JPH0199829A - 複数補強層を有するホースの製造方法 - Google Patents
複数補強層を有するホースの製造方法Info
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- JPH0199829A JPH0199829A JP62256283A JP25628387A JPH0199829A JP H0199829 A JPH0199829 A JP H0199829A JP 62256283 A JP62256283 A JP 62256283A JP 25628387 A JP25628387 A JP 25628387A JP H0199829 A JPH0199829 A JP H0199829A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
- B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、複数補強層を有するホースの製造方法に関
するものであり、ゴム、ゴム状弾性体などの内部に、二
層以上の編組補強層を埋設してなるホースを製造するに
際し、内管の内周面を規制するマンドレルおよび外管の
外周面を規制する外部モールドの使用を不要ならしめる
ものである。
するものであり、ゴム、ゴム状弾性体などの内部に、二
層以上の編組補強層を埋設してなるホースを製造するに
際し、内管の内周面を規制するマンドレルおよび外管の
外周面を規制する外部モールドの使用を不要ならしめる
ものである。
（従来の技術）
鋼線、ヤーンなどからなる二層以上の編組補強層を埋設
してなる高圧ホースの、従来既知の製造方法としては、
はじめに、ゴム、合成樹脂などにて構成したフレキシブ
ルマンドレルを、押出機から押し出した内管ゴムにて被
覆し、また、その内管ゴムの冷凍下で、その外周面上へ
、一層目の補強層を編み上げるとともに、二層目以降の
補強層を、接着用中間ゴムを介して順次に編み上げ、次
いで、このようにして編み上げられた最外側の補強層を
、これもまた押出機から押し出した外管ゴムにて被覆し
、しかる後、その外管ゴムの外周面を、鉛被覆構体、帯
状シートの螺旋巻回体などからなる外部モールドによっ
て規制し、そしてそれをドラムに巻回した状態にて蒸気
缶内で加硫し、かかる加硫の終了後は、製品としての高
圧ホースから外部モールドを取り外すとともに、フレキ
シブルマンドレスを水圧その他によって内管から抜き取
ることが一般的であった。
してなる高圧ホースの、従来既知の製造方法としては、
はじめに、ゴム、合成樹脂などにて構成したフレキシブ
ルマンドレルを、押出機から押し出した内管ゴムにて被
覆し、また、その内管ゴムの冷凍下で、その外周面上へ
、一層目の補強層を編み上げるとともに、二層目以降の
補強層を、接着用中間ゴムを介して順次に編み上げ、次
いで、このようにして編み上げられた最外側の補強層を
、これもまた押出機から押し出した外管ゴムにて被覆し
、しかる後、その外管ゴムの外周面を、鉛被覆構体、帯
状シートの螺旋巻回体などからなる外部モールドによっ
て規制し、そしてそれをドラムに巻回した状態にて蒸気
缶内で加硫し、かかる加硫の終了後は、製品としての高
圧ホースから外部モールドを取り外すとともに、フレキ
シブルマンドレスを水圧その他によって内管から抜き取
ることが一般的であった。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、かかる従来技術にあっては、フレキシブルマ
ンドレルおよび外部モールドを用いることが必須の要件
となっていたことから、ホースの製造コストが嵩むとと
もに、外部モールドの着脱およびマンドレルの抜き取り
に多大の作業工数が必要になるという問題があった。
ンドレルおよび外部モールドを用いることが必須の要件
となっていたことから、ホースの製造コストが嵩むとと
もに、外部モールドの着脱およびマンドレルの抜き取り
に多大の作業工数が必要になるという問題があった。
この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解決するも
のであり、フレキシブルマンドレルおよび外部モールド
のいずれをも不要ならしめることにより、製造コストお
よび作業工数の十分なる低減を実現する、複数補強層を
有するホースの製造方法を提供するものである。
のであり、フレキシブルマンドレルおよび外部モールド
のいずれをも不要ならしめることにより、製造コストお
よび作業工数の十分なる低減を実現する、複数補強層を
有するホースの製造方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明の、複数補強層を有するホースの製造方法は、
鋼線、ヤーンなどからなる一層目の編組補強層に、押出
し内管を、それの拡径下にて一体化するともに、加硫し
て中空芯体を構成し、次いで、冷却硬化されたその中空
芯体上に、二層目以降の編組補強層を、中間ゴムを介し
て順次に厖み上げ、また、最外側の補強層を外管にて被
覆し、さらに、その外管、ひいては、外管およびそれぞ
れの中間ゴムを、外管への張力の作用下で加硫すること
を特徴とする。
鋼線、ヤーンなどからなる一層目の編組補強層に、押出
し内管を、それの拡径下にて一体化するともに、加硫し
て中空芯体を構成し、次いで、冷却硬化されたその中空
芯体上に、二層目以降の編組補強層を、中間ゴムを介し
て順次に厖み上げ、また、最外側の補強層を外管にて被
覆し、さらに、その外管、ひいては、外管およびそれぞ
れの中間ゴムを、外管への張力の作用下で加硫すること
を特徴とする。
（作 用）
この製造方法では、予め瘍み上げられた一層目の編組補
強層に対し、押出機から押し出された内管を、それの拡
径下で一体化することにより、マンドレルを用いること
なしに、編組補強層の鋼線、ヤーンなどを十分に緊張で
きることに加え、それを加硫してなる中空芯体の冷却硬
化後に、その外周に、中間ゴムを介して二層目以降の編
組補強層を編み上げることによって、それらの補強層の
鋼線、ヤーンなどをもまた十分に緊張させて、各編組補
強層の、ホース周方向および軸線方向の補強機能を十分
に発揮させることができる。
強層に対し、押出機から押し出された内管を、それの拡
径下で一体化することにより、マンドレルを用いること
なしに、編組補強層の鋼線、ヤーンなどを十分に緊張で
きることに加え、それを加硫してなる中空芯体の冷却硬
化後に、その外周に、中間ゴムを介して二層目以降の編
組補強層を編み上げることによって、それらの補強層の
鋼線、ヤーンなどをもまた十分に緊張させて、各編組補
強層の、ホース周方向および軸線方向の補強機能を十分
に発揮させることができる。
また、ここでは、補強層を被覆する外管を、そこへの張
力の作用下に加硫することにより、外部モールドを用い
ることなく、ホースの外径コントロールを十分適正に行
うことができる。
力の作用下に加硫することにより、外部モールドを用い
ることなく、ホースの外径コントロールを十分適正に行
うことができる。
（実施例）
以下にこの発明を図示例に基づいて説明する。
第１図はこの発明の実施装置を例示する路線図であり、
この装置の構成部分をその始端部側から説明すると、図
中１は内管押出装置を、２は、内管押出装置１の近傍位
置で、それと同軸に配設した編組機を、３は加硫槽をそ
れぞれ示し、好ましくは、この加硫槽３と編組機２との
間に予備加熱炉４、たとえば高周波誘導加熱炉を配設す
る。
この装置の構成部分をその始端部側から説明すると、図
中１は内管押出装置を、２は、内管押出装置１の近傍位
置で、それと同軸に配設した編組機を、３は加硫槽をそ
れぞれ示し、好ましくは、この加硫槽３と編組機２との
間に予備加熱炉４、たとえば高周波誘導加熱炉を配設す
る。
また、５は引取機、６は冷却機をそれぞれ示し、この冷
却ａ６は、内管径、肉厚などとの関連において、加硫済
みの中空芯体を、所要に応じて、たとえば、常温から一
６０°Ｃの範囲内で冷却することができる。
却ａ６は、内管径、肉厚などとの関連において、加硫済
みの中空芯体を、所要に応じて、たとえば、常温から一
６０°Ｃの範囲内で冷却することができる。
そして７は、中間ゴムの供給手段を、８はその中間ゴム
上に、二層目の編組補強層を直接的に編み上げるｗｉ組
機を、９は他の引取機を、１０は外管押出装置をそれぞ
れ示し、ここでもまた好ましくは、この外管押出装置１
０と引取機９との間に予備加熱炉１１を配設する。
上に、二層目の編組補強層を直接的に編み上げるｗｉ組
機を、９は他の引取機を、１０は外管押出装置をそれぞ
れ示し、ここでもまた好ましくは、この外管押出装置１
０と引取機９との間に予備加熱炉１１を配設する。
二の予備加熱炉１１は、中間ゴムの内外に残留する空気
、水分などを、それらおよびゴムの膨張によって外部へ
押し出すべく機能し、この予備加熱炉１１と外管押出装
置１０との間に設けた吸引手段１２は、空気、水分など
の除去をより十分ならしめるべく機能する。
、水分などを、それらおよびゴムの膨張によって外部へ
押し出すべく機能し、この予備加熱炉１１と外管押出装
置１０との間に設けた吸引手段１２は、空気、水分など
の除去をより十分ならしめるべく機能する。
さらに１３は、外管、中間ゴムのための加硫槽を、１４
は、外管に張力を及ぼす引出機をそれぞれ示す。
は、外管に張力を及ぼす引出機をそれぞれ示す。
以上のような装置によってホースを製造するに際しては
、第２図に拡大して示すように、編組機２の作用によっ
て、内管押出装置１の先端に取り付けたトーピドウ１５
の外周面上で、一層目の編組補強層１６を編み上げて、
その編組補強層１６を前方へ送り出す一方、内管押出装
置ｌへ供給された、たとえばゴム材料１７を、そこへ内
蔵したスクリュー１８によって、前方へ混練押し出しし
、そして、押し出されたそのゴム材料を、トーピドウ１
５の内側に固定した芯金１９にて、中空形状の内管２０
とするとともに、その内管２０を、芯金１９の先端に設
けた大径口金２１によって、所要の内径に拡径して、予
め瘍み上げられた一層目の編組補強層１６に、その補強
Ｎ１６を形成する鋼線、ヤーンなどの十分なる緊張下に
て一体化する。
、第２図に拡大して示すように、編組機２の作用によっ
て、内管押出装置１の先端に取り付けたトーピドウ１５
の外周面上で、一層目の編組補強層１６を編み上げて、
その編組補強層１６を前方へ送り出す一方、内管押出装
置ｌへ供給された、たとえばゴム材料１７を、そこへ内
蔵したスクリュー１８によって、前方へ混練押し出しし
、そして、押し出されたそのゴム材料を、トーピドウ１
５の内側に固定した芯金１９にて、中空形状の内管２０
とするとともに、その内管２０を、芯金１９の先端に設
けた大径口金２１によって、所要の内径に拡径して、予
め瘍み上げられた一層目の編組補強層１６に、その補強
Ｎ１６を形成する鋼線、ヤーンなどの十分なる緊張下に
て一体化する。
次いでここでは、一層目の編組補強層１６と、内管２０
とのこのような一体化構体２２を、引取機５の作用の下
で、好ましくは、予備加熱炉４に通過させることによっ
て加硫時間の短縮をもたらした後に、加硫槽３に通過さ
せて中空芯体２３とする。
とのこのような一体化構体２２を、引取機５の作用の下
で、好ましくは、予備加熱炉４に通過させることによっ
て加硫時間の短縮をもたらした後に、加硫槽３に通過さ
せて中空芯体２３とする。
ここで、引取機５は、−法化構体２２に一定の張力を及
ぼすことにより、その−法化構体２２の寸法調整と、編
組補強層１６の角度調整とを行うことができる。なお、
この加硫槽３での内管ゴム２０の加硫程度は、加硫槽１
３での事後的な加硫も考慮して半加硫状態とすることも
できる。
ぼすことにより、その−法化構体２２の寸法調整と、編
組補強層１６の角度調整とを行うことができる。なお、
この加硫槽３での内管ゴム２０の加硫程度は、加硫槽１
３での事後的な加硫も考慮して半加硫状態とすることも
できる。
また、このようにして構成した中空芯体２３上に、編組
機８によって、二層目の編組補強層２４を直接的に編み
上げるに際し、中空芯体２３の変形を有効に防止するた
め、それに先だって、中空芯体２３を、冷却機６によっ
て、所要の硬度を確保し得る温度に冷却し、そしてまた
、二層目の編組補強層２４の、一層目の編組補強層１６
への十分な接着を担保するため、編組補強Ｎ２４を編み
上げる前に、中空芯体２３の外周面全体を、中間ゴム２
５によって被覆する。
機８によって、二層目の編組補強層２４を直接的に編み
上げるに際し、中空芯体２３の変形を有効に防止するた
め、それに先だって、中空芯体２３を、冷却機６によっ
て、所要の硬度を確保し得る温度に冷却し、そしてまた
、二層目の編組補強層２４の、一層目の編組補強層１６
への十分な接着を担保するため、編組補強Ｎ２４を編み
上げる前に、中空芯体２３の外周面全体を、中間ゴム２
５によって被覆する。
ここにおいて、引取機９は、二層目の編組補強ＪＷ２４
の編み上げを完了された積層構体２６を、所定の速度に
て前進させるべく機能するとともに、それが編組補強層
２４に及ぼす張力によって、その編組補強層２４を形成
する鋼線、ヤーンなどの角度調整を行うべく機能し、こ
の引取機９を通過したその積層構体２６を、好ましくは
、予備加熱炉１１で加熱することによって、中間ゴム２
５の内外に残留する空気、水分などの、積層構体表面へ
の押し出しをもたらす。
の編み上げを完了された積層構体２６を、所定の速度に
て前進させるべく機能するとともに、それが編組補強層
２４に及ぼす張力によって、その編組補強層２４を形成
する鋼線、ヤーンなどの角度調整を行うべく機能し、こ
の引取機９を通過したその積層構体２６を、好ましくは
、予備加熱炉１１で加熱することによって、中間ゴム２
５の内外に残留する空気、水分などの、積層構体表面へ
の押し出しをもたらす。
なお、この予備加熱炉１１でのこの加熱は、加硫槽１３
での加硫のプレヒーティングともなる。 。
での加硫のプレヒーティングともなる。 。
ここで、積層構体２６の表面へ押し出された空気、水分
などは、これも好ましくは、吸引手段１２によって、そ
こから十分に除去し、しかる後、その積層構体２６の周
面を、外管押出装置１０の作用下で、外管２７にて完全
に被覆する。
などは、これも好ましくは、吸引手段１２によって、そ
こから十分に除去し、しかる後、その積層構体２６の周
面を、外管押出装置１０の作用下で、外管２７にて完全
に被覆する。
そしてさらに、外管２７を被覆された積層構体２６は、
それの前進運動をもたらす引出機１４によって、外管外
径を調整されつつ加硫槽１３内へ引き込まれ、そこにて
、中間ゴム２５およｄ外管２７、場合によっては、これ
らに加えて内管２０の完全なる加硫をもたらす。
それの前進運動をもたらす引出機１４によって、外管外
径を調整されつつ加硫槽１３内へ引き込まれ、そこにて
、中間ゴム２５およｄ外管２７、場合によっては、これ
らに加えて内管２０の完全なる加硫をもたらす。
なおここでの加硫方法としては、熱風加硫の他、流動床
加硫、リキッドキュアリングメソードその他の既知の各
種の方法を用いることができる。 ゛従って、ここに
おいては、芯金１９の先端に設けた大径口金２１によっ
て、内管２０の内径を拡径することにより、一層目の編
組補強層１６を十分に緊張させた状態にてその内径を特
定することができ、また、引出機１４が外管２７に及ぼ
す張力によって、その外径を所期した通りに調整するこ
とができるので、ホースの製造に際して、マンドレルお
よび外部モールドの使用を一切不要ならしめることがで
きる。
加硫、リキッドキュアリングメソードその他の既知の各
種の方法を用いることができる。 ゛従って、ここに
おいては、芯金１９の先端に設けた大径口金２１によっ
て、内管２０の内径を拡径することにより、一層目の編
組補強層１６を十分に緊張させた状態にてその内径を特
定することができ、また、引出機１４が外管２７に及ぼ
す張力によって、その外径を所期した通りに調整するこ
とができるので、ホースの製造に際して、マンドレルお
よび外部モールドの使用を一切不要ならしめることがで
きる。
以上この発明を図示例に基づいて説明したが、三層以上
の編組補強層の形成は、編組機８と隣接する位置に、中
間ゴムの他の供給手段および他の編組機を、所要の補強
層枚数に応じて配設することにより可能となる。
の編組補強層の形成は、編組機８と隣接する位置に、中
間ゴムの他の供給手段および他の編組機を、所要の補強
層枚数に応じて配設することにより可能となる。
また図示例では、−法化構体２２の形成から外管２７の
漏硫まで、いいかえれば、ホースの製造開始から完了ま
でをインラインで行う場合について説明したが、外管２
７の加硫に至るまでのそれぞれの作業を複数の工程に分
割して行うことも可能である。
漏硫まで、いいかえれば、ホースの製造開始から完了ま
でをインラインで行う場合について説明したが、外管２
７の加硫に至るまでのそれぞれの作業を複数の工程に分
割して行うことも可能である。
（発明の効果）
かくして、この発明によれば、マンドレルおよび外部モ
ールドを不要ならしめることにより、ホースの製造コス
トを大幅に低減することができるとともに、マンドレル
の抜き出しおよび外部モールドの着脱のための作業工数
を一切不要ならしめることができ、さらには、マンドレ
ルを用いる場合の離型剤が、内管内面に付着するおそれ
がないので、ホースの内面を常に清浄ならしめることが
できる。
ールドを不要ならしめることにより、ホースの製造コス
トを大幅に低減することができるとともに、マンドレル
の抜き出しおよび外部モールドの着脱のための作業工数
を一切不要ならしめることができ、さらには、マンドレ
ルを用いる場合の離型剤が、内管内面に付着するおそれ
がないので、ホースの内面を常に清浄ならしめることが
できる。
第１図はこの発明の実施装置を例示する路線図、第２図
は内管と一層目の編組補強層との一体化機構を示す拡大
図である。 １・・・内管押出装置 ２・・・編組機３．１３・
・・加硫槽 ５，９・・・引取機１０・・・外管
押出装置 １４・・・引出機１５・・・トーピドウ
１６．２４・・・編組補強層１７・・・ゴム材
料 １９・・・芯金２０・・・内管
２１・・・大径口金２２・・・−法化構体
２３・・・中空芯体２５・・・中間ゴム ２６
・・・積層構体２７・・・外管 特許出願人 株式会社ブリヂストン
は内管と一層目の編組補強層との一体化機構を示す拡大
図である。 １・・・内管押出装置 ２・・・編組機３．１３・
・・加硫槽 ５，９・・・引取機１０・・・外管
押出装置 １４・・・引出機１５・・・トーピドウ
１６．２４・・・編組補強層１７・・・ゴム材
料 １９・・・芯金２０・・・内管
２１・・・大径口金２２・・・−法化構体
２３・・・中空芯体２５・・・中間ゴム ２６
・・・積層構体２７・・・外管 特許出願人 株式会社ブリヂストン
Claims (1)
- １、一層目の編組補強層を、押出し内管の拡径下にてそ
れと一体化して加硫する工程と、加硫済みのその中空芯
体上に、それの冷却硬化後に、二層目以降の編組補強層
を、中間ゴムを介して順次に編み上げる工程と、補強層
を外管にて被覆する工程と、この外管を、張力の作用下
にて加硫する工程とからなる、複数補強層を有するホー
スの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256283A JPH0199829A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 複数補強層を有するホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256283A JPH0199829A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 複数補強層を有するホースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199829A true JPH0199829A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17290497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62256283A Pending JPH0199829A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 複数補強層を有するホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100967435B1 (ko) * | 2008-05-22 | 2010-07-01 | 주식회사 센텍 | 편조보강호스의 제조설비 및 편조보강호스의 제조방법 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP62256283A patent/JPH0199829A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100967435B1 (ko) * | 2008-05-22 | 2010-07-01 | 주식회사 센텍 | 편조보강호스의 제조설비 및 편조보강호스의 제조방법 |
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