JPH0199292A - 電磁波シールドシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明は電磁波シールドシートに関するものである。更
に詳述すれば本発明は電解鉄箔を高分子シート材に積層
して成る電磁波シールドシートに関するものである。

［従来の技術］ 近年、強力な電磁波を発生したり、逆にわずかの電磁波
により電気的障害を受けるような電気機器や電子機器が
広く用いられるようになってきている。しかもこれらの
電気機器や電子機器は外枠が電磁波遮蔽性が乏しい高分
子材料国体、例えばプラスチック国体から成っている。

このため電磁波による電波障害、人体に対する健康障害
、或いはコンピューター、ファクシミリ、ワードプロセ
ッサー、自動車の自動変速機、ロボット等の誤動作等が
大きな社会的問題となでいる。

従来の高分子材料の電磁波シールド対策としては、次の
ようなことが行なわれている。

（１）高分子材料の片面又は両面に金属溶射（２）高分
子材料の片面又は両面に金属蒸着（３）高分子材料の片
面又は両面に導電性塗料の塗布 （４）高分子材料に導電性微粒子又は導電性繊維のブレ
ンド （５）高分子材料の片面又は両面に金属箔張合わせ これらのうち（１）〜（３）の方法では、金属溶射や金
属蒸着或いは導電性塗料塗布の工程があるため、蒸着や
塗装の欠陥部が発生し、それらの欠陥部が電磁波シール
ドの欠陥部となる難点がある。

激た、（４）の方法では、電磁波を完全にシールド出来
る程高分子材料中に大同の導電性微粒子や導電性繊維を
ブレンドすることが出来ないため、これまた完全な電磁
波シールド効果を期待することが困難である。

（５）の金属箔の張合わせ方法は、シールド欠陥部が発
生しないが、材料的に極めて薄くしかも電磁波を完全に
シールド出来る金属箔が無いのが難点である。

即ち、非鉄金属は展延性が優れており、極めて薄い厚さ
の金属箔、例えば錫箔、アルミ箔、銅箔が得られるが、
鉄に比べて電磁波遮蔽効果が劣る難点がある。一方、鉄
は電磁波遮蔽効果が大であるか、展延性が劣るため極め
て薄い厚さの鉄箔が得られなく、可撓性の電磁波シール
ドシートが得られなかった。

ステンレス箔は比較的薄い厚さの鉄系箔であるが、それ
てもその厚さは５０μ以上のものであり、高分子材料と
張合わせたときには寸法増大が大きくなり、可撓性も悪
化する。しかもステンレス箔は意外にも電磁波遮蔽特性
が鉄に比べて劣る難点がある。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はかかる点に立って為されたものであって、その
目的とするところは、前記した従来技術の欠点を解消し
、寸法増大が小さく、可撓性があり、しかも優れた電磁
波シールド効果を有する電磁波シールドシートを提供す
ることにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の要旨とするところは、電解鉄箔を高分子シート
材に積層して成ることを特徴とする電磁波シールドシー
トにある。

本発明において用いられる電解鉄箔は、鉄イオンを含む
電解液中にて基体の陰極ドラムに鉄を電着させ、これを
連続的に基体より剥離して電解鉄箔コイルとして巻取る
ことにより得られるものである。

本発明において電解鉄箔の厚さは特に限定されるもので
ないが、望ましくは７〜３０μのものが適切である。こ
れは７μ以下のものでは強度が余りに小さく、高分子材
料との張合わせ作業時に損傷を受けて電磁波シールドの
欠陥部が発生する懸念があるためである。また、３０μ
の以上のものでは可撓性が急激に低下すると共に張合わ
せ材料寸法増大が起こるためである。

本発明において電解鉄箔は純度が９９．５％以上、望ま
しくは９９．９５％以上のものが電磁遮蔽特性上適切で
ある。

なお、電解鉄箔は錆が発生しやすいので、防食メツキ、
例えば亜鉛メツキ、錫メツキ、ニッケメメッキ、クロム
メツキ、銀メツキ等を片面或いは両面に施すことが適切
である。このメツキの厚さは特に限定されないが、防食
性及び可撓性の点から０．５〜１２μが適切である。両
面側にメツキしたときには防食性と接着性とを改善する
ことが出来る。また、防食メツキの代りに防食塗料を塗
布してもよい。防食塗料としてはエポキシ樹脂塗料、植
物油変性アルキッド僧料、ポウレタン塗料、ポリアミド
塗料等が適切である。

本発明においてベースの高分子シート材としてはプラス
チックシート、ゴムシート、繊維強化プラスチツクシー
ト、或いはこれらの組合せた複合シートが用いられる。

これらの高分子シート材の内部構造は充実型でも発泡型
でもよい。発泡型の高分子シート材としては断熱性が優
れた独立気泡を有する発泡プラスチックシート材、例え
ば発泡倍率が７〜４５倍程度の発泡ポリエチレンシート
等がある。また、複合シートとしては、プラスチックシ
ートとゴムシートとの複合シート、強化プラスチックシ
ートとゴムとの複合シート、強化プラスチックシートと
プラスチックシートとの複合シート等がある。

電解鉄箔と高分子シート材との積層方法は、プラスチッ
クシートとの熱融着、未加硫ゴムシートとのプレス加硫
接着、溶剤型接着剤塗布接着、無溶剤接着剤塗布接着、
ホットメルト高分子フィルムの融着接着等のいずれでも
よい。なお、電解鉄箔の表面は粗面となっているため、
その粗面が錨のように作用して高分子シート材と強力に
接着することが出来る。

本発明の電磁波シールドシートでは、電解鉄箔を高分子
シート材の片面側に張合わせてもよいし、２枚の高分子
シート材で挟むように張合わせてもよい。逆に、高分子
シート材の両面に電解鉄箔を張合わせてもよく、更に、
高分子シート材の両面に電解鉄箔を張合わせてから、そ
の両面にそれぞれ高分子シート材を張合わせてもよい。

電解鉄箔を高分子シート材の片面側に張合わせるときに
は、電解鉄箔の露出する外側に防食メツキをするか、防
食塗料を塗布しておくのが適切である。

〔作　用〕

本発明の電磁波シールドシートは、極薄厚でかつｔＮ面
な電解鉄箔を高分子シート材に積層させることにより、
電解鉄箔を高分子シート材に強力に接着させ、それによ
り優れた可撓性と電磁波シールド効果を発揮させること
にある。

［実施例］ 次に、本発明の電磁波シールドシートの実施例を図面に
より説明する。

実施例１ 着色未加硫ゴムシートの片面上に、電解鉄箔２０を載せ
、温度１６０℃、圧力５　ｋｇ　／　ａｔで１時間プレ
ス加硫した。着色未加硫ゴムシートはプレス加硫により
加硫ゴムシート１となると共にその片面側に電解鉄箔２
０と強力に接着することが出来る。即ち、着色未加硫ゴ
ムシートは表面粗面の電解鉄箔２０の投錨効果により強
力に接着することが出来る。ｍ１図はかくして得られた
本発明の電磁波シールドシートの第１実施例を示した横
断面図である。

なお、実施例１と同様にして電解鉄箔の厚さを５μのも
のを用いて張合わせシートを製造したが、プレス加硫工
程で外傷が発生し、電磁波シールドの欠陥部分が発生し
た。また、実施例１と同様にして電解鉄箔の厚さを３５
μのものを用いて張合わせシートを製造したが、この張
合わせシートは可撓性が低下した。

実施例２ 着色未加硫ゴムシートの片面上に、防食メツキ２１が施
されている電解鉄箔２０を載せ、温度１６０’Ｃ，圧力
５　ｋｇ　／　ｃｔｌで１時間プレス加硫した。

第２図はかくして得られた本発明の電磁波シールドシー
トの第２実施例を示した横断面図である。

この第２実施例の電磁波シールドシートは張合わせた電
解鉄箔２０の外界側に防食メツキ２１が施されているの
で外気に触れても腐食しない。

実施例３ 着色未加硫ゴムシート１．２の間に、電解鉄箔２０を挟
み、温度１５０℃、圧力５　ｋｇ　／　ｃＪで１時間プ
レス加硫した。第３図はかくして得られた本発明の電磁
波シールドシートの第３実施例を示した横断面図である
。

この第３実施例の電磁波シールドシートは電解鉄箔２０
の両側に加硫ゴムシート１が張合わせられているので可
撓性があり、しかも外気に触れても腐食しない。

実施例４ 着色未加硫ゴムシート１とポリイミドシート３の間に、
防食メツキ２１．２２が施されている電解鉄箔２０を挟
み、温度１６０°Ｃ１圧力５　ｋｇ　／　ｃｉで１時間
プレス加硫した。第４図はかくして得られた本発明の電
磁波シールドシートの第４実施例を示した横断面図であ
る。

この第４実施例の電磁波シールドシートは、片面側に防
食メツキ２１、他面側に防食メツキ２２が施されている
電解鉄箔２０の片面側に加硫ゴムシー１−１、またその
他面側に耐熱性が優れたポリイミドシート３が張合わせ
られているので優れた可撓性、耐食性および耐熱性を発
揮する。

実施例５ 着色未加硫ゴムシート１と発泡ポリエチレンシート４の
間に、電解鉄箔２０を挟み、温度１６０℃、圧力５　ｋ
ｇ　／　ｃＪで１時間プレス加硫した。第５図はかくし
て得られた本発明の電磁波シールドシートの第５実施例
を示した横断面図である。

この第５実施例の電磁波シールドシートは、電解鉄箔２
０の片面側に加硫ゴムシート１、その他面側に断熱シー
ト４として発泡ポリエチレンシートが熱融着して張合わ
せられているので優れた可撓性、耐水性および断熱性を
発揮する。

実施例１〜５において、着色加硫ゴムシート１はゴム弾
性、着色性、耐候性及び可撓性が優れた厚さ１．２ｍｍ
の着色クロロスルホン化ポリエチレンゴムを用いた。電
解鉄箔２０は厚さ２０μ、純度９９．９９％のものを用
いた。また、電解鉄箔２０の片面側の防食メツキ２１は
厚さ２μのニッケルメッキ、その他面側の防食メツキ２
２は厚さ２μのクロムメツキである。

なお、実施例１〜５では着色加硫ゴムシート１と電解鉄
箔２０とはプレス加硫による接着方法で接着したか、本
発明ではこの方法だけに限定されるものでなく、他の接
着方法、例えば溶剤型接着剤による接着、無溶剤型接着
剤による接着、ホットメルトフィルムによる融着接着等
も用いることが出来る。

このようなゴム系シートをベースとする電磁波シールド
シートは可撓性、強靭性、耐水性等が優れており、電気
機器・電子機器の国体は勿論のこと、建築物、例えばコ
ンビ−ター設置室、電子交換器設置室、ファックス設置
室、各種制御機器設置室等の床面、仕切り板、天井板等
に用いることが出来る。

第６図、第７図は、かくして得た本発明の電磁波シール
ドシートの第１実施例品と次の比較例１〜５について、
ＦＣＣ（アメリカ連邦通信委員会）規格バート１５．１
８により、電磁波遮蔽特性を評価したものである。

比較例として用いた試料は、次の通りである。

比較例１・・・厚さ２０μのアルミ箔 比較例２・・・厚さ５０μのステンレス箔比較例３・・
・導電塗膜層厚さが５０μの厚さ５．０ｍｍのアクリル
ブタジェンスチ レン樹脂シート 比較例４・・・厚さ５．０ｍｍの導電性アクリルブタジ
ェンスチレン樹脂シート 比較例５・・・厚さ５００人のアルミ蒸着ポリエステル
フィルム 第６図および第７図かられかるように、本発明の電磁波
シールド用シートの第１実施例品は、電解モードでも磁
界モードでも周波数〜シールド効果が最も優れた結果を
示した。なお、図示はしないが第２実施例〜第３実施例
品においても同様な優れた電磁波シールド効果を発揮す
るものである。

これに対して比較例１の厚さ２０μのアルミ箔は、本発
明の電磁波シールド用シートの第１実施例品に比較して
電解モードでも磁界モードでも周波数〜シールド効果特
性が劣るものである。また、比較例２の厚さ５０μのス
テンレス箔は、鉄系筒にも拘らず電磁波シールド効果が
本発明の電磁波シールド用シートの第１実施例品より劣
るものである。

比較例３の電塗膜層厚さが５０μの厚さ５．Ｏｍｍのア
クリルブタジェンスチレン樹脂シートおよび比較例４の
厚さ５．０１０１１１の導電性アクリルブタジェンスチ
レン樹脂シートの電磁波シールド効果は、本発明の電磁
波シールド用シートの第１実施例品、比較例１の厚さ２
０μのアルミ箔および比較例２の厚さ５０μのステンレ
ス箔の３者に比べてかなり劣るものである。

また、比較例５の厚さ５００人のアルミ蒸着ポリエステ
ルフィルムのつ磁波シールド効果は、試験した中で最も
劣る電磁波シールド効果を示した。

［発明の効果］ 本発明の電磁波シールドシートは、薄厚でかつ可撓性が
あり、しかも優れた電磁波シールド効果を有するもので
あり、工業上有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の電磁波シールドシートの第１
実施例〜第５実施例品を示した横断面図、第６図は本発
明の電磁波シールドシートの第１実施例品と比較例１〜
５について電解モード下の周波数〜シールド効果を示し
たグラフ、第オ図は同じく磁界モード下における周波数
〜シールド効果を示したグラフである。 １．２：加硫ゴムシート、 ３ニブラスチツクシート、 ４；断熱シート、 ２０：電解鉄箔、 第　１　目 第２　口 ％　３　目 第５図 素〜　　ら　　レコ 電磁凍り−Ｉレド性ｎｔ＋ｈｊ陵（電界そ一ド）＋　　
　　　　　５　　　Ｉｏ　　　　　　５０　　ｔｏｏ　
　　　　　５ｏｏ　　１６０（１ｍｌン８ｉ＆　（＾べ
）Ｉｚ） ＋ｉｔ：＆教（ト））ｌｚ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）電解鉄箔を高分子シート材に積層して成ることを
   特徴とする電磁波シールドシート。
2. （２）電解鉄箔の厚さが７〜３０μであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の電磁波シールドシート
   。