ−／Ｖ合金系複合金属製品の鋳造を可能
にしたものである。
ック状に硬化形成されたＴａ−Ｍ合金系複合材やＣｕ−
Ｌｉ合金系複合材等をスリーブ（Ｂ）内において例えば
Ａｏ Ｏ＋ＴｉＮ等の溶け合うことなく且つ比重の小さ
い混合物を混入せしめたＴａ−Ｍ合金を、該混合物が浮
遊移動する恐れのないシャーベッド状に放電溶融せしめ
て成形’Ｊ！（Ａ）のキャビティ（ａ）内に射出充填す
ることにより、ｋＪＯやＴｉＮ等の混合物を均一に散在
混入させたＴａ−／Ｖ合金系複合金属製品の鋳造を可能
にしたものである。
尚、上記実施例においてスリーブ（Ｂ）内への複合材（
Ｍ）の投入は鋳造装置の一連動作に連動して作動する複
合材投入装置を設置配備し、該投入装置にて順次連続投
入するものである。
Ｍ）の投入は鋳造装置の一連動作に連動して作動する複
合材投入装置を設置配備し、該投入装置にて順次連続投
入するものである。
〈発明の効果〉
第１発明の鋳造方法は叙上の如き方法であるから、溶け
合うことなく且つ比重を異にする混合物をベースとなる
合金中に均一に散在混入せしめて硬化形成せしめた複合
材を用いることによって、混合物を均一に散在混入せし
めた複合金属製品を鋳造することが出来る。
合うことなく且つ比重を異にする混合物をベースとなる
合金中に均一に散在混入せしめて硬化形成せしめた複合
材を用いることによって、混合物を均一に散在混入せし
めた複合金属製品を鋳造することが出来る。
第２発明の鋳造装置は叙上の如く構成してなるから、溶
け合うことなく且つ比重を異にする混合物をベースとな
る合金中に均一に散在混入せしめて硬化形成せしめた複
合材を、セラミックス製スリーブ内に投入して該スリー
ブの中途部分に組込み配備した高周波加熱装置により複
合材を作る合金をシャーベッド状に放電溶融せしめてス
リーブの外周に添設した電熱加熱体により加温せしめな
がらセラミックス製ピストンによってセラミックス製成
形型内に加圧充填出来る。それによって、成形型内に充
填されたシャーベッド状合金が凝固範囲まで冷却降温さ
れる凝固する間、該合金中に均一に散在混入された混合
物は浮遊若しくは沈澱移動することがないため、混合物
を均一に散在混入せしめた複合金属製品を鋳造出来る。
け合うことなく且つ比重を異にする混合物をベースとな
る合金中に均一に散在混入せしめて硬化形成せしめた複
合材を、セラミックス製スリーブ内に投入して該スリー
ブの中途部分に組込み配備した高周波加熱装置により複
合材を作る合金をシャーベッド状に放電溶融せしめてス
リーブの外周に添設した電熱加熱体により加温せしめな
がらセラミックス製ピストンによってセラミックス製成
形型内に加圧充填出来る。それによって、成形型内に充
填されたシャーベッド状合金が凝固範囲まで冷却降温さ
れる凝固する間、該合金中に均一に散在混入された混合
物は浮遊若しくは沈澱移動することがないため、混合物
を均一に散在混入せしめた複合金属製品を鋳造出来る。
依って、所期の目的を達成し得た。
第１図乃至第３図は本発明の実施例を示す縦断正面図で
ある。 尚、図中 （Ａ）：成形型 （ａ＋ ）’：雄□ 型（ａＺ
） ：１ｍ 型 （Ｂ）ニスリーブ（ｂａ
） ：電熱加熱体 （Ｃ）：ピストン（Ｄ）：高周波
加熱装置 （Ｍ）：複合材
ある。 尚、図中 （Ａ）：成形型 （ａ＋ ）’：雄□ 型（ａＺ
） ：１ｍ 型 （Ｂ）ニスリーブ（ｂａ
） ：電熱加熱体 （Ｃ）：ピストン（Ｄ）：高周波
加熱装置 （Ｍ）：複合材
Claims (2)
- （１）ベースとなる合金中に、この合金と溶け合うこと
なく且つ比重を異にする混合物を均一に散在混入せしめ
て所望の大きさに硬化形成せしめた複合材を、組となる
雄雌一対のセラミックス製成形型に接続されて組込み配
備されたセラミックス製スリーブ内に投入し、その複合
材をスリーブ内においてシャーベット状に放電溶融せし
め、そのシャーベッド状複合材を加温せしめながらセラ
ミックス製ピストンによつて成形型内に加圧充填せしめ
て複合金属製品を鋳造することを特徴とした複合金属製
品の鋳造方法。 - （２）ベースとなる合金中に、この合金と溶け合うこと
なく且つ比重を異にする混合物を均一に散在混入せしめ
たシャーベッド状複合材を加圧充填せしめる組となる雄
雌一対の成形型をセラミックスにて形成し、その成形型
に接続され水平に組込み配備されるスリーブ及びこのス
リーブ内に前後動自在に嵌入されるピストンをセラミッ
クスにて形成し、前記セラミックス製スリーブの外周に
電熱加熱体を添設すると共に同スリーブの中途部分に、
同スリーブ内に投入された複合材をシャーベッド状に放
電溶融せしめる高周波加熱装置を組込み配備したことを
特徴とする複合金属製品の鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25495687A JPH0195857A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 複合金属製品の鋳造方法及びその実施に使用する鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25495687A JPH0195857A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 複合金属製品の鋳造方法及びその実施に使用する鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195857A true JPH0195857A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17272196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25495687A Pending JPH0195857A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 複合金属製品の鋳造方法及びその実施に使用する鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0195857A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992017297A1 (en) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Aluminum Company Of America | Fabrication of metal matrix composites by vacuum die casting |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58156325A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-09-17 | ポ−ル・コ−ポレ−シヨン | 自動温度検知サイクル制御を備える吸着分留装置及び方法 |
| JPS6153555A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-17 | Ube Ind Ltd | 気体吸着装置の破過を予知する方法 |
| JPS61197018A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-09-01 | Marutani Kakoki Kk | 圧力差吸脱着気体分離法における不要成分の破過を予知する方法 |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25495687A patent/JPH0195857A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58156325A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-09-17 | ポ−ル・コ−ポレ−シヨン | 自動温度検知サイクル制御を備える吸着分留装置及び方法 |
| JPS6153555A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-17 | Ube Ind Ltd | 気体吸着装置の破過を予知する方法 |
| JPS61197018A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-09-01 | Marutani Kakoki Kk | 圧力差吸脱着気体分離法における不要成分の破過を予知する方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992017297A1 (en) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Aluminum Company Of America | Fabrication of metal matrix composites by vacuum die casting |
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