JPH0197231A - フィラメントトウ - Google Patents
フィラメントトウInfo
- Publication number
- JPH0197231A JPH0197231A JP63236180A JP23618088A JPH0197231A JP H0197231 A JPH0197231 A JP H0197231A JP 63236180 A JP63236180 A JP 63236180A JP 23618088 A JP23618088 A JP 23618088A JP H0197231 A JPH0197231 A JP H0197231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tow
- filament
- filaments
- crimp
- unset
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
- D02G1/205—After-treatments for fixing crimp or curl
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明はフラットな合成フィラメントの連続トウの製法
およびそれにより製造された製品に関する。
およびそれにより製造された製品に関する。
本発明によればセットされていない低けん縮フィラメン
トトウを調製し、場合により後続処理のために他の場所
ヘトウを移動させ、そしてトウに熱および張力を施し、
これによりトウを形成するフィラメントから実質的にす
べてのけん縮を取除くことよりなる、フラットな合成フ
ィラメントのトウの製法が提供される。
トトウを調製し、場合により後続処理のために他の場所
ヘトウを移動させ、そしてトウに熱および張力を施し、
これによりトウを形成するフィラメントから実質的にす
べてのけん縮を取除くことよりなる、フラットな合成フ
ィラメントのトウの製法が提供される。
最終トウ中のフィラメントは実際上“フラット′と記述
しうるが、これらはわずかな表面非平滑性を示す可能性
があるので、これらは厳密に平滑でなくてもよいと解す
べきである（通常のフラットヤーンと同様Ｘ それにもかかわらず最終トウの中のフィラメントは不織
布の製造に際して要求されるフラットフィラメント糸の
特性をすべて示す。
しうるが、これらはわずかな表面非平滑性を示す可能性
があるので、これらは厳密に平滑でなくてもよいと解す
べきである（通常のフラットヤーンと同様Ｘ それにもかかわらず最終トウの中のフィラメントは不織
布の製造に際して要求されるフラットフィラメント糸の
特性をすべて示す。
（従来技術および課Ｉ！り
最近、各種の最終用途のために非けん縮（フラット）糸
を製造することが望まれている。しかし、特にトウの後
続加工がトウの製造場所と異なる場所で行われる場合、
必然的に行わなければならないフラットフィラメントト
ウの取扱いおよび包装はきわめて困難である０本発明者
らは、セットされていないけん縮を一時的にトウ中のフ
ィラメントに施し、このセットされていないけん縮をの
ちに一連の加工工程におけるいずれか適切な段階で取除
くと、トウを容易に取扱いおよび包装しうることを見出
した。
を製造することが望まれている。しかし、特にトウの後
続加工がトウの製造場所と異なる場所で行われる場合、
必然的に行わなければならないフラットフィラメントト
ウの取扱いおよび包装はきわめて困難である０本発明者
らは、セットされていないけん縮を一時的にトウ中のフ
ィラメントに施し、このセットされていないけん縮をの
ちに一連の加工工程におけるいずれか適切な段階で取除
くと、トウを容易に取扱いおよび包装しうることを見出
した。
本発明方法に用いられるトウは常法により製造され、次
いでたとえばトウをスタッファ−ボックス型クリンパ−
に導通ずることによる通常のけん縮操作が施される。
いでたとえばトウをスタッファ−ボックス型クリンパ−
に導通ずることによる通常のけん縮操作が施される。
本発明方法は、トウの形になしうる通常の繊維形成性高
分子材料、たとえばポリエチレンテレフタート、ポリア
ミド、ポリプロピレンおよびポリアクリル類のいずれに
ついても実施することができる。さらに本方法は、当技
術分野で不繊布の製造に有用であることが知られている
通常の二成分系繊維のいずれかから形成されたトウにつ
いても実施できる。
分子材料、たとえばポリエチレンテレフタート、ポリア
ミド、ポリプロピレンおよびポリアクリル類のいずれに
ついても実施することができる。さらに本方法は、当技
術分野で不繊布の製造に有用であることが知られている
通常の二成分系繊維のいずれかから形成されたトウにつ
いても実施できる。
本発明の一観点によれば、セットされていない低けん縮
フィラメントトウを調製し、場合により後続処理のため
に他の場所へトウを移動させ、トウに延伸操作を施し、
これによりトウを形成するフィラメントから実質的にけ
ん縮を取除き、そしてトウ中のフィラメントを目的・と
する短い長さに切断することよりなる、短い合成フラッ
ト繊維の製法が提供される。
フィラメントトウを調製し、場合により後続処理のため
に他の場所へトウを移動させ、トウに延伸操作を施し、
これによりトウを形成するフィラメントから実質的にけ
ん縮を取除き、そしてトウ中のフィラメントを目的・と
する短い長さに切断することよりなる、短い合成フラッ
ト繊維の製法が提供される。
本発明者らは、トウを形成するフィラメントかけん縮状
態のセンチメートル当たりのけん縮回数（ｃｒｉｓｐｓ
ｐｅｒ ｃｒｉｓｐｐｅｄ ｃｅｎｔｉｍｅｔ
ｒｅ 、ｃｐｃｃ） ２程度であり、けん縮率的ｌ
θ％である場合、本発明のこの観点が満足すべき程度に
達成されることを見出した。
態のセンチメートル当たりのけん縮回数（ｃｒｉｓｐｓ
ｐｅｒ ｃｒｉｓｐｐｅｄ ｃｅｎｔｉｍｅｔ
ｒｅ 、ｃｐｃｃ） ２程度であり、けん縮率的ｌ
θ％である場合、本発明のこの観点が満足すべき程度に
達成されることを見出した。
トウ中のフィラメントをたとえばラムス（Ｌｕ＋５ｓｕ
ｓ）カッターにより目的とする短い長さに切断する前に
、トウに適切な延伸操作を施すことによってフィラメン
トからげん縮を取除く必要がある。これは、トウをまず
一組の回転供給ロールに連続的に導通し、次いでたとえ
ば蒸気室中で一組の回転延伸ロールに導通することによ
って行うのが好都合であり、その際トウを延伸するため
に延伸ロールは供給ロールよりわずかに高い速度で回転
してい本発明のこの観点をここで下記の実施例に基づい
て記述する。
ｓ）カッターにより目的とする短い長さに切断する前に
、トウに適切な延伸操作を施すことによってフィラメン
トからげん縮を取除く必要がある。これは、トウをまず
一組の回転供給ロールに連続的に導通し、次いでたとえ
ば蒸気室中で一組の回転延伸ロールに導通することによ
って行うのが好都合であり、その際トウを延伸するため
に延伸ロールは供給ロールよりわずかに高い速度で回転
してい本発明のこの観点をここで下記の実施例に基づい
て記述する。
実施例１
常法により製造された３、３ｄｅｃｉｔｅｘ／６７１ｔ
ｅｘのけん縮したセットされていないナイロン６．６コ
ア、ナイロン６シースの二成分繊維連続フィラメントの
トウーｃｐｃｃ２．１およびけん縮率９％、常法により
製造−を後続加工のため他の場所へ輸送した。
ｅｘのけん縮したセットされていないナイロン６．６コ
ア、ナイロン６シースの二成分繊維連続フィラメントの
トウーｃｐｃｃ２．１およびけん縮率９％、常法により
製造−を後続加工のため他の場所へ輸送した。
この新たな場所でトウはもつれることなく取出された。
このトウに延伸操作を施した。これは、セットされてい
ない低クリンプフィラメントトウを箱から取出し、これ
を延伸フレームの供給ロール帯域へ供給することにより
行われた。延伸フレームは延伸帯域内の蒸気室を備えた
供給区画および延伸区画双方において７本のロールから
なっていた。
ない低クリンプフィラメントトウを箱から取出し、これ
を延伸フレームの供給ロール帯域へ供給することにより
行われた。延伸フレームは延伸帯域内の蒸気室を備えた
供給区画および延伸区画双方において７本のロールから
なっていた。
採用した条件は延伸速度５０ｍ／分であり、延伸比１．
２５を用いた。これと蒸気処理によって効果的にトウフ
ィラントがくせ取りされた。次いでこのトウをラムスカ
ッターに導通し、トウ中のフィラメントを長さ１３ｍの
繊維に切断した。
２５を用いた。これと蒸気処理によって効果的にトウフ
ィラントがくせ取りされた。次いでこのトウをラムスカ
ッターに導通し、トウ中のフィラメントを長さ１３ｍの
繊維に切断した。
あるいはくせ取りしたトウを切断前に貯蔵のためにビー
ムに巻取った。
ムに巻取った。
本発明の他の観点によれば、セットされていない低けん
縮フィラメントトウを調製し、潤滑剤（ｓｌｉｃｋｅｎ
ｉｎｇ ａｇｅｎｔ）のエマルジョンをトウに施し、こ
の塗被されたトウを（１）塗膜が乾燥し、潤滑剤が硬化
し、かつ（２）トウを形成するフィラメントから実質的
にけん縮が取除かれる温度および張力下に炉に導通する
ことよりなる、潤滑処理フィラメントトウの製法が提供
される。
縮フィラメントトウを調製し、潤滑剤（ｓｌｉｃｋｅｎ
ｉｎｇ ａｇｅｎｔ）のエマルジョンをトウに施し、こ
の塗被されたトウを（１）塗膜が乾燥し、潤滑剤が硬化
し、かつ（２）トウを形成するフィラメントから実質的
にけん縮が取除かれる温度および張力下に炉に導通する
ことよりなる、潤滑処理フィラメントトウの製法が提供
される。
セットされていない低けん縮フィラメントトウが製造さ
れたのち、これを所望により包装し、後続処理のために
他のいずれかの場所へ移動させることができる。
れたのち、これを所望により包装し、後続処理のために
他のいずれかの場所へ移動させることができる。
本発明者らは本発明のこの観点のためには、トウを形成
するフィラメントが８．５ｃｐｃｃ程度のセットされて
いないけん縮および約２５％のけん縮率を備えている場
合に本発明方法が満足すべき状態で達成されることを見
出した。
するフィラメントが８．５ｃｐｃｃ程度のセットされて
いないけん縮および約２５％のけん縮率を備えている場
合に本発明方法が満足すべき状態で達成されることを見
出した。
一般に本発明方法に用いられる潤滑剤はシリコーン系ポ
リマー、たとえばポリシロキサンであろう。しかし他の
適切な潤滑剤の使用も除外されないであろう、ｌ！１滑
剤はたとえば水中のエマルジョンとして、いずれかの適
切な方法で、たとえばエマルジョンを入れた浴にトウを
浸漬することによってトウに施すことができる。
リマー、たとえばポリシロキサンであろう。しかし他の
適切な潤滑剤の使用も除外されないであろう、ｌ！１滑
剤はたとえば水中のエマルジョンとして、いずれかの適
切な方法で、たとえばエマルジョンを入れた浴にトウを
浸漬することによってトウに施すことができる。
次いでトウを乾燥させ、潤滑剤をトウ中のフィラメント
の表面で硬化させるために、トウを炉に導通する。けん
縮フィラメントトウに関連する先行技術方法においては
、通常はトウを張出し材（ｂｒａｔｔｉｃｅ）に乗せて
炉に導通する。これによって、トウに張力が与えられな
いことを保証する。さもなければトウ中のフィラメント
のけん縮が破壊され、または低減するであろう、しかし
本発明方法においてはトウは炉内を通過する間に、トウ
を形成するフィラメントにおけるセットされていないけ
ん縮が完全にではなくても実質的に取除かれるのに十分
な張力を施される。これはトウを、１組は炉の上流に配
置され、１＆Ｉｌは炉の下流に配置された２＆ｌｌのニ
ップロールに導通することにより行うのが好都合であり
、その際下流のニップロールは上流のニップロールより
わずかに高速で、たとえば２５〜３０％速やかに操作さ
れる。炉から出る際にはけん縮は消失している。
の表面で硬化させるために、トウを炉に導通する。けん
縮フィラメントトウに関連する先行技術方法においては
、通常はトウを張出し材（ｂｒａｔｔｉｃｅ）に乗せて
炉に導通する。これによって、トウに張力が与えられな
いことを保証する。さもなければトウ中のフィラメント
のけん縮が破壊され、または低減するであろう、しかし
本発明方法においてはトウは炉内を通過する間に、トウ
を形成するフィラメントにおけるセットされていないけ
ん縮が完全にではなくても実質的に取除かれるのに十分
な張力を施される。これはトウを、１組は炉の上流に配
置され、１＆Ｉｌは炉の下流に配置された２＆ｌｌのニ
ップロールに導通することにより行うのが好都合であり
、その際下流のニップロールは上流のニップロールより
わずかに高速で、たとえば２５〜３０％速やかに操作さ
れる。炉から出る際にはけん縮は消失している。
本発明により製造されたトウに、さらにいかなる通常の
加工工程を施すこともでき、たとえばトウを切断してス
テーブルファイバーとなすことができる。
加工工程を施すこともでき、たとえばトウを切断してス
テーブルファイバーとなすことができる。
本発明のこの観点を以下の実施例に基づいて記述する。
実施例２
常法により製造された３、３ｄｔｅｘ ／６７Ｘｔｅｘ
のけん縮したセットされていないチンロン６６連続フィ
ラメントトウーｃｐｃｃ８．５およびけん縮率２５％−
を、固形分２．０％の水系シロキサンエマルジョンを入
れた浸漬浴に導通した。
のけん縮したセットされていないチンロン６６連続フィ
ラメントトウーｃｐｃｃ８．５およびけん縮率２５％−
を、固形分２．０％の水系シロキサンエマルジョンを入
れた浸漬浴に導通した。
トウヲ（８０ｐｓｉ）のニップロールに導通したのち、
乾燥および硬化前のトウにおけるエマルジョン吸収率は
２７重量％であることが認められた。飽和トウを回転炉
内で約１００℃の温度において乾燥および硬化させた。
乾燥および硬化前のトウにおけるエマルジョン吸収率は
２７重量％であることが認められた。飽和トウを回転炉
内で約１００℃の温度において乾燥および硬化させた。
炉前ニップルより約３０％大きな線速度で作動している
確実伝動型の（ｐｏｓｉｔｉｖｅｌｙｄｒｉｖｅｎ）炉
後ニップロールにより、トウフィラメントが効果的にく
せ取りされた。このフラットな潤滑処理トウを次いで通
常のトウ配置スキャーナ（ｔｏｗ ｌａｙｉｎｇ ５ｃ
ａｎｎｅｒ）およびカートン横送りユニットにより包装
した。
確実伝動型の（ｐｏｓｉｔｉｖｅｌｙｄｒｉｖｅｎ）炉
後ニップロールにより、トウフィラメントが効果的にく
せ取りされた。このフラットな潤滑処理トウを次いで通
常のトウ配置スキャーナ（ｔｏｗ ｌａｙｉｎｇ ５ｃ
ａｎｎｅｒ）およびカートン横送りユニットにより包装
した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セットされていない低けん縮フィラメントトウを調
製し、場合により後続加工のために他の場所へトウを移
動させ、そしてトウに熱および張力を施し、これにより
トウを形成しているフィラメントから実質的にすべての
けん縮を取除くことよりなる、フラットな合成フィラメ
ントのトウの製法。 ２、セットされていない低けん縮フィラメントトウを調
製し、場合により後続加工のために他の場所へトウを移
動させ、トウに延伸操作を施し、これによりトウを形成
しているフィラメントから実質的にけん縮を取除き、そ
してトウ中のフィラメントを目的とする短い長さに切断
することよりなる短い合成フラット繊維の製法。 ３、セットされていない低けん縮フィラメントトウを調
製し、場合により後続加工のために他の場所へトウを移
動させ、潤滑剤エマルジョンをトウに施し、この塗被さ
れたトウを（１）塗膜が乾燥され、潤滑剤が硬化され、
かつ（２）トウを形成しているフィラメントから実質的
にけん縮が取除かれる温度および張力下に炉に導通する
ことよりなる、潤滑処理フィラメントトウの製法。 ４、最終トウを切断してステープルファイバーとする工
程を含む、請求項第３項に記載の方法。 ５、請求項１項または第３項に記載の方法により製造さ
れたフィラメントトウ。 ６、請求項第２項または第４項に記載の方法により製造
された短繊維またはステープルファイバー。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8722974 | 1987-09-30 | ||
| GB878722974A GB8722974D0 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Slickened fibre |
| GB878730040A GB8730040D0 (en) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Short synthetic flat fibres |
| GB8730040 | 1987-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197231A true JPH0197231A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=26292796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63236180A Pending JPH0197231A (ja) | 1987-09-30 | 1988-09-20 | フィラメントトウ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0310240A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0197231A (ja) |
| KR (1) | KR890005309A (ja) |
| GB (1) | GB8820118D0 (ja) |
| PT (1) | PT88621A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2414800A (en) * | 1941-04-30 | 1947-01-28 | Du Pont | Method of producing regenerated cellulose textile material |
| US3303548A (en) * | 1963-11-12 | 1967-02-14 | Monsanto Co | Yarn treating apparatus |
| DE3514863A1 (de) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur mehrstufigen nachbehandlung von fortlaufend transportierten faserkabeln und dazu erforderliche vorrichtungen |
-
1988
- 1988-08-24 EP EP19880307840 patent/EP0310240A3/en not_active Withdrawn
- 1988-08-24 GB GB888820118A patent/GB8820118D0/en active Pending
- 1988-09-20 JP JP63236180A patent/JPH0197231A/ja active Pending
- 1988-09-28 KR KR1019880012526A patent/KR890005309A/ko not_active Withdrawn
- 1988-09-29 PT PT88621A patent/PT88621A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8820118D0 (en) | 1988-09-28 |
| EP0310240A2 (en) | 1989-04-05 |
| PT88621A (pt) | 1989-07-31 |
| KR890005309A (ko) | 1989-05-13 |
| EP0310240A3 (en) | 1991-01-16 |
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