JPH0196002A - 改良された硫黄造粒方法並びに硫黄造粒装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は二つの水ジェットが回転円板上で液状の硫黄に
接触するようにされた特種構造の装置によって硫黄を造
粒に固化することから成る改良された硫黄造粒方法並び
に硫黄造粒装置に係る。

口、従来の技術 合成的方法によって硫黄が生産されるプラントにおいて
のみならず、硫黄がその純化のために融解されるプラン
トにおいても、依然として遭遇される大きな困難の一つ
は、その包装の方式に存する。従来採用されている方式
は、まず、融解された硫黄を冷却容器またはプール（明
白な理由によって、それは通常は長（そして浅い）内に
案内してそこで緻密なブロックに固化する。次いで、そ
のようなブロックを機械的に破砕する。このためには、
最も簡単な手工具から衝撃振動機に至る各種の手段が用
いられて硫黄を砕いて塊に化し、これら塊が消費者に対
し出荷される。

ハ１発明が解決しようとする問題点 前記方法にはいくつかの欠点がある。第１に、プールの
ために比較的大きな区域が要求される。

第２に、硫黄を砕くことは極めて難かしく、その塊は必
ずしも均一の寸法にならない。第３に、人聞の労動力が
要求される（たとえ専ら半自動式１具を用いて作業する
としても、融解された硫黄を取り出す作業に専従する要
員及び固化された状態の硫黄を破砕する要員など）。そ
して、破砕作業の遂行時に偶然外じる事故の危険も予想
される。

そのような諸欠点を除去するため、出願人は、ＩＰ−８
，００１，８９４号に記載される造粒方法並びに造粒装
置であって、それにより、硫黄がそのアン０−ディング
点において急速に硬化しそしてその粒化が均一であり且
つ制御自在であるものを開発した。該造粒装置はノズル
、円板及びボウルの組立体から構成された。

前記ＩＰ−８，００１，８９４号においては、ノズルは
融解された硫黄の中空円筒形ジェット（噴流）を有し、
そしてその内部に円錐形の水ジェットが位置された。両
ジェットはシャフト上の円板に衝突し、該円板はそれが
水及び硫黄によって衝突されることによつ回転するよう
に構成された。前記円板の傾斜は段階的に付与され得た
。円板に心外れに当たる水及び硫黄は円板を回転させ、
その結果として、硫黄は粒状に硬化そして遠心力によっ
て円板から投げ飛ばされて好適な貯倉内に入った。

二３発明が解決しようとする問題点 しかし、ぞのように構成された第１の組立体において、
水は十分良好に硫黄に衝突せず、その結果として硫黄の
６笥が貯愈内に生じた。また、硫黄を射出するノズルの
構造は円板上に硫黄の゛′クツション″が形成されるの
を許し、従って該円板は次第に重くなってその最適傾斜
から逸脱した。

そのような硫黄“クツション″はまた堆積内において他
の平均寸法に比し目立つより大きい塊とより微細な粒子
とを生じさせた。そのように形成された“クツション″
は、造粒室の作用が停止されなくてはならないことを意
味した。

ホ１問題点を解決するための手段 本発明に従って、それにより水及び硫黄の噴出方法が外
圧され、従って造粒方法が改良される、より優れたノズ
ルを有する造粒装置が開発された。

この改良された方法においては、水の一部は融解された
硫黄の中空円筒形ジェットの中心に位置される特別のジ
ェットを形成するように転進される。前記ジェットは、
打撃されるときは常に自由に回転し得るシャフト上に位
置される円板に、その中心と外縁との間において衝突す
る。本発明の方法は下記の諸特徴を有する： ａ）第１の水ジェットが、前記硫黄ジェットによって形
成される円筒体の内側に配置される。

ｂ）第２の水ジェットが、前記硫黄ジェットを包囲して
その外側に配置される。

Ｃ）　水ジェット及び硫黄ジェットが前記円板に衝突す
る。

ｄ）　硫黄が硬化しそれに二つの水ジェットが衝突する
結果として砕かれて粒に成る。

ｅ）　　＠記硫黄の粒及び水は円板の表面を越えて旋回
放出され、それによって、前記円板上には硬化した硫黄
が殆ど滞留しない。

本発明の造粒装置はその円周全域において下方へ指向さ
れる複数の穴を有する新規のノズルを有する。該造粒装
置は二つの水ジェットを下から噴出させる手段を右し、
それにより、第１の水ジェットは前記円周の中央を通過
する円筒体の内側に配置され、そして第２の水ジェット
は前記円筒体の外側に配置される。また、シャフト上に
円板が配置され、円板は前記シャフトを中心として自在
に回転し得る。前記円板は前記ノズルの穴の下方に配ｄ
される。これら穴から射出される液状の硫黄は、円板の
中心と外縁との間においてそれに衝突するジェットとし
て射出される。また、前記円板の傾斜を段階的に付与す
る手段が配置される。

へ、実施例 以下第１図、第２図及び第３図を参照して本発明を説明
するが、説明は制限的なものではない。

融解された硫黄を運搬する装置の一部を構成する管１は
、造粒装置を融解硫黄貯蔵ｉ置と連絡する。管１は室６
に連絡する。管１は管２によって包囲されており、前記
室６は前記管２と連続しているライナ４によって包囲さ
れる。管２は硫黄が射出されてしまうまでそれを融解状
態に維持するための蒸気を担持する。明らかに、前記ラ
イナ４も同じ目的に役立つ。蒸気は入口３から到来する
。

蒸気から凝縮した水のためのドレンは図示されていない
。

前記室６の円形の底は多数の穴５を有する。これら穴５
は前記室６の円形の底の外縁と同心に円周に沿って配列
されている。

前記穴５の個数は様々であり得るが、通常は１６個であ
る。穴５は、硫黄の射出を可能にするため、室６の底を
１通ずるだけではなく、ライナ４の厚さをも貫通しなく
てはならないことは理解されるであろう。

本発明のため、出願人は前記室６の底に円形に位置され
る金属リング１７であってその平均半径が該リングに穿
設される一連の穴によって郭成される円周のそれと同じ
であるものを配置した。小さな水平の孔１８が前記リン
グ１７に沿って半径方向に配列され、それによって、空
間１９が蒸気を供給されることを可能にしている。その
ような小さな孔１８は前記穴５に対して直角に設けられ
、それらの各１個が穴５の毎２個の間に位置される。

このような配列は極めて強固であることが判明したが、
硫黄の射出を可能にするその他任意の配列も採用され得
る。

前記室６は円筒形であり、そしてその側腹にリング形状
の管８であって支持体７を設置され得るものが固定され
る。入口管９から到来する冷水は前記管８内を循環する
。

前記入口管９の前方において、前記管８には開口１ｏが
接続される。該開口は以下説明される内側ジェット発生
装置に給水する。そのような開口１０は水平管１１の端
部に位置されており、該水平管１１は垂直管１２を通じ
て出口１３に達する。

出口１３は下方へ指向され、前記室６の底の中央に位置
する。前記水平及び垂直管１１．１２は少し大きい直径
の管内を通って延びている。このことはそれらの周囲に
空間が画成されることを意味する。そのような空間１４
は一方が高温で他方が低温の二つの壁の間に位置する。

なぎならば、そのような空間１４の周囲に沿って、融解
された硫黄が流れ、一方、該空間内部には、水平管１１
と垂直管１２とを通じて水が流れるからである。

次に、水ジェットが噴出する様式について説明する。既
に言及された管８はスリット１５を有する。スリット１
５はリング形状の管８の下側面に沿ってその全長に亘り
延在する。水ジェットは硫黄ジェットに対し同心的にそ
れを取り巻いて前記スリット１５を通じて噴出する。

２個の小さい同心壁１６が前記スリット１５の端株にそ
の全長に沿って溶接され、これによって、水がより容易
に流れて好適な外側ジェットを生成することを可能にす
る。

外側水ジェットに対する内側水ジェットの間の比は０．
２５対１．５である。

フランジまたはその他任意の形式の通常使用される装置
は、造粒装置を供給源に連絡するのに役立つであろう。

本発明装置は前記管１及び入口管９が硫黄及び水をそれ
ぞれ供給されるとともに運転され得る。

第３図においては、三つのジェットがシャフト２１上の
円板２０に衝突する。それらは前記円板２０にその中心
とその外縁との間の位置において衝突する。

拡散器が内側水ジェットに円錐形状を付与するように出
口１３の前方に配置され得る。

三つのジエツ１−は前記円板をそれに付与される力の量
に応じて回転させる。これらジェットは円板２０の傾斜
の程度に従って円板２０をより速くまたはより遅く回転
させ、そしてそのような傾斜はどちらの側へも為され得
る。図面において、円板２０と水平面との間の角度αは
、水平面の上側又は下側に画成され得る。前記円板の傾
斜は好適な手段によって制御される。図面において、そ
れは傾斜され得るシャフト２１であり、傾斜は例えばす
べりねじによって達成され得る。回転速度は硫黄と水の
流れ速度の関数でもある。

円板２０が回転しておりそして前記ジェットが円板に衝
突しているとき、水は硫黄を均等に硬化させて小粒化し
、これら小粒は遠心力によって運動して図面には示され
ていない容器内に集まる。

二つの水ジェットによって湿潤化は完全でありそして硫
黄ガスの発生Ｍはより少なくなり、一方、いわゆる“ク
ツション″は円板上に全く出現ゼず、また、プールに６
局は少しも生じない。また、内側水ジェットは円錐状で
あることを要せず、たとえそうであっても水と硫黄との
接触は抜群である。

この製法によって得られる硫黄の品質の検査に使用され
る重要なパラメータは粒度である。もし硫黄が硬化して
大きな塊になるならばその取出しは困難になり、反対に
、もし硫黄の小満があまりにも小さいならば、多数の微
粉が生じ、それらは水によって引きずられて運び去られ
、従ってそのようなＶＡ黄を冷却水から回収するために
大形分離装置が必要になるから、粒度は本製法において
は極めて重要な点とされる。最適粒度はノズル内に硫黄
を進入させる穴５の直径を、冷却水の圧力及び流ａに対
して釣合わせることによって選択される。

下記表１は産業プラントによって生産されるものの典型
的粒度を示している。

表　　１ ％　　　　集塊 スクリーン　　　　　　　　　　　　抑　留　　　　　
　　　抑留％６３ＯＮｎ（１／４ｉｎ）　　”・　７．
８７　　・・・・・　７．８７５メツシユ　タイラー（
Ｔｙｌｃｒ　）　　１２．７９　　・・・・・２０．６
６８メツシユ　タイラー　・・・・・３２．４０　　・
・・・・５３．０６１６メツシユ　タイラー・・・・・
３０．５３　　・・・・・８３−５９２４メツシユ　タ
イラー・・・・・　５．３２　・・・・・８８．９１２
８メツシユ　タイラー・・・・・　１．５９　・・・・
・９０．５０４２メツシユ　タイラー・・・・・　３．
９１　・・・・・９４．４１６０メツシユ　タイラー・
・・・・　１．８７　・・・・・９６．２８８０メツシ
ユ　タイラー・・・・・　１．０７　・◆・・・９７．
３５−８０メツシユ　タイラー・・・・　２．６５　・
・・　ｉｏｏ、ｏ。

硫黄の品質に関する第２の重要パラメータはその水分で
ある。多聞の水が本製法において使用されるから、生産
される硫黄は極めて湿潤であろうと考えられるかもしれ
ないが、実際はそうでない。

水は硫黄の堆積から急速に排出され、従って硫黄の水分
は、下記表２から認められるように、数時間後には妥当
な量になる。

表　　２ 硫黄水分 Ｏ，￥間　　　　　　　　　　　　子爵％５　・・・・
・・・・・・・・６．５ １６　・・・・・・・・・・・・６．０２０　・・・・
・・・・・・・・５．０３８　・・・・・・・・・・・
・４．７６３　・・・・・・・・・・・・４．２

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う造粒装置のノズルの縦断面図であ
る。 第２図はノズル基底の（第１図の八−Ａ′線における）
断面図であり、そのような基底に設けた複数の穴を図示
する図面である。 第３図は第１図のノズルに対して傾斜して位置される円
板の断面図である。 図面上、１・・・管、３・・・入口、５・・・穴、６・
・・室、９・・・入口管、８・・・管、１１・・・水平
管、１２・・・垂直管、１３・・・出口、１５・・・ス
リット、１７・・・リング、１８・・・孔、１９・・・
空間、２０・・・円板、２１・・・シャフト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）融解された硫黄の中空円筒形ジェットが、シャフ
   ト上に支持されていて何らかの方式で打撃されるとき自
   在に回転し得る円板に、その中央と外縁との間において
   衝突するようにして成る改良された硫黄造粒方法におい
   て、 ａ）水ジェットが前記硫黄ジェットによつて生じる円筒
   体の内側に供給されることと、 ｂ）他の一つの水ジェットが前記硫黄ジェットを包囲し
   て供給されることと、 ｃ）前記水ジェットと硫黄ジェットが前記円板に衝突す
   るとと、 ｄ）硫黄が硬化しそしてそれに二つの水ジェットが衝突
   する結果として砕かれて粒にされることと、 ｅ）そのような粒と水が前記円板の表面を越えて旋回放
   出され、従つて前記円板にはいかなる硬化した硫黄も実
   質的に滞留しないこと、を特徴とする改良された硫黄造
   粒方法。 （２）特許請求の範囲第１項記載の改良された硫黄造粒
   方法において、前記水ジェットの少なくとも一つが円錐
   形にされている改良された硫黄造粒方法。 （３）特許請求の範囲第１項記載の改良された硫黄造粒
   方法において、前記二つの水ジェットが前記硫黄ジェッ
   トと一緒に前記円板に衝突するようにして成る改良され
   た硫黄造粒方法。 （４）特許請求の範囲第１項記載の改良された硫黄造粒
   方法において、外側水ジェット対内側水ジェットの比が
   ０．２５から１．５である改良された硫黄造粒方法。 （５）特許請求の範囲第１項記載の改良された硫黄造粒
   方法において、前記水ジェット及び硫黄ジェットが垂直
   であり、そして前記円板が傾斜している改良された硫黄
   造粒方法。（６）特許請求の範囲第１項記載の改良され
   た硫黄造粒方法において、得られる硫黄粒度が、前記円
   板の回転速度が増大するにつれてより小さくなる傾向を
   有する改良された硫黄造粒方法。 （７）融解された硫黄を出口ノズルへ運搬する手段を設
   けた硫黄造粒装置において、 ａ）前記出口ノズルが、下方へ指向されそしてその円周
   に沿つて配列された複数の穴（５）を有し、 ｂ）シャフト（２１）上に支持され自在に回転し得る円
   板（２０）が設けられ、前記穴から射出される硫黄が前
   記円板の中央と外縁との間において該円板に衝突するよ
   うに前記円板が前記穴（５）の下方に位置し、 ｃ）前記円板（２０）の傾斜を変更する手段が設けられ
   、 ｄ）二つの水ジェットを下向きに射出させる手段が設け
   られ、一方の水ジェットが前記円筒体の内側に位置され
   て前記円周のそばを通りそして他方の水ジェットが前記
   円筒体の外側に位置されること を特徴とする硫黄造粒装置。 （８）特許請求の範囲第７項記載の硫黄造粒装置におい
   て、外側の水ジェットを射出させる手段がリング形状の
   管から構成され、前記リング形状の管の下側全体に沿つ
   てスリットが設けられている硫黄造粒装置。 （９）特許請求の範囲第７項記載の硫黄造粒装置におい
   て、内側の水ジェットの出口を外側の水ジェットのため
   の同等手段と接続する手段が管（１１）であり、該管（
   １１）が融解された硫黄を運搬する手段と交差している
   硫黄造粒装置。 （１０）特許請求の範囲第９項記載の硫黄造粒装置にお
   いて、管（１１）と融解された硫黄を運搬する手段との
   間に空間（１４）が画成されている硫黄造粒装置。 （１１）特許請求の範囲第７項記載の硫黄造粒装置にお
   いて、硫黄を運搬する管（１）及び前記出口ノズルの部
   分がライナ（４）によつて包囲されそして流体によつて
   加熱される硫黄造粒装置。 （１２）特許請求の範囲第７項記載の硫黄造粒装置にお
   いて、前記円板（２０）の回転速度がその傾斜に依つて
   定まる硫黄造粒装置。