JPH0197258A - パイル地およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば自動車の天井、扉等に利用されるパイ
ル地およびその製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来のパイル地は、例えば第５図に示すように、地経糸
１１と地緯糸１２とよりなる地組＃１１０と、地緯糸１
２に係止されたパイル糸１３と、地組織１０の裏面にバ
ッキングされパイル糸１３を地緯糸１２に固定保持する
バッキング樹脂！！１４とより構成されている。

そしてこのパイル地を製造するには、例えば特公昭４８
−２９０９号公報に開示されているように、地組織１０
の裏面にバッキングを行なう。即ち第６図に示すように
、パイル糸１３を係止させた地組織１０の裏面にバッキ
ング剤１５を塗布する塗布工程Ａと、未乾燥のバッキン
グ剤１５を地組織１０に浸透させる浸透工程Ｂと、バッ
キング剤１５を乾燥させる乾燥工程Ｃとを実施する。

し発明が解決しようとする問題点］ 上記従来のパイル地の製造においては、塗布工程、浸透
工程、乾燥工程等のバッキングするための一連の工程を
実施する。このため製造工程が複雑化し、またそれを実
施する特別の装置が必要となり、コストの上昇につなが
るという問題があった。

そしてこのようにして製造されたパイル地は、成形保形
性の向上を図る場合には、１５０ｑ／ｍ２程度のバッキ
ング剤を塗布する必要があり、重量が増加するという問
題があった。

またパイル地を凹凸のある部分に施工するために賦形性
を必要とする場合には、ゴムラテックス系のバッキング
剤を用いると賦形自体が困難であり、賦形性を与えるた
めのポリエチレン・ラミネート等の二次バッキング剤が
必要となる。

さらには熱可塑性のバッキング剤を用いると賦形性に優
れる反面感触が硬くなり、また充分な賦形性を与えるた
めには多ｍ　（１５０ａ／ｒｎ’以上）のバッキング剤
が必要であり、このためにパイル地としての風合が損な
われる。

本発明は、上記問題点を解決するものであり、その目的
は、軽量であり賦形性に優れるとともに風合を充分に備
えたパイル地と、そのパイル地を簡単に製造することが
できる製造方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係るパイル地は、高融点繊維と低融点繊維から
なるシート状不織布をニードルパンチして主として高融
点繊維を少なくとも部分的に突出させたパイル部と、シ
ート状不織布を加熱して低融点繊維を高融点繊維に融着
させて一体化した基部とからなることを特徴とするもの
である。

本発明に係るパイル地においては、パイル部は主として
高融点ＩＩが少なくとも部分的に基部から突出した状態
で形成されている。

また基部は、低融点繊維が高融点繊維に融着した状態で
一体化し、シート状に形成されている。

本発明において、高融点繊維とは、融点が１８０℃以上
の繊維であり、長さが５０〜８０ｍｍで繊度が１０〜２
０デニールの長繊維であることが好ましい。高融点繊維
としては、例えばポリエステル繊維、ナイロン繊維等を
使用することができる。

また低融点繊維とは、融点が１７０℃以下の繊維であり
、長さが１０〜３０ｍｍで繊度が１〜６デニールの短繊
維であることが好ましい。低融点繊維としては、例えば
ポリオレフィン繊維等を使用することができる。

そして本発明に係るパイル地の製造方法は、高融点繊維
と低融点繊維とを混綿する混綿工程と、混綿した繊維を
カーディングし積層した後、ニードルパンチしてシート
状の生機を形成する生機形成工程と、該生様の少なくと
も一部表面から主として高融点繊維を突出させてパイル
を形成する柄出し工程と、パイルを形成した該生機を低
融点繊維が溶融する温度以上に加熱して低融点繊維を高
融点繊維に融着させる加熱工程と、から構成されている
ことを特徴とするものである。

混綿工程は高融点繊維と低融点繊維とを混綿する工程で
あり、混打綿機及び梳綿機等を使用して行うことができ
る。混綿割合は、高融点ＩＩＩＭを４０〜８０重量％、
低融点繊維を２０〜ｂとするのが好ましい。

生機形成工程は、パイル地の基部となる部分を形成する
工程であり、混綿したｍ１ｔをカーディングし積層した
後、ニードルバチしてシート状の生機を形成する。

柄出し工程は、パイル地のパイル部となる部分を形成す
る工程であり、生機の少なくとも一部表面から主として
高融点１１ｗ１１を突出させて形成する。

パイル部はできるだけ高融点繊維のみで形成するように
するのが好ましい。例えば先端が二叉状のフォークニー
ドルを使用して生機の一方側面からフォークニードルを
貫通させて行なうと効率よく、かつ簡単に行なうことが
できる。

加熱工程は、パイル地の基部となる部分の生機を一体化
させて保形性を与える工程であり、加熱することにより
低融点繊維を高融点ＩＭ維にＷＡ肴させて一体化する。

この場合の加熱温度は、低融点繊維が溶融する温度以上
かつ高融点繊維が溶融する温度以下であり、使用するａ
ｍによって設定する。

［作用］ 本発明に係るパイル地の製造方法においては、まず混綿
工程で高融点繊維と低融点繊維とが混綿された後、カー
ディングされ、積層された後、ニードバンチしてシート
状の生機が形成される。この生機に例えばフォークニー
ドルを貫通させることにより生機の一部表面から突出す
る主として高融点繊維からなるパイルが形成される。こ
のパイルが形成された生機を低融点繊維が溶融する温度
以上に加熱することにより低融点４ａｍが高融点繊維に
融着する。これにより生機のシート状部分は低融点繊維
と高融点繊維とが一体化するが、パイル部は高融点ｌＩ
維のみに近い状態で形成されているため加熱による繊維
同志の交絡が少なく高融点ｍ雑の風合がそのまま保たれ
る。

［実施例］ 以下本発明に係るパイル地、およびその製造方法の具体
的実施例を図面に基づき説明する。

まずパイル地の製造方法から説明する。

本実施例に係る製造方法は、混綿工程と、生機形成工程
と、パイル形成工程と、加熱工程と、成形工程とより構
成されている。

混綿工程では、高融点繊維として長さ７０ｅｍ、繊ｆｉ
１０デニールのポリエステル繊維と、低融点繊維として
長さ２０ｍ５．繊度３デニールのポリオレフィン繊Ｈ（
例えばチッソ社製ＥＳＩｉ雑、ＥＡ繊紺）とを用意した
。そして第１図に示すように、高融点綴１Ｉ１１を６０
重ｊ％、低融点１ＩＨ１２を４０重量％の割合で略均−
に混綿し、混綿繊維を形成した。

次の生機形成工程では、混綿工程で形成した混綿ｍｅｌ
ｔをカーディングし、これを積層した後、ニードルパン
チすることによって第２図に示すような厚さ約５ＩＩＩ
Ｉｌの生機３を形成した。

そして柄出し工程では、第３図に示すように、生機３の
一方面側から所定個所にフォークニードル７を貫通させ
ることによりパイル部４を形成した。この場合、フォー
クニードル７の貫通時にフォークニードル７先端の二又
部に生１３内の高融点繊維１および低融点繊維２が係止
されるが、フォークニードル７の先端が生機３の外へ突
出したときには低融点繊維２は短かく、細いため二又部
からすり抜けたり、途中で切れたりして生１１［３内部
に残り易く、主として高融点繊維１によるループ状のバ
イル４ａ′が生機３から突出した状態で形成される。こ
のバイル４ａを所定位置に多数形成することにより、パ
イル部４を構成し所望の柄が形成される。

次の加熱工程では、パイル部４を形成した生機３を熱風
加熱炉に投入して約１５０℃の温度で約５分間加熱した
。これにより低融点ｍｍ２が溶融して高融点ｍｍに融着
し、常温に冷却されたときには各ｍ維同士が結合し第４
図に示すようなパイル地５が形成された。

そして成形工程では、加熱処理したパイル地を所定の大
きさに裁断した後、さらに１２０〜１３０℃で加熱しな
がら所望の形状に成形した。なお、上記の加熱工程と成
形工程とを同時に行なっても良い。

以上のように、本実施例のパイル地の製造方法によれば
、バッキングするための一連の工程を要しないため大幅
に製造工程を簡略化することができる。そして柄出し工
程を通じて極めて簡単に高融点繊維と低融点繊維とを層
別することができ、大幅にコストの低減を図ることがで
きる。

以上のようにして製造された本実施例に係るパイル地５
は、第４図に示すように、パイル部４と、基部３とから
構成されている。

パイル部４は、主として高融点綴Ｈ１によるループ状の
ものであり、基部３から一部の高融点繊維が部分的に突
出した状態に形成されている。このパイル部４は、高融
点［ｔｌと低融点繊維２のシート状不織布をニードルパ
ンチして、主として高融点ａｉｅｍｉを突出させて形成
されている。

基部３は、低融点綴ｌｆｔ２を高融点繊維１に融着させ
て一体化した部分であり、シート状不織布を低融点繊維
２のみが溶融する温度に加熱して形成されている。

本実施例に係るパイル地５は、バッキング剤を使用して
いないためＩＮ　ｆｆｉであるとともに、賦形性、加工
性に優れる。またパイル部４は、主として高融点繊維１
により形成されているため繊維同士の融着部がほとんど
なく、パイル地としての風合を充分確保することができ
る。

さらには、バッキング剤の影響を受けないため繊維本来
の耐光性を発揮することができ、又、バッキング剤の塗
布むらがないため、耐候性、燃焼性にも優れる。

［発明の効果］ 本発明に係るパイル地は、ゴムラテックス系やアクリル
酸エステル系等のバッキング剤の使用を必要としないた
め、軽量化することができ、賦形性に優れるとともにパ
イル地としての風合を充分に確保することができる。

また本発明に係る製造方法においては、バッキングする
ための一連の工程を必要とせず、生機の少なくとも一部
表面から主として高融点ＩＮ維を突出させた後加熱して
低融点繊維を融着させることにより、パイル地を簡単に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例に係るパイル地および
その製造方法を示し、第１図は混綿工程における混綿繊
維の模式図、第２図は生機形成工程における生機の模式
図、第３図は柄出し工程におけるパイルを形成した状態
を示す模式図、第４図はパイル地の模式図である。第５
図は従来のパイル地の模式図、第６図は従来のパイル地
の製造におけるバッキング工程を示す模式図である。 １・・・高融点綴、［２・・・低融点繊維３・・・生４
ｆｉ＜基部）　　４・・・パイル部４ａ・・・パイル　
　　　５・・・パイル地７・・・フォークニードル 特許出願人　　　豊田紡織株式会社 代理人　　　　弁理士　大川　宏 第３図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）高融点繊維と低融点繊維からなるシート状不織布
   をニードルパンチして主として高融点繊維を少なくとも
   部分的に突出させたパイル部と、シート状不織布を加熱
   して低融点繊維を高融点繊維に融着させて一体化した基
   部と、 からなることを特徴とするパイル地。
2. （２）高融点繊維と低融点繊維とを混綿する混綿工程と
   、 混綿した繊維をカーディングし積層した後、ニードルパ
   ンチしてシート状の生機を形成する生機形成工程と、 該生機の少なくとも一部表面から主として高融点繊維を
   突出させてパイルを形成する柄出し工程と、 パイルを形成した該生機を低融点繊維が溶融する温度以
   上に加熱して低融点繊維を高融点繊維に融着させる加熱
   工程と、 から構成されていることを特徴とするパイル地の製造方
   法。
3. （３）高融点繊維は長さが５０〜７０ｍｍの長繊維であ
   り、低融点繊維は長さが１０〜３０ｍｍの短繊維である
   特許請求の範囲第１項記載のパイル地。
4. （４）高融点繊維の繊度は１０〜２０デニール、低融点
   繊維の繊度は１〜６デニールである特許請求の範囲第１
   項記載のパイル地。
5. （５）混綿工程における混綿割合は、高融点繊維が４０
   〜８０重量％であり、低融点繊維が２０〜６０重量％で
   ある特許請求の範囲第２項記載のパイル地の製造方法。
6. （６）高融点繊維の融点は１８０℃以上であり、低融点
   繊維の融点は１７０℃以下である特許請求の範囲第２項
   記載のパイル地の製造方法。
7. （７）高融点繊維はポリエステル繊維またはナイロン繊
   維であり、低融点繊維はポリオレフィン繊維である特許
   請求の範囲第２項記載のパイル地の製造方法。
8. （８）柄出し工程は、生機の一方面側からフオークニー
   ドルを貫通させることにより主として高融点繊維を突出
   させて行なう特許請求の範囲第２項記載のパイル地の製
   造方法。