JPH019675Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH019675Y2 JPH019675Y2 JP1982136052U JP13605282U JPH019675Y2 JP H019675 Y2 JPH019675 Y2 JP H019675Y2 JP 1982136052 U JP1982136052 U JP 1982136052U JP 13605282 U JP13605282 U JP 13605282U JP H019675 Y2 JPH019675 Y2 JP H019675Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reboiler
- cyclone separator
- liquid
- water
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は低汚染工場排水の蒸発濃縮処理装置に
関し、詳細には低汚染工場排水中に残存する有害
イオン成分を除去するに際し、設備コスト並びに
運転コストが少なくて済み、且つ故障も少ない様
な蒸発濃縮処理装置に関するものである。
関し、詳細には低汚染工場排水中に残存する有害
イオン成分を除去するに際し、設備コスト並びに
運転コストが少なくて済み、且つ故障も少ない様
な蒸発濃縮処理装置に関するものである。
機械加工に際して発生する切削液排液等は、専
用の排水処理装置で処理されるが、これらの処理
装置は設備保全の為定期的に洗浄を行なうのが通
例である。しかるにこれら処理設備に設けられる
タンク等を洗浄するに当つては大量の洗浄排水が
発生し、その汚染度は切削液排液の汚染度に比べ
れば低いものであるが、未だ相当量の油分等を含
んでいるので、そのままで系外へ排出することは
やはり許されない。そこで凝集沈殿槽、加圧浮上
槽、スプリング・フイルタ、活性炭吸着塔等の産
業排水処理装置によつて、所定の水質まで浄化す
ると共に、更に処理し切れなかつた有害イオン
は、逆浸透法を利用した処理装置等によつて除去
し系外へ排出するかあるいは洗浄水等として再利
用している。
用の排水処理装置で処理されるが、これらの処理
装置は設備保全の為定期的に洗浄を行なうのが通
例である。しかるにこれら処理設備に設けられる
タンク等を洗浄するに当つては大量の洗浄排水が
発生し、その汚染度は切削液排液の汚染度に比べ
れば低いものであるが、未だ相当量の油分等を含
んでいるので、そのままで系外へ排出することは
やはり許されない。そこで凝集沈殿槽、加圧浮上
槽、スプリング・フイルタ、活性炭吸着塔等の産
業排水処理装置によつて、所定の水質まで浄化す
ると共に、更に処理し切れなかつた有害イオン
は、逆浸透法を利用した処理装置等によつて除去
し系外へ排出するかあるいは洗浄水等として再利
用している。
しかるに逆浸透処理装置は目詰り等の故障を起
し易く、殊にシリカ等が大量に析出している場合
には使用不能に陥ることもあり、メンテナンスが
難しいという欠点があり、更に適用し得る産業排
水の水質等に制約があり、且つ設備コストが高い
という欠点も加わり実用上問題の多い設備であつ
た。
し易く、殊にシリカ等が大量に析出している場合
には使用不能に陥ることもあり、メンテナンスが
難しいという欠点があり、更に適用し得る産業排
水の水質等に制約があり、且つ設備コストが高い
という欠点も加わり実用上問題の多い設備であつ
た。
本考案はこうした事情に着目してなされたもの
であつて、低汚染工場排水中の有害イオンを除去
するに当り、可及的設備コストが低廉であると共
に、運転が容易で且つ設備の故障も少ない様な蒸
発濃縮処理装置を提供することを目的とするもの
である。しかして上記目的を達成した本考案の蒸
発濃縮処理装置とは、低汚染工場排水を導入する
リボイラとリボイラ加熱液から濃縮液を分離する
サイクロンセパレータと蒸発濃縮装置からなり、
これらが、リボイラから送出される蒸気又は加熱
液をサイクロンセパレータに導入する第１送液ラ
イン、サイクロンセパレータから送り出されるミ
ストを含む蒸気又は加熱液を蒸発濃縮装置に導入
する第２送液ライン、サイクロンセパレータから
の濃縮液をリボイラに返送する返送ラインで連結
されてなる点に要旨を有するものである。
であつて、低汚染工場排水中の有害イオンを除去
するに当り、可及的設備コストが低廉であると共
に、運転が容易で且つ設備の故障も少ない様な蒸
発濃縮処理装置を提供することを目的とするもの
である。しかして上記目的を達成した本考案の蒸
発濃縮処理装置とは、低汚染工場排水を導入する
リボイラとリボイラ加熱液から濃縮液を分離する
サイクロンセパレータと蒸発濃縮装置からなり、
これらが、リボイラから送出される蒸気又は加熱
液をサイクロンセパレータに導入する第１送液ラ
イン、サイクロンセパレータから送り出されるミ
ストを含む蒸気又は加熱液を蒸発濃縮装置に導入
する第２送液ライン、サイクロンセパレータから
の濃縮液をリボイラに返送する返送ラインで連結
されてなる点に要旨を有するものである。
以下実施例図面に沿つて本考案を説明するが、
該実施例は本考案を限定する主旨のものではな
い。
該実施例は本考案を限定する主旨のものではな
い。
第１図は本考案実施例の蒸発濃縮処理装置を組
み込んだ含油排水処理システムを示すフロー図
で、１は蒸発濃縮処理装置、２はリボイラ、３は
サイクロンセパレータ、４はカランドリア（蒸発
濃縮装置の一例）、５は焼却炉、６は廃熱ボイラ、
７は産業排水処理装置を夫々示す。尚各液の送給
に当つてはパイプラインの適所に送液ポンプを設
けて強制輸送するが図面上ポンプは省略してい
る。
み込んだ含油排水処理システムを示すフロー図
で、１は蒸発濃縮処理装置、２はリボイラ、３は
サイクロンセパレータ、４はカランドリア（蒸発
濃縮装置の一例）、５は焼却炉、６は廃熱ボイラ、
７は産業排水処理装置を夫々示す。尚各液の送給
に当つてはパイプラインの適所に送液ポンプを設
けて強制輸送するが図面上ポンプは省略してい
る。
産業排水処理装置７は凝集沈殿部７ａ、加圧浮
上部７ｂ、スプリング・フイルター７ｃ、活性炭
吸着塔７ｄ等から構成され、含油排水M1は産業
排水処理装置７の各部を通る間に清浄化され、低
汚染工場排水M2となつて貯留タンク８に収集貯
留される。
上部７ｂ、スプリング・フイルター７ｃ、活性炭
吸着塔７ｄ等から構成され、含油排水M1は産業
排水処理装置７の各部を通る間に清浄化され、低
汚染工場排水M2となつて貯留タンク８に収集貯
留される。
一方蒸発濃縮処理装置１はリボイラ２、サイク
ロンセパレータ３、カランドリア４等から構成さ
れ、上記で得られた低汚染工場排水M2は、まず
リボイラ２に導入され、リボイラ伝熱管９を流れ
る蒸気S1によつて加熱される。尚蒸気S1としては
例えば焼却炉排ガスの保有熱を利用する廃熱ボイ
ラ６から供給される蒸気を挙げることができる。
次いで加熱された低汚染工場排水M2は第１送液
ラインl3を経てサイクロンセパレータ３内に渦流
を形成する様に導入されてミストを含む蒸気分
（以下蒸発水という）と濃縮水に分離される。こ
のうち濃縮水はサイクロンセパレータ３底部に一
時貯留され返送ラインl1を経由して前記低汚染工
場排水M2と合流し、リボイラ２に還流する。そ
の結果、リボイラ２とサイクロンセパレータ３の
間に循還流が形成される。そして運転の継続に伴
いサイクロンセパレータ３底部にたまる濃縮水量
が増大すると、新規の低汚染工場排水M2をリボ
イラ２に導入できなくなると共に、サイクロンセ
パレータ３の分離能も低下するので、この様な場
合には適時抜出管l2を開放して濃縮水を系外で排
出する。尚上記実施例においては排出濃縮水M3
は焼却炉５内に吹込まれ、乾燥・焼却処理され
る。一方サイクロンセパレータ３で分離された蒸
発水M4は第２送液ラインl4を通つてカランドリ
ア４の高さ方向略中央部に設けられた熱交換部１
０の上方から散布され、熱交換部１０の伝熱管内
を流れる水蒸気との間で熱交換されて昇温し、一
部は水蒸気となつて缶内を上昇する。この水蒸気
に伴つて上昇するミストはデミスト１６において
液滴として分離される。そしてミストの除去され
た蒸気は缶頂部からコンデンサ１１へ送られ、コ
ンデンサ１１に導入される冷却水Ｌによつて冷却
されて凝縮水となり貯留槽１２に貯留される。更
に貯留槽１２内に存在する蒸気は真空発生装置１
４によつて吸引されて強制的に液化され水タンク
１３に貯留される。この様に貯留槽１２及び水タ
ンク１３にたまつた凝縮水は過装置１５を通す
ことによつて清浄化され工場内用水M5として再
使用される。又カランドリア１０の底部にたまつ
た濃縮水M6は、別途廃液専焼装置において処理
される。尚以上の様に構成される実施例装置にお
いて、リボイラ２の加熱源としては焼却炉５の廃
熱を利用するので、低汚染工場排水M2の加熱を
経済的に行なうことができる。尚廃熱ボイラ用の
熱源としては焼却炉廃ガス以外のものを利用して
もよい。
ロンセパレータ３、カランドリア４等から構成さ
れ、上記で得られた低汚染工場排水M2は、まず
リボイラ２に導入され、リボイラ伝熱管９を流れ
る蒸気S1によつて加熱される。尚蒸気S1としては
例えば焼却炉排ガスの保有熱を利用する廃熱ボイ
ラ６から供給される蒸気を挙げることができる。
次いで加熱された低汚染工場排水M2は第１送液
ラインl3を経てサイクロンセパレータ３内に渦流
を形成する様に導入されてミストを含む蒸気分
（以下蒸発水という）と濃縮水に分離される。こ
のうち濃縮水はサイクロンセパレータ３底部に一
時貯留され返送ラインl1を経由して前記低汚染工
場排水M2と合流し、リボイラ２に還流する。そ
の結果、リボイラ２とサイクロンセパレータ３の
間に循還流が形成される。そして運転の継続に伴
いサイクロンセパレータ３底部にたまる濃縮水量
が増大すると、新規の低汚染工場排水M2をリボ
イラ２に導入できなくなると共に、サイクロンセ
パレータ３の分離能も低下するので、この様な場
合には適時抜出管l2を開放して濃縮水を系外で排
出する。尚上記実施例においては排出濃縮水M3
は焼却炉５内に吹込まれ、乾燥・焼却処理され
る。一方サイクロンセパレータ３で分離された蒸
発水M4は第２送液ラインl4を通つてカランドリ
ア４の高さ方向略中央部に設けられた熱交換部１
０の上方から散布され、熱交換部１０の伝熱管内
を流れる水蒸気との間で熱交換されて昇温し、一
部は水蒸気となつて缶内を上昇する。この水蒸気
に伴つて上昇するミストはデミスト１６において
液滴として分離される。そしてミストの除去され
た蒸気は缶頂部からコンデンサ１１へ送られ、コ
ンデンサ１１に導入される冷却水Ｌによつて冷却
されて凝縮水となり貯留槽１２に貯留される。更
に貯留槽１２内に存在する蒸気は真空発生装置１
４によつて吸引されて強制的に液化され水タンク
１３に貯留される。この様に貯留槽１２及び水タ
ンク１３にたまつた凝縮水は過装置１５を通す
ことによつて清浄化され工場内用水M5として再
使用される。又カランドリア１０の底部にたまつ
た濃縮水M6は、別途廃液専焼装置において処理
される。尚以上の様に構成される実施例装置にお
いて、リボイラ２の加熱源としては焼却炉５の廃
熱を利用するので、低汚染工場排水M2の加熱を
経済的に行なうことができる。尚廃熱ボイラ用の
熱源としては焼却炉廃ガス以外のものを利用して
もよい。
本考案の基本構成は上記の通りであるが、サイ
クロンセパレータから排出される濃縮水M3は焼
却炉上部壁に例えば超音波ノズルを設けて焼却炉
内に吹込まれる。そしてこれにより廃熱ボイラの
スチーム圧力制御を行なうことができる。又水タ
ンク１３の貯留水をコンデンサ１１に投入する冷
却水Ｌとして利用することもできる。
クロンセパレータから排出される濃縮水M3は焼
却炉上部壁に例えば超音波ノズルを設けて焼却炉
内に吹込まれる。そしてこれにより廃熱ボイラの
スチーム圧力制御を行なうことができる。又水タ
ンク１３の貯留水をコンデンサ１１に投入する冷
却水Ｌとして利用することもできる。
本考案は以上の様に構成されており、以下要約
する効果を得ることができる。
する効果を得ることができる。
(1) 逆浸透処理設備に比べ少ないコストで、低汚
染工場排水中の有害イオンを除去する装置を建
設することができる。
染工場排水中の有害イオンを除去する装置を建
設することができる。
(2) 設備の運転が容易で且つ故障も少ない。
(3) 熱容量の高い濃縮水をサイクロンセパレータ
で機械的に予備分離できるので、カランドリア
に供給するスチーム量が節約でき、運転コスト
が少なくて済む。
で機械的に予備分離できるので、カランドリア
に供給するスチーム量が節約でき、運転コスト
が少なくて済む。
第１図は本考案に係る蒸発濃縮処理装置を組み
込んだ含油排水処理システムのフロー図である。 １……蒸発濃縮処理装置、２……リボイラ、３
……サイクロンセパレータ、４……カランドリ
ア、５……焼却炉、６……廃熱ボイラ、７……産
業排水処理装置、l1……第２送液ライン、l2……
抜出管、l3……第１送液ライン、l4……返送ライ
ン、M2……低汚染工場排水。
込んだ含油排水処理システムのフロー図である。 １……蒸発濃縮処理装置、２……リボイラ、３
……サイクロンセパレータ、４……カランドリ
ア、５……焼却炉、６……廃熱ボイラ、７……産
業排水処理装置、l1……第２送液ライン、l2……
抜出管、l3……第１送液ライン、l4……返送ライ
ン、M2……低汚染工場排水。
Claims (1)
- 低汚染工場排水の蒸発濃縮処理装置であつて、
低汚染工場排水を導入するリボイラとリボイラ加
熱液から濃縮液を分離するサイクロンセパレータ
と蒸発濃縮装置からなり、これらが、リボイラか
ら送り出される蒸気又は加熱液をサイクロンセパ
レータに導入する第１送液ライン、サイクロンセ
パレータから送出されるミストを含む蒸気又は加
熱液を蒸発濃縮装置に導入する第２送液ライン、
サイクロンセパレータからの濃縮液をリボイラに
返送する返送ラインで連結されてなることを特徴
とする蒸発濃縮処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13605282U JPS5939691U (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 蒸発濃縮処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13605282U JPS5939691U (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 蒸発濃縮処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939691U JPS5939691U (ja) | 1984-03-13 |
| JPH019675Y2 true JPH019675Y2 (ja) | 1989-03-16 |
Family
ID=30306022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13605282U Granted JPS5939691U (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 蒸発濃縮処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939691U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244597Y2 (ja) * | 1971-10-22 | 1977-10-11 |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP13605282U patent/JPS5939691U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5939691U (ja) | 1984-03-13 |
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