JPH02100811A - 表面加工方法 - Google Patents
表面加工方法Info
- Publication number
- JPH02100811A JPH02100811A JP24748988A JP24748988A JPH02100811A JP H02100811 A JPH02100811 A JP H02100811A JP 24748988 A JP24748988 A JP 24748988A JP 24748988 A JP24748988 A JP 24748988A JP H02100811 A JPH02100811 A JP H02100811A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- point
- ball end
- movement
- moved
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用９舒〉
本発明は、ボールエンドミルにより部材の表面を加工ず
ろ表面加工方法に関する。
ろ表面加工方法に関する。
〈従来の技術〉
各種型の表向を加工する場合、ボールエンドミルを回転
させると同時にボールエンドミルを往復移動させて行な
っている。
させると同時にボールエンドミルを往復移動させて行な
っている。
第６図には従来の表面加工方法によるボールエンドミル
の移動状況を示しである。
の移動状況を示しである。
図示しないボールエンドミルを回転数Ｓで回転させろと
同時に、型１の表面上でＦ方向に移動させる。次にＦ方
向に直交するＹ方向に移動量Ｐでボールエンドミルを移
動させた後Ｆ方向の反対のｆ方向に移動させ、再びＹ方
向にボールエンドミルを移動させて往（Ｋ 移動を繰り
返す。型１の表面形状によって適宜Ｆ方向を選択して往
復移動とＹ方向の移動を繰り返すことにより型１の表面
の加工を行なう。尚、傾斜角度が大きな部位においては
Ｆ（ｆ）方向の送りに加え船直方向の移動も合成させる
。
同時に、型１の表面上でＦ方向に移動させる。次にＦ方
向に直交するＹ方向に移動量Ｐでボールエンドミルを移
動させた後Ｆ方向の反対のｆ方向に移動させ、再びＹ方
向にボールエンドミルを移動させて往（Ｋ 移動を繰り
返す。型１の表面形状によって適宜Ｆ方向を選択して往
復移動とＹ方向の移動を繰り返すことにより型１の表面
の加工を行なう。尚、傾斜角度が大きな部位においては
Ｆ（ｆ）方向の送りに加え船直方向の移動も合成させる
。
〈発明がＭ決しようとする課題〉
従来の表面加工方法によると、Ｆ方向の移動及びｆ方向
の移動の都度Ｙ方向にボールエンドミルを移動させて、
往動時後動時共に切削加工を行なっている。このため、
第７図に示すように、往復移動時にボールエンドミルの
刃裏部が残り、型１０表面に残部２が残っていた。この
残部２の高さΔｔは、Ｓ（回転数）とＦ（ｆ）方向の送
り速度との比がｌ：１、ボールエンドミルの径がφ１０
、刃数が二枚の時、Δｔ、＝２５μと大きな値になって
いた。
の移動の都度Ｙ方向にボールエンドミルを移動させて、
往動時後動時共に切削加工を行なっている。このため、
第７図に示すように、往復移動時にボールエンドミルの
刃裏部が残り、型１０表面に残部２が残っていた。この
残部２の高さΔｔは、Ｓ（回転数）とＦ（ｆ）方向の送
り速度との比がｌ：１、ボールエンドミルの径がφ１０
、刃数が二枚の時、Δｔ、＝２５μと大きな値になって
いた。
この状態は、傾斜角が大きい部位でボールエンドミルの
回転と送り合成の関係により、アップカット時よりダウ
ンカット時の方が顕著に表われろ。
回転と送り合成の関係により、アップカット時よりダウ
ンカット時の方が顕著に表われろ。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、表面に刃裏
部の残りが生じない表面加工方法を捉供することを目的
とする。
部の残りが生じない表面加工方法を捉供することを目的
とする。
く課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するための本発明の表面加工方法は、ボ
ールエンドミルを回転させつつ一方向にのみ切削移動さ
せて表面の加工を行なう。
ールエンドミルを回転させつつ一方向にのみ切削移動さ
せて表面の加工を行なう。
く実 施 例〉
第１図には本発明の一実施例に係る表面加工方法におけ
ろボールエンドミルの移動経路、第２図にはその上ＷＪ
ｍのボールエンドミルの移動経路、第３図にはその側方
部のボールエンドミルの移動経絡を示しである。
ろボールエンドミルの移動経路、第２図にはその上ＷＪ
ｍのボールエンドミルの移動経路、第３図にはその側方
部のボールエンドミルの移動経絡を示しである。
図示しないボールエンドミルを回転させろと同時に、型
１１の上面部１２ではａ１地点がらＧ方向（第２図中力
から右）にβ、地点まで切削移動させろ。次に切削を行
なわずにβ、地点からα、地点までボールエンドミルを
戻し、α、地点からＧ方向に直交するＺ方向（第２図中
下方）に移動量Ｑでα２地点まで移動させる。
１１の上面部１２ではａ１地点がらＧ方向（第２図中力
から右）にβ、地点まで切削移動させろ。次に切削を行
なわずにβ、地点からα、地点までボールエンドミルを
戻し、α、地点からＧ方向に直交するＺ方向（第２図中
下方）に移動量Ｑでα２地点まで移動させる。
そしてα２地点からＧ方向にβ２地点までボールエンド
ミルを切削移動させ、更にβ２地点からα２地点までボ
ールエンドミルを戻し、移動量Ｑでａ、地点まで２方向
に移動させろ。以下Ｇ方向へのボールエンドミルの移動
時にのみ切削を行なって上面部１２の加工を行なう。
ミルを切削移動させ、更にβ２地点からα２地点までボ
ールエンドミルを戻し、移動量Ｑでａ、地点まで２方向
に移動させろ。以下Ｇ方向へのボールエンドミルの移動
時にのみ切削を行なって上面部１２の加工を行なう。
ボールエンドミルを回転させると同時に、型１１の側方
部１３ではγ１地点から等高線上を切削移動させ、γ１
地点で移動量Ｑで７２地点まで移動させろ。再びボール
エンドミルを７２地点から等高線上を７２地点まで切削
移動させ、これを繰り返して側方部１３の加工を行なう
。尚、側方部１３の加工を行なう場合、第４図に示すよ
うに、γ１地点からピッチＱでヘリカル状に下方に向い
Ｇ方向にボールエンドミルを切削移動させて側方部１３
の加工を行なうようにしても良い。
部１３ではγ１地点から等高線上を切削移動させ、γ１
地点で移動量Ｑで７２地点まで移動させろ。再びボール
エンドミルを７２地点から等高線上を７２地点まで切削
移動させ、これを繰り返して側方部１３の加工を行なう
。尚、側方部１３の加工を行なう場合、第４図に示すよ
うに、γ１地点からピッチＱでヘリカル状に下方に向い
Ｇ方向にボールエンドミルを切削移動させて側方部１３
の加工を行なうようにしても良い。
」二連した加工方法によると、ボールエンドミルヲ一方
向にのみ切削移動させて型１１の上面部１２及び側方部
１３の加工を行なうようにしたので、刃裏部の削り残し
部を除去することができると共に、７ツブカツトだけの
切削とすることができろ。実験によると、ボールエンド
ミルの回ｌＩ２数と、Ｇ方向の送り速度の比を１： １
、ボールエンドミルの径がφ１０、刃数が二枚の時、平
面碧でΔｔ２が約１０□、傾斜部でΔｔ２が約１０〜１
３μとなることがＭ認された（第５図参照）。
向にのみ切削移動させて型１１の上面部１２及び側方部
１３の加工を行なうようにしたので、刃裏部の削り残し
部を除去することができると共に、７ツブカツトだけの
切削とすることができろ。実験によると、ボールエンド
ミルの回ｌＩ２数と、Ｇ方向の送り速度の比を１： １
、ボールエンドミルの径がφ１０、刃数が二枚の時、平
面碧でΔｔ２が約１０□、傾斜部でΔｔ２が約１０〜１
３μとなることがＭ認された（第５図参照）。
〈発明の効果〉
本発明の表面加工方法は、ボールエンドミルを一方向に
のみ切削移動させて表面の加工を行なうようにしたので
、刃裏部の削り残し部を除去することができろと共に、
アップカットだけの切削とすることができろ。この結果
、表面に刃裏部の残りを生じさせずに加工が行なえろと
共に面粗度も向上する。
のみ切削移動させて表面の加工を行なうようにしたので
、刃裏部の削り残し部を除去することができろと共に、
アップカットだけの切削とすることができろ。この結果
、表面に刃裏部の残りを生じさせずに加工が行なえろと
共に面粗度も向上する。
第１図は本発明の一実施例に係る表面加工方法における
ボールエンドミルの移動経路図、第２図はその上面部の
ボールエンドミルの移動経路図、第３図はその側方部の
ボールエンドミルの移動経路図、第４図は他の実施例の
側方部のボールエンドミルの移動経路図、第５図は加工
後の型の断面図、第６図は従来の表面加工方法におけろ
ボールエンドミルの移ｒＩＪＪ経路図、第７図は従来方
法による加工後の型の断面図である。 図 面 中、 １１は型、 １２は上面部、 １３は側方部、 Ｇは切削移動方向である。 第 図 Ｌ −−Ｊ 第３図 第４図 第５ 図
ボールエンドミルの移動経路図、第２図はその上面部の
ボールエンドミルの移動経路図、第３図はその側方部の
ボールエンドミルの移動経路図、第４図は他の実施例の
側方部のボールエンドミルの移動経路図、第５図は加工
後の型の断面図、第６図は従来の表面加工方法におけろ
ボールエンドミルの移ｒＩＪＪ経路図、第７図は従来方
法による加工後の型の断面図である。 図 面 中、 １１は型、 １２は上面部、 １３は側方部、 Ｇは切削移動方向である。 第 図 Ｌ −−Ｊ 第３図 第４図 第５ 図
Claims (1)
- ボールエンドミルを回転させつつ一方向にのみ切削移動
させて表面の加工を行なうことを特徴とする表面加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24748988A JPH02100811A (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 表面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24748988A JPH02100811A (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 表面加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02100811A true JPH02100811A (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=17164227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24748988A Pending JPH02100811A (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | 表面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02100811A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192414A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 軟質発泡樹脂の切削加工方法 |
| JP2002361513A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Honda Motor Co Ltd | 突き加工方法 |
| JP2002361512A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Honda Motor Co Ltd | 突き加工方法 |
-
1988
- 1988-10-03 JP JP24748988A patent/JPH02100811A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192414A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 軟質発泡樹脂の切削加工方法 |
| JP2002361513A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Honda Motor Co Ltd | 突き加工方法 |
| JP2002361512A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Honda Motor Co Ltd | 突き加工方法 |
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