JPH0198794A - 分岐サドル - Google Patents
分岐サドルInfo
- Publication number
- JPH0198794A JPH0198794A JP25388087A JP25388087A JPH0198794A JP H0198794 A JPH0198794 A JP H0198794A JP 25388087 A JP25388087 A JP 25388087A JP 25388087 A JP25388087 A JP 25388087A JP H0198794 A JPH0198794 A JP H0198794A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- branch
- saddle
- main pipe
- pipe
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- Pending
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は分岐取出し用治具に関するもので、詳しくは内
部と貫通する孔を穿けた母管にサドルをボルト等の締結
機構でクランプし、母管内の流体を分岐取出し配管する
分岐サドルに関するものである。
部と貫通する孔を穿けた母管にサドルをボルト等の締結
機構でクランプし、母管内の流体を分岐取出し配管する
分岐サドルに関するものである。
［従来の技術］
従来の分岐サドルは、第３図のごとく上下に分割された
サドル２，３を母管１の周囲に跨ってボルトナツト４で
締結し、母管１に明けた孔１３の周囲外面と上サドル２
の内面との間にパツキン５を装着してシールし、上サド
ル２の分岐取出し孔２１に分岐管を接続して分岐配管す
るものが一般的に用いられている。
サドル２，３を母管１の周囲に跨ってボルトナツト４で
締結し、母管１に明けた孔１３の周囲外面と上サドル２
の内面との間にパツキン５を装着してシールし、上サド
ル２の分岐取出し孔２１に分岐管を接続して分岐配管す
るものが一般的に用いられている。
また別の実施例では、第４図に示すごとく、あらかじめ
母管１に明けられている貫通孔１３に挿入できる突起２
３を上サドル２の内面に設け、この突起の周囲にパツキ
ン５を装着してシールし、ボルトナツト４で母管１と締
結し分岐配管するものが用いられている。
母管１に明けられている貫通孔１３に挿入できる突起２
３を上サドル２の内面に設け、この突起の周囲にパツキ
ン５を装着してシールし、ボルトナツト４で母管１と締
結し分岐配管するものが用いられている。
［発明が解決しようとする問題点］
前記第３図の従来例では、母管１とのサドルの締結力を
強くしても上下サドル２，３が母管の周囲を回転や移動
する恐れがあり、母管１との締結力が確実でない。又サ
ドル締結部が例えば災害等によって加熱されるとパツキ
ン５が燃焼し、内部の可燃性ガスが噴出して二次災害を
、引起す。又母管１が外面樹脂被覆鋼管の場合、パツキ
ン５は外面樹脂被覆層の表面と密着してシールされるが
、管と外面樹脂被覆層との間の隙間を内部の流体が伝わ
って母管１の端部で徐々に漏れ出す恐れがある。
強くしても上下サドル２，３が母管の周囲を回転や移動
する恐れがあり、母管１との締結力が確実でない。又サ
ドル締結部が例えば災害等によって加熱されるとパツキ
ン５が燃焼し、内部の可燃性ガスが噴出して二次災害を
、引起す。又母管１が外面樹脂被覆鋼管の場合、パツキ
ン５は外面樹脂被覆層の表面と密着してシールされるが
、管と外面樹脂被覆層との間の隙間を内部の流体が伝わ
って母管１の端部で徐々に漏れ出す恐れがある。
次にＭ４図の従来例では、母管１の貫通孔１３内にサド
ル２内面の突起２３が挿入されるため、サドル２の回転
や移動は行われないが、前記と同様にサドル締結部が加
熱されるとパツキン５が燃焼して内部の可燃性ガスが噴
出する。又母管１が外面樹脂被覆鋼管の場合、管と外面
樹脂被覆層との間の隙間から内部流体が伝わり外部に漏
れる恐れがある。
ル２内面の突起２３が挿入されるため、サドル２の回転
や移動は行われないが、前記と同様にサドル締結部が加
熱されるとパツキン５が燃焼して内部の可燃性ガスが噴
出する。又母管１が外面樹脂被覆鋼管の場合、管と外面
樹脂被覆層との間の隙間から内部流体が伝わり外部に漏
れる恐れがある。
本発明は上記の問題を解消して確実なシールが行える分
岐取出し用サドルを提供するものである。
岐取出し用サドルを提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の要旨は、貫通孔を設けた母管の外面に締結し、
母管から枝管を取出し配管するための分岐サドルにおい
て、前記母管表面と密着する内面側中央部に前記貫通孔
の内面と密着して貫通孔に挿入できる外周面を備えた環
状突起を形成し、前記貫通孔に環状突起を挿入した位置
において締結機構を介して前記母管の表面に締結可能と
したことを特徴とする分岐サドルである。
母管から枝管を取出し配管するための分岐サドルにおい
て、前記母管表面と密着する内面側中央部に前記貫通孔
の内面と密着して貫通孔に挿入できる外周面を備えた環
状突起を形成し、前記貫通孔に環状突起を挿入した位置
において締結機構を介して前記母管の表面に締結可能と
したことを特徴とする分岐サドルである。
［作用］
本発明は上記の構成であるから、母管に分岐サドルを締
結すると、サドルの内面側中央部に設けた環状突起は母
管の貫通孔の内面と密着して嵌合し挿入する。このため
母管の貫通孔内面で金属面と金属面が密着状態となって
シール作用が行なわれ、母管内の流体が外部に洩出しな
い。このためサドル締結部が加熱されても漏れがなく、
又母管が外面樹脂被覆鋼管であっても管と外面樹脂被覆
層との間を伝わって漏れる裏漏れ現象がない。
結すると、サドルの内面側中央部に設けた環状突起は母
管の貫通孔の内面と密着して嵌合し挿入する。このため
母管の貫通孔内面で金属面と金属面が密着状態となって
シール作用が行なわれ、母管内の流体が外部に洩出しな
い。このためサドル締結部が加熱されても漏れがなく、
又母管が外面樹脂被覆鋼管であっても管と外面樹脂被覆
層との間を伝わって漏れる裏漏れ現象がない。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例を示す断面図である。
１は外面に樹脂被覆層１１を被覆した外面樹脂被覆鋼管
で流体供給側の母管である。１２は母管１の分岐配管す
べき個所に明けられた母管１の内部へ貫通する貫通孔で
あって、この貫通孔１２は平行な孔でも又テーパの孔で
あってもよいが、孔の内径寸法はあらかじめ設定された
寸法に管理されたものである。
で流体供給側の母管である。１２は母管１の分岐配管す
べき個所に明けられた母管１の内部へ貫通する貫通孔で
あって、この貫通孔１２は平行な孔でも又テーパの孔で
あってもよいが、孔の内径寸法はあらかじめ設定された
寸法に管理されたものである。
２は分岐サドル本体であって、金属製の鋳物又は、鍛造
品から形成される。分岐サドル本体２は中央部に分岐取
出し孔２１を有し、この端部に分岐取出し配管が接続で
きる接続ねじ２２が形成しである。分岐取出し孔２１の
母管側には、前記貫通孔１２の内面と密着して貫通孔１
２内に挿入できる先端径が貫通孔１２の内径より僅かに
小さく、分岐サドル本体２の元部側に向って貫通孔１２
の内径より大径となるテーパ外周面を備えた環状突起２
３が突出して形成しである。環状突起２３の外周側で分
岐サドル本体２の内面には環状溝２４を形成し、環状溝
２４内には分岐サドル本体２と母管１の外周面とに毘接
するパツキン５を装着する。このパツキン５は予備のシ
ールとして作用する。そして分岐サドル本体２の母管１
の端部側両端には、Ｕ字形バンド４の端部が係止される
係止部２５を設ける。
品から形成される。分岐サドル本体２は中央部に分岐取
出し孔２１を有し、この端部に分岐取出し配管が接続で
きる接続ねじ２２が形成しである。分岐取出し孔２１の
母管側には、前記貫通孔１２の内面と密着して貫通孔１
２内に挿入できる先端径が貫通孔１２の内径より僅かに
小さく、分岐サドル本体２の元部側に向って貫通孔１２
の内径より大径となるテーパ外周面を備えた環状突起２
３が突出して形成しである。環状突起２３の外周側で分
岐サドル本体２の内面には環状溝２４を形成し、環状溝
２４内には分岐サドル本体２と母管１の外周面とに毘接
するパツキン５を装着する。このパツキン５は予備のシ
ールとして作用する。そして分岐サドル本体２の母管１
の端部側両端には、Ｕ字形バンド４の端部が係止される
係止部２５を設ける。
このＵ字形バンド４は鋼製で、下部にはナツト４１が固
着され、ナツト４１のめねじにボルト４２を螺合しであ
る。このＵ字形バンド４を母管１の下部より挿入して分
岐サドル本体２の係止部２５にバンド４の両端を係止さ
せ、下部のボルト４２を締付けることにより、ボルト４
２が母管１の下面に当接して分岐サドル本体２を母管１
の上面に強く締結することができる。
着され、ナツト４１のめねじにボルト４２を螺合しであ
る。このＵ字形バンド４を母管１の下部より挿入して分
岐サドル本体２の係止部２５にバンド４の両端を係止さ
せ、下部のボルト４２を締付けることにより、ボルト４
２が母管１の下面に当接して分岐サドル本体２を母管１
の上面に強く締結することができる。
このとき、分岐サドル本体２のテーパ外周面を備えた環
状突起２３は母管１の貫通孔１２内に圧入され、金属面
と金属面によるメタルシールが果される。
状突起２３は母管１の貫通孔１２内に圧入され、金属面
と金属面によるメタルシールが果される。
このメタルシールについて実験した結果を下記する。
条件
母管は配管用炭素鋼管呼び１．外径３４ｍｍ、内径２７
．６ｍｍ、のちのを使用し、この母管に内径１２ 、１
ｍｍの貫通孔をあけた。この貫通孔に材質黄銅製のテ
ーパスリーブ（先端外径ＬＬ、９ｍｍ、外周面のテーパ
１／２５．穴の内径７ｍｍ）を挿入し、母管内にエアー
を封入して１ ｋｇ ／ ｃｄの圧力を加え、漏れが停
止する状態のスリーブ挿入圧力と挿入位置を求めた。
．６ｍｍ、のちのを使用し、この母管に内径１２ 、１
ｍｍの貫通孔をあけた。この貫通孔に材質黄銅製のテ
ーパスリーブ（先端外径ＬＬ、９ｍｍ、外周面のテーパ
１／２５．穴の内径７ｍｍ）を挿入し、母管内にエアー
を封入して１ ｋｇ ／ ｃｄの圧力を加え、漏れが停
止する状態のスリーブ挿入圧力と挿入位置を求めた。
貫通孔は脱脂したもの、孔明は状態のもの、シール剤を
塗布したものの３条件で行った。
塗布したものの３条件で行った。
実験結果を第２図に示す。
荷重と変位の関係は第２図のグラフの様になり、スリー
ブ挿入荷重３００ ｋｇまではほぼ直線的に変位が進む
。そしてスリーブ挿入荷重が４００ ｋｇを越えると変
位は急激に進行することがわかった。またシールについ
ては、上記スリーブ挿入荷重が３００ｋｇ位置で貫通孔
内径１２．１ｍｍに対してスリーブ外周径が０ 、２
ｍｍ大径となった位置まで嵌合挿入され、この範囲内で
全て漏れが停止することが確認できた。
ブ挿入荷重３００ ｋｇまではほぼ直線的に変位が進む
。そしてスリーブ挿入荷重が４００ ｋｇを越えると変
位は急激に進行することがわかった。またシールについ
ては、上記スリーブ挿入荷重が３００ｋｇ位置で貫通孔
内径１２．１ｍｍに対してスリーブ外周径が０ 、２
ｍｍ大径となった位置まで嵌合挿入され、この範囲内で
全て漏れが停止することが確認できた。
次に、スリーブのテーパーを１１５０の角度にしたもの
や、母管の貫通孔もテーパスリーブと同じテーパ角度に
したものも実験したが、いずれもほぼ３００ ｋｇの挿
入荷重範囲内でメタルシールが行われることが実証され
た。向夏に漏れが停止した状態のものを炉内に入れて８
００℃で３０分間加熱し、封入空気圧力３００＋ａ＋ｓ
ｑで漏れテストを行い、更に加熱冷却後も漏れテストを
行ったが、いずれの場合も漏れが発生しなかった。
や、母管の貫通孔もテーパスリーブと同じテーパ角度に
したものも実験したが、いずれもほぼ３００ ｋｇの挿
入荷重範囲内でメタルシールが行われることが実証され
た。向夏に漏れが停止した状態のものを炉内に入れて８
００℃で３０分間加熱し、封入空気圧力３００＋ａ＋ｓ
ｑで漏れテストを行い、更に加熱冷却後も漏れテストを
行ったが、いずれの場合も漏れが発生しなかった。
又別の実施例としてサドル本体２の環状突起２３を平行
円筒状の外周に形成し、母管１の貫通孔１２をテーパ状
の貫通孔に形成してこのテーパ貫通孔１２に平行円筒状
の環状突起２３を密着嵌合させてシールさせてもよい。
円筒状の外周に形成し、母管１の貫通孔１２をテーパ状
の貫通孔に形成してこのテーパ貫通孔１２に平行円筒状
の環状突起２３を密着嵌合させてシールさせてもよい。
更に又、母管の貫通孔１２を平行な貫通孔に形成し、こ
の貫通孔内径より０．２〜０．３程度大径の平行円筒状
突起２３で突起の先端のみ面取りをしてサドル本体の締
結機構によって強制的に貫通孔内に挿入し、上記平行な
面同士で密着嵌合させてメタルシールを行う様にしても
よい。
の貫通孔内径より０．２〜０．３程度大径の平行円筒状
突起２３で突起の先端のみ面取りをしてサドル本体の締
結機構によって強制的に貫通孔内に挿入し、上記平行な
面同士で密着嵌合させてメタルシールを行う様にしても
よい。
上記のごとく、分岐サドル本体２の締付力がある一定の
力量上あれば、母管１の貫通孔１２に対してテーパ外周
面の環状突起２３でメタルシールが行なわれる。従って
環状突起２３の寸法を適切に選定すれば母管１との締結
構造にかかわりなくメタルシールすることができる。
力量上あれば、母管１の貫通孔１２に対してテーパ外周
面の環状突起２３でメタルシールが行なわれる。従って
環状突起２３の寸法を適切に選定すれば母管１との締結
構造にかかわりなくメタルシールすることができる。
尚本実施例では、環状溝２４内にパツキン５を装着しで
あるが、これは補助的に設けたシールパツキンであって
メタルシールとパツキンシールによる二重シールが果さ
れ、より確実なシールが行われるものである。
あるが、これは補助的に設けたシールパツキンであって
メタルシールとパツキンシールによる二重シールが果さ
れ、より確実なシールが行われるものである。
又、本実施例の締結機構はＵ字状バンド４とボルト４２
によってサドル本体２を母管１に締結する構造を示した
が、この締結機構はサドル本体２を母管１の表面に強力
に締結できるものであれば他の構造の締結機構を用いて
もよいことは当然である。
によってサドル本体２を母管１に締結する構造を示した
が、この締結機構はサドル本体２を母管１の表面に強力
に締結できるものであれば他の構造の締結機構を用いて
もよいことは当然である。
［発明の効果］
以上のごとく本発明の分岐サドルは、金属面同士でシー
ルされるので万一の火災に対しても漏れる恐れがなく安
全である。父母管が外面樹脂被覆鋼管であっても、管と
外面樹脂被覆層との間から伝わって漏れが発生する裏漏
れ現象がなく、更に貫通孔内にサドルの環状突起が挿入
されるのでサドルの回転や移動に対する抵抗力が優れて
おり、産業上非常に有益な効果を奏すもｄである。
ルされるので万一の火災に対しても漏れる恐れがなく安
全である。父母管が外面樹脂被覆鋼管であっても、管と
外面樹脂被覆層との間から伝わって漏れが発生する裏漏
れ現象がなく、更に貫通孔内にサドルの環状突起が挿入
されるのでサドルの回転や移動に対する抵抗力が優れて
おり、産業上非常に有益な効果を奏すもｄである。
第１図は、本発明の一実施例を示す要部断面図、第２図
は本発明の実験結果による荷重と変位の関係を示すグラ
フ、第３図および第４図は従来例を示す一部断面図であ
る。 １・・・母管、１２・・・貫通孔。 ２・・・分岐サドル本体、２１・・・分岐取出し孔。 ２３・・・環状突起、２５・・・係止部。 ４・・・Ｕ字形バンド、４２・・・ボルト。 ５・・・パツキン
は本発明の実験結果による荷重と変位の関係を示すグラ
フ、第３図および第４図は従来例を示す一部断面図であ
る。 １・・・母管、１２・・・貫通孔。 ２・・・分岐サドル本体、２１・・・分岐取出し孔。 ２３・・・環状突起、２５・・・係止部。 ４・・・Ｕ字形バンド、４２・・・ボルト。 ５・・・パツキン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）貫通孔を設けた母管の外面に締結し、母管から枝管
を取出し配管するための分岐サドルにおいて、前記サド
ルの母管表面と密着する内面側中央部に前記貫通孔の内
面と密着嵌合して貫通孔に挿入できる外周面を備えた環
状突起を突出形成し、母管に締結する締結機構を介して
前記貫通孔に環状突起を強制挿入させると共にサドルを
母管の表面に締結可能としたことを特徴とする分岐サド
ル。 ２）特許請求の範囲第１項記載において、前記環状突起
の外周面は母管の貫通孔と密着し端部に向って先細りの
テーパ外周面からなることを特徴とする分岐サドル。 ３）特許請求の範囲第１項記載において、前記環状突起
の外周面は母管の貫通孔と密着する平行な外周面からな
ることを特徴とする分岐サドル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25388087A JPH0198794A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 分岐サドル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25388087A JPH0198794A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 分岐サドル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198794A true JPH0198794A (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=17257408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25388087A Pending JPH0198794A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 分岐サドル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0198794A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230094B2 (ja) * | 1982-03-29 | 1987-06-30 | Nitto Electric Ind Co |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25388087A patent/JPH0198794A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230094B2 (ja) * | 1982-03-29 | 1987-06-30 | Nitto Electric Ind Co |
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