JPH019620Y2 - - Google Patents
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- JPH019620Y2 JPH019620Y2 JP1980021436U JP2143680U JPH019620Y2 JP H019620 Y2 JPH019620 Y2 JP H019620Y2 JP 1980021436 U JP1980021436 U JP 1980021436U JP 2143680 U JP2143680 U JP 2143680U JP H019620 Y2 JPH019620 Y2 JP H019620Y2
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- JP
- Japan
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- hopper
- basket
- blade
- raw material
- rotating shaft
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 39
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
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- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/10—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in stationary drums or troughs, provided with kneading or mixing appliances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は混合加湿された粉体を混練しながら
圧縮し、所定の大きさに造粒する造粒機に関す
る。
圧縮し、所定の大きさに造粒する造粒機に関す
る。
食品等の加工工程において、原料となる粉体を
混合しながら含水させることにより加湿し、これ
を混練しながら圧縮してバスケツトから押出すこ
とにより造粒する工程がある。
混合しながら含水させることにより加湿し、これ
を混練しながら圧縮してバスケツトから押出すこ
とにより造粒する工程がある。
この造粒工程において用いられている造粒機
は、従来第１図で示すように構成されている。す
なわち、１は混合加湿された原料が収容されるホ
ツパで、このホツパ１の底部２には連絡口３が設
けられ、この連絡口３に外周面に多数の小孔（１
〜２mm）４…を穿設したバスケツト５が連結され
ている。このバスケツト５は基台６に支持されて
おり、この基台６には同心的に嵌合した第１の回
転軸７と第２の回転軸８が軸受９…によつて軸支
されている。そして、上記第１の回転軸７の上端
部は上記ホツパ１内まで延長され、ホツパ１内の
原料を撹拌する第１の羽根１０が装着され、第２
の回転軸７の上端部は上記バスケツト５内まで延
長され、バスケツト５内の原料を混練しながら外
周へ圧縮する第２の羽根１１が装着されている。
さらに、第１の回転軸７の下端部にはスプロケツ
ト１２が取付けられ、このスプロケツト１２はチ
エーン１３を介して右回転する第１の電動機１４
に連動している。また、上記第２の回転軸７の下
端部にはスプロケツト１５が取付けられ、このス
プロケツト１５はチエーン１６を介して左回転す
る第２の電動機１７に連動している。
は、従来第１図で示すように構成されている。す
なわち、１は混合加湿された原料が収容されるホ
ツパで、このホツパ１の底部２には連絡口３が設
けられ、この連絡口３に外周面に多数の小孔（１
〜２mm）４…を穿設したバスケツト５が連結され
ている。このバスケツト５は基台６に支持されて
おり、この基台６には同心的に嵌合した第１の回
転軸７と第２の回転軸８が軸受９…によつて軸支
されている。そして、上記第１の回転軸７の上端
部は上記ホツパ１内まで延長され、ホツパ１内の
原料を撹拌する第１の羽根１０が装着され、第２
の回転軸７の上端部は上記バスケツト５内まで延
長され、バスケツト５内の原料を混練しながら外
周へ圧縮する第２の羽根１１が装着されている。
さらに、第１の回転軸７の下端部にはスプロケツ
ト１２が取付けられ、このスプロケツト１２はチ
エーン１３を介して右回転する第１の電動機１４
に連動している。また、上記第２の回転軸７の下
端部にはスプロケツト１５が取付けられ、このス
プロケツト１５はチエーン１６を介して左回転す
る第２の電動機１７に連動している。
しかして第１、第２の電動機１４，１７を同時
に作動させると、第１の羽根１０はホツパ１内で
右回転し、第２の羽根１１はバスケツト５内で左
回転する。この状態で、ホツパ１内に混合加湿さ
れた原料を供給すると、原料は第１の羽根１０に
よつて撹拌されるとともに下方へおさえ付けら
れ、その底部の連絡口３からバスケツト５内へ送
り込まれる。バスケツト５内には第２の羽根１１
が回転しているため、原料はこゝで混練されなが
ら徐徐に外周へ圧縮される。したがつて、混練さ
れた原料はバスケツト５の小孔４…からバスケツ
ト５の外周囲に押出され、直径が１〜２mm程度の
棒状の粒子ａ…となる。このようにして得られた
粒子ａ…はたとえばコンベア等によつて乾燥工程
へ移送され、ここで乾燥固化されるようになつて
いる。
に作動させると、第１の羽根１０はホツパ１内で
右回転し、第２の羽根１１はバスケツト５内で左
回転する。この状態で、ホツパ１内に混合加湿さ
れた原料を供給すると、原料は第１の羽根１０に
よつて撹拌されるとともに下方へおさえ付けら
れ、その底部の連絡口３からバスケツト５内へ送
り込まれる。バスケツト５内には第２の羽根１１
が回転しているため、原料はこゝで混練されなが
ら徐徐に外周へ圧縮される。したがつて、混練さ
れた原料はバスケツト５の小孔４…からバスケツ
ト５の外周囲に押出され、直径が１〜２mm程度の
棒状の粒子ａ…となる。このようにして得られた
粒子ａ…はたとえばコンベア等によつて乾燥工程
へ移送され、ここで乾燥固化されるようになつて
いる。
しかしながら、上述のように構成された造粒機
は、２台の電動機によつて第１の羽根と第２の羽
根を逆回転させ、原料の撹拌および混練の促進と
逆流を防止している。このため、構造的に複雑化
しているとともに、コストアツプの原因になつて
いる。しかも、電動機の動力をチエーン、スプロ
ケツトなどの伝動部材を介して伝動させているた
め、損耗が著しいとともに故障時の補修も困難で
あるという種々の欠点がある。
は、２台の電動機によつて第１の羽根と第２の羽
根を逆回転させ、原料の撹拌および混練の促進と
逆流を防止している。このため、構造的に複雑化
しているとともに、コストアツプの原因になつて
いる。しかも、電動機の動力をチエーン、スプロ
ケツトなどの伝動部材を介して伝動させているた
め、損耗が著しいとともに故障時の補修も困難で
あるという種々の欠点がある。
この考案は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、１台の電動機によ
つて第１、第２の羽根を駆動することができ、し
かも逆流防止部材によつて原料の逆流を防止する
ことができるとともに、原料の供給がスムースに
行なえ、造粒能力の向上と粒度分布の幅が挟い造
粒物る得ることができる造粒機を提供しようとす
るものである。
で、その目的とするところは、１台の電動機によ
つて第１、第２の羽根を駆動することができ、し
かも逆流防止部材によつて原料の逆流を防止する
ことができるとともに、原料の供給がスムースに
行なえ、造粒能力の向上と粒度分布の幅が挟い造
粒物る得ることができる造粒機を提供しようとす
るものである。
以下、この考案を図面に示す一実施例にもとず
いて説明する。第２図および第３図中２１はあら
かじめ混合加湿された粉体からなる原料を収容す
るホツパで、この底部にはホツパ２１の外周壁に
よつて囲繞される空間部２２が設けられている。
このホツパ２１の底部には上端開口部が上記空間
部２２と対向するバスケツト２３が設けられてい
る。このバスケツト２３の外周壁には多数の小孔
（１〜２mmφ）２４…が穿設されている。このバ
スケツト２３の下面にはバスケツト２３の直径よ
り大きな回転円板２５が設置されていて、この外
周壁には別体のガイド壁２６が立設されている。
したがつて、上記バスケツト２３の外周にはこれ
を囲繞するように移送路２７が形成され、その一
部には取出口２８が設けられている。さらに、こ
の取出口２８の近傍に位置する上記ガイド壁２６
には一端が上記バスケツト２３の外周壁に摺接す
る掻き落し板２９が取着されている。また、上記
回転円板２５の下方には基台３０が設けられ、こ
の基台３０には第１の電動機３１がその回転軸３
２を垂直に向けて取付けられている。この回転軸
３２は基台３０に軸支されており、上記回転円板
２５、バスケツト２３を貫通してホツパ２１内ま
で突出している。そして、この回転軸３２の先端
部にはホツパ２１内の原料を撹拌しながら下方へ
徐々に押し付ける第１の羽根３４が装着されてい
る。すなわち、この第１の羽根３４は第４図で示
すように、水平面に対して55゜回転方向へ傾斜す
る原料送り羽根板３５と同じく150゜回転方向と逆
方向へ傾斜する原料おさえ羽根板３６とから構成
されている。さらに、上記回転軸３２の下端部に
はバスケツト２３内の原料を混練しながら外周へ
圧縮する第２の羽根３７が装着されている。この
第２の羽根３７はその回転方向と逆方向に彎曲す
る４枚の翼片３８…から形成され、原料を外周方
向へ押し付けるようになつている。さらに、上記
ホツパ２１と空間部２２との間には原料の逆流を
防止する逆流防止部材であるところの格子３９が
配設されている。この格子３９は第５図で示すよ
うに外リング４０と内リング４１との間に複数本
の杆体４２…を放射状に架設することにより構成
され、上記外リング４０は空間部２２の内壁に固
定され、内リング４１は回転軸３２に嵌合してい
る。また、上記基台３０には第２の電動機４３が
設けられ、この回転軸には歯車４４が嵌着されて
いる。そして、この歯車４４には上記回転軸３２
を軸心として回転する平歯車４５に歯合してお
り、この平歯車４５の上部には上記回転円板２５
が一体的に設けられている。すなわち、回転円板
２５は平歯車４５と一体的に回転するように構成
されている。
いて説明する。第２図および第３図中２１はあら
かじめ混合加湿された粉体からなる原料を収容す
るホツパで、この底部にはホツパ２１の外周壁に
よつて囲繞される空間部２２が設けられている。
このホツパ２１の底部には上端開口部が上記空間
部２２と対向するバスケツト２３が設けられてい
る。このバスケツト２３の外周壁には多数の小孔
（１〜２mmφ）２４…が穿設されている。このバ
スケツト２３の下面にはバスケツト２３の直径よ
り大きな回転円板２５が設置されていて、この外
周壁には別体のガイド壁２６が立設されている。
したがつて、上記バスケツト２３の外周にはこれ
を囲繞するように移送路２７が形成され、その一
部には取出口２８が設けられている。さらに、こ
の取出口２８の近傍に位置する上記ガイド壁２６
には一端が上記バスケツト２３の外周壁に摺接す
る掻き落し板２９が取着されている。また、上記
回転円板２５の下方には基台３０が設けられ、こ
の基台３０には第１の電動機３１がその回転軸３
２を垂直に向けて取付けられている。この回転軸
３２は基台３０に軸支されており、上記回転円板
２５、バスケツト２３を貫通してホツパ２１内ま
で突出している。そして、この回転軸３２の先端
部にはホツパ２１内の原料を撹拌しながら下方へ
徐々に押し付ける第１の羽根３４が装着されてい
る。すなわち、この第１の羽根３４は第４図で示
すように、水平面に対して55゜回転方向へ傾斜す
る原料送り羽根板３５と同じく150゜回転方向と逆
方向へ傾斜する原料おさえ羽根板３６とから構成
されている。さらに、上記回転軸３２の下端部に
はバスケツト２３内の原料を混練しながら外周へ
圧縮する第２の羽根３７が装着されている。この
第２の羽根３７はその回転方向と逆方向に彎曲す
る４枚の翼片３８…から形成され、原料を外周方
向へ押し付けるようになつている。さらに、上記
ホツパ２１と空間部２２との間には原料の逆流を
防止する逆流防止部材であるところの格子３９が
配設されている。この格子３９は第５図で示すよ
うに外リング４０と内リング４１との間に複数本
の杆体４２…を放射状に架設することにより構成
され、上記外リング４０は空間部２２の内壁に固
定され、内リング４１は回転軸３２に嵌合してい
る。また、上記基台３０には第２の電動機４３が
設けられ、この回転軸には歯車４４が嵌着されて
いる。そして、この歯車４４には上記回転軸３２
を軸心として回転する平歯車４５に歯合してお
り、この平歯車４５の上部には上記回転円板２５
が一体的に設けられている。すなわち、回転円板
２５は平歯車４５と一体的に回転するように構成
されている。
つぎに、上述のように構成された造粒機の作動
について説明する。第１の電動機３１を作動させ
ると、回転軸３２は一方向に回転し、第１の羽根
３４および第２の羽根３７はそれぞれ同方向へ回
転する。この状態で、ホツパ２１内に予め混合加
湿された原料を供給すると、原料は第１の羽根３
４によつて撹拌されるとともに下方へ押し付けら
れる。すなわち、ホツパ２１に供給された原料は
第２図に実線矢印で示すように、原料送り羽根板
３５と原料おさえ羽根板３６で下方へ押し込ま
れ、原料は格子３９の杆体４２…間を通過して空
間部２２からバスケツト２３内へ送り込まれる。
このとき、原料は第１の羽根３４の押圧力によつ
て空間部２２内で層状になり、その原料層が徐々
に下降してバスケツト２３内に移行する。バスケ
ツト２３内には第２の羽根３７が回転しているた
め、原料は混練されながら外周へ圧縮される。し
たがつて、混練された原料はバスケツト２３の小
孔２４…から外側へ押出され、棒状の粒子ａ…と
なつて移送路２７へ排出される。また、小孔２４
…から押出されて造粒され、小孔２４…から押出
されなかつた原料は第２図に破線矢印で示すよう
に上方に逆流しようとする。しかし、上記ホツパ
２１と空間部２２との間には格子３９が設けら
れ、この格子３９によつて原料の逆流が防止され
る。しかも第２の羽根３７は回転しているため、
原料は外周方向に押付けられ、原料が上方に逆流
しやすい部分は、バスケツト２３の中央部付近で
あるが、原料の逆流を防止する格子３９は前述し
たように放射状であるため、中央付近の目が細か
く、逆流防止効果が高い。
について説明する。第１の電動機３１を作動させ
ると、回転軸３２は一方向に回転し、第１の羽根
３４および第２の羽根３７はそれぞれ同方向へ回
転する。この状態で、ホツパ２１内に予め混合加
湿された原料を供給すると、原料は第１の羽根３
４によつて撹拌されるとともに下方へ押し付けら
れる。すなわち、ホツパ２１に供給された原料は
第２図に実線矢印で示すように、原料送り羽根板
３５と原料おさえ羽根板３６で下方へ押し込ま
れ、原料は格子３９の杆体４２…間を通過して空
間部２２からバスケツト２３内へ送り込まれる。
このとき、原料は第１の羽根３４の押圧力によつ
て空間部２２内で層状になり、その原料層が徐々
に下降してバスケツト２３内に移行する。バスケ
ツト２３内には第２の羽根３７が回転しているた
め、原料は混練されながら外周へ圧縮される。し
たがつて、混練された原料はバスケツト２３の小
孔２４…から外側へ押出され、棒状の粒子ａ…と
なつて移送路２７へ排出される。また、小孔２４
…から押出されて造粒され、小孔２４…から押出
されなかつた原料は第２図に破線矢印で示すよう
に上方に逆流しようとする。しかし、上記ホツパ
２１と空間部２２との間には格子３９が設けら
れ、この格子３９によつて原料の逆流が防止され
る。しかも第２の羽根３７は回転しているため、
原料は外周方向に押付けられ、原料が上方に逆流
しやすい部分は、バスケツト２３の中央部付近で
あるが、原料の逆流を防止する格子３９は前述し
たように放射状であるため、中央付近の目が細か
く、逆流防止効果が高い。
また、上記移送路２７を構成する回転円板２５
は、第２の電動機４３の駆動によつて歯車４４お
よび平歯車４５を介して動力伝達されて回転して
いる。したがつて、粒子ａ…は移送路２７を矢印
方向に進行して取出口２８から取出される。
は、第２の電動機４３の駆動によつて歯車４４お
よび平歯車４５を介して動力伝達されて回転して
いる。したがつて、粒子ａ…は移送路２７を矢印
方向に進行して取出口２８から取出される。
したがつて、ホツパ２１に供給される混合加湿
された粉体からなる原料を連続的に粒子ａ…に造
形することができる。
された粉体からなる原料を連続的に粒子ａ…に造
形することができる。
また、バスケツト２３内において混練中に原料
が盛り上り、空間部２２からホツパ２１内へ逆流
しようとしても、格子３９によつて押えられ、逆
流を防止することができる。
が盛り上り、空間部２２からホツパ２１内へ逆流
しようとしても、格子３９によつて押えられ、逆
流を防止することができる。
この考案は以上説明したように、ホツパ内の第
１の羽根とバスケツト内の第２の羽根を１台の電
動機によつて回転駆動するようにしたから、構造
的に簡単になるとともに廉価に提供することがで
きる。しかも、ホツパとバスケツトとの連通部に
空間部を設け、この空間部とホツパとの間に逆流
防止部材を設けたから、空間部において原料が層
状となり、その原料層が徐々に下降してバスケツ
ト内に移行する。したがつて、原料の逆流を防止
できることは勿論、造粒能力の向上と粒度分布の
狭い造粒物を得ることができるという効果を奏す
る。
１の羽根とバスケツト内の第２の羽根を１台の電
動機によつて回転駆動するようにしたから、構造
的に簡単になるとともに廉価に提供することがで
きる。しかも、ホツパとバスケツトとの連通部に
空間部を設け、この空間部とホツパとの間に逆流
防止部材を設けたから、空間部において原料が層
状となり、その原料層が徐々に下降してバスケツ
ト内に移行する。したがつて、原料の逆流を防止
できることは勿論、造粒能力の向上と粒度分布の
狭い造粒物を得ることができるという効果を奏す
る。
第１図は従来の造粒機の縦断正面図、第２図は
この考案の一実施例を示す縦断正面図、第３図は
第２図−線に沿う横断平面図、第４図は同じ
く第１の羽根の側面図、第５図は同じく格子の平
面図である。 ２１……ホツパ、２２……空間部、２３……バ
スケツト、２４……小孔、３１……電動機、３２
……回転軸、３４……第１の羽根、３７……第２
の羽根、３９……格子。
この考案の一実施例を示す縦断正面図、第３図は
第２図−線に沿う横断平面図、第４図は同じ
く第１の羽根の側面図、第５図は同じく格子の平
面図である。 ２１……ホツパ、２２……空間部、２３……バ
スケツト、２４……小孔、３１……電動機、３２
……回転軸、３４……第１の羽根、３７……第２
の羽根、３９……格子。
Claims (1)
- ホツパの底部にこれと連通するバスケツトを設
け、上記ホツパに供給される混合加湿された原料
をホツパ内で撹拌したのちバスケツトの外周面に
設けた小孔から押出して造粒する造粒機におい
て、上記ホツパおよびバスケツトの中央部に電動
機と直結する回転軸を設け、この回転軸にホツパ
内の原料を撹拌する第１の羽根とバスケツト内の
原料をその外周面方向へ圧縮する第２の羽根を設
けるとともに、上記ホツパとバスケツトとの連通
部にホツパの外周壁によつて囲繞される空間部を
設け、この空間部と上記ホツパとの間に原料の盛
り上がり逆流を防止する格子状の逆流防止部材を
設置したことを特徴とする造粒機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980021436U JPH019620Y2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980021436U JPH019620Y2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56126235U JPS56126235U (ja) | 1981-09-25 |
| JPH019620Y2 true JPH019620Y2 (ja) | 1989-03-16 |
Family
ID=29617599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980021436U Expired JPH019620Y2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH019620Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-02-21 JP JP1980021436U patent/JPH019620Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56126235U (ja) | 1981-09-25 |
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